混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
搅拌站专项施工方案
搅拌站专项施工方案一、项目背景及概述搅拌站是生产混凝土的重要设备，广泛应用于房屋建筑、道路建设、桥梁工程等领域。
搅拌站专项施工方案是确保搅拌站项目安全、高效、质量可控的重要文件，本文档旨在为项目团队提供一套完整的施工方案。
二、搅拌站施工要求1. 施工资质要求：施工单位应具备相应的搅拌站施工资质，并按照相关要求进行备案和登记。
2. 施工环境要求：搅拌站施工区域应保持整洁、干燥，并且具备良好的通风条件，确保施工人员的工作环境良好。
3. 施工人员要求：施工人员应具备相应的工作经验和技能，并经过相关培训，熟悉施工工艺和安全要求。
三、搅拌站专项施工方案1. 施工前准备工作a) 确认施工区域：根据搅拌站的平面布置图，确定施工区域，并进行标识和划定施工范围。
b) 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和废弃物，确保施工区域整洁。
c) 设备验收：对搅拌站设备进行验收，并确保设备安装牢固、运行正常。
d) 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括搅拌站设备的操作、维护和紧急事故处理等方面的知识。
2. 施工流程a) 基础施工：根据设计要求进行搅拌站的基础施工，包括地基处理和混凝土浇筑。
b) 设备安装：按照搅拌站设备的安装要求，进行安装和调试。
c) 管道布置：根据搅拌站的平面布置图，进行水泥输送管道和水管的布置。
d) 电气连接：对搅拌站设备的电气系统进行连接和调试。
e) 试运行：进行搅拌站设备的试运行，测试设备的性能和运行情况。
f) 环境整治：对施工区域进行整理和清洁，确保施工现场的环境整洁。
3. 安全措施a) 安全防护设施：施工现场应设置明显的安全警示标识，安装必要的安全防护设施，如防护帽、防护鞋、安全带等。
b) 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工区域整洁。
c) 灭火设备：在施工现场配备必要的灭火器具，并进行定期检查和维护。
d) 安全巡检：定期对施工现场进行安全巡检，发现问题及时整改。
四、施工质量管理1. 材料验收：对搅拌站使用的材料进行验收，确保材料符合相关标准和质量要求。
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案混凝土拌和站是建筑施工过程中重要的设施之一，其施工方案的科学性和合理性直接影响到工程质量和进度。
本文将从混凝土拌和站的选择、设置、施工流程等方面进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考和指导。
1. 设施选择在选择混凝土拌和站时，需考虑以下因素：•地理位置：尽量选择距离工地近、便于运输的位置；•设备配置：选择配备先进设备、自动控制系统完善的拌和站；•生产能力：根据工程实际需求确定拌和站的生产能力；•环境因素：考虑附近环境对施工的影响，选择合适的拌和站类型。
2. 拌和站设置在拌和站的设置方面，需注意以下事项：•基础稳固：确保拌和站基础扎实、平整，能够承受设备操作时的震动；•布局合理：拌和站内设备布局要合理，便于操作和维护；•环保设施：设置必要的环保设施，减少对周围环境的影响；•安全设施：拌和站周围应设置安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
3. 施工流程混凝土拌和站的施工流程主要包括以下步骤：1.原材料准备：准备水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行检测，确保质量符合要求；2.设备调试：按要求对拌和站设备进行调试，确保正常运转；3.生产混凝土：按设计配合比进行混凝土生产，监测材料比例和搅拌时间；4.混凝土运输：运输混凝土至工地，并及时浇筑，保持混凝土的稳定性。
4. 施工注意事项在混凝土拌和站的施工过程中，需注意以下事项：•严格按照配合比生产混凝土，避免质量不合格；•做好设备的维护保养工作，确保设备正常运转；•严格遵守环保法规，减少对周围环境的污染；•加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
综上所述，混凝土拌和站的施工方案对工程质量和进度具有重要影响，施工人员应严格按照规定程序进行操作，确保工程顺利进行。
希望本文的介绍对相关施工人员有所帮助。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、前期准备1.选址：选择合适的地理位置和场地面积，确保能够容纳搅拌站的生产和施工设备，并满足运输车辆的进出需求。
2.环境评估：进行环境评估，确定搅拌站施工对周围环境的影响，并提出相应的环境保护措施。
3.施工图纸设计：根据搅拌站的规模和功能需求，进行施工图纸的设计，确保施工过程中的安全和高效。
4.设备采购：根据搅拌站的生产能力和技术要求，选择合适的设备供应商进行设备采购，并进行设备安装和调试。
二、基础设施建设1.土地平整：对选定的场地进行土地平整，确保场地表面平整坚实，能够承受搅拌站设备的重量和振动。
2.地基处理：根据土地的地质特点，采取适当的地基处理措施，如加固、夯实等，确保地基的稳定性。
3.基础建设：依据搅拌站的规模和功能要求，进行相关基础设施的建设，包括办公楼、库房、设备间、洗车间等。
4.供电水源：确保搅拌站的正常运行，需要解决供电和水源问题，建设相应的供电线路和水源设施。
三、设备安装调试1.搅拌设备安装：根据设备供应商提供的安装图纸和说明，进行搅拌设备的安装，确保设备的稳固和安全。
2.输送设备安装：安装输送设备，包括水泥输送机、骨料输送机等，确保物料的顺利输送和生产流程的连续性。
3.仪表设备安装：安装仪表设备，包括水泥秤、骨料秤等，确保生产过程中的计量准确性。
4.调试运行：对设备进行调试和试运行，检查设备的各项指标是否符合技术要求，确保设备的正常运行。
四、生产运营1.材料储存：建设储料场，保证原材料的储存和保管质量，避免材料囤积和浪费。
2.生产管理：确立科学合理的生产管理方案，包括生产计划、物料调度、生产记录等，提高生产效率和产品质量。
3.安全生产：建立完善的安全生产管理体系，包括安全操作规程、安全培训、安全设施等，确保生产过程中的安全。
4.环境保护：制定环境保护措施，包括减少粉尘扬尘、噪声和废水废气的排放，保护周围环境的安全和健康。
五、质量控制1.原材料检验：对原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合技术要求，并建立相应的检验标准和记录。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。
该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。
另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。
二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
试验室各室面积标准4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。
三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
6、作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
7、搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。
四、搅拌机及部件1、搅拌主机为封闭式强制型；料仓为3个，料仓上方设有铁皮防雨棚，且料仓间采用钢板挡隔，钢板高度为1m，以防止串料；配料机应支腿加固。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站专项施工方案
砼搅拌站专项施工方案一、前言砼搅拌站是重要的基础设施，为进行相关建筑工程提供了必要的混凝土原料。
在搅拌站的设计和建设过程中，专项施工方案的制定至关重要，能够确保施工过程顺利、高效，并保证工程质量。
本文将对砼搅拌站专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善施工计划，包括施工工艺流程、施工时间表等； - 安排施工人员，确保施工队伍结构合理、职责明确； - 确保施工现场环境整洁，清理杂物，保证施工安全； - 准备施工所需的机械设备和材料，确保施工所需物资齐全。
三、基础工程施工砼搅拌站的基础工程是整个搅拌站建设的基础，其施工质量直接影响到搅拌站的运行效率和安全性。
在基础工程施工过程中，需注意以下几点： - 严格按照设计要求进行基础平整、浇筑等工作； - 保证基础施工过程中的水泥浆料比例准确，确保混凝土质量； - 对基础工程施工现场进行定期巡检，确保施工质量。
四、主体设备安装砼搅拌站的主体设备是搅拌站的核心部分，其安装质量直接关系到搅拌站的正常运行。
在主体设备安装过程中，需要重点注意以下几方面： - 细致阅读设备安装说明书，确保安装过程符合要求； - 在安装过程中，严格控制设备安装位置和角度，避免出现不稳定情况； - 完成设备安装后，进行设备的初步调试，确保设备运行正常。
五、系统调试与运行系统调试与运行是砼搅拌站建设的最后一个环节，也是确保搅拌站正常运行的重要保障。
在系统调试与运行阶段，需注意以下几点： - 严格按照相关规范和标准进行系统调试，确保系统运行稳定； - 对系统进行多次开机运行测试，发现问题及时解决； - 在系统正常运行后，对搅拌站进行全面验收和评定，确保工程质量。
结语综上所述，砼搅拌站专项施工方案涉及诸多工作环节，需要施工单位在施工过程中高度重视，并严格按照相关规范和标准进行操作。
通过科学合理的施工方案及严格的质量控制，能够确保砼搅拌站的建设顺利进行，保证建设工程的顺利进行。
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唐山迪牧化工有限公司 10
万吨/年混合苯加氢项目
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
编制：
审核：
审批：
河北省安装公司
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：
工程名称：唐山迪牧化工有限公司 10 万吨/年混合苯加氢项目厂区道路工程。
建设地点：河北省唐山市古冶区南部园区。
工程规模：43900m2。
根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在
3#路东面。设搅拌设备一套，装载机一台。具体见施工现场平面布置图。
二、搅拌站机械配置：
型号 单位 数量 用途
混凝土搅拌机 500 型 台 1 搅拌混凝土、水泥稳定
碎石
装载机 50 型 台 1 上料、平整场地
水泥罐 100t 个 1 散装水泥
混凝土配料机 PLD800 型 套 1 混凝土配比
三、基础施工：
1、施工顺序；
水泥罐：放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎
（安放钢板预埋件）→基础混凝土浇筑养护→安装就位
混凝土配料机料斗坑：放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑
→砖砌体→机械安装就位
搅拌机基础及水池：平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机械安装就位
2、水泥罐施工要点
2.1 放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，
浇筑混凝土前复核基础位置。
2.2 基坑开挖：
采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做 100
厚 C15 混凝土垫层。
2.3 地基处理：
本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为
190KPa，远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。
2.4 支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋
材作背楞，钢管扣件支撑。
2.5 基础钢筋绑扎：
钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每 1m 加一个 Φ25 钢筋制作的马
凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。
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2.6 确定预埋件位置
水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用 4 根 1m 长 Φ20 钢筋点焊
支撑在基础钢筋上来固定预埋件地锚位置。
水泥罐在基础钢筋绑扎完后焊接接地装置，采用 6m 长 40*4 镀锌扁铁引出基础。
水泥罐安装后顶部做防雷。
2.7 基础混凝土浇筑养护
基础混凝土强度等级水泥罐 C25，为满足工期要求，混凝土配合比掺入早强剂，要
求 3 天达到设计强度的 75%，具备搭设水泥罐的条件，混凝土采用商品混凝土，架设溜
槽，直接倾倒入模，用插入式振捣棒快插慢拔，振捣密实，表面抹压平整，浇筑 12h 后
洒水养护，养护不少于 7 天。
2.8 质量要求：
钢筋规格、尺寸、间距、混凝土强度等级符合说明书要求。
基础表面平整允许偏差：3mm；
基础截面尺寸允许偏差：＋4mm，－5mm；
预埋件轴线偏差：5mm。
3 其它施工：
搅拌机基础、配料机基础、配电室、养护池、蓄水池等均采用砌体，水池内抹灰。
机械搅拌砂浆。
现场砂、石子堆放场地 20*30m，先铺 25cm 厚片石，再铺 15cm 厚混合料，以保证
雨天不影响材料进场。
4 安全文明施工：
机械开挖基坑时备有一台反铲挖机和一辆自卸汽车，人员要注意避让机械行走路
径和铲斗操作范围。基坑开挖出的地基土立即清运出场。
5 安装及试车：
根据设备型号及用电负荷专门配置独立配电柜，从变压器处引一趟专用电缆，并
砌筑配电室以保证施工中的安全。
混凝土搅拌机就位后，由混凝土搅拌机厂家进行安装调试，确保混凝土搅拌设施
的正常运行。
场地配备一台装载机，在搅拌混凝土时转运场地砂石料至配料机料斗中。
6 使用混凝土搅拌站范围：
厂区道路的混凝土、水泥稳定碎石均为现场搅拌。
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