井控现场检查表

相 关 3 记 录 井控 资料
安装
2 3 安装 放 喷 4 管 线 外观 4 5 6 7 8 9 10 11 12 防堵 探伤 点火 方式 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 8
钻 井 作 业 现 场 井 控 检 查 表
被检单位： 井 别： 施工现场： “三高”气井 □ 预探井 □ 检查时间： 其他 □ 检查结果 （合格√ 不合格×） 结论 1 全员持有HSE、硫化氢证，相关人员持井控证，并在有效期 内（培训证明有效期一个月） 1、全员持有硫化氢证防护技术培训证书，在有效期内， 有效期为2年； 2、井控培训合格证的岗位与证件类型，是否有效；有效 期为2年。 持证类型 A2：安全员，技术员，指导员，正副队长 B1：钻井技师、钻井大班，钻井液技术人员，正副司钻 、井架工、欠平衡服务人员 B2：内外钳工，场地工 D：定向、取芯、打捞、录井人员，测井正副队长技术 员，泥浆人员，机械电气工程师，动力大班，固井人员 钻井队正副队长、指导员、安全员、工程师持有安全资格 证，并在有效期内，定期复审； 安全资格证有效期3年，每年复审一次。 司钻证及特工证在有效期内；有效期为3年。 说明
一、室内检查内容 序 号 检查 内容 序 检 查 标 准 检查人
2 1 人员证件
3 4 1
2
检测合格证
制度 措施
便携式监测仪在有效期内（半年），固定式硫化氢检测仪 主机箱、探头在有效期内（1年） 便携式监测仪、固定式硫化氢检测仪现场检查记录：每1个 2 月检查记录一次，并有相关记录； 3 正压式空气呼吸器组件有效期1年，气瓶有效期3年 正压式空气呼吸器现场检查记录：每1个月检查记录一次， 4 并有相关记录； 5 压力容器安全阀检测报告齐全，在有效期 1 与配合方签订相关安全协议 2 对进入井场人员要有入场告知书 井控例会制度执行情况及相关记录； 3 井队每半月一次组织召开一次井控例会，并有相应的记 4 井控关键工序领导带班制度、干部值班制度执行情况及相 关记录 井控应急预案齐全（至少含有防井喷、防硫化氢、防火防 5 爆、防恐），有承包商领导审批 季节性防护措施齐全（夏季防暑、防洪、冬季防冻保 6 温），有承包商领导审批 各开次开钻检查验收实行逐级检查验收制度，由基层队伍 7 自检自查，再由钻井公司检查验收；自检自查材料齐全； 8 每口井要将井控措施细化，并开好交底会。 9 井控装置周检记录齐全，符合现场实际情况 节流、压井管汇各闸门保养检查记录：每7天活动闸门一 10 次，根据活动情况对各闸阀注黄油保养；并记录在井控装 置班报表中； 井控防喷演习记录齐全、无误，每月每班每种工况（空井 11 、钻进、起下钻、起下钻铤）不少一次 12 防硫化氢演习记录齐全、无误，每月每班不少于一次 13 钻开油气层前100m组织全员参与防硫演习，记录齐全无误 14 井控装置、内防喷工具检测报告齐全
外观
液 气 5 分 离 器 管线
点火 装置
阀门 防堵 外观 检查
仪表 总成
节流管汇一侧放喷管线出口安装燃烧筒，配备自动和手动 点火装置，压井管汇一侧配备手动点火装置 一般情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采用整体铸 （锻）钢弯头，转弯处用基墩固定 基墩尺寸为0.8m×0.8m×1m；地脚螺栓直径不小于20mm， 长度大于0.5m，固定压板宽100mm，厚10mm 悬空跨度10m以上的部位，中间应支撑固定 放喷出口采用双墩双卡固定（每个基墩两个卡子） 放喷口距最近一个固定基墩不超过1m 螺帽应加备帽 管线连接处下部应隔离地面，下部预制水泥等，利于观察 并防腐 各连接处无松动、泄漏 管线无锈蚀 管线上下不能有重物，必须过车通行处应设置架空过桥 板，过桥盖板不能压管线 沙漠地区应采取防沙措施，防止沙子堵塞管口 管线畅通、无积液 现场有合格的探伤报告 三种有效点火方式； 1、安装有效自动点火装置(副放喷管线无自动点火装置)； 2、手动点火装置与防喷管线成45°夹角为宜； 3、烟花点火 安装在专用水泥基础上 至少用3根5/8″的钢丝绳绷紧固定 进液管线用基墩支撑并固定牢靠 各连接处无松动、泄漏 螺栓完好、方向一致 本体及管线无锈蚀、油漆完好 阀门挂牌指示正确 阀门手轮、手轮销，齐全完好 排气管线上通行应安装过桥板 管线无沙土掩埋 排液管接到沉砂罐并固定牢靠 排气管接出井口75m以远，走向与放喷管线一致，间距不小 于0.3m 固定基墩15-20m，尺寸：1.0m×0.5m×0.5m 排气管出口距危险设施30m以远 配备排污三通及排污阀 安全阀泄压管线应固定牢靠并接至排污池 配备自动点火装置 燃烧筒竖立垂直安装 燃烧筒绷绳紧固 燃烧筒下排污阀开关灵活 柴油点火装置柴油量满足使用 柴油点火装置点火可靠 手动点火装置可靠，距离15m远，角度宜30-60° 开关灵活 罐体及各管线，畅通、无积液 各连接及密封部位无泄漏 连接螺栓上齐并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣 阀门开关状态应符合工况要求并挂牌指示 外围法兰清洁 压力表垂直安装、表面朝向井架大门方向 压力表无损坏，合格证齐全有效 压力表与传感器量程匹配 低量程压力表截止阀、高量程压力表截止阀，开关状态应 符合工况要求并挂牌指示
节
9 节 流 6 管 汇 平板阀 10 11 12 13 液动 14 节流阀 15 16 17 18 手动 节流阀 19
阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接 头、防尘圈等部件完好，紧固无松动 应对黄油嘴定期加注黄油 操作正常、开关到位后回转1/4-1/2圈（带省力机构的回转 3-4圈） 液缸无渗漏 快速接头齐全、完好，宜斜向下约45°安装 注脂接头、阀套尘圈等部件完好 液动平板阀显示杆无弯曲变形 阀位传感器测量行程与实际行程一致 油路管线保护良好，无泄漏 应对黄油嘴定期加注黄油 阀门手轮、手轮销、紧定螺钉、黄油嘴、轴承套、注脂接 头、防尘圈等部件完好，紧固无松动
除硫 材料
2
3 4 5 11 燃气 动力 系统 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 安装
远 程 控 12 制
1 2 外观 3 4 5 压力 6 检查 7 8 9 压力表 10 选择 11 正常情况下指向司钻台 开关 管汇 12 调节压力为10.5MPa并锁紧 调压阀 环形 13 手动调节初始压力10.5MPa并锁紧 调压阀
燃气发电设备场地布置要求： 1、天然气罐（撬）与井口的距离不应小于30m。 2 、天然气罐（撬）与发动机的距离不应小于20m。 3 、天然气罐（撬）与锅炉房的距离不应小于50m。 4 、天然气罐（撬）离柴油罐的距离不应小于20m。 5 、天然气罐和罐间距离不应小于1.5m。 6 、天然气罐和撬间距离不应小于5m。 7 、天然气罐（撬）、发动机等设备的布置还应满足自身 及其它设备的安装、操作和维护要求。 8 、减压或气化撬的布置应便于天然气罐车的安全进出， 其两侧应预留天然气罐车驶入、定位的空间，并设置警戒 线，应有明显的标识和风险提示牌。 9、天然气管线（高压大于32MPa，低压大于1.5MPa），地 上布置，不应地沟敷设，在经过井场行车道路时应加装过 天然气罐和撬周围5m内配置35kg干粉灭火器2支，4kg干粉 灭火器4支 每台天然气发动机配置8kg二氧化碳灭火器1只 气罐、撬设置消防用水，>50方 天然气罐和撬区内应设可燃气体检测报警装置，并在四周 设置手动报警按钮，探测和报警信号引入值班室。 配置便携式可燃气体检测报警仪不少于2只，值班人员应 随身携带 必要的防爆工具及常用的紧固件和密封件；防爆手电等 危险化学品运输许可证、危险化学品经营许可证；操作人 员持有井控证、硫化氢证、HSE证 罐车使用登记证、罐车准运证，罐车运输许可证、罐车定 期检验报告、罐车驾驶资格证和押运员证 减压撬：出厂质量证明、压力容器、安全阀、压力表等特 种设备及安全附件校验、检定合格 试压要求：罐车至减压撬连接管线、高压阀门气密性试 验，管线额定压力的80%，高压阀门试压至额定工作压力， 30min无压降、无气泡为合格。 燃气动力设备应打桩接地，接地电阻<4Ω ；天然气撬口处 应有防静电接地装置，接地电阻<4Ω 编制安全操作规程和应急预案，并经所在公司相关部门审 核并盖章 操作人员应具备钻井生产、天然气及防火防爆安全知识， 熟知并参加井队的应急演练 钻井燃气动力设备操作人员应每小时对供气系统进行巡查 并记录 巡回检查路线：天然气罐车、减压撬，天然气管线,可燃气 体报警仪、各连接、固定点、发动机冷却、燃气、润滑、 进排气及启动系统 左侧，距井口25m以远，与放喷管线有2m以上的距离 控制阀标示的闸板尺寸、开关状态等与实际工况相符 油路、气路连接无泄漏 储能器压力18.5-21MPa 环形控制压力8.5-10.5MPa 管汇控制压力10.5±1MPa 气源输入压力0.65-0.8MPa 传感器输入压力0.35MPa 电液控远程控制台线缆固定安全可靠，无导线裸露 压力表无损坏，连接无渗漏，合格证齐全有效
井控装置现场试压记录齐全，试压要求：运往现场之前， 15 现场安装后，每次固井后，试压期超过3个月，钻开油气层 前且试压间隔超30天。 16 密封部位拆装后，重新对该部位试压 17 试压方、井队、监督签字 18 井控设备台账：齐全，编号，日期，检测维修情况 定期报废， BOP主体、管汇、闸门组13年，控制装置15 19 年，第三方检验合格可延3年，三高井井控设备累计不超过 20 主体设备、管汇等每井检测、试压 21 转换法兰、升高短节、防喷管线外观检查、探伤 22 井控装备、检测报告是否齐全； 23 井控装置送检表内容填写齐全，及时交至井控车间 坐岗记录准确、填写规范（专用计量罐按要求使用）；坐 24 岗记录填写及时，每15min（安装BOP到完井），值班干部 检查签字（每2小时） 内防喷工具管理台账记录齐全，符合相关标准规范 1、内防喷工具检测、试压标准：每口井开钻前及钻开油 气层前内防喷工区进行试压、探伤；每使用90天进行探伤 检测，上、下旋塞、箭型止回阀、浮阀使用90天后进行试 25 压； 2、上、下旋塞活动记录，（每班活动1次）； 3、上、下旋塞每15天泥浆泵试压一次，20MPa，5min，压 降<0.5MPa；由录井队出具试压曲线图存档，并有录井队人 防磨衬套检查记录真实，附检查照片 26 要求：每趟起钻完，检查一次，附拍照存档；锁紧确认。 地层破裂压力试验按照设计要求进行； 1、每层套管固井开钻后，套管鞋下第一砂层3-5米，（如 果没有砂岩，钻进不超过10m）进行试验； 27 2、压力与泵入量或时间的曲线，最大允许关井套管的确 定，及时更新关井指示牌；由录井队出具打压曲线图存 档，并有录井队人员和钻井队双方签字； 低泵速试验按照设计要求进行； 1、试验排量是正常排量的1/2 -1/3 ； 2、装好井控设备后每趟钻不少于1次，4400m以下每天不 28 少于1次； 3、每只钻头开始钻进前，每日白班钻进时，钻井液性能 变化或调整钻具组合时，进行试验 油气上窜速度：钻开油气层后每次起钻；溢流压井后起 钻；堵漏或尚未完全堵住前起钻；钻进时发生油气侵但未 29 溢流起钻前；需长时间停止循环进行其它作业（测井、下 套管等）起钻前；密度降低后（漏失井除外） 逃生装置： 1、每月至少检查1次，每口井至少对井架工逃生演练1次， 30 周期超半年，增加频次；新上岗井架工7天内演练一次；做 好检查与演练记录。 2、使用寿命5年，每下滑1000m或每年专业人员检查修护 31 防火防爆制度执行情况，动火用电相关记录齐全 消防、气防设施检查记录齐全，消防演习每月不少于一 次； 32 1、消防器材台帐：每半个月检查一次，室内台帐登记检 查情况，与现场挂牌检查时间一致； 2、各类作业票证，及时填写，填写规范，及时关闭； 二、井控装置安装、使用及维护保养 消气防 1 特殊井使用FGX103-35标准放喷管线，探井和含H2S井放喷 管线接出井口100m以远，生产井放喷管线接出井口75m以远
7
ห้องสมุดไป่ตู้
液面 监测 装置
8
净化 加重 装置
9
循环 系统
10
加重 物资
异常 20 节流放喷等异常情况后及时检查、更换手动、液动节流阀 处理 关井指 关井提示牌内容齐全，数据实时准确（对应密度最大关井 21 示牌 套压）。 各闸门挂牌编号并标明开关状态：J1(液动节流阀)半开， J2a关，J2b开，J3a开，J3b关，J4（手动节流阀）半开， 各闸阀 22 J5开，J6a开，J6a关，J7开，J8关，J9关，J10关；J0开， 低量程压力表截止阀关 3 1 液面监测与报警装置工况正常，设置为1m 报警,液面报警 液面 装置不少于2个（循环罐、自动灌浆罐） 监测 安装液面高度直读标尺，根据罐结构尺寸换算成立方米体 2 积单位标注。 3 宜使用容积为8-10m3的起下钻专用计量罐,配备自动灌浆系 计量罐 4 管线安装齐全，含进液、出液、倒浆管线，液面标尺 5 起下钻正确使用灌浆计量罐 1 钻井液除气器运转正常 净化 除气器排气管线接出循环罐,设备和管线应固定牢固。除气 装置 2 器排气管线应接出15m以远。 加重 3 钻井液加重装置正常 装置 振动筛处防爆轴流风机1台，直径≥600mm；振动筛、泥浆 1 罐处固定式硫化氢探头各1只； 坐岗记录填写及时，每15min（安装BOP到完井），值班干 2 部检查签字（每2小时） 3 各罐泥浆量标示实时，准确 开发井和探评井在钻开油气层前7天储备加重材料，加重材 1 料的储备量确保能将1.5倍井筒容积井浆密度提高 0.15g/cm3～0.20g/cm3，并配套使用自动加重装置或吨包 加重。 区域探井、新区第一口探井（含区域内新层位第一口探 井）在安装防喷器之后储备加重材料，加重材料的储备量 确保能将1.5倍井筒容积井浆密度提高0.15g/cm3～ 2 3 0.20g/cm ，并配套使用自动加重装置或吨包加重。在钻开 地质设计预测的储层段前须储备1.5倍井筒容积比设计钻井 3 3 液密度高限高0.15g/cm ～0.20g/cm 的加重钻井液。 3 1 按设计准备除硫剂 发电房和储油罐距井口不小于30m，发电房距储油罐不小于 20m，不能满足安全距离要求的，应采取有效隔离措施。