液压动力转向系统 2

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善,并且其成本大幅度降低,为此其应用范围将越来越大。
4 线控转向系统
线控转向系统(Steering by Wire-SBW) 是更新一代的汽车电子转向系统,线控 转向系统与上述各类转向系统的根本区 线控转向系统能够提高汽车被动安全性, 有利于汽车设计制造,并能大大提高汽车的乘 坐舒适性。但是由于转向盘和转向柱之间无机 械连接,生成让驾驶员能够感知汽车实际行驶
转向油泵 转向控制阀
• 向左转向:
– 向左转向时,情况与上述相反
液压助力转向系统的转向控制阀
• 滑阀式转向控制阀:
– 特点:靠阀体的移动控制油液流量,需较大运动空间
• 转阀式转向控制阀
– 靠阀体转动控制油液流量。体积小,加工要求精度高
液压式常流转阀
转阀结构: 4个连通的进油通 道A; 4个通道B、C与 动力缸的左右腔相 连; 低压腔D。
别就是取消了转向盘和转向轮之间的机
械连接。图4所示为ZF公司开发的线控 转向系统。该系统具有2个电机:路感 电机和驱动电机பைடு நூலகம்路感电机安装在转向 柱上,控制器根据汽车转向工况控制路 感电机产生合适的转矩,向驾驶员提供 模拟路面信息。驱动电机安装在齿条上
状态和路面状况的“路感”比较困难;且电子
器件的可靠性难以证。所以线控转向系统目前 处于研究阶段,配 备在一些概念汽车上

(3)汽车右转弯时:
• 汽车右转向时,阀 芯与阀套的相对位 置发生改变,液压 油流入动力缸左腔 ,另一腔通油箱, 产生压差,促进汽 车右转
直行
右转
左转
三、动力转向系的发展
1、汽车电动助力转向系统(EPS)
EPS在日本最先获得实际应用,1988年日本铃木公司首次开发出一
种全新的电子控制式电动助力转向系统,并装在其生产的Cervo车上 ,随后又配备在Alto上。此后,电动助力转向技术得到迅速发展,其
当阀体转过 一个角度后,阀 体封闭B和C中的 一个通道,打开 另一个通道。
工作原理 (1)汽车直线行驶时:
汽车直线行驶时,阀芯 处于阀体对中位置,压力 油同时通左、右两腔,并 且与油箱相通,左右动力 缸油压相等,汽车保持直 线行驶

(2)汽车左转弯时:
汽车左转向时,阀 芯与阀套的相对位置 发生改变,液压油流 入动力缸右腔,另一 腔通油箱,产生压差 ,促进汽车左转
动力转向加力装置
姓名:xxxx 班级: 车辆10-2班 学号: 10047223
动力转向系统概况
主 要 内 容
液压动力转向工作原理
动力转向器的发展
一、动力转向系的概述
• 组成:由机械转向器、转向动力缸、和转向动力阀三部分组成。 • 分类: • 1.按传能介质不同分 • 气压式:用于采用气压制动系的货车和客车 • 液压式:应用广泛
• 2.按液压系统压力状态分
• 常压式:液压系统中总是保持高压 • 常流式:只有转向时,液压系统才有压力
• 1.常压式:油罐、油泵、储能器、控制阀、动力缸 等
特点:系统中保持限定压力,只要转向,系统就提供压力,反应迅速。
• 2.常流式:油罐、油泵、控制阀、动力缸等
特点:不转向时系统无压力,转向时系统才提供压力
常压式与常流式的比较
常压式液压助力转向系统 优点:系统一直有油压,响应快。用储能器积蓄能量,可用小油泵 缺点:
– 容易引起压力漏油; – 油泵总要保持压力,会降低油泵寿命; – 储能器占用空间,燃油消耗率高。
常流式液压助力转向系统: 优点:结构简单;油泵寿命长;泄漏少;消耗功率低。 缺点:转向后才建立压力,响应慢;为提高速度需使用较大油泵
目前汽车上使用的多是常流式液压助力转向系统
常见的几种常流式转向加力装置结构布置方案
• 1.整体式动力转向器:机械转向器和转向动力缸
设计成一体,并与转向控制阀组装在一起。
• 2.半整体式动力转向器 : 将转向控制阀同机械
转向器组合成一个部件,而动力缸则作为独立件。
• 3.转向加力器(组合式动力转向系):机械转向
,汽车的转向阻力完全由驱动电机来克
服,转向盘只是作为转向系统的一个转 角信号输入装置。
Thank you
器作为独立件,而控制阀和动力缸组合成一个部件

二、液压动力转向工作原理
• 直线行驶时 – 转向控制阀将转向油泵泵出来 的工作液与油罐相通,转向油 泵处于卸荷状态,动力转向器 不起助力作用。 • 向右转向: – 向右转动转向盘,转向控制阀 将转向油泵泵出的工作液与R 腔接通,将L腔与油罐接通,在 油压作用下,活塞向下移动, 通过传动结构使左右轮向右偏 转,从而实现右转向。 油罐
应用范围已经从微型轿车向大型轿车和客车方向发展。日本的大发汽
车公司、三菱汽车公司、本田汽车公司,美国的Delphi公司,英国的 Lucas公司,德国的ZF公司,都研制出了各自的EPS。
日本早期开发的EPS仅低速和停车时提供助力,高速时EPS将停止
工作。新一代的EPS则不仅在低速和停车时提供助力,而且还能在高 速时提高汽车的操纵稳定性。随着电子技术的发展,EPS技术日趋完
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