自动喷水灭火系统工程技术交底
自动喷淋系统安装安全技术交底优秀文档
2.4操作平台：操作平台扣件螺栓可能不紧固，存在高处坠落的危险源；
2.5支吊架及其管道的安装：施工人员在2米的高处作业时,在无防护措施情况下，应当使用安全带；
3、辨识作业过程中可能存在的不安全因素
3.1作业人员存在不安全因素：违章操作、违反劳动纪律、未按照安全和技术交底进行施工等；
（2）材料堆放处至少离管井及核心筒边缘1.5m，并且不宜过高，应该均匀堆放;
（3）严格遵守机具的操作规程，严禁酒后、疲劳过度时操作机具；
（4）作业前检查脚手架扣件螺栓是否紧固到位,保证其安全使用；
（5）施工人员在高空作业时，使用的器具应放稳，防止砸到下方工作人员；
（6）下午光线不足时，操作应该打开临时照明灯.
9.4管道支架设置间距：
直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离（mm）
3.5
4。0
4.55。0ຫໍສະໝຸດ 5.56.06。0
7。0
8.0
8。5
2、自动喷淋系统安装工程的危险部位、危险源
2.1工具使用:作业人员切割管道和套丝过程中存在机械伤害、触电、火灾等危险源；
2.2人字梯：工作时没有将手扶在梯子上或其他安全支点上；从梯子上过分伸展身体以进行工作；工人双脚跨在人字梯上，并用脚力将梯子由一处移至另一位置；使用梯子进行性质复杂或时间长的工作；
3。2施工机具存在不安全因素：
4、针对危险部位、危险源、不安全因素，采取的具体预防措施
4。1个人劳动防护用品的正确使用方法：
（1）安全帽：进入施工现场必须正确佩戴安全帽并系好帽带,以防帽子滑落与碰掉；佩戴安全帽前,应检查 各配件有无损坏，装配是否牢固,帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用;
自动喷淋安全技术交底模板
一、交底目的为确保自动喷淋系统施工、安装和使用过程中的安全，降低事故风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行自动喷淋安全技术交底。
二、交底对象1. 自动喷淋系统施工、安装、操作人员。
2. 相关管理人员及监督人员。
三、交底内容一、施工准备1. 施工队伍：施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。
2. 施工条件：施工前应具备设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件，设计单位应向施工单位进行技术交底。
二、材料要求1. 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
2. 主要系统组件如喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
3. 管材、管件应进行现场外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺等。
三、施工步骤及注意事项1. 管网安装：管道支架、吊架、防晃支架的安装应满足施工工艺及相应技术规程要求。
管道安装位置应符合设计要求，管道中心线偏差应符合规定。
2. 喷头安装：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
3. 报警阀组安装：报警阀组的安装应牢固可靠，阀体应垂直安装，阀门启闭方向应符合设计要求。
4. 其他组件安装：按照设计图纸和规范要求，正确安装水流指示器、压力开关、信号阀等组件。
5. 通水调试：安装完成后，进行系统试压、冲洗、调试，确保系统正常运行。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不得擅自改动系统设置。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员及其他人员安全。
3. 使用电动工具时，应确保电源安全，防止触电事故发生。
4. 高空作业时，应采取安全防护措施，防止坠落事故。
5. 严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
五、应急处理1. 发生火灾时，应立即启动自动喷淋系统，确保火势得到有效控制。
喷淋工程技术交底
喷淋工程技术交底1. 项目概述喷淋工程是一项重要的安全设施，用于消防灭火、冷却和防尘等应用。
本文将对喷淋工程的技术交底进行详细介绍，包括喷淋系统的设计原理、安装要求、操作规程以及维护保养等内容。
2. 设计原理喷淋系统的设计原理是基于火灾自动报警系统的信号触发，通过喷淋头释放水雾或者喷射水流来达到灭火的目的。
设计时需要考虑建造物的结构、火灾风险区域、喷淋头的布置和水源供应等因素。
3. 安装要求喷淋系统的安装要求包括以下几个方面：- 喷淋头的布置应符合相关标准，确保喷淋覆盖范围合理。
- 喷淋管道的安装应符合规范，确保管道的连接坚固，不漏水。
- 喷淋泵房的设置应符合相关要求，确保泵房的通风、排水和防火安全。
- 喷淋系统的电气接线应符合电气安全标准，确保系统的可靠性和稳定性。
4. 操作规程喷淋系统的操作规程包括以下内容：- 火灾报警信号触发后，应即将启动喷淋系统。
- 在操作喷淋系统前，应确认水源供应是否正常，并检查喷淋头的工作状态。
- 操作人员应熟悉喷淋系统的启动、住手和调试等操作方法。
- 在喷淋系统运行期间，应定期检查系统的工作状态和水源供应情况，并及时处理异常情况。
5. 维护保养喷淋系统的维护保养是确保其正常运行的关键。
以下是一些常见的维护保养工作：- 定期检查喷淋头的工作状态，清除喷嘴阻塞物。
- 定期检查喷淋管道的连接情况，修复漏水和松动的管件。
- 定期检查喷淋泵房的设备运行情况，保持通风畅通。
- 定期进行系统的试验和维护记录，确保系统的可靠性和安全性。
6. 总结喷淋工程技术交底涉及喷淋系统的设计原理、安装要求、操作规程和维护保养等方面。
在设计和安装过程中，需要严格按照像关标准和规范进行操作，确保系统的可靠性和安全性。
在运行和维护过程中，需要定期检查系统的工作状态和水源供应情况，并及时处理异常情况。
通过科学合理的技术交底，可以提高喷淋工程的效果，保障人员和财产的安全。
消防自动喷淋系统施工技术交底
交底内容：一、管材1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。
2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。
3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。
二、质量要求1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好。
5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架。
7、水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。
8、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。
小于1.8m，允许隔段设置。
管道支架设置原则：9.1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。
9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。
9.4管道支架设置间距：9.5墙柱三角支撑10、为确保现场标高，所有管道和其他专业管道撞架时，需向高处调整标高时，必须管道调整管道标高。
三、工艺流程：安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。
四、操作工艺：（一）干管安装1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。
消防技术交底(水系统)
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
150
200
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
5、管道制安
a、自动喷水灭火系统管采用GS-消防专用内外涂塑钢管，管径小于DN100的采用丝接，大于或等于DN100的采用沟槽连接。
6、设备安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀，报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
7、试压冲洗
⑴、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
⑵、试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。
⑶、自喷管网水压试验压力为1.4MPa。
c、报警阀应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永
久性标志。
d、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。
e、水力警铃的铃捶应转动灵活，无阻滞现象。
⑹、压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、止回阀、信号阀、水泵接合器等水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、尚应有水流方向的永久性标志。
⑵、喷咀安装时应使用专用扳手，严禁利用喷咀的框架施拧。
9、系统调试
系统调试包括水源测试、报警阀组调试、排水装置调试、联动试验。
10、竣工验收
消防工程安全技术交底自动喷水灭火系统的安装与维护
消防工程安全技术交底自动喷水灭火系统的安装与维护消防工程中的自动喷水灭火系统是一种非常重要的消防装置，它能够在火灾发生时迅速控制火势、减少火灾造成的损失。
为了保障自动喷水灭火系统的有效运行，安装与维护工作至关重要。
本文将就自动喷水灭火系统的安装与维护进行探讨，并提供一些操作建议。
一、自动喷水灭火系统的安装1. 设计阶段在自动喷水灭火系统的安装之前，需进行设计阶段的相关工作。
设计阶段应明确系统的灭火对象、覆盖范围、系统类型、管路布设等信息，确保系统能够在火灾发生时快速响应并有效灭火。
2. 设备选型根据设计阶段确定的要求，选择合适的自动喷水灭火系统设备。
设备选型时应考虑火灾风险等级、环境条件、灭火介质等因素，选择适合的喷头、管路、水泵等配件。
3. 管路布设在安装过程中，应根据设计方案进行管路的布设。
布设应遵循规范要求，保证喷头的均匀分布和覆盖范围，确保火灾发生时能够及时喷水进行灭火。
4. 设备安装设备安装是保证自动喷水灭火系统有效运行的关键环节。
安装应符合相关规范要求，保证设备的牢固性和可靠性。
并且，在安装每一个部件之前，要仔细检查其性能和连接状态。
二、自动喷水灭火系统的维护1. 日常巡检定期对自动喷水灭火系统进行巡检，确认各个设备正常运行。
巡检过程中应注意观察水泵工作状态、管路泄漏情况以及阀门开关是否灵活等，确保系统处于良好的工作状态。
2. 定期维护定期对自动喷水灭火系统进行维护，包括检查设备的可操作性、检修泵浦、清洗喷头和管路等。
维护过程中应遵守相应的操作规程，确保系统在维护后能够正常运行。
3. 紧急情况演练不定期地进行紧急情况演练，提高操作人员对自动喷水灭火系统的熟悉程度和应急处理能力。
演练过程中应模拟真实火灾场景，检验系统的响应速度和灭火效果。
4. 故障排除遇到自动喷水灭火系统的故障情况，应及时排除。
对于无法解决的故障，应联系专业技术人员进行维修，确保系统能够及时恢复正常。
总结：自动喷水灭火系统的安装与维护是保障消防工程安全的重要环节。
消防喷淋与火灾自动报警系统技术交底
自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统一、安装准备：一、安装准备： 1. 熟悉图纸并对照现场复核管路、熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
员研究解决，办理洽商手续。
2. 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，外观整洁，外观整洁，无缺无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
二、管网安装：二、管网安装：1. 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
2. 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
腐再安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3. 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
装置。
4. 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：规定：公称称直径（mm ）： 25 32 4050 70 80 100 125 150 200 250 300 最大间距（m ）： 3.54 4.5 56 6 6.578 9.5 11 12 三、干管安装：三、干管安装：1. 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m ，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。
喷淋工程技术交底
喷淋工程技术交底一、项目背景喷淋工程是一项重要的消防设施，用于在火灾发生时提供灭火和控制火势的功能。
本文将对喷淋工程的技术要求进行详细交底，以确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。
二、喷淋工程技术要求1. 喷淋系统设计：喷淋系统应根据建筑物的用途、结构和火灾风险等因素进行合理设计。
设计应符合相关法规和标准，如《建筑设计防火规范》和《建筑消防设施设计规范》等。
2. 喷淋系统组成：喷淋系统主要由水源设备、管网系统、喷头和控制系统等组成。
水源设备可以选择自来水或消防水池，管网系统应采用耐腐蚀材料制作，喷头应符合设计要求，控制系统应能够自动启动和关闭。
3. 喷淋系统布置：喷淋系统的布置应根据建筑物的布局和火灾风险进行合理规划。
喷头应布置在易燃物品堆放区域、电气设备周围和通风口等火灾易发区域，以实现及早发现和控制火灾。
4. 喷淋系统管道安装：喷淋系统管道应按照设计要求进行安装，管道连接应牢固可靠，采用合适的密封材料进行密封。
管道应具备耐高温、耐腐蚀和耐压等性能，确保系统正常运行。
5. 喷淋系统喷头安装：喷头应按照设计要求进行安装，喷头的数量和位置应符合设计要求。
喷头应固定在适当的高度和角度，确保喷水能够有效覆盖目标区域。
6. 喷淋系统控制系统安装：控制系统应按照设计要求进行安装，包括主控制面板、报警装置和手动启动装置等。
控制系统应能够及时检测火灾信号，并自动启动喷淋系统进行灭火。
7. 喷淋系统维护保养：喷淋系统应定期进行维护保养，包括清洗喷头、检查管道连接、更换密封材料等。
维护保养应记录在册，并按照规定进行。
三、技术交底内容1. 喷淋系统的设计要求和技术参数，包括水源设备的选择、管网系统的布置和尺寸、喷头的数量和位置等。
2. 喷淋系统的组成和安装要求，包括水源设备、管网系统、喷头和控制系统的安装方法和注意事项。
3. 喷淋系统的施工流程，包括管道安装、喷头安装和控制系统安装等，以及各个环节的验收标准。
自动喷淋系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保自动喷淋系统的安全运行，提高火灾防控能力，现将自动喷淋系统的安全技术要求及操作规程进行交底，请全体人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 系统组成及工作原理自动喷淋系统由洒水喷淋、水流报警装置、报警阀组组件、管道、供水设施等组成。
其工作原理为：当火灾发生时，温度升高至设定值，喷淋头中的玻璃球破裂，喷头自动喷水灭火，同时发出火灾报警信号。
2. 系统分类自动喷淋系统按洒水喷淋形式分为闭式系统和开式系统；按系统用途组件配置分为湿式系统、干式系统和预作用系统；按开式系统用途和组件配置分为雨淋系统和水幕系统。
3. 系统安装与调试（1）安装前应仔细核对系统图纸，确保安装位置、管道走向、喷淋头数量等符合设计要求。
（2）安装过程中，注意管道连接牢固，阀门启闭灵活，喷淋头安装位置正确。
（3）安装完成后，进行系统试压和冲洗，确保管道无渗漏、锈蚀。
（4）调试过程中，检查系统各组件功能正常，报警阀、水流指示器等报警信号准确。
4. 系统运行与维护（1）定期检查系统各组件，如喷淋头、管道、阀门等，确保无损坏、锈蚀、堵塞等现象。
（2）检查系统压力，确保在正常范围内。
（3）定期进行系统试水试验，检验系统启动、报警功能以及出水情况是否正常。
（4）对系统进行定期清洁，确保系统正常运行。
5. 紧急处理（1）发现系统异常，立即通知相关人员进行检查、维修。
（2）发生火灾时，确保自动喷淋系统能够正常启动，喷水灭火。
（3）在火灾扑救过程中，注意安全，防止意外事故发生。
三、安全注意事项1. 严格遵循操作规程，确保系统安全运行。
2. 定期对系统进行检查、维护，发现问题及时处理。
3. 火灾发生时，保持冷静，确保自动喷淋系统正常启动。
4. 禁止私自拆装、改装系统，防止系统损坏。
5. 加强对系统操作人员的培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 全体人员认真学习本交底内容，确保掌握自动喷淋系统的安全操作技术。
2. 在实际操作过程中，严格遵守安全规程，确保系统安全运行。
自动喷水灭火系统技术交底卡
第2页 共2页
13、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不少于300mm。
14、管网安装完毕进行强度试验，严密性试验和冲洗，试压用的压力表不少于2只，量程为试验压力值的1.5-2倍。强度试验压力要求为：当设计压力≤1.0Mpa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于1.4Mpa；设计压力＞1.0Mpa时，试验压力为工作压力加0.4Mpa，达试验压力后，稳压30mm，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
7、水支管上相邻两喷头应至少设一个支吊架。
8、当管道直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，每15m长度内至少设1个；管道改变方向时，应增设1个防晃支架。
9、喷头安装必须采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头与梁、通风管道的距离符合下表要求：
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
交
底
内
容
10、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下。
11、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙的距离不小于1.2m。
12、水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，其与报警阀连接采用DN20镀锌钢管，管道长度不大于20m。
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自动喷水灭火系统工程技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的
施工队伍承担。
2、自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
②设计单位应向施工单位进行技术交底；
二、材料要求
1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的
规定，并应具有出厂合格证；
2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质
量监督检验中心检测合格。
3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱
纹等缺陷；
⑤法兰密封面应完整光洁，
不得有毛刺及径向沟槽；
螺纹法兰的螺纹应完整、
无损伤。
4、喷头的现场检验应符合下列要求：
①喷头的型号、规格应符合设计要求；
②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
①阀门的型号、规格应符合设计要求；
②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、
无异物堵塞；
⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为
5min。阀瓣处应无渗漏。
⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的
铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标
志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
三、主要机具设备
1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压
泵等机械；
2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气
焊等工具；
3、其他：水平尺、线坠、小线、压力表等；
四、作业条件
1、向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，
使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面
施工准备工作。
3、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作
业地点。
4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常
运行。
5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
五、工艺流程
安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强
度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试
六、操作工艺
（一）、安装准备：
认真熟悉图纸，
参看土建结构图、
有关设备专业图，
核对各种管道及设备的坐标
标高是否有交叉，
管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研
究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。
（二）、主要分项工程施工方法：
1、预留预埋
预留预埋是水喷淋灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，
管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响水喷淋灭火系统安装
的顺利进行。
⑴ 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一
编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业
沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
⑵严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径
参照下列标准：
⑶套管安装：
①刚性套管安装：
主体结构钢筋绑扎好后,按照水喷淋灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将
套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强
筋加固，并做好套管的防堵工作。
②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套
管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套
管长度与墙厚相等。
③穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高
和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋
安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
④穿楼板孔洞预留：
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出
即可。穿楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃
材料填实。
2、管道支架安装：
⑴管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准
图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道
与其它专业的管道发生“碰撞”。
⑵管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，
制作成形后应进行除锈和防腐处理。
⑶管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
⑷管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
①管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头
的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下
表的距离：
公称直径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150
距离（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设
计要求和国家现行有关标准的规定；
③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷
头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。