混凝土搅拌站原材料验收制度
原材料、半成品进场检验及管理制度
材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备.3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间,由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下: 材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告.1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土搅拌站企业实验室各类管理制度..
混凝土出厂检验员岗位职责1、熟练掌握混凝土拌和物性能试验方法。
2、负责混凝土出厂质量检验，发现混凝土和易性出现波动及时报告值班控制员进行调整。
3、负责检查每车送货单的正确性主要是强度等级和坍落度。
4、负责通知试验工对混凝土进行取样、坍落度测试、容重测试和成型。
对大体积混凝土或有特殊要求的工程混凝土还要进行温度测试。
5、密切配合好本班相关工作人员，作好交接班记录,交接班不清或接班人未到不允许下班.6、完成领导交办的其它任务.交货检验员岗位职责1、了解混凝土相关的国家标准、规范。
2、负责现场服务信息反馈，主动与工地相关技术人员沟通。
3、负责现场混凝土测温、坍落度测试，并及时将混凝土质量情况向值班控制人员反馈。
4、负责按规定要求对现场混凝土进行坍落度调整，并做好相关沟通工作.5、负责协助客户进行混凝土试件成型以及施工注意事项的沟通.6、负责协助生产调度,及时将现场路况、供货速度等生产运输情况反馈给生产部调度。
7、负责作好现场混凝土质量情况记录以及施工方对混凝土意见的信息记录.8、完成领导交办的其它任务。
资料员岗位职责1、根据现有试验资料，按“生产任务通知单”要求，及时打印技术资料，并提供给需方。
2、向需方补报的28d龄期试验报告，应在试验结束后十天内提出并移交经营部，由经营部送到需方。
3、负责及时收集并保存原材料的出厂合格证和检验报告.4、认真复核打印的每一份试验报告，保证试验数据、结论与原始记录相一致.5、负责各种文件和资料以及质量记录的整理、归档和保存，不得随意办理借阅、复制手续。
6、需销毁过期文件和资料及质量记录时,应提出书面申请，经试验室主任批准后，方可处置。
7、负责按月进行混凝土抗压强度的统计评定工作，并报送主任和质量负责人.8、拒绝无关人员随意进入资料室。
抽样人员岗位职责1、严恪按照有关规范、标准认真抽取试样，按时完成受检产品的抽样任务.2、产品质量检验记录必须填写准确、工整。
3、负责样品的包装、运输和样品的入库、交接工作.4、对所有样品的代表性、真实性负责.5、承办试验室领导交给的其他任务。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
材料设备进场验收制度范文（五篇）
材料设备进场验收制度范文根据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进入现场的原材料、成品、半成品的管理工作要求如下：1、工程开工前，各班组应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商____，经汇总后上报项目经理，以便确定合格供应商名册。
2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、模板、水泥、砖、外加剂等在采购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册。
评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的能力进行评价;b、对采购的样品、说明书等技术资料进行评价;c、对采购物资的试验、检验结果、____性能验证进行评价;d、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证能力以及经济实力进行评价；e、评审标准：生产厂或供货商提供的各类物资必须符合规定要求；f、生产厂或供货商提供的资质证明、管理体系文件必须符合规定要求。
g、产品的价格、运距、运输方式、供货能力能够满足工程进度的需求。
h、中间商提供的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。
对采购的物资和顾客提供的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收，发现实物与进货单、合同不符，技术资料不全等情况，有权拒绝入库(场)，保证不合格物资不得进入施工现场。
对供货达一年的主要物资，要填写《供方供货质量综合分析表》进行分析，并上报公司工程部备案。
3、进货检验与验证。
物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门提供的资料为准。
物资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样品，做好采购进货物资的试验、检测工作。
认真做好进入现场的原材料、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，配合试验部门做好对原材料的取样检验工作。
4、钢材的验收。
对钢材进行验收，按照程序规定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与计划一致，核对钢材批号(炉号)是否清楚，有无多种钢材混装、混淆情况。
原材料质量保证书(精选多篇)
原材料质量保证书（精选多篇）第一篇：原材料检测质量制度原材料检测质量制度1.搅拌站负责管段内的混凝土原材料的报验并建立原材料检验台帐（邀请监理工程师见证、原材料报验单的填写、请监理工程师签认），责原材料的取样、送检、向中心试验室索要试验报告。
2.所有原材料进场前(水泥、砂、石等进场后)必须在监理工程师见证下取样送中心试验室进行检验，检验合格后填报原材料报验单，监理工程师签认后方准进场.水泥、粉煤灰因为是甲供物资，在进场后按照验收标准规定的频率报监理工程师见证取样检验。
3.搅拌站建立不合格材料的台帐，并按标准规范进行检测发现不合格材料应进行登记。
4。
产生不合格试验检测项目后，根据不合格材料的情况，组织相关人员对不合格工作严重性进行评价，并立即采取纠正措施；搅拌站将结果分析，请专业监理工程师及项目总工共同深入现场按标准规范进行二次取样进行复检并通知对现场对材料进行受控.5.复检试验在专业监理见证下进行，复检合格出据二检报告，专业监理审批准许使用。
6.对出厂质量不合格的产品将给予清场处理，杜绝用于工程施工。
试验报告是质量控制的基础，应高度重视，严格按规范，标准抽取试样,严把质量关，为广珠铁路创优质精品工程奠定坚实的基础。
第二篇：原材料质量管理制度原材料质量管理方案1．管理总则1。
1在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
1.2项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同,并报监理工程师备案.1.3凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测.1。
混凝土拌合工艺流程
混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。
做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时做交接记录。
⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦质检部负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
原材料进场检验管理制度
原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。
钢筋、水泥查质保书并实验合格。
砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号取样送试验室检验。
合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。
b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。
c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。
d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。
c、取样送试验室抽检，合格后标牌。
d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。
f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。
g、原材料试验的数据应纳入技术档案。
h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。
原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。
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混凝土搅拌站原材料验收制度
本搅拌站的原材料验收标准和程序，旨在确保原材料的质量符合国家和行业标准，并保证混凝土生产的质量和安全。
二、原材料验收标准
1.砂石料的杂质含量包括泥量、泥块含量、鹅卵石等，必须符合国家和行业标准。
2.矿粉、粉煤灰的含水率、细度、比表面积、活性指数等指标必须符合国家和行业标准。
3.外加剂的质量必须符合国家和行业标准。
三、原材料验收程序
1.砂石料验收程序
①、进场后目测砂石料杂质含量，合格准予卸车，并取样检测水分。
②、目测不合格，取样检测，根据验收标准进行扣吨或拒收。
③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单。
④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑。
2.矿粉、粉煤灰验收程序
①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机取样并检测，检测结果及时登记。
②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚。
③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3.外加剂收程序
①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测。
②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏。
③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
四、考核办法
1.砂石料验收考核办法
①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元。
②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次。
③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元。
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2.粉料验收考核办法
①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元。
②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元。
③、发现数据造假，每次考核责任人50元。
④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3.外加剂收考核方法
①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元。
②、未按规定填写记录，每次考核20元。
③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
搅拌站采用双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料。
具体而言，材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。
砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。
数量确认后由项目部试验员组织监理、第三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。
砂、石料的质量验收方面，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用。
平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。
搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。
水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收方面，供货商应提供相应的质量证明文件。
项目部试验员按进场数量以不
超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂第三方试验室复检。
合格后方可使用，保证原材料的质量。
在原材料质量控制方面，材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。
其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。
原材料进场后，应及时建立原材料管理台账，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书编号、复试检验报告编号、检验结果以及进货日期等。
各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容
齐全、醒目和规范。
所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。
砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。
存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。
同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。
“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。
同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。
所用各类原材
料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。
一、搅拌站负责人应根据月和周的生产进度计划，向物资部门提交原材料的长期和短期需用计划，并督促储备原料。
二、搅拌站负责人应根据储料状况（特别是水泥），结合供料情况和现场情况时预警，杜绝停机待料的现象发生。
三、材料员应根据搅拌站负责人的计划，结合场地情况，及时组织供料，并做好材料进场验收记录。
四、原材料使用制度：搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检，合格方可使用。
保证材料不出现混堆混用现象。
对新进场材料及时复检，保证现场材料供应。
五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图。
六、原材料进场验收制度：
1、总则
为有效控制预拌混凝土的质量，合理使用水泥、矿物掺和料、砂、石和外加剂等原材料，制定本办法。
本办法根据相关混凝土原材料检验标准、规范制定。
所有原材料在进场检验时必须达到相应标准方可签收进场卸货，否则退货。
2、原材料进场检验项目
水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、外加剂、砂、石等原材料进场检验项目包括比表面积、适应性、细度、泵送剂匀质性、含水率、含泥量、细度模数、泥块含量、最大粒径、石粉含量等。
3、原材料进场检验的实验方法
水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等原材料的检测采用勃氏法；外加剂的匀质性试验根据相应标准进行；砂、石采用目测的方法进行进场检测。
4、原材料进场检测批次
水泥按水泥厂的出厂批次编号进行进场检测，每天每批号检测1次；矿粉、粉煤灰、外加剂、砂、石实行车检制度，每来一车检测1次。
5、原材料进场检测的记录填写及留存
砂、石两种原材料经试验室质检员或实验员目测合格后，在磅房磅单上签字方可卸车过磅。
其余原材料经实验员检验合格后卸货，并填写原材料进场检验记录。