补偿器技术规范书

国电江南热电2×330MW机组检修

补偿器设备

招标文件

招标编号：

分包号：

第二卷技术部分

招标人：

最终用户：国电江南热电

招标代理机构：

二0一二年三月

目录

附件1技术规 (2)

附件2 供货围 (12)

附件3 技术资料和交付进度 (14)

附件4 交货进度 (16)

附件5 设备监造（检验）和性能验收试验 (17)

附件6 技术服务和设计联络 (19)

附件7 分包与外购 (22)

附件8 大(部)件情况 (23)

附件1 技术规

1 总则

1.1 本技术规书适用于国电江南热电厂2x330MW机组检修的补偿器类设备,其中包括磨煤机入口风道非金属补偿器改造为金属补偿器和给煤机出口落煤管的补偿器改造为波纹管补偿器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方在本技术规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 卖方执行本技术规书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。

2 工程概况

国电江南热电厂位于省市江南区，本期工程装机容量为2x330MW，采用锅炉有限责任公司的2x1100t/h褐煤自然循环汽包锅炉，采用汽轮机厂有限责任公司生产的2x330MW汽轮发电机。

2 设计和运行条件

2.1运行环境及使用条件

环境温度：-40.3℃～36.2℃

2.2 主要原始资料

2.2.1 气象特征与环境条件

累年极端最高气温：36.2℃

·累年极端最低气温：-40.3℃

·多年平均气温： 4.9℃

·多年平均相对湿度：68%

·多年平均气压：993.5mb

·多年平均风速： 3.0m/s

·累年最大风速：30.0m/s

·常年盛行风向：SW

·多年平均降水量：674.2mm

·多年最大降水量为：119.3mm

·累年最大冻土深度：190cm

·累年最大积雪厚度：46cm

厂房零米海拔高度(黄海高程) ～206.8m

3 主要技术要求

下面对磨煤机入口风道补偿器及给煤机出口落煤管补偿器主要技术要求如下。

3.1 磨煤机入口风道及给煤机出口落煤管补偿器

3.1.1 卖方提供补偿器的设计制造和验收原则上采用美国CE标准，设计、制造及材料的选用执行以下标准：

GB16749 《压力容器波形膨胀节》

EJMA 美国膨胀节制造商协会标准

ASME 美国标准

3.1.2卖方应按买方提供的技术参数设计金属补偿器，补偿器能长期安全运行。

3.1.3 补偿器端口形式为焊接连接。连接风道插入20mm与原风道焊接。径比连接风道外径大4~6mm。

3.1.4 材质要求：

3.1.

4.1 金属补偿器

3.1.

4.1.1金属补偿器波纹段及衬应使用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti制造，端部结构采用20号碳钢。波纹段应采用圆角，应具有良好的伸展性和较高的抗疲劳强度，结构设计应充分考虑产品的刚度和强度，波纹不应出现圆周焊缝。

3.1.

4.1.2矩形补偿器角部结构为圆角。

3.1.

4.1.3金属补偿器除吸收轴向膨胀外，应能吸受一定的角变形量,各方向除满足应有补偿量外尚应考虑20%的变形量裕量。各方向膨胀量已开列在规表中.

3.1.

4.1.4安装在烟风道上的金属补偿器除满足正常工作温度外尚应考虑50℃的温度裕量,以满足事故工况要求. 安装在热风道上的金属补偿器除满足正常工作温度外尚应考虑20℃的温度裕量,以满足瞬间超温工况要求。

3.1.

4.1.5应能承受所要求风压的120%的正负压力。

3.1.

4.1.6补偿器应采用良好的防磨，防腐和密封措施，防止灰渣，煤粉在膨胀节沉积。给煤机出口落煤管波纹管补偿器衬管采用复合瓷管，瓷厚度6mm。

3.1.

4.1.7金属补偿器应整体交货，即可以在现场直接进行安装而不需预组装，若因运输原因不能整体运至现场，投标者应负责在现场组装成装体。

- 3.1.5 磨煤机入口风道及给煤机出口落煤管补偿器技术参数和数量

- . -zj资料-

4 设计与供货界限

4.1 补偿器〔本工程共两台炉〕

供货围：补偿器供货及安装(详见:补偿器技术参数和数量)

5 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存

5.1清洁

5.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

5.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件清除。

5.2油漆

5.2.1卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀。

5.2.2设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆，油漆颜色由买方指定。

5.2.3卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用油漆的特性说明。

5.3标志

5.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、设备型号、主要技术规书。

5.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82《产品标牌》规定。

5.3.3 包装标志

5.3.3.1 卖方所供设备部件，均应遵照标准和有关技术条件进行包装，并有标明合同号、设备名称的标签。

5.3.3.2 对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下容：

合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）

5.4 装卸、运输与储存

5.4.1 卖方所供设备，均应按照标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

5.4.2 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

5.4.3 当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。