密闭电石炉安全

密闭电石炉安全生产

1.密闭电石炉原料要求：

石灰：固定碳≥80%；灰分≤4.0%；软化点90---120℃挥发分：12—14%

兰炭水分≤17%、焦炭水分≤8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。可能造成的安全问题：原料水份过高会导致炉内氢气含量增高。我单位对原料的管理要求：严格、认真执行操作规程要求，确保进入炉内原料符合工艺指标。

1、密闭电石炉对炉膛内炉压、温度、气体要求为：炉压不得超过±5pa,温度没有要求。气体要求氢气含量不得高于15%。

可能造成的安全问题：炉压过高可能造成

我单位对于炉压、温度、气体控制，设置了炉压高报警及紧急放散阀，当炉压过高时，中控报警，紧急放散阀打开。对于气体含量，设置了在线气体分析仪，随时监控炉内气体含量。

2、密闭电石炉循环水冷套在生产过程中容易出现漏水的问题，水冷套漏水，导致水进入电石炉内，炉内氢气含量增高,可能造成电石炉爆炸。

对于以上问题，我单位安装了在线气体分析仪，随时观察氢气含

量，并设立巡检工不定时的检查。

3、电石炉的油压系统，正好布置在电石炉二层顶上面，在炉压高和焊接电极筒时常常有火焰、火星进入到压放升降台中，故所有的液压系统应无渗漏，防止火灾发生。我单位有专人巡检，液压系统处放置灭火设施，防止火灾的发生。

4、环形料仓的料位信号应准确，在许多厂家由于环型料位信号失真，经常造成从料仓至下料管料放空，使炉气从料管进入空料仓，直接与空气接触发生爆炸。我单位中控有监控设施，可直接明了的观察料位仓的料位，防止下料管料放空，避免爆炸的发生。

5、进出料时下料嘴正常时应有一定的长度，控制料面高度，当其损坏到一定程度，应及时更换，以防由于料嘴短料面上升，影响电极深入和电极自身绝缘，损坏炉盖和其它设备。

6、密闭电石炉在日常或遇到紧急情况开启炉门时容易出现喷料的事故，造成人员伤亡，我公司针对上述问题，在每次打开炉门前将炉内压力降至最低，打开紧急放散阀，保证炉内处于负压状态。

7、在遇到紧急停电时，要保证循环水正常运行。如遇到紧急停水时，必须紧急停电，保证安全，并全力抢修，恢复生产。