烘缸爆炸原因分析及预防措施
爆炸预防技术的主要措施
爆炸预防技术的主要措施
爆炸预防技术的主要措施包括以下几个方面：
1. 排除可燃物：通过定期清理、清除工作场所中的可燃物，减少可燃物的积累，防止它们在爆炸源附近被点燃。
2. 限制氧气供应：采取适当的通风措施，控制工作场所空气中的氧气含量，对于一些特殊场所，如危险化学品储存区等，还可以使用惰性气体灭火系统来减少氧气供应。
3. 控制热源：采取有效措施控制和降低工作场所的热源，例如使用防爆设备、增设隔爆罩等，防止热源点燃可燃物。
4. 阻隔传播路径：采取阻断爆炸传播的措施，如安装阻爆器、隔爆墙等，将可能发生的爆炸局限在一个区域内，减少损害范围。
5. 引爆源控制：对于潜在的爆炸源，采用防火措施或者使用防爆设备来避免点燃。
6. 定期检测和维护：对防爆设备和防护措施进行定期检测，确保其正常运行和有效防护。
7. 提供员工培训：提供员工相关的爆炸防护知识和培训，使员工能够正确应对和处理可能的爆炸事故。
以上措施综合应用可以有效预防和控制爆炸事故的发生，保护人员和财产的安全。
化工企业火灾爆炸事故的常见原因分析和预防措施
ＰＩＮＮ（Ｇ ＡＮ ＪＩＡＮＧ ＴＡＮ
化工企业火灾爆炸事故的 常见原因分析和预防措施
文 ／南 侠 展 昭
化 工企 业 火灾 爆 炸 事 故 不仅 全 国 各 地 都 有 发 生 ，而 且 一 个 工 厂 各 个 车 间都 有 可 能 发 生 。从 工 艺 操作 、设 备 管 道 、生 产 维修 到 设 计 制 造 ，违 章 指 挥 、违 章 作 业 、管 理漏 洞等 都 有 。
一 、 火 灾爆 炸 事故 的原 因 （一）可燃气体泄漏。 由于可
燃 气体 外 泄 容 易 与 空 气形 成 爆 炸 性 混合 气 体 ，因此 ，可 燃气 体 的 泄 漏 就 容易 造 成 火 灾爆 炸 事 故 。 可 燃性 气体泄 漏有 以下几 种情 况 ：
是饮 酒 已经 成 为苏 军 的文 化 。执 行本 次 任 务 的 机 长 是 卡斯 科 夫 上 尉 ，他 在 基 地 里 就 有 一 个 豪饮 英 雄 的 称 号 ，在 执 行 任 务 时 也 要 小 喝 两 杯 ，但 军 队 对 此 也 是 睁 一 只 眼闭一 只 眼 。
而 造 成 停 产 损 失 的 更 多 ，这 些 严 重 后 果 中 还 包 括 一 些 职 工 付 出 的 生 命 代 价 ，事 故 发 生 后 ，不 仅 厂 里 恢 复 生 产 需 要 加 倍 紧 张 工 作 ，而 且 给 社 会 增 加 了 不 安 定 因 素 。火 灾 爆 炸 事 故 的 恶 性 后 果 ， 使 化 工 企 业 的 安 全 状 况 始 终 处 于 被 动 状 态 。 因 此 ，必 须 对 火 灾 爆 炸 事 故 的 原 因 加 以研 究 ，以 防 事 故 的 发 生 。
（摘 自 ：２０１ ８年 ２月 ２１日 《酒 后驾 车检 测史 》）
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施.docx
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施引言动力车间有3台DG35-3.82/450-Y油气混烧锅炉,生产3.5MPa、450℃蒸汽，是为装置生产提供热能动力的设备，常被誉为总厂的心脏。
锅炉在正常运行时，系统中储存着大量的热能，它不仅要承受高温高压，还要承受介质侵蚀和飞灰磨损，工作环境比较恶劣，万一由于某些原因促使储能意外释放，就会造成巨大的财产损失及人员伤亡，属于具有潜在爆炸危险的重大危险源。
而且，动力车间的锅炉自投入运行已将近20个年头了，正步入设备寿命的后半期，其运行危险性尤为突出。
因此，对锅炉爆炸危险性进行分析，并采取相应的预防措施，以确保避免锅炉爆炸恶性事故的发生，显得尤为必要。
一锅炉爆炸的机理锅炉爆炸是锅炉系统中储存的大量能量意外瞬间释放，转化为机械能的现象。
在锅炉运行过程中，由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度，薄弱处发生断裂，或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏，使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来，发生锅炉爆炸。
此时，由于锅内压力瞬间降至外界大气压力，锅内的饱和水立即剧烈汽化、膨胀，蒸汽也随之剧烈膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。
由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度，形成强烈的冲击波，当与空气或地面接触后，便会产生强大的反作用力，使锅炉腾空而起或朝反作用力的方向运动、翻滚。
锅炉爆炸时所释放的能量除了很少一部分消耗在撕裂钢板、将部分碎片以及与锅炉相连的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量将以冲击波的形式作用于周围环境，造成建筑物的破坏及人员伤亡。
二锅炉爆炸事故后果预测1 事故后果预测概述由前所述，锅炉一旦发生事故，特别是破裂爆炸事故，不仅设备本身遭到破坏，而且往往会破坏其周围的建筑物和其它设备，甚至造成人身伤亡等灾难性的事故后果。
事故后果预测可以初步确定事故危害范围，对确立周围财产的保护措施具有重要意义。
由于锅炉爆炸时所产生的冲击波情况十分复杂，而且缺乏这方面的系统的试验数据。
烘房岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案
烘房岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案一、烘房岗位常见事故及原因分析1、由于操作人员缺乏专业培训，没有熟悉本岗位的操作事务，却被安排独自上岗。
2、工作人员没有按照规范要求正确穿戴劳动防护用品。
3、工作人员存在酒后上岗、生产现场吸烟以及违章作业等不良行为。
4、在使用烘房之前，未经检查电线和接头是否牢固，绝缘是否完好，以及是否有金属物搭连等情况。
5、在使用烘房之前，也未检查烘房内是否有杂物和易燃易爆危险品，以及周边的鼓风机、排风机、仪表、管路和排空阀等附属设备是否正常运作。
6、烘房室内温度超过额定温度，却未采取必要措施进行调节，仍然继续使用。
7、烘房室内的监控测温仪没有得到定期的维护保养；蒸汽盘管没有进行排污处理，导致管道内积水易引发液击现象，使设备受损。
8、烘房内存放了其他易燃物质。
9、工作人员在烘房内烘干衣服及其他杂物，并利用烘箱取暖。
10、将易燃易爆等危险品放入烘房；浸漆产品未经过滤处理就进入烘房。
11、在打开烘房门之前没有进行通风换气，就进入了烘房内；产品进入烘房时没有认真检查，也没有使用非燃烧性材料进行稳固垫牢，容易导致倾倒和滚动事故的发生。
12、关闭烘房时，没有确认是否有人还在内部。
13、使用蒸气的烘房中的安全控制阀没有专人进行调节，现场也没有相应的应急处理预案。
14、烘房内外杂物过多且摆放混乱；烘房附近的消防设备没有得到及时维护，而操作者也对使用方法不熟悉。
15、工作场地的禁烟和禁火管理措施执行不到位。
16、在开启烘房时，没有进行双人操作，导致工作期间出现两人同时离岗的情况。
17、工作完成后，没有对烘房进行降温操作。
二、烘房岗位事故现场处置预案请注意以下安全准则：1、操作人员必须接受专业培训，掌握本岗位操作技能，并具备独立工作的能力。
2、必须按照规范要求正确佩戴劳动防护用品，并主动保持个人防护。
3、严禁在酒后上岗，严禁在禁烟区吸烟，严禁进行违章作业。
4、在使用烘房时，应检查电线和接头是否连接牢固，绝缘是否良好，确保烘房内没有金属物体连接。
最新整理反应容器火灾爆炸事故原因分析及其防范.docx
最新整理反应容器火灾爆炸事故原因分析及其防范反应容器是指化学品生产过程中用来进行化学反应的容器设备，常见的有反应器、发生器、反应釜、分解塔、合成塔、聚合釜等。
反应容器内的大多数反应是在高温、高压，甚至超高压条件下进行的，参与反应的原料及催化剂多为易燃、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生率高。
反应容器爆炸所产生的强大冲击波和于有毒、易燃、易爆物料泄漏而引起的火灾易导致建筑物倒塌、人员大量伤亡，有的甚至引起连锁爆炸，将整个车间、厂区夷为平地。
加强对反应容器火灾爆炸事故的研究，预防此类事故的发生十分重要。
1 反应容器火灾爆炸事故原因分析1．1 反应失控引起火灾爆炸许多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热量较大的反应。
在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之升高，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压能力时，容器破裂，高压物料从破裂处喷出。
于温度的升高，反应物料还可能发生分解、燃烧，引发反应失控，发生火灾爆炸事故。
导致反应失控的原因有：反应热未能及时移出，反应物不能均匀分散和操作失误等。
冷却剂选择不当、换热设备不能及时导出反应器中过多的热量、因器壁结垢传热效果变差，冷却剂供给设备发生故障、换热系统堵塞等原因，都可能导致反应热未能及时移出。
停电、搅拌系统故障、桨叶损坏、转速不够、桨叶形式不当、物料粉碎度不够等则会使反应物料在器内分散不均匀，造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。
违反生产操作规程、物料超装、催化剂加入过多，原料配比、投料次序和时间不当、冷却剂阀门开关失误、升温速度过快、温度、压力指示数读错、计量仪器仪表有故障等原因均可引起物料化学反应的异常。
许多化学反应，还会因物料中存在危险杂质而导致剧烈的副反应、过反应，甚至使反应异乎寻常加快导致反应失控。
1．2 反应容器内形成爆炸性混合物有些气态反应的原料混合气，其原料配比处在爆炸极限范围之内而具有爆炸性。
涂布车间起火爆炸原因及防范措施
涂布车间起火爆炸原因及防范措施Revised by Hanlin on 10 January 2021涂布车间起火爆炸原因及防范措施近年来涂布车间时常有起火爆炸事故发生，造成较大损失，根据作者一些经验，对起火爆炸原因及防范措施与大家共同探讨。
一、涂布车间起火爆炸，是有机溶剂与氧气发生激烈化学反应，必须同时具备三个条件：1、VOC浓度大于LEL的100%，即超过爆炸下限。
2、有火源，即局部温度超过溶剂的看火点。
3、燃烧点附近有充足的氧气。
所有起火事故，都是这三个必要条件同时出现的结果。
防范措施，无非就是避免三个必要条件同时出现。
因为空气中氧气一般都比较充足，因此正常情况下是避免前面两个条件的同时出现，最好一个都不出现。
二、涂布车间VOC浓度较高的地方有：1、油墨桶或胶水桶里面和顶部。
因此如果用电动吸墨泵，一定要用防爆电机，或者用气泵。
2、涂头附近。
因涂布辊的不断搅拌，使油墨胶水槽与版辊接触的周围浓度较高，若有静电放电，很容易起火燃烧。
（涂布室）3、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部。
尤其现在溶剂大多用快于溶剂，且加热温度较高，大部分溶剂都在离进料口较近的烘箱内部蒸发，此处浓度最高，若进排风量不足而涂层较厚，溶剂量较大，就有可能超过爆炸下限。
（前段烘箱）三、防范措施：1、消灭火源。
印刷厂不允许在车间吸烟和其他有明火的行动。
最容易出现的是静电引起的火花和相互碰撞或摩擦引起火花。
尤其在上述3个地方更不能有火花出现，因此油墨桶或胶水桶、涂头附近、印刷涂布机离进料口较近的烘箱内部一定要做好消静电工作。
消静电是把材料表面的局部高电压消除掉，目前有通过导体接地的办法和静电发生器消除法。
静电发生器消除法是通过发生器产生正负离子去中和材料上的电珏，而静电发生器在工作本身是个放电过程，因此不能离VOC浓度较高的地方太近，本身就存在隐患，不太主张采用。
通过导体接地的办法经济实用，一般用铜线、铜丝、铝箔靠近材料，或加装静电毛刷再把铜线或静电毛刷接地。
容器爆炸事故预防措施
容器内部物质发生化学反应
容器内部物质发生化学反应是导致容器爆炸的主要原因之一。
在化学反应过程中，容器内部的压力和温度会迅速升高，超过容器的承受能力，导致爆炸。 为了预防此类事故的发生，需要定期检查容器内部物质的状态和反应情况，及时发现并处 理潜在的安全隐患。
在生产过程中，应该严格控制容器内部的温度和压力，确保在安全的范围内进行操作。
采取灭火措施
针对不同类型 的容器爆炸， 采取不同的灭
火措施
及时切断火源， 防止火势蔓延
使用合适的灭 火器材，如干 粉灭火器、泡
沫灭火器等
保持安全距离， 避免造成人员
伤亡
及时报告相关部门
发现容器爆炸事故后，应立即向当地应急管理部门报告，并启 动应急预案。
报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产 损失情况等。
容器设备在运行 过程中受到高温、 高压、低温、真 空等恶劣条件的 影响，导致设备 性能下降、失效 或损坏，从而引 发容器爆炸事故。
操作失误或管理不善
容器操作人员未经过专业培训，缺乏安全意识和操作技能。
容器维护保养不当，设备老化、腐蚀、损伤等问题未及时发现和解决。
容器安全管理制度不健全，缺乏有效的安全监督和检查机制。
组织安全知识竞赛，激发员 工学习安全知识的积极性。
定期进行安全演练，提高员 工应对突发事件的应急处理
能力。
THANK YOU
汇报人：
定期进行安全教育 培训，增强员工的 安全意识和操作技 能。
针对不同岗位和工 种，制定个性化的 培训计划，确保员 工掌握相关安全知 识和技能。
鼓励员工参加外部 培训和认证，提高 整体安全水平。
加强安全宣传和教育
制作安全宣传资料，张贴于 显眼位置，提醒员工注意安 全。
化工反应容器火灾爆炸事故原因及其防范(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工反应容器火灾爆炸事故原因及其防范(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工反应容器火灾爆炸事故原因及其防范(标准版)反应容器是指用来进行物质的化学反应的一类容器设备，常见的有反应器，发生器，反应釜，分解塔，合成塔，聚合釜等。
反应容器内的大多数反应是在高温、高压，甚至超高压条件下进行，参与反应的原料以及催化剂多为易嫩、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生率高。
反应容器爆炸所产生的强大冲击波和有毒、易嫩、易爆物料泄漏而引起的火灾易导致建筑物倒塌、人员大量伤亡，有的甚至引起连锁爆炸，将整个车间、厂区夷为平地。
加强对反应容器火灾爆炸事故的研究，预防此类事故的发生十分重要。
1反应容器火灾爆炸事故原因分析1.1反应失控引起火灾爆炸许多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热量较大的反应。
在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之升高，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压能力时，容器破裂，高压物料从破裂处喷出。
由于温度的升高，反应物料还可能发生分解、嫌烧，引发反应失控火灾爆炸事故。
导致反应失控的原因有:反应热未能及时移出，反应物不能均匀分散和操作失误等。
冷却剂选择不当，换热设备不能及时导出反应器中过多的热量，因器壁结垢传热效果变差，冷却剂供给设备发生故障、换热系统堵塞等原因，都可能导致反应热未能及时移出。
停电、搅拌系统故障、桨叶损坏、转速不够、桨叶形式不当、物料粉碎度不够等则会使反应物料在器内分散不均匀，造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。
化工企业火灾爆炸事故成因、预防和处置对策
【Word 版本下载可任意编辑】化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计创造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或者在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取事故教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危（wei）险性较大的事故一出再出。
化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或者关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些职工付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
一、火灾爆炸事故的原因(一)、可燃气体泄漏。
由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况： (1)设备的动静密封处泄漏； (2)设备管道腐蚀泄漏 (3)水封因断水，未加水跑气泄漏；(4)设备管道阀门缺陷或者断裂造成泄漏。
这种事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或者检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程开展等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(通用版)
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(通用版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0714锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(通用版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
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１ 事故概况
２ １ 年 １ 月，佛山某有 限公司一台烘缸 发生 爆 ００ ０ 炸，烘缸筒体爆 炸成许多碎片，碎片数量为 ２ ９ １ 片，碎
为 ０３ＭＰ ，最高工作 压力为 ０３ＭＰ ，设 计温度 为 ． ａ ． ａ １ ０℃ ，简体材 料为 Ｓ ９ ，规 格为 １５ ０ｍｍＸ ５ Ａ２ ５ ０ ２ ２ｍｍ×４６ ０ｍｍ，容 积为 ７８１ ０ ． Ｔ ，该烘 缸属 第一 Ｉ
作者简 介 ： 郭少宏 （９ ８ ） １６ 一 ，男 ，广 东佛山人 ，高级工程师 。从
事特种设备检测工作 。
２１ ０ ２年 ４月
郭少宏 ，等． 烘缸爆炸原因分析及预防措施
调查 、现场检验 和实验室检测结果 ，对事故 的原 因分
析如下 （ １ ： 图 ）
Ｐ ＥＳ ８２８ ／ ０ ＝ ／＝ ０ ． １ ０≈０８３Ｊ ７０ ． ｍｍ ０ ／ 烘缸 筒体 材料 为 Ｓ ２ ５ Ａ ９ ，属 于脆性 材料 ，经力 学性能测得 ：
升 到 ０１ ａ ． ＭＰ 时，异响恢 复到原来 的水平。换 完 １ ８ ０
及周 围的烘缸都不是 易燃 易爆介质 ，周 围也没有聚集 易燃易爆物质 。因此 ，可排除 因爆炸物爆炸引起烘缸
爆炸 的可能 。
月 ２日８０ ～ ６０ 班 ，班 长刚巡 检离开该烘缸 约 ７ ８ ：０ １：０ －
摘 要：介绍了一起烘缸爆炸事故，分析 了导致事故发生的原因，提 出了整改意见，可为以后 同类设备提 供参考。
关键词 ：烘 缸爆 炸 ；原 因分 析 ；预 防措 施
中图分类号 ：Ｔ ５ ．；Ｔ ４ Ｑ ０ ０７ Ｈ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ ～２ １２ １）２ ０６ — ３ ０ ９ ３ ８ （０２０ — ０ ８ ０
ｍｍ范 围内，厚度测量合格 。对现场的碎片进行硬度 测量 ，硬度值未发现异常 。对从现场采集 的碎 片进行 实验 室金相检测 ，其显微组织未发现异常 ［ ］ ２。 － ３
的蒸 汽通过烘缸端盖 的轴承进入该烘缸 内部 ，分汽管
上安装 了调节 阀和压力表 ，调节 阀可 以调节蒸汽 的流
４ 事故原因分析Ｈ 叫
２ 设备基本情况
该公 司发生爆炸 的生产线共有烘缸 ６ ３台 ，除了
２台水缸 ，压力烘缸 ６ 台，其 中铸铁 烘缸 ３ ｌ ７台 ，铸 钢烘 缸 ２ ４台。其蒸 汽流程 ：从汽机 抽 出的低压蒸 汽 压力 为 ０ ａ 经过蒸汽主管分到各支线蒸汽管路 。 ． ＭＰ ， ４
其 中一支分 汽管 的蒸汽通到该烘缸的进汽管 ，分汽管
类 压力容器 。 ”
片散落在地面及护 栏两侧 ，导致两侧护栏 发生严重弯
曲变形 。该烘缸 的内构件戽斗从端盖中脱落掉在地面，
３ 事故原 因排查
（ ）烘 缸 的实际 工作 压力 小 于 ０２ ａ １ ． ＭＰ ，工作 ０ 温度低于 １０℃，运行条件在允许的工况范围内。烘 ５ 缸安 全 阀整定 （ 开启 ）压力 为 ０３ ａ ． ＭＰ ，有效 期 到 ２ ２ １ 年 ４月 ６日，烘缸压力表的有效期 到 ２ １ ０１ ０ ０年 １ １ 月 。因此 ，可排除因超 压引起烘缸爆炸 的可能 。
（ ）烘 缸 内工作 介质 为蒸 汽 ，烘缸 本 身、护栏 ２
该烘 缸 的虹 吸疏 水管脱 落 在地 面。２ １ 年 １ 月 １ ００ ０ 日
１：０ ２ ：０ ６０ － ４ 当班 的 ２ 生产线员工最早在 ２：０ ０ １ 左右发 ０
现该烘缸有异响， 当时曾对该烘缸进行抬起刮刀处理 ， 刮刀抬起后异响仍 然存在 。１ ２日００ ～ ：０当班 ０月 ： ８ ０ ０
经过对 事故 现场 的勘查 取证 、有关人 员 的询 问
收 稿 日期 ：２ １－１１ ０ １１－０
量 和压力 ，该压力表 的精度 为 １ ． ６级，正常的工作压
力为 ０１ ａ ．８ ＭＰ ，该压 力表在有效期 内。
发 生事 故 的烘 缸 为铸 铁 烘 缸 ，德 国公 司制 造 ， 制 造 日期 为 １ ５ ９ ３年 。工 作 介 质 为蒸 汽 ，设 计 压 力
ｍ 处，０ ： 左 右该 烘缸突然发生爆炸。 ８１ ０
（ ）对 烘缸 的残 留碎 片进行 宏观 检查 ，未发 现 ３ 疲 劳裂纹 痕迹 ，可排 除 因疲 劳 引起 的爆 炸。从 同生 产线其他线烘缸的检验情况来 看 ，虹 吸疏水管正常运 行 ，缸体 内部 积水处 于正 常范 围 ，可 以排 除水 冲击 导致爆裂 的可能 。经过对爆炸现场 的烘缸碎片进行厚 度测 量 ，没 有发生 明显 的减 薄，厚度 值在 １． ２ ． ９ ～ ０３ ２
Ｐ＝ ／＝ ／Ｉ ） ｌ＝ ３ Ｊ ＴＥＳ ３（Ｏ＜ 、 ０ ／ ｍｍ
Ｐ＞
式 中 卜
． —
冲击能量 ；
撞 击面积 ；
ｆ ｔ
、
卜
冲击强度 ；
尸— —材料 的抗 冲击强度 。 Ｔ
＼ ／
综 上所述 ，烘缸 发生 爆炸 的原 因归纳 为 ：由于 戽斗 的紧 固失效 ，导致戽斗从烘缸 的端盖 中脱落 ，砸
第４ ９卷第 ２期 ２ １ ４月 ０２年
化
工
设
备
与
管
道
Ｖ＿ ． ９ ＮＯ． ０ ４ １ ２
Ｐ ＯＣ Ｓ Ｑ Ｐ ＮＴ＆ ＰＰＮＧ Ｒ Ｅ ＳＥ ＵＩＭＥ ＩＩ
Ａｐ ． ０ ２ ｒ２ １
烘缸爆 炸原 因分析及预 防措施
郭少 宏 ，邓 波
（ 广东省特种设备检测院佛山分院，广东 佛 山 示意
向正在旋转运行的烘缸内壁 ，从 而导致烘缸爆炸 。
的 １ 和 ２ 生 产线的值长发现异 响一直存 在 ，异响类 似 规律 性摩 擦 夹带 撞击 的声音，拟 通 过调 节烘 缸 的
蒸 汽 压 力 消除 ，但 从 ０１ ａ 低 到 ０１ ａ的 ． ＭＰ 降 ８ ． ＭＰ ６ 过 程，异 响有所变化 ，之后 将压力从 ０１ ａ 慢 ． ＭＰ 缓 ６