15M3_甲醇储罐设计说明
储罐设计说明书
储罐设计说明书
储罐设计说明书是一份技术文件，由工程师根据客户的要求、工艺流程和作业条件来制定出来，存放在储罐里的物料有油、水、液体、气体等，储罐的设计要满足当前和预期的需求，考虑其坚固性、结构安全、使用寿命和制造成本。
储罐设计说明书应包括以下内容：
1）储罐的基本参数，如储罐容积、储罐有效高度、储罐外径、储罐壁厚度等；
2）材料要求，包括储罐的材质、储罐的等级、储罐的焊接等级等；
3）储罐的加工工艺，包括冲孔、开孔、焊接等；
4）检验要求，包括渗漏检验、水平检验、支承检验、表面检验等；
5）储罐的尺寸和连接，包括上口尺寸、下口尺寸、支架尺寸、法兰尺寸等；
6）储罐的抗压能力，主要包括设计压力、最大压力、最小压力等；
7）防腐要求，主要有防腐涂料要求、防腐层厚度要求等；
8）其他要求，如机械强度检验要求、安装要求、支架抗震要求等。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范篇一:甲醇储罐设计目录第1章甲醇的理化性质 (1)1.1 甲醇主要的物理性质 ................................................................. ......................................................... 1 1.2 化学性质 ................................................................. ........................................................................ .... 2 1.3 甲醇的危险性.................................................................. .. (2)1.3.1 防爆炸性.................................................................. .. (2)1.3.2 防火性.................................................................. (2)1.3.3 有毒性.................................................................. (2)第2章储罐的设计 (1)12.3 罐体选材 ................................................................. ........................................................................ .... 1 2.4 封头结构及选材.................................................................. ................................................................ 1 2.5 壁厚: ................................................................ ........................................................................ ......... 1 2.6 封头壁厚计算.................................................................. .. (2)2.7 人孔选择 ................................................................. ........................................................................ .... 2 2.8 进出料管的选择.................................................................. ................................................................ 2 2.9 液位计的设计.................................................................. .. (2)2.10 排污阀的选型.................................................................. (3)2.11 温度计: ................................................................ ........................................................................ .... 3 2.12 放空阀: ................................................................ ........................................................................ ... 3 2.13 检尺口 ................................................................. ................................2.............................................. 3 2.14 取样口 ................................................................. ........................................................................ ...... 3 2.15 防静电 ................................................................. ........................................................................ ...... 3 2.16 可燃气体报警(SH3063-1999) .................................................................. ................................... 4 2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》 ................................................................... ................. 4 2.18 围堰(API Std2510) .............................................................. ........................................................ 4 2.19 防火堤 ................................................................. ........................................................................ (4)第3章甲醇储罐的消防设计 (6)3.1 甲醇储罐的灭火方法 ................................................................. (6)3.1.2 隔离法.................................................................. (6)3.3 甲醇储罐的泡沫管道设计 ................................................................. . (8)33.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择 ................................................................. .................................. 8 3.3.2 泡沫发生器的数目 ................................................................. .................................................. 8 3.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 ................................................................. .......... 8 3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定: (9)3.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定: ................................................... 9 3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定: ................................................... 9 3.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
15-1M3保温储罐设备URS
保温储罐用户需求标准编制：审核：审批：目录1 总则 (3)2 适用的法规和指南 (3)3 缩写和定义 (4)4 设备系统描述 (5)5 技术要求 (5)7 参考条件 (8)8 相关系统 (9)1 总则1.1 目的本URS所列技术要求适用于提取车间“1M3保温储罐”的采购，用于阿胶溶化后的暂存。
新引进的设备在设计、制造技术及性能上达到国内先进水平，符合中国2010年修订版GMP要求。
1.2 范围要求1.2.1 本URS描述了该设备的基本需求，包括：工作性能需求、关键技术参数要求、安全要求、符合中国GMP要求和安装及其他要求。
同时，这份用户要求文件也是开展后续相关验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
1.2.2 在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
1.3 供货范围：1000L保温储罐1台。
1.3.1提供上述设备的独立报价，具体采购数量以合同为准。
2 适用的法规和指南制造过程使用的法规和指南以现行版为准，以下为在本用户需求标准URS中所参考的文献标准（仅供参考）：（1）EN292–1&2 Safety of Machinery –Basic Concepts, General Principles for Design. EN 292–1&2 机械安全-基本概念，设计的一般理论（2）EN 60204-1 Safety of Machinery - Electrical Equipment of Machinery. EN 60204-1 机械安全-机械电气设备（3）ASME Code. 美国机械工程师协会标准（4）GAMP4–Good Automated Manufacturing Practice Guide for Validation of Automated Systems in Pharmaceutical Manufacture生产自动化管理规范第4版（5）GEP–Good Engineering Practice. 良好工程管理规范（6）21CFR Part 11 Electronic Records; Electronic Signatures, 21CFR Part 11 电子记录；电子签名（7）中国药品生产质量管理规范（2010年修订版）（8）中国药典（2020版）（9）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）（10）钢制压力容器（GB150-2011）（11）钢制压力容器焊接规范（JB/T4709-2007）（12）钢制焊接常压容器（NB/T 47003.1—2009）（13）钢制焊接常压容器技术条件(JB2880-1981)（14）流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）（15）固定式压力容器安全技术监查规程（TSG R0004-2009)3 缩写和定义4 设备系统描述4.1基本描述本次购买储罐主要用于阿胶溶化后的储存等。
甲醇储罐设计排气安全要求
甲醇储罐设计排气安全要求甲醇储罐是一种特殊的液体储罐，用于储存甲醇等液体化学品。
在储存甲醇时，需要对储罐进行特殊的设计，以确保其排气的安全性。
储罐排气的目的是为了调节罐内压力，避免罐内压力过高而导致罐体破裂。
储罐排气的安全性在设计过程中是非常重要的，应该按照以下要求进行设计。
1. 排气管道设计要求甲醇储罐的排气管道应该设置在罐体的最高点，以便排出罐内的气体。
排气管道应该与罐体相连，并且应该足够坚固和耐腐蚀。
在排气管道上应该安装闸阀、球阀等控制装置，以便在需要时关闭或打开排气管道。
2. 压力表和安全阀的安装和作用为了确保甲醇储罐排气的安全性，应该在排气管道上安装压力表和安全阀。
压力表用于测量罐内的压力，而安全阀则是当罐内压力过高时，打开安全阀以便让罐内的气体排出。
安全阀的膜片应该足够坚固和耐腐蚀，以确保其长期可靠运行。
3. 排气管道的长度和直径的计算在甲醇储罐排气管道的设计中，应该根据罐体的容积和储液高度来计算排气管道的长度和直径。
管道的直径应该足够大，以便让气体在排出时能够顺畅流动，而不会因为管道直径太小而导致管道堵塞。
在计算排气管道的长度时，应该考虑气体排出所需的时间，以确保气体能够及时地排出罐体。
4. 排气管道的排放位置和安全距离的计算甲醇储罐的排气管道的排放位置应该考虑周围环境的安全性。
排气管道应该远离易燃物质和人员聚集区域，以减少排气管道引发火灾或爆炸的风险。
在计算排气管道的排放位置时，还应该考虑气体的密度和风向等因素。
另外，应该计算排气管道的安全距离，以确保在排气管道故障或气体泄漏时，周围环境的安全性。
5. 排气管道的维护和更新甲醇储罐排气管道的维护和更新非常重要，应该按照规定的检查周期进行检查和维修。
排气管道的控制装置和安全阀应该及时更换和更新，以确保其持续可靠运行。
以上是甲醇储罐设计排气安全的一些要求和注意事项。
在储罐排气的设计中，应该严格按照相关标准和规范进行设计，以确保储罐排气的安全性。
15m3液氨储罐的设计
15m3液氨储罐的设计目录一.前言…………………………………………….........二.设计条件及设计任务…………………………….....三.容器类别的确定.........................................................四.设计计算...............................................……………..五.结构设计…………………………….........................六.结束语.........................................................................1.前言本次设计是针对《过程设备基础》所安排的一次课程设计，是对这门课的一次总结和巩固，需综合运用所学知识并查阅相关文献书籍完成设计。
本说明书为《15m3夜氨储罐设计说明书》。
这次设计中采用全面分析方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、机械设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管等进行设计，然后采用GB150对其进行强度校核，最后形成了比较合理的设计方案。
2.设计条件及设计任务管口条件：液氨入口DN40；液氨出口DN40;气氨出口DN40;放空口DN25；排污管DN32；安全阀接口DN80;压力表接口DN25. 液位计接口和人孔按需设置 设计任务：综合运用所学的专业课知识，设计一个第一二类压力容器中的中度危害性内压容器——液氨储罐。
设计条件表序号 项目 数值单位备注 1 最高工作压力 2.1 Mpa 由介质温度确定2 工作温度 -20～50 ℃3 公称容积 15 m 34 装量系数 0.855 工作介质 液氨6使用地点太原市，室外3.容器类别的确定1.介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体：（1）第一组介质，毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。
甲醇设计
2.1 设计高度一般储罐高径比为1.2，大型储罐高径比小于1，经计算的储罐高为20m，直径18m。
2.2 设计压力按压力容器《压力容器安全监察规程》规定，取1.05到1.3倍最大工作压力为设计压力，所以取223.5kpa合适。
设计温度为25℃，在-20到200℃条件下工作属于常温容器。
2.3 罐体选材16MnR比较经济，所以选择16MnR钢板为制造筒体和封头的材料。
钢板标准号为GB6654-1996.通体结构设计为圆筒形，制造容易，安装内件方便，承压能力较好，使用最广。
2.4 封头结构及选材封他吸取了蝶形封头深度浅的优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头容易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。
查椭圆形封头标准（JB/T4737-95）2.5 壁厚：为节约制造成本，将罐体分为5层。
圆筒的计算压力为223.5kpa，容积筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，去焊接接头系数为1.00，全部无损探伤。
取许用应力为163Mpa。
第2章2 2.6 封头壁厚计算标准椭圆形封头a:b=2:1 封头计算公式：可见封头厚度近似等于筒体厚度，则取同样厚度。
因为封头厚度≥16㎜则标准椭圆形封头的直边高度ha=35㎜。
2.7 人孔选择容器上开设人孔规定当Di＞1000时至少设一个人孔，压力容器上开孔最好是圆形的，人孔公称直径最小尺度为Φ400㎜。
2.8 进出料管的选择材料：容器管一般采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。
材料16MnR。
结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损和腐蚀。
2.9 液位计的设计液位计的种类很多，常用玻璃板液位计有三种：透光式、反射式、视镜式。
选用反射式玻璃板液位计，标准号HG21590-95，法兰形式及其代号C型（长颈对焊突面管法兰HG20617-97），液位计型号R型公称压力PN4.0，使用温度0到250℃。
15M3液氨储罐课程设计毕业设计
（15）M3液氨储罐课程设计毕业设计1、前言液氨是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
2 设计选材及结构2.1 工艺参数的设定2.1.1设计压力：由工作温度为-20o C—48o C,小于50o C，所以要以50o C计算。
根据《化学化工物性数据手册》查得50o C蒸汽压为2032.5kPa，可以判断设计的容器为储存内压压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气50o C时的饱和蒸汽压力，可取液氨容器的设计压力为2.16 MPa，属于中压容器。
而且查得当容器上装有安全阀时，取1.05～1.3倍的最高工作压力作为设计压力；所以取2.16 MPa的压力合适。
0.6MP p10a≤<属于中压容器[5]。
a MP设计温度为50摄氏度，在-20～200℃条件下工作属于常温容器。
2.1.2筒体的选材及结构：根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1㎜/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑20R和Q345R这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板，Q345R钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345R钢板为比较经济。
所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB713-2011。
15立方米液氯储罐课程设计说明书
一、绪论1、任务说明设计一个容积为153m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-2011对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
Cl）的性质2、液氯（2分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定；危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
目前我国普遍采用常温压力贮罐一般有两种形式：球形贮罐和圆筒形贮罐。
因为圆筒形贮罐加工制造安装简单，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，所以在总贮量小于5003m，单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
二、 设计参数的确定1、设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查表我们取设计压力为1.62Mpa 。
2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
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目录一序言（一）设计任务（二）设计思想（三）设计特点二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择（二）结构的选择四设计计算内容（一）设计温度和设计压力的确定（二）名义厚度的初步确定（三）容器的压力实验（四）容器应力的校核计算（五）封头的设计（六）人孔的设置（七）支座的设计确定（八）各物料进出管位置的确定及其标准的选择（九）液位计的设计（十）焊接接头设计五设计小结六参考资料太原科技大学材料科学与工程学院过程设备课程设计指导书课程设计题目：（15）M3甲醇储罐设计课程设计要求及原始数据（资料）：一、课程设计要求：1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3.设计计算采用电算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4.工程图纸要求计算机绘图。
5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。
二、原始数据：设计条件表管口表课程设计主要内容：1．设备工艺设计2．设备结构设计3．设备强度计算4．技术条件编制5．绘制设备总装配图6．编制设计说明书应交出的设计文件(论文)：1.设计说明书一份2.总装配图一张(折合A1图纸一张)一序言（一）设计任务：针对化工厂中常见的甲醇储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图和零件图，并编写设计说明书。
（二）设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
（三）设计特点：容器的设计一般由筒体，封头，法兰，支座，接口管及人孔等组成。
常，低压化工设备通用零件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
二储罐总装配示意图三材料及结构的选择（一）材料的选择甲醇的物理化学性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精,分子量32.04，有类似乙醇气味的无色透明，易分子式OHCH3挥发性液体，密度（20℃）0.7913g/mL，熔点为—97.8℃，沸点为64.65℃。
甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
甲醇是最常用的有机溶剂之一，与水互溶且体积缩小，能与甲醇乙酸等多种有机溶剂互溶，甲醇为有毒化工产品，用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料，主要用于精细化工、塑料等领域，用来制造甲醛。
醋酸、甲氨、硫酸等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
储罐可选用一般钢材，但由于压力较大，可以考虑20R，16MnR这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，可用20R类的低碳钢板，16Mn钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板较为经济，所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头的材料。
（二）结构的选择1 封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小的多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来看：球形封头用材最少，比椭圆封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度，结构和制造方面综合考虑，采用椭圆封头最为合理。
2 人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节，法兰，盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
选用时应综合考虑公称压力，公称直径，工作温度以及人，手孔的结构和材料等诸多方面的因素。
人孔的类型很多，选择使用上有很大的灵活性。
公称压力为 1.0MPa，公称直径为450mm,H为250mm的水平吊盖对焊法兰人孔。
3 法兰的选择法兰连接的主要优点是密封可靠，强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸，制造成本较高。
压力容器的法兰分平焊法兰和对焊法兰。
法兰设计的优化原则是：法兰设计应使各项应力分别接近许用应力值，即结构材料在各个方向的强度都得到充分的发挥。
4 液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置，其类型大体上可以分为四类：有玻璃板液面计，玻璃管液面计，浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构，其适用温度在0~250摄氏度。
玻璃管液面计适用于工作压力小于1.6MPa，介质温度在0~250摄氏度情况下。
玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料没有结晶等堵塞固体的场合。
板式5液面计承压能力强但比较笨重，成本较高。
5 鞍式支座的选择鞍式支座是应用较为广泛的一种卧式支座。
从应力分析来看，理论上支座数目越多越好。
但实际上，卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点过多时，各支撑平面的影响均会影响支座反力的分布，因而采用多支座不仅体现不出理论上的优越性反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利影响。
在此选择轻型的鞍式双支座，一个S型，一个F型。
四 设计计算内容（一） 设计温度和设计压力的确定１．设计温度的确定根据液氨储罐工作温度为-20～48℃ 所以选择设计温度t=50℃ ２．设计压力的确定1】 根据甲醇储罐的工作压力MPa P w 8.0=，确定设计压力P 根据《压力容器安全技术监察规程》，当容器上装有安全阀时，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不 得低于安全阀的开启压力。
所以，P=1.1w P =1.1×0.8=0.88MPa 2】计算压力的确定根据工作压力确定计算压力，由于液柱静压力小于5%的设计压力，所以MPa P P C 88.0==，则对公称压力为1.0MPa 3】确定计算温度下的许用应力[]()MPa t σ对于16MnR 的低合金钢板，在t=50℃的设计温度下，[]()MPa MPa t 163=σ4】确定焊接接头系数取值根据接头形式及无损检测的长度比例来确定，采用双面对接接头形式，相当于双面对接接头的全焊透对接头进行100%无损检测。
取0.1=φ (二) 所需参数的确定2.1 筒体长度及公称直径的确定根据ϕ⋅=V V t 已知315m V t =，装量系数9.0=v ϕ，则设备的体积V=16.673m再根据V L D i =⋅241π,解得3223.21m L D i =⋅ 又规定6~3≈iD L假设公称直径mm DN 2000= L=5307mm ，则6~36.2<=DN L假设公称直径mm DN 1800= L=6552mm ，则64.3=DN L假设公称直径mm DN 1900= L=5880mm ，则09.3=DNL所以取DN=1800mm L=6552mm 2.2 计算筒体和封头的厚度甲醇储罐选用16MnR 制作罐体和封头 2.2.1 计算厚度 1】确定厚度附加量根据钢板的厚度查设计手册，厚度负偏差5.01=C当介质为压缩空气，水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀余量不小于1mm ，所以取mm C 22=筒体：[]mm P D P cti c 87.488.011632180088.02=-⨯⨯⨯=-Φ=σδ 封头：[]mm P D P c ti c 86.488.05.011632180088.05.02=⨯-⨯⨯⨯=-Φ=σδ 2.2.2 设计厚度（加入腐蚀裕量）筒体：mm C d 87.6287.42=+=+=δδ封头：mm C d 86.6286.42=+=+=δδ2.2.3 有效厚度筒体：2C e +=δδ+圆整=8mm 封头：2C e +=δδ+圆整=8mm2.2.4 名义厚度（设计厚度+钢板厚度负偏差）筒体：21C C e n ++=δδ+圆整=8+0.5+2+圆整=12mm 封头：21C C e n ++=δδ+圆整=8+0.5+2+圆整=12mm根据钢板的常用规格，取筒和封头的名义厚度均为mm12（三）封头的设计标准椭圆形封头是中低压容器中经常采用的封头形式,其最新的标准为JB/T4746-2002.该标准规定以内径为公称直径的标准椭圆形封头(代号EHA)的直边高度只与公称直径有关DN ≤2000mm 时,直边高度为25mm ； DN>2000mm 时,直边高度为40mm 。
由于所设计的筒体公称直径DN=1800mm<2000mm ，所以直边高度为25mm ，又根据《EHA 椭圆形封头内表面积及容积》查得：DN=1800mm 时，总深度H=475mm ，内表面积A=3.65352m ，容积V=0.82703m 所以，封头设计为EHA1800×12-16MnR JB/T4746-2002 示意图如下：（四）支座的设计确定容器支座有鞍式支座，腿式支座，支承式支座，耳式支座和裙式支座,本次设计为卧式容器，所以采用鞍式支座。
鞍式支座分为轻型(代号为A)和重型(代号为B)，轻型适用公称直径DN 1000~2000mm，所以选用轻型鞍座就可满足要求，鞍座与基础的安装形式有固定式（代号F）和滑动式（代号S）两种，一般为满足容器的热胀冷缩的位移要求，固定式和滑动式应配对使用。
故设计中选用轻型鞍座，采用固定式和滑动式。
根据JBT4712.1—4712.4—2007容器支座 查表2筒体的质量1m ：DN=1800mm mm n 12=δ L=6552mm ()kg l d d m i 351141221=⋅⋅-=ρπ封头的质量查得kg m 4.3382=甲醇的质量kg V m 1066515100079.09.03=⨯⨯⨯=⋅⋅=ρφ 附件质量4m =0.2×总体质量=0.2×604.4=120.9kg故 储罐总质量=kg m m m m 3.146354321=+++总负荷F=mg/2=71.7KN查表得mm DN 1800=时，允许载荷KN Q 275=；而此设计储罐每个支座所需承受载荷为KN Q 7.71=，符合条件，于是选取支座： JB/T4712.1-2007，支座A1800-F JB/T4712.1-2007，支座A1800-S根据表可知符合要求（五）人孔的设置5.1 人孔位置和尺寸的设置人孔即检查孔。
压力容器开设检查孔目的是为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷以及装拆设备的内部零部件，一般设备的公称直径在900mm以下时可根据需要设置适当数量的手孔，超过900mm时应开设人孔。
人孔有圆形和长圆两种。
人孔大小的设置原则是方便人的进出，因此，圆形人孔的公称直径规定为400～600mm，所以本次设计选择人孔公称直径为450 mm。