电蚀法标刻
常见电感线圈的标注方法
常见电感线圈的标注方法
1)直标法电感线圈一般都采用百标法，就是将标称电感量用数字直接标注在电感线圈的外壳上，同时还用字母表示电感线圈的额定电流用ⅰ、ⅱ、ⅲ表示、允许误差。
采用这种数字与符号直接表示其参数的，就称为小型固定电感。
如电感线圈外壳上标有:c、ⅱ、330μh，表明电感线圈的电感量为330μh、最大工作电流为300ma、允许误差为±10%。
如电感线圈外壳上标有:1oμh、b、标示志，说明该电感线圈的电感量为10μh、最大工作电流为150ma、允许误差为±10%。
也有的电感线圈采用下列标注方法。
如:lgx一b一560μh一±10%。
表明是小型高频电感器，最大工作电流为15oma，电感量为560μh 许误差为士10%。
2) 色标法在电感线圈的外壳上，使用颜色环或色点表示其参图2-3电感线圈的百标法数的方法就称色标法。
采用这种方法表示电感线圈主要参数的多为小型固定高频电感线圈，也称色码电感。
第一个色环表示第一位有效数字，第二个色环表示第二位有效数字，第三个色环表示倍率(乘10的个数)，第四个色环表示允十进倍数允许误差。
各颜色环所表示的数字与色环电阻器的标志方法相同，不再赘述，可参阅前述电阻色环标注法。
如某一电感线圈的色环依次为蓝、灰、红、银，表明此电感线圈的电感量为6800μh(微亨)，允许误差为±10%。
电火花刻字技术浅谈.doc
电火花刻字技术浅谈【摘要】放电是当模具加工方式中的一种主要方式，尤其在塑料模具的加工过程中，这种方式使用更加普遍。
本文介绍了使用放电法进行模具模仁零件刻字的技术，阐述了使用这种技术应选择何种电极？加工程序如何编制？应怎样进行对刀加工等问题。
【关键词】电火花刻字；字体；电极；程序在塑料模具中，有许多模仁零件需要刻字，用来加工各种标记符号。
这些需要刻的字主要有阿拉伯数字、拉丁字母等。
由于加工出的产品上的标记一般为正体字，故成型模仁零件上的字一般为反体字。
下面就放电刻字方法与技巧做详细的阐述。
第一步：加工或选择合适的刻字电极刻字电极一般选用细圆棒，这是由于字体一般较小的缘故。
常见的有1.0mm字高，1.5mm字高等等，因为字体小，所以对于刻字电极的直径也就有了要求。
因为刻字电极若太大，刻出来的字会干涉到一块，模糊不清。
以字高1.0mm的字为例，刻字电极的直径必须要满足d<1.0mm/3的条件。
在阿拉伯数字中，以4最容易发生干涉。
因为4在纵向共分为四个部分，如图1所示，其中每一个部分必须保证刻到位字体才会清晰完整，所以加工时选用刻字电极的直径也至少要小于其中的一个部分，即d<字高/4。
通常加工时刻1.0mm的字一般须铣制直径为0.1―0.2mm的刻字电极或选用同等直径的圆棒。
对于许多工厂所用之刻字程序而言，其刻字路径是事先已经编制好的，包括A～Z共26个字母、0～9共10个数字共36个子程序，需要刻哪个只需要呼出相应的子程序加工即可。
为了方便，加工时我们将刻字程序通常命名为：0001-026（A～Z），1000-10009（0～9）。
程序之路径的字高按3.0mm编制，故若要刻制1.0mm字高的字则要切换比例。
下面是我们刻1.0mm高的字比例的换算公式scale=（1.0-电极直径）/3*1000的由来。
比如：我们要刻1.5mm字高的字，选用0.25mm直径电极，那么它的比例值是：scale=（1.50-0.25）/3*1000=416。
标牌标识指示牌导向系统设计制作工艺及材料知识
标牌标识指示牌导向系统设计制作工艺及材料知识标牌标识指示牌导向系统设计制作工艺及材料知识 1.网印标牉、面板如何选择网印平台和网印机?答:手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台,对网印标牉、面板、标签都适用。
它们各有不同特点,要根据具体需要来选用,但共同的要求是重复精度高,以利多色套印位置冸确。
在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时,手工网印平台难以控制质量,这时就需要平面丝网印刷机来解决。
网印机的压力调整好后是一致的,比手工网印强。
因此网印标牉、面板,网印平台和网印机二者都应配备,以应付不同需要。
2.网印标牉、面板等的网距大小如何控制?答:网印标牉、面板、标签,没有网距不行,网距太大也不行。
一般是网版张力大,网距小最好。
这样刮印是线接触,能及时弹起。
一般觃律是微形网印版网距是0.5～1mm,小网印版的网距是2～3mm,中型网版的网距是3～5mm,大型网印版，如1m×0.8m，的网距就得5～7mm。
3.手工网印常用的定位方法有哪几种?答:手工网印常用的定位方法有6种:1.边角定位:适吅于印件尺寸一致性好的情冴;2.孔定位:适吅于印件材料较厚,如电路板;3.三点定位:送料要轱巧,吅适后最好真空吸附;4.十字线定位:分透明料和不透明料二种,先空印一次,找冸十字线后再套印;5.图形定位:主要在4色轮转网印平台上套印,将底片放在一个工作台上,然后4个网版分别和底片对位,对好后固定即可;6.工装定位:主要用于注塑成型面板的定位。
半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜,边试印,边调整，前、后、左、右都有调整装置，,调好后锁定即可。
而全自动网印机是自动传送,定位有前挡、左右挡和吸盘配吅定位,网印后再传送到下道工序。
4.网印油墨使用时如何调整?答:油墨使用时,要调整稀稠和干燥速度,还要充分搅拌均匀,幵要消除气泡,如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等,调整好后才能使用。
5.怎样检查油墨选用是否正确?答:在油墨调整好后进行试印,如果印件不是印糊,就是堵网,或印后结吅不牢,就应考虑更换油墨,重新选墨。
激光标刻实训报告(3篇)
第1篇一、引言激光标刻技术作为一种高精度、高效率的加工方式，在现代制造业中得到了广泛的应用。
为了提高学生的实践操作能力和专业技能，我校特开设了激光标刻实训课程。
本文将详细记录我在实训过程中的学习心得、操作步骤及实训成果。
二、实训目的1. 了解激光标刻技术的原理和特点；2. 掌握激光标刻机的操作方法和安全规范；3. 学会激光标刻机的基本调试和维护；4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实训内容1. 激光标刻机的基本结构及原理激光标刻机主要由激光发生器、光路系统、标刻头、控制系统和电源系统等组成。
激光发生器产生高功率密度的激光束，通过光路系统传输至标刻头，对工件表面进行刻划，从而实现标刻。
2. 激光标刻机的操作方法（1）开机前检查1）检查电源是否正常；2）检查冷却系统是否正常；3）检查光路系统是否清洁；4）检查标刻头是否紧固。
（2）设置参数1）打开激光标刻机，进入控制系统；2）选择标刻模式（如雕刻、切割等）；3）设置激光功率、扫描速度、焦点位置等参数；4）设置标刻图形和路径。
（3）标刻操作1）将工件放置在标刻台上；2）启动标刻机，进行标刻；3）观察标刻效果，必要时调整参数。
3. 激光标刻机的调试与维护（1）调试1）检查激光功率是否稳定；2）检查光路系统是否畅通；3）检查标刻头是否磨损；4）调整焦点位置。
（2）维护1）定期清洁光路系统；2）检查标刻头磨损情况，及时更换；3）检查冷却系统是否正常；4）定期检查电源和控制系统。
四、实训过程及成果1. 实训过程（1）理论学习在实训前，我们学习了激光标刻技术的原理、特点和应用领域，了解了激光标刻机的结构、操作方法和安全规范。
（2）实际操作在实训过程中，我们按照操作步骤进行激光标刻，掌握了激光标刻机的操作方法，并对标刻效果进行了调整。
（3）调试与维护在实训过程中，我们还对激光标刻机进行了调试与维护，确保了设备的正常运行。
2. 实训成果通过本次实训，我们成功完成了一系列激光标刻任务，如金属、塑料、木材等材料的标刻。
激光标刻技术原理及应用
激光二极管Bar条，一个Bar条上有 四个激光二极管阵列
泵浦腔内的三个激光二极管Bar条 两两之间呈120°，围绕着激光棒， 阵列安装在长的散热结构上，并使用 了一些圆柱光器件，使阵列与激光晶 体有一定的间隔。用石英套包住激光 棒，采用液冷方式。
吸
发
收
射
峰
峰
波长 Nd3+：YAG吸收谱
波长 LD激光器发射谱
电脑、手机配件打标
产品展 示
谢谢观看！
声光效应
• 当超声波在介质中传播时，将引起介质的 弹性应变作时间上和空间上的周期性的变 化，并且导致介质的折射率也发生相应的 变化。当光束通过有超声波的介质后就会 产生衍射现象，这就是声光效应。
声光衍射
由于应变而引起的介质折射率
的变化由下式决定
1 n2
PS
式中，n为介质折射率，S为
应变，P为光弹系数。通常，
目录
➢激光标刻技术简介 ➢激光打标机设备及其组成 ➢激光打标机原理 ➢激光打标机种类及其应用 ➢激光打标机控制软件介绍
激光标刻演示
激光标刻产品展示
激光打标机的性能特点
1.稳定性好 2.输出效率高 3.精度高 4.能耗低且无耗材
激光打印机设备
®50SY 侧泵浦激光打标机
激光器性能指标
可以直接动态读写文本文件和Excel文件。 • 兼容常用图像格式（bmp,jpg,gif,tga,png,tif等） • 兼容常用的矢量图形（ai,dxf,dst,plt等） • 多种控制对象，用户可以自由控制系统与外部设
备交互 • 支持动态聚焦（3轴加工系统）
软件界面
在工作区绘制 打标图案
点击 开始打标
特点
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电蚀法标刻
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
电蚀法标刻是一种利用电化学原理对金属表面进行腐蚀刻写，从而形成文字、图案或图像的一种工艺方法。
该方法被广泛应用于制造业领域，如汽车、电子、航空航天等行业。
下面将详细介绍电蚀法标刻的原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、原理
电蚀法标刻是利用电化学腐蚀原理进行加工的一种刻写方法，其基本原理是在导电性金属工件表面通过电解蚀刻的方式将金属表面局部去除，从而形成所需的文字、图案或图像。
当金属工件置于电解液中，通过施加电流和电压控制腐蚀速度，可以实现对金属表面的精确刻写。
二、工艺流程
1. 设计排样：首先根据需要刻写的文字、图案或图像设计标识，确定好标刻内容及位置。
2. 制作电极：制作好待刻写的电极，电极可以是铜板、钢板等导电性材料。
3. 选择电解液：根据不同金属材料选择适合的电解液，常用的电
解液有氯化铁、硫酸等。
4. 腐蚀加工：将金属工件与电极放入电解槽中，通过施加电流和
电压进行腐蚀加工，直到刻写内容清晰为止。
5. 清洗抛光：完成腐蚀刻写后，对金属表面进行清洗、抛光处理，使刻写内容更加明显。
三、应用领域
电蚀法标刻技术广泛应用于汽车行业、电子行业、航空航天领域
等多个制造业领域，主要用于产品标识、编号、图案装饰等方面。
例
如在汽车制造中，常用于车身标识、零部件编号等标记；在电子行业，常用于电路板标识、封装标记等应用；在航空航天领域，用于航空器
外表面标识、零部件标记等方面。
四、优缺点
电蚀法标刻具有以下优点：
1. 高精度：可以实现对金属表面的高精度刻写，文字、图案清晰
精致。
2. 无机械接触：与传统刻字方式相比，电蚀法标刻无需机械接触
金属表面，减少划伤损耗。
3. 可控制刻写深度：通过调整电流和电压可以控制刻写深度，适
用于不同刻写要求。
电蚀法标刻也存在一些缺点：
1. 加工速度较慢：相比于其他刻写方式，电蚀法标刻加工速度较慢，需要较长时间完成加工。
2. 设备成本较高：制造电蚀法标刻设备和电解槽等设备成本较高，对厂家的投入较大。
3. 对材料有要求：电蚀法标刻适用于导电性较好的金属材料，对
于非金属材料难以刻写。
第二篇示例：
电蚀法标刻，是一种通过电化学腐蚀的方式在金属表面上刻出文字、图案或标识的方法。
该技术常被应用于制作印章、工艺品、电路
板以及精密零件等领域，具有高效、精确、无损伤等优点。
电蚀法标刻的制作过程一般分为设计、制版、蚀刻和清洗四个步骤。
首先需要设计好要刻的文字或图案，将其转移到专用软件进行处理，生成数字文件。
然后将数字文件转换为电脑数控切割机的指令码，通过电脑数控切割机将文字或图案雕刻到特制的标版上。
接着，将加
工好的标版放入盐酸或其他电解液中，并施加电流，让金属表面的某
些部分发生腐蚀，从而刻出所需的文字或图案。
将刻好的标版清洗干净，去除残留的电解液和金属碎屑，使标刻品面貌光洁。
电蚀法标刻的优点主要体现在以下几个方面：
1. 精确度高：电蚀法标刻采用数控技术，刻出的文字或图案精确
度高，线条清晰，无需任何后续修饰。
2. 生产效率高：与传统的手工刻字方式相比，电蚀法标刻可以大
大提高生产效率，节约人力成本。
3. 适用性广：电蚀法标刻适用于多种金属材质，如不锈钢、铝合金、铜等，且可刻出各种复杂的形状和凹凸的图案。
4. 环保节能：电蚀法标刻过程无需使用任何有毒或有害物质，不
会产生废水废气，符合环保要求。
5. 无损蚀：电蚀法标刻是一种非接触式加工方式，在刻字的同时
不会对金属表面造成任何损伤，保持金属的完整性和光洁度。
电蚀法标刻在现代制造业中得到了广泛的应用，尤其在电子行业、航空航天领域、汽车制造业等具有高要求的领域中更是被广泛采用。
通过电蚀法标刻技术，各类产品的标识、符号、品牌标志等可以被快速、精确地刻画出来，为产品增添独特的视觉效果，提高产品的附加
值和竞争力。
电蚀法标刻也存在一些局限性，如成本较高、只适用于小批量生产、对加工材料有一定的要求等。
未来随着科技的不断进步和创新，
电蚀法标刻技术也将不断完善和发展，为各行业的生产制造提供更加
便捷、高效、环保的加工解决方案。
第三篇示例：
电蚀法标刻是一种常见的标刻工艺，通常用于制作高精度的零部件和微型结构。
这种工艺利用电化学腐蚀的原理，通过控制电流和时间来去除材料表面的金属，从而实现零部件的加工和标刻。
在工业生产中，电蚀法标刻具有精度高、加工速度快、适用范围广的特点，被广泛应用于精密机械、电子元件、工艺模具等行业。
电蚀法标刻的原理是利用电化学腐蚀的原理，在电解液中通过施加电流来溶解金属表面的物质，从而实现对工件表面的加工和标刻。
其主要设备包括电解槽、电源设备、控制系统和工件固定装置等。
在电蚀法标刻过程中，首先将工件放置在电解槽中，并通过夹持装置固定好位置。
然后将工件的需要标刻的部位暴露在电解液中，调整电流和时间参数，启动电源设备，开始标刻加工。
电蚀法标刻具有以下几个优点：
1. 高精度：电蚀法标刻可以实现微米级别的精度要求，适用于制作精密零部件和微型结构。
2. 加工速度快：与传统的机械加工相比，电蚀法标刻速度更快，可以节约生产时间和成本。
3. 加工形状复杂：电蚀法标刻适用于加工形状复杂、结构精细的零部件，如花纹、浮雕等。
4. 无需刀具：电蚀法标刻是无接触加工方式，不需要刀具接触工件表面，减少了刀具磨损、加工精度和表面质量的影响。
5. 可控性强：电蚀法标刻过程中可以通过调整电流和时间参数来
实现对加工过程的精确控制，保证加工质量和效率。
在实际应用中，电蚀法标刻广泛应用于精密零件加工、模具制造、半导体制造等领域。
在半导体制造中，电蚀法标刻通常用于制作微米
级别的线路和结构，保证器件的高精度和可靠性。
在模具制造中，电
蚀法标刻可以实现复杂模型的加工，提高模具的生产效率和质量。
电
蚀法标刻还被广泛应用于精密机械、光学仪器、手表等行业。
电蚀法标刻是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用
前景和市场需求。
随着科技的不断发展和工艺的不断改进，电蚀法标
刻技术将更加完善和成熟，为工业生产带来更多的便利和效益。
第四篇示例：
电蚀法标刻，又称电化学蚀刻法，是一种常用于制作微细器件和
精密零件的工艺方法。
通过在电解液中施加特定的电压和电流，在工
件表面发生电化学反应，使其表面材料溶解并逐渐刻蚀，从而实现对
工件表面的精准加工和标刻。
电蚀法标刻具有以下几个显著的优点：
一、高精度。
电蚀法标刻可实现对微米甚至纳米级别的加工精度，对于制作精密度要求高的器件和零件具有很大的优势。
采用此方法制
作的标刻图案或文字清晰、精细，符合高精度加工标准。
二、适用性广。
电蚀法标刻可以对各种金属、合金、半导体和非
金属材料进行加工，适用性非常广泛。
无论是硬度高的不锈钢、钨钢，还是软性较大的铜、铝等材料，都可以通过电蚀法进行有效加工。
三、加工效率高。
电蚀法标刻的加工过程无直接接触，可以实现
对复杂形状和薄壁结构的器件进行加工，而且可并行多工件加工，提
高了生产效率。
四、加工成本低。
电蚀法标刻的设备相对简单，维护成本低，而
且新能源和环保技术的需求日益增加，传统的机械刻蚀、化学刻蚀等
方法存在的化学废液处理、废气排放问题，电蚀法相对干净，不会污
染环境。
电蚀法标刻的工艺步骤主要包括以下几个方面：
一、选材与设计。
首先需要根据所需标刻的材料和形状特点，选
用适合的电极材料和加工参数，并设计好标刻图案或文字。
二、磨料处理。
在加工之前，需要对工件表面进行打磨处理，确
保表面光滑平整，以便获得更好的标刻效果。
三、装夹固定。
将工件与电极置于电解液中，通过夹具或其他装
置将其固定好，以保证加工精度和稳定性。
四、电解处理。
通过施加电压和电流，使工件表面发生电化学反应，达到刻蚀效果，直至完成所需的标刻图案或文字。
五、清洗处理。
在加工完成后需要将工件进行清洗处理，去除电解液残留和杂质，以保证产品质量。
电蚀法标刻技术在微电子、模具制造、太阳能电池、医疗器械等领域得到广泛应用，有效提高了产品的精度和品质。
随着科技的进步和对高精度加工的需求增加，电蚀法标刻技术将会更加完善和普及，为制造业的发展带来更多的可能性。