煤仓疏通安全技术措施方案
煤仓清堵安全技术措施
收集员工对煤仓清堵安全技术措施的反馈意见和建议，对合理的建 议进行采纳和改进，不断完善安全技术措施体系。
事故统计分析
对煤仓清堵过程中发生的事故进行统计和分析，找出事故原因和薄弱 环节，针对性地采取改进措施，降低事故发生的风险。
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确认作业环境
根据制定的安全技术措施，准备相应的安 全设施和器材，如通风设备、照明设备、 救援设备等。
执行清堵作业
在开始清堵作业前，对煤仓周围的环境进 行确认，确保没有安全隐患存在。
按照制定的安全技术措施，执行煤仓清堵 作业，注意观察和监测煤仓的运行情况， 及时发现和处理异常情况。
02
煤仓清堵作业前的安全 准备
作业人员安全培训
参与煤仓清堵作业的人员需经过专业安全培训，熟悉操作规程、应急处置方法以 及安全注意事项。
培训内容包括但不限于清堵设备的操作、危险源辨识、应急救援措施等，确保作 业人员具备必要的安全知识和技能。
安全设施的配备与检查
配备齐全的安全设施，包括但不限于防护用品、消防器材、 气体检测仪等，确保作业过程中的安全。
现场指导
安排专业技术人员到现场指导员工进行煤仓清堵操作，确保员工严格按照安全技术措施执行，及时纠正不规范的操作行为。
经验交流会
定期组织煤仓清堵安全技术措施的经验交流会，邀请有经验的员工分享操作心得和经验，促进员工之间的互相学习和进步。
安全技术措施的应用效果评估与反馈
定期检查
定期对煤仓清堵安全技术措施的应用情况进行检查和评估，确保各 项措施得到有效执行和落实。
04
煤仓清堵作业后的安全 检查与总结
安全设施的维护与保养
确保煤仓结构稳定
对煤仓结构进行仔细检查，确保其结构完整、稳定，无破损、裂缝等现象。如发现异常，应立即采取 加固、修复等措施。
处理煤仓堵塞的安全技术措施
处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。
2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。
3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。
4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。
5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。
6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。
7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。
8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。
煤仓清理安全技术措施
煤仓清理安全技术措施什么是煤仓清理？煤仓清理是指对煤仓内积聚的煤灰和煤渣进行清理，以便提高煤仓的可用容积，并降低燃煤时的安全风险。
煤仓清理通常需要采取一系列安全技术措施，以确保清理过程的顺利进行。
煤仓清理的安全风险在进行煤仓清理的过程中，存在许多安全隐患和风险。
比如，如果清理过程中发生火灾或爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
此外，清理煤仓时，还存在堆积物倒塌、窒息、中暑、中毒等意外伤害的风险。
因此，在进行煤仓清理时，必须认真制定清理方案并采取一系列安全技术措施以保证人员和财产的安全。
煤仓清理的安全技术措施1.制定清理计划在进行煤仓清理之前，应制定详细的清理计划，明确清理方法、工具、安全措施、应急处理等内容。
清理计划应经过相关部门的审核和批准，确保计划的可行性和安全性。
2.调查煤仓情况在清理之前，应对煤仓进行调查，了解其结构、容量、堆积物的状态、存放位置等，以便采取合适的清理方法和工具。
3.安装防护措施煤仓清理时，必须设置严密的防护措施，如设置隔离带、禁止明火、增加通风等。
在清理的过程中需要严禁吸烟，并确保清理人员全程佩戴安全带和安全帽等防护装备。
4.选择合适的清理方法在进行煤仓清理时，应根据实际情况采用合适的清理方法，如机械清理、人工清理、水洗清理等。
在操作过程中，应注意掌握清理的速度和清理范围，防止过度清理造成危险。
5.测试煤仓内气体浓度在进行清理之前，应测试煤仓内的气体浓度，并确保煤仓内的气体含量不会危及人员的安全。
如果煤仓内的气体浓度过高，应在清理之前进行通风处理。
6.应急处理措施在进行煤仓清理时，应制定相应的应急处理措施，如煤仓内突然着火或堆积物倒塌等情况的应对措施。
清理人员需要掌握应急处理技能，确保在危险情况下的自救和互救。
结论在进行煤仓清理时，应制定详细的清理计划，调查煤仓情况，安装防护措施，选择合适的清理方法，测试煤仓内气体浓度，并制定应急处理措施等。
只有做好这些安全技术措施，才能确保煤仓清理过程的安全和顺利。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
煤仓堵塞处理安全技术措施
煤仓堵塞处理安全技术措施一、工程概况：由于1151工作面和1132工作面运出的大矸石，造成煤仓堵塞煤无法排出，严重影响运输系统。
为解决煤仓堵塞问题，经矿研究决定，由机运队对煤仓进行疏通。
为保证施工过程的安全，特编制以下处理措施：二、处理煤仓安全组织机构：组长：郭允丰成员：文万福杨耀华阙永贵组长郭允丰：全面负责煤仓的处理工作，现场指挥监督进行煤仓排矸。
成员：文万福负责现场煤仓处理安全管理工作，站好撤人警戒。
成员：杨耀华阙永贵负责现场排矸工作，听从组长指挥进行煤仓处理。
三、安全技术措施1、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。
在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。
由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。
2、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。
3、煤仓积水较多，故先接水泵把煤仓上部水抽干，在进行处理。
4、在抽水前，机电队把所需要的风管、水管、电缆接到位，便于煤仓排水。
5、排放前，由瓦检员检查煤仓瓦斯，浓度在0.5％以下，方可人员进入安设水泵，若人员进入煤仓安设水泵，必须接好安全绳，并有人监护。
6、水抽干后，放煤工从煤仓下口打开溜煤嘴，开小口，避免开口过大造成矸渣大量堆积，直接掉落到皮带上。
7、当矸渣无法自动下落时，放煤工用高压风管放入溜煤嘴对矸渣进行吹排，吹排过程中，必须站在溜煤嘴上方，防止矸渣掉落伤人。
8、放炮地点炸药，由放炮员领取，使用不完的炸药、雷管要及时交回药库。
9、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时方可装药放炮。
10、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。
清理煤仓堵塞安全技术措施
清理煤仓堵塞安全技术措施首先，要保证安全操作。
清理煤仓堵塞是一个复杂的工作过程，需要由经过专业培训的人员进行操作。
工作人员应该严格按照操作规程进行作业，不得违反规定操作。
操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并严格遵守安全作业规程。
其次，要加强通风措施。
在清理煤仓堵塞过程中，会产生大量的煤尘。
为了防止煤尘堆积引发火灾、爆炸等事故，应采取有效的通风措施，保持煤仓内空气流通。
通风设备的设计和运行应符合相应的标准和规范，确保通风效果良好，并对作业现场的空气质量进行监测。
此外，要做好煤仓结构的检查与维护。
定期检查煤仓结构，发现损坏、松动的部分及时修复，保证煤仓的结构完整和稳定。
对煤仓堵塞问题进行分析，找出产生堵塞的原因，并采取相应的措施解决问题。
加强对煤仓内煤炭运输设备的维护与保养，确保运输设备的正常运行，不对煤仓进行冲击和振动。
同时，要制定合理的作业计划和控制措施。
在清理煤仓堵塞前，应制定详细的作业计划和作业方案，明确作业的范围、方法和要求。
指定专人负责作业现场的安全管理，严格监督作业过程，确保作业人员按照计划进行操作。
制定合理的应急预案，一旦发生事故，能够及时采取措施控制事态，并保证工作人员安全撤离。
最后，要加强培训和宣传。
对从事清理煤仓堵塞工作的人员，进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强宣传工作，通过各种形式向作业人员普及安全知识和技能，增强他们的安全意识和责任感。
综上所述，清理煤仓堵塞的安全技术措施包括保证安全操作、加强通风措施、做好煤仓结构的检查与维护、制定合理的作业计划和控制措施，以及培训和宣传等。
只有全面做好这些措施的落实和执行，才能确保清理煤仓堵塞的安全性，保障矿山生产的正常进行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施
概述
清理煤仓是保持煤仓正常工作的必要措施，也是一个较为危险的
操作。
因此，在进行清理工作时，需要严格遵守安全规范，采取必要
的安全技术措施，以确保清理工作的安全高效进行。
安全技术措施
1. 装备齐全
清理煤仓是一项高空、封闭的工作，工作人员需要佩戴适当的安
全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。
在操作过程中，需要配备相关的防护工具，如安全带、安全绳等，以应对突发情况。
2. 建立安全沟通
清理煤仓是一个协作性极强的工作，涉及到多个环节和多个人员。
因此，在工作开始之前，需要建立良好的安全沟通机制，及时沟通工
作进展和风险预防措施。
3. 消除火源
煤仓中煤粉容易着火爆炸，所以在进行清理工作之前，需要及时
消除煤仓附近的火源，并配备相应的灭火器材以防火灾的发生。
4. 控制煤粉扬尘
清理煤仓的过程中，煤粉扬尘极易导致空气污染和粉尘爆炸。
因此，在进行清理工作时，需要使用抑尘剂或湿法清洗技术控制煤粉扬尘，实行排气降尘。
5. 贴近实际操作
针对不同煤仓类型、煤仓容量、清理方式等实际情况，需要采取相应的安全技术措施，周密计划和具体实施，逐步实现清理煤仓的安全与有效。
总结
清理煤仓是一项高风险的工作，需要严格遵守安全规范，采取科学的安全技术措施，仔细制定工作计划，严格按照要求执行操作，保障人身安全和环境安全。
只有这样，才能使煤仓清理工作持续、高效地进行。
清理煤仓安全技术措施
清理煤仓安全技术措施清理煤仓是一个重要的工作环节，它涉及到煤仓的安全运行和员工的个人安全。
为了保障清理煤仓的安全，必须采取一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的清理计划和方案。
在清理煤仓之前，必须对煤仓进行全面的检查，了解煤仓的结构和煤堆的情况。
根据煤仓的具体情况，制定清理方案，确定清理路径和清理方法。
同时，应明确清理的目标和要求，确保清理工作的顺利进行。
其次，需要进行安全培训。
在清理煤仓之前，应对参与清理工作的人员进行安全培训。
培训内容包括煤仓的安全知识、清理工作的操作流程和注意事项等。
培训的目的是提高员工的安全意识和技能，确保他们能够正确、安全地进行清理工作。
第三，需要配备适当的清理设备和工具。
在清理煤仓之前，必须准备好清理所需的设备和工具。
例如，可能需要使用铁锹、扫帚、皮带输送机等。
这些设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
此外，还需要配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
第四，需要落实现场监控。
在清理煤仓期间，必须在现场设置监控设备，对清理工作进行实时监控。
监控设备可以是摄像头或传感器等，能够实时记录清理过程中的情况，并及时发出预警。
这样，一旦发生突发情况，能够及时采取措施，防止事态的进一步恶化。
第五，需要进行安全值守。
在清理煤仓期间，必须有专人进行安全值守。
安全值守人员应具备相关的安全知识和技能，能够及时排除安全隐患，并保障清理工作的安全进行。
同时，值守人员应与其他清理人员密切配合，确保清理工作的有序进行。
第六，需要进行后期检查和处理。
在清理煤仓之后，必须进行后期检查和处理。
检查的内容包括清理工作的质量和效果等。
如果发现问题，必须及时进行处理和整改，确保煤仓的安全和清洁。
综上所述，清理煤仓的安全技术措施包括制定清理计划和方案、进行安全培训、配备适当的清理设备和工具、落实现场监控、进行安全值守以及进行后期检查和处理。
只有全面实施这些措施，才能有效保障清理煤仓的安全，并确保煤仓的正常运行。
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整体解决方案系列
煤仓疏通安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57656煤仓疏通安全技术措施
Coal bunker dredging safety technical measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住，导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。
为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。
一、施工方式
由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。
二、降尘方法
(1)放炮时要及时洒水喷雾。
(2)装矸时要洒水降尘。
三、爆破材料
每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不
得超过200g。
四、安全要求
1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。
放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业;若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。
2、施工现场必须有一名区队领导带班。
瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。
装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。
每次爆破不得多于一管炸药。
3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人
4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。
5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
6、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度和放炮撤人警戒制度。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
四、爆破警戒
1、放炮前，班长派2人到煤仓上口设置警戒，警戒设置好后，一人留下警戒，一人返回向班长报告;同时煤仓下口处巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒。
2、放炮后，检查风筒及通风设施，保证风流能正常进行工作面，使炮烟完全吹净，瓦斯浓度低于1.0%方可作业。
3、放炮后，首先用长柄工具对工作面进行敲帮问顶，处理危岩活矸，如距离过长无法使用工具处理时，可对工作面实行自然垮落不少于8小时，待工作面岩体稳定后再行施工。
4、放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
五、机电管理
1、非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备。
机电人员必须持证上岗，加强机电设备检修。
2、严禁带电检修或搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源，并检查巷道中风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度次超过1%时，方可停电检修。
3、所有开关手把在断电后都应闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”牌，只有执行此项工作人员有权摘牌送电。
4、严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。
5、电气设备要有接地保护、漏电保护。
6、检修及处理机电设备故障时，必须闭锁控制开关，并挂好停电牌。
7、电气设备安装要按供电系统施工，五小电气要挂牌管理，开关上架，信号齐全。
8、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和矿有关规章制度的有关规定执行。
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