脱硫FGD浆液中毒的处理

脱硫FGD浆液中毒的处理

一、浆液中毒，有的同行称之为“盲区”，国外的文献上叫做“棕泥”现象。

二、浆液中毒的机理：出现浆液中毒的原因是浆液中的氟离子和铝离子反应生成了氟化铝和其他物质的络合物，这种络合物呈粘性的絮凝状态，会封闭石灰石颗粒的表面，阻止石灰石颗粒的溶解，因此出现中毒时，加入石灰石吸收剂浆液的pH值不会升高，脱硫效率大大下降。

三、浆液中毒现象：原烟气SO2总量不变时增加CaCO3浆液而PH 值持续降低，脱硫率下降。

四、浆液中毒的危害：脱硫率下降达不到预期脱硫效果，污染环境；PH值降低，加剧吸收塔内部腐蚀；过量的CaCO3浆液造成原材料浪费。

五、浆液中毒的原因：

1、FGD进口SO2浓度突变引起石灰石盲区；

基本机理：由于烟气量或FGD进口原烟气SO2浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCO3含量减少，PH值下降，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔

的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量大量增加，若此时不增加氧量使CaSO3·1/2H2O迅速反应成

CaSO4·2H2O，则由于CaSO3·1/2H2O可溶解性强先溶于水中，而CaCO3溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石

盲区”。

2、吸收塔浆液密度高没有及时外排，浆液中的CaSO4?2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应；

3、电除尘后粉尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对PH值的调解无效；

4、氧化不充分引起亚硫酸盐致盲；

5、工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。

PS：氯离子危害：

•CL-使脱硫系统中引起金属腐蚀和应力腐蚀

•CL-还能杨制吸收塔内的化学反映，改变PH值，降低（so4）2－的去除率；消耗石灰石等吸收剂；氯化物有仰制吸收剂的溶

解，降低脱硫效率。

•石膏脱水困难，使含水量增加，石膏难以成型影响石膏品质，降低效益。

•是吸收塔中不参加反应的惰性物质增加，浆液的利用率下降要达到预想的脱硫效率就得增加溶液和溶质，这样就使得循环系

统电耗增加。

•氯离子高了主要还有对脱水系统有影响,在8000ppm以上时,必须要大量的冲洗水,这就无法保证石膏品质的含水量控制在10%以下

•正常在脱水系统运行是加大废水的排放量,控制塔内氯离子在5000ppm以下最好,这样可以有利于脱水,对石膏作为其他用途也很有利。

6、氟离子超标：浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态，附着于石灰石表面。这会导致：封闭石灰石颗粒表面，阻止其溶解，降低了浆液的PH值，必然会导致脱硫率下降。这就要求添加石灰石来调节浆液的PH值，此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸收塔的PH值，从而使得吸收浆液中的石灰石过量。这就使得整个系统增加了石灰石的消耗、降低了石膏质量并破坏了脱水特性。

六、浆液中毒的处理：

1、若石灰石盲区发生，首先不考虑脱硫率，暂停石灰石浆液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工计算石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；

2、增开氧化风机；

3、若原烟气SO2含量高引起石灰石盲区，申请机组负荷降低，减少SO2量；

4、向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液和工艺水，一边外排吸收塔浆液或排至事故浆液箱进行置换；

5、若FGD的粉尘浓度高，调整电除尘振打方式；

6、若氯离子含量高，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。

7、同时加强对石灰石品质的化验。