烟气脱硫技术 ppt
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CFB烟气脱硫工艺.ppt
2
2.工艺概况（1）
利用循环流化床原理
• 增加吸收塔内物料密度
优化传热传质过程 物料碰撞、摩擦，提高吸收剂的活性
• 增加再循环倍率
延长吸收剂与烟气反应的时间
达到了与湿法工艺接近的脱硫效率
• 钙硫比Ca/S＝1.2 • 脱硫效率>90%
3
2.工艺概况（2）
吸收剂：石灰CaO，纯度85％以上 脱硫副产物：CaCO3，Ca(OH)2，CaSO3，
6
4.主要设备（1）
CFB烟气脱硫系统的主要设备包括：
• 石灰干消化器 • 吸收塔 • 脱硫灰再循环装置 • 吸收塔下游除尘器 • 控制系统
7
4.主要设备（2）
石灰干消化器（1）
• 功能：将生石灰（CaO）消化成熟石灰(Ca(OH)2) • 卧式双轴搅拌器
经计量泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使消化水和石灰粉拌 和均匀，同时保持消化温度在103C，使表面游离水分蒸发
26
7.最近技术进展（6）
改进后的CFB－FGD工艺流程
27
7.最近技术进展（6）
炉内喷钙，少用或不用消石灰，以降低运行成本
• 问题：采用石灰或消石灰作为吸收剂成本高，且不利 于劳动卫生
• 办法：采用石灰石作为吸收剂，喷入锅炉炉膛中温度 为850－1100C的区域，式石灰石分解成石灰，并与 烟气中部分SO2反应，未反应的石灰、反应产物以及 飞灰一起进入下游的CFB－FGD系统中。在吸收塔中 喷入适量的水使石灰消化，在较低的温度下继续吸收 SO2
16
4.主要设备（10）
低压脉冲袋式除尘器
17
4.主要设备（11）
仪表及控制系统
• 主要有3个控制回路
2.工艺概况（1）
利用循环流化床原理
• 增加吸收塔内物料密度
优化传热传质过程 物料碰撞、摩擦，提高吸收剂的活性
• 增加再循环倍率
延长吸收剂与烟气反应的时间
达到了与湿法工艺接近的脱硫效率
• 钙硫比Ca/S＝1.2 • 脱硫效率>90%
3
2.工艺概况（2）
吸收剂：石灰CaO，纯度85％以上 脱硫副产物：CaCO3，Ca(OH)2，CaSO3，
6
4.主要设备（1）
CFB烟气脱硫系统的主要设备包括：
• 石灰干消化器 • 吸收塔 • 脱硫灰再循环装置 • 吸收塔下游除尘器 • 控制系统
7
4.主要设备（2）
石灰干消化器（1）
• 功能：将生石灰（CaO）消化成熟石灰(Ca(OH)2) • 卧式双轴搅拌器
经计量泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使消化水和石灰粉拌 和均匀，同时保持消化温度在103C，使表面游离水分蒸发
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7.最近技术进展（6）
改进后的CFB－FGD工艺流程
27
7.最近技术进展（6）
炉内喷钙，少用或不用消石灰，以降低运行成本
• 问题：采用石灰或消石灰作为吸收剂成本高，且不利 于劳动卫生
• 办法：采用石灰石作为吸收剂，喷入锅炉炉膛中温度 为850－1100C的区域，式石灰石分解成石灰，并与 烟气中部分SO2反应，未反应的石灰、反应产物以及 飞灰一起进入下游的CFB－FGD系统中。在吸收塔中 喷入适量的水使石灰消化，在较低的温度下继续吸收 SO2
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4.主要设备（10）
低压脉冲袋式除尘器
17
4.主要设备（11）
仪表及控制系统
• 主要有3个控制回路
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
吸收剂中的碱性物质与烟气中的硫氧 化物发生反应，生成硫酸盐或亚硫酸 盐，随吸收剂一起干燥并从烟气中分 离出来。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
最新火电厂烟气脱硫技术ppt
我国火电厂脱硫发展趋势
目前，大型机组烟气脱硫，核心关键技术 和设备仍然依赖于国外。投资和运行费用仍 然降不下来，不适合我国国情。烟气脱硫国 产化是必然趋势。这里提出了两大任务：要 实现烟气脱硫技术的国产化和烟气脱硫设备 的国产化。2000年原国家经贸委就发布了 《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规 划要点》
第三步:至2005年末，湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以 上。其它烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化。
第四步:至2010年，湿法烟气脱硫设备国产化率达100%。 掌握其它若干种烟气脱硫工艺的设计，设备国产化率达到 95%以上。
规划要点：
国产化具体内容：首先设计技术 国产化，其次设备国产化。
设计技术国产化： 引进国外设备的同时引进设计技术，并要消
火电厂烟气脱硫技术 ppt
我国SO2的排放
2003年我国煤炭消费量：15.8亿吨，其中火电厂燃 煤量：8.5亿吨，比2000年增长了44%，占全国煤炭 消费增长量的80%。 2003年全国SO2排放量：2167万吨，比2002年增 长12%，其中火电厂：1200万吨，增长了460万吨， 占全国排放总增长量的88%。 如不加以治理，预计到2020年，全国SO2排放量： 4780万吨左右，火电厂：3100多万吨，与2000年相 比增加2倍。 我国基本消除酸雨污染所允许的SO2最大排放量为 1200-1400万吨。
工艺系统简介
系统包括：气-气换热器、吸收塔、石灰石粉和石灰石浆液制备、浆 液循环槽、石膏脱水系统
除雾器
石膏制备系统 净 化后烟气 气
吸
旋
气
流
换
收
器
除尘后烟气 热
喷淋层
器
塔
真空皮带脱水机
04 烟气脱硫ppt课件
固体捕集 固体废物处置
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。
镁法烟气脱硫PPT课件
1998199920002001200220032004200520062007电力热力的生产和供应业439244174601538592569非金属矿物制品业1438149315181169113901914926黑色金属冶炼及压延加工业498495490544597572649718732824化学原料及化学制品制造业593577533584540572592590546566有色金属冶炼及压延加工业442465465455493400403357340347石油加工炼焦核燃料加工业177223244256274304389358324332重点行业对so煤转化脱硫燃烧前脱硫燃烧后燃烧中按脱硫产物是否回收烟气脱硫可分为抛弃法和回收法按脱硫过程是否有水参加和脱硫产物的干湿形态可分为湿法半干法和干法三种工艺
第16页/共25页
氧化镁脱离的优势
• (1) 镁法脱硫工艺可避免石灰石法所遇到的副产品难处理问题。 • (2)镁法脱硫工艺克服了石灰石，石膏法脱硫工艺运行存在结垢、
堵塞问题。 • (3)镁法活性好，脱硫效率高，对于高含硫量煤种脱硫效率可达
到95％以上。 • 亚硫酸镁工艺，脱硫剂可以再生和循环利用．所以大大降低了
第6页/共25页
半干法烟气脱硫
• 半干法烟气脱硫技术是结合了湿法和干法脱硫的部分特点，吸收剂在湿的状态下脱硫．在干燥状态下处理 脱硫产物。也有在干状态下脱硫、在湿状态下处理脱硫产物的。半于法是利用烟气显热蒸发吸收剂中的水 分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙等．并使最终产物为干粉状。半干法中应用 最广的是旋转喷雾干燥法、烟气循环流化床烟气脱硫
第8页/共25页
湿法脱硫
石灰石一石膏湿法脱硫工艺
氧化镁脱硫
海水脱硫工艺 氨法脱硫工艺 高钙粉煤灰脱硫
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氧化镁脱离的优势
• (1) 镁法脱硫工艺可避免石灰石法所遇到的副产品难处理问题。 • (2)镁法脱硫工艺克服了石灰石，石膏法脱硫工艺运行存在结垢、
堵塞问题。 • (3)镁法活性好，脱硫效率高，对于高含硫量煤种脱硫效率可达
到95％以上。 • 亚硫酸镁工艺，脱硫剂可以再生和循环利用．所以大大降低了
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半干法烟气脱硫
• 半干法烟气脱硫技术是结合了湿法和干法脱硫的部分特点，吸收剂在湿的状态下脱硫．在干燥状态下处理 脱硫产物。也有在干状态下脱硫、在湿状态下处理脱硫产物的。半于法是利用烟气显热蒸发吸收剂中的水 分，同时在干燥过程中，石灰与烟气中的S02反应生成亚硫酸钙等．并使最终产物为干粉状。半干法中应用 最广的是旋转喷雾干燥法、烟气循环流化床烟气脱硫
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湿法脱硫
石灰石一石膏湿法脱硫工艺
氧化镁脱硫
海水脱硫工艺 氨法脱硫工艺 高钙粉煤灰脱硫
循环流化床烟气脱硫新技术培训课件
循环流化床烟气脱硫新技 术培训课件
欢迎参加循环流化床烟气脱硫新技术培训课程。本课程将介绍循环流化床烟 气脱硫的原理、发展历程、优势、工艺流程、系统设备、案例分析以及前景 展望。
循环流化床烟气脱硫的原理
循环流化床烟气脱硫利用固定床吸收技术，通过一系列化学反应将烟道气中 的硫化物转化为无害的化合物，实现脱硫效果。
石灰石储存设备
石灰石储存设备用于储存用于脱 硫反应的石灰石，确保循环流化 床烟气脱硫系统的连续石 膏脱水设备用于将湿石膏脱水并 收集，方便后续处理。
循环流化床烟气脱硫案例分析
在某火电厂应用循环流化床烟气脱硫技术，每年可将烟气中的二氧化硫减少50%以上，达到严格的排放标 准，实现绿色发展。
循环流化床烟气脱硫的前景展望
1 持续创新
随着环保要求的提高，循 环流化床烟气脱硫技术将 不断创新和改进，使其更 高效、更环保。
2 广泛应用
循环流化床烟气脱硫技术 将在更多行业和领域得到 应用，成为减少二氧化硫 排放的重要手段。
3 全球推广
循环流化床烟气脱硫技术 已经在全球范围内推广， 促进全球环境保护和可持 续发展。
节能
循环流化床烟气脱硫过程中， 既能回收能量又能减少能耗。
循环流化床烟气脱硫工艺流程
循环流化床烟气脱硫工艺流程包括：燃料燃烧、烟气脱硫、固体废弃物处理 等步骤。通过一系列反应实现烟气脱硫效果。
循环流化床烟气脱硫系统设备介绍
喷射吸收塔
喷射吸收塔用于吸收和反应烟气 中的硫化物，是循环流化床烟气 脱硫系统的核心设备之一。
脱硫技术的发展历程
1
1960s
传统石灰-石膏湿法脱硫技术开始应用。
2
1980s
湿法石灰石-石膏脱硫技术进一步改进，减少二氧化硫排放。
欢迎参加循环流化床烟气脱硫新技术培训课程。本课程将介绍循环流化床烟 气脱硫的原理、发展历程、优势、工艺流程、系统设备、案例分析以及前景 展望。
循环流化床烟气脱硫的原理
循环流化床烟气脱硫利用固定床吸收技术，通过一系列化学反应将烟道气中 的硫化物转化为无害的化合物，实现脱硫效果。
石灰石储存设备
石灰石储存设备用于储存用于脱 硫反应的石灰石，确保循环流化 床烟气脱硫系统的连续石 膏脱水设备用于将湿石膏脱水并 收集，方便后续处理。
循环流化床烟气脱硫案例分析
在某火电厂应用循环流化床烟气脱硫技术，每年可将烟气中的二氧化硫减少50%以上，达到严格的排放标 准，实现绿色发展。
循环流化床烟气脱硫的前景展望
1 持续创新
随着环保要求的提高，循 环流化床烟气脱硫技术将 不断创新和改进，使其更 高效、更环保。
2 广泛应用
循环流化床烟气脱硫技术 将在更多行业和领域得到 应用，成为减少二氧化硫 排放的重要手段。
3 全球推广
循环流化床烟气脱硫技术 已经在全球范围内推广， 促进全球环境保护和可持 续发展。
节能
循环流化床烟气脱硫过程中， 既能回收能量又能减少能耗。
循环流化床烟气脱硫工艺流程
循环流化床烟气脱硫工艺流程包括：燃料燃烧、烟气脱硫、固体废弃物处理 等步骤。通过一系列反应实现烟气脱硫效果。
循环流化床烟气脱硫系统设备介绍
喷射吸收塔
喷射吸收塔用于吸收和反应烟气 中的硫化物，是循环流化床烟气 脱硫系统的核心设备之一。
脱硫技术的发展历程
1
1960s
传统石灰-石膏湿法脱硫技术开始应用。
2
1980s
湿法石灰石-石膏脱硫技术进一步改进，减少二氧化硫排放。