工艺卡1 壳体加工工艺设计说明书
壳体加工工艺及夹具设计
壳体加工工艺及夹具设计
壳体加工是一类实用的加工技术，在各种机械设备中应用广泛。
一般来说，壳体加工技术就是切削工具在壳体中刻出规定的形状，以满足设备的使用要求。
而夹具则是用来固定壳体以及保持壳体加工位置的工具，它具有很强的使用性能，是壳体加工必不可少的一部分。
首先，让我们来谈谈壳体加工的工艺。
壳体加工的工艺涉及到多种切削工具的使用，一般用于加工各种不同形状的壳体，其中常见的切削工具有滚齿工具、刃具等。
在加工过程中，应根据材料的性能及复杂程度选择合适的切削工具，并要注意刀具的夹紧及特殊切削面的准确加工。
其次，壳体加工还需要使用夹具，以确保壳体在加工过程中保持正确的位置。
夹具设计应考虑夹具性能，夹具可以根据壳体的形状及尺寸设计，以确保壳体在加工过程中不会偏移，从而可以实现自动化加工的效果。
一般来说，夹具的设计除了要考虑到加工及安装的要求外，还要注意夹具的重量，以保证其负荷能力。
此外，夹具还要考虑其使用的耐久性及耐磨性，以保证其长期可靠的使用性能。
最后，为了提高加工效率，实施自动化加工也是必不可少的。
自动化加工不仅可以提高加工精度，而且还可以节省大量的人工和时间，提高加工效率。
在自动化加工过程中，材料的加工精度及加工质量都将大大提高，自动化加工的实施也可以有效减少成本的投入。
综上所述，壳体加工技术的应用及夹具设计是一项复杂而又重要的技术形式，它具有高精度、质量稳定等优点，是工程实践中不可或
缺的重要组成部分。
在实施自动化加工的过程中，还可以进一步降低成本，取得良好的加工效果。
壳体工序卡片
黑龙江科技学院机电08-4 陈龙亮机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称壳体零(部件)名称共7 页第1 页车间工序号工序名材料牌号10 10 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件108xФ66 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗车左端面45°偏头车刀内孔车刀游标卡尺7.5 93.3 0.61 3.5 1 3 82.22 粗车Ф60外圆7.5 93.3 0.61 3.0 1 10.8 303 粗车Ф40H7孔7.5 93.3 0.61 3.0 1 9 33设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4 陈龙亮机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称壳体零(部件)名称共7 页第2 页车间工序号工序名材料牌号20 20 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件108xФ66 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗车右端面45°偏头车刀内孔车刀游标卡尺7.5 93.3 0.61 3.5 1 3 82.22 粗车Ф60外圆7.5 93.3 0.61 3.0 1 10.8 30设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4 陈龙亮机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称壳体零(部件)名称共7 页第3 页车间工序号工序名材料牌号30 30 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件108xФ66 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 半精车左端面45°偏头车刀内孔车刀游标卡尺11.8 133.8 0.51 1.0 1 1.8 82.22 半精车Ф40H7孔11.8 133.8 0.51 0.5 1 6.6 33设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4 陈龙亮机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称壳体零(部件)名称共7 页第4 页车间工序号工序名材料牌号40 40 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件108xФ66 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精车Ф40H7孔内孔车刀游标卡尺7.5 56.2 0.3 0.1 1 18 4.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4 陈龙亮机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称壳体零(部件)名称共7 页第5 页车间工序号工序名材料牌号50 50 45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件108xФ66 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式转塔钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液自定心虎钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/s)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ10孔Φ9.8直柄麻花钻Φ10H8机用铰刀9.1 16.8 0.196 4.9 1 33.6 52.22 粗铰Φ10孔9.1 16.8 0.1 0.08 1 66 4.23 半精铰Φ10孔9.1 16.8 0.05 0.02 1 132 1.2设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期黑龙江科技学院机电08-4 陈龙亮机械加工工序卡片产品型号 零(部件)图号 产品名称壳体 零(部件)名称 共 7 页第 6页车间 工序号 工序名 材料牌号 70 70 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 108x Ф66 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式转塔钻床Z5351 夹具编号夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件工步号 工 步 内 容工 艺装 备主轴转速 (r/s) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给 次数 工步工时(s) 机动 辅助 1 钻0.100.058φ+-孔 3.9mm Φ7.8直柄麻花钻 Φ8H8机用铰刀11.3 16.7 0.156 3.9 1 28.8 13.2 2 粗铰0.100.058φ+-孔 0.08mm 11.316.7 0.1 0.08 1 44.4 1.2 3 半精铰0.100.058φ+-孔 0.02mm11.3 16.7 0.05 0.02 1 88.8 1.2设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
第三节 壳体、异形类零件工艺设计
第三节壳体、异形类零件工艺设计一、壳体、异形类零件特点（一）壳体零件1、功用壳体零件是机器的基础件之一，主要功用是保持各轴、套及齿轮等零件在空间的位置关系，使其能够协调地运动，并起到支承各零件的作用。
2、结构特点壳体结构较复杂，内部呈腔形，壁厚较薄且不均匀。
有许多孔距精度较多的孔系和许多螺纹紧固孔要加工，还有一些较大的平面要加工。
加工精度高、加工部位多、加工量大是箱体的主要特点。
3、主要技术要求壳体的主要加工面就是孔系和装配基准平面。
孔系主要是轴承支承孔，除了孔本身的尺寸，形状精度有较高要求外，各同轴孔系的同轴度。
孔系主要是轴承支承孔，平面孔系的平行度均有较高的要求。
各支承孔对装配基准平面有尺寸和位置精度要求。
主要平面有平面和垂直、平行等要求。
（二）异形零件1、结构特点生产中一般将形状不规则的零件统统划入异形件范畴。
零件形状不规则，根据在产品中的作用不同，形状各具特色。
2、技术条件根据零件的作用不同，会有不同的技术条件，并无统一的规律可循。
二、壳体、异形类零件制造工艺案例案例6：变速箱壳体制造工艺零件图三维图1、零件工艺性分析（1）技术精度要求① 变速箱壳体在结构上壁薄而多孔，整个容腔为三组平行孔系所占据。
② 为提高传动精度，应保证装在三组平行孔系中的轴承获得良好的配合精度，故Φ48、Φ80及Φ146三孔均有较高的尺寸精度要求；除此而外，为保证传动平稳和减少噪声，三组平行孔系之间还有较高的孔距公差。
025.00+030.00+040.00+③ 因总体结构和部件位置的限制，在变速箱壳体的中间部位，有两块面积不大的外伸安装面。
为整个变速箱的安装基面，且与Φ146孔中心有较高的尺寸要求，其数值为124.1±0.05mm 。
保证了传动位置和传动精度的准确性。
（2）材料特性、加工方案及工艺措施① 变速箱壳体的材料ZLl07为铝硅铜合金，硬度低但比强度较高，其金相组织为硅在铝内的固溶体+共晶体组成。
机械毕业设计-壳体零件加工工艺及夹具设计
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1 ᐕ㢪ᙗ࠶᷀··················································································1 1.1 䴦Ԧ⭘··········································································· 1 1.2 䴦Ԧᐕ㢪ᙗ࠶᷀·································································· 1
structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.
Keywords˖process, process, cutting dosage, clamping, positioning
We in the completion of the graduation design at the same time, but also cultivate the we make a proper use of information technology, national standards, the manual, an album of paintings and other tools, design and calculation, data processing, write technical documents such as the ability to work, but also for our future work to lay a solid foundation, so we have to seriously the comprehensive ability to apply the opportunity!Housing parts processing technology and fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig
壳体铸造工艺设计
壳体铸造工艺设计ＤｅｓｉｇｎｏｆＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＨｏｕｓｉｎｇ目录一简介----------------------------------------------------------------------31.1设计（或研究）的依据与意义1.2中国古代铸造技术发展1.3中国铸造技术发展现状1.4发达国家铸造技术发展现状1.5我国铸造未来发展趋势二生产条件-----------------------------------------------------------------4 三工艺分析-----------------------------------------------------------------5 四浇注系统设计、工艺参数计算及措施-----------9 4．１工艺参数的计算4．２工艺参数的校核4．３工艺措施五模具设计要点--------------------------------------------------------10 六冷铁设计-----------------------------------------------------------------13七结束语----------------------------------------------------------------------13 八参考文献------------------------------------------------------------------16一简介1.1设计（或研究）的依据与意义我国有五千年的文明历史，自古以来就是一个农业大国，从传统的农耕石器，到现代化的机器操作。
改革开放以后，我们国家农业也普遍采用了机械农业化生产，其中拖拉机起到了不可替代的作用，我国拖拉机工业虽有较大发展，但大中型拖拉机的产品技术水平、质量、规模、企业素质和结构与发达国家相比，从整体上分析并没有明显缩短差距，要相差20年以上。
数控加工工艺 第6章 壳体类零件的数控加工工艺
3. 最后一步加工结合零件表面精度要求，为了保证零件已加 工表面的粗糙度的，卡盘的卡爪必须选用软爪。
任务规划
选定刀具及功能
序 刀具 号号
1 T1
刀具 补偿
号
1
刀具规格名 称
φ80盘铣刀
数量 1
加工工步
铣削上表面铣削底面的毛坯 余量
备注
编写加工程序
结合实际加工情况设定安全平面，抬刀高度， 切削方式、转移方式等。
加工程序编制
1. 打开零件模型并绘制盘铣上表面刀路辅助线 2. 点击“开始”按钮，选择“加工”选项，进入加工环境界面。 3. 在工序导航器的空白处右击并选择“几何视图”。
1. MCS设置与实际机床加工时一致，把安全平面距离设置为ZM正 方向50mm。
2 T2
2 φ11.5麻花钻 1
预钻中间孔
3 T3 4 T4
3
φ20机架刀
1
粗铣40mm×40mm型腔 粗铣φ60mm圆形和正六边形
3刃
4 φ8HSS立铣刀 1
清角40mm×40mm型腔 铣削中心孔到φ11.7mm
2刃
5 T5
5
φ8定心钻
1
钻定心孔
6 T6 7 T7 8 T8 9 T9
6
φ6.5麻花钻 1
无其它表面处理等特殊要求。
毛坯选择
零件图纸显示最大尺寸为外接圆φ100mm的 正六边形，厚度为30mm，结合装夹尺寸和加 工预留量，可选择φ105mm的铝棒，下料厚
度为36.5mm。
任务规划
设计加工 工艺路线
1. 铣削工件上表面（成型到工件原点Z0 的坐标处）。
壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计-毕业设计论文
河北机电职业技术学院壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计届系专业学号学生姓名指导教师完成日期年月日河北机电职业技术学院（论文）摘要本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。
该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。
设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。
除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。
首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。
然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性,确保夹具可以安全的工作。
I河北机电职业技术学院（论文）目录第1章前言 (1)第2章引言 (1)2.1课题的提出原因 (1)2.2课题的主要内容 (1)2.3课题的构思 (2)2.4本人所完成的工作量 (2)第3章零件的工艺设计 (2)3.1 零件的功用及工艺分析 (2)3.1.1 零件的功用 (2)3.1.2零件的工艺分析 (4)3.2 工艺规程的设计 (4)3.2.1 确定生产类型 (4)3.2.3基准的选择 (5)3.2.4工序的合理组合 (5)3.2.5制定工艺路线 (6)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (9)3.4确定切削用量及基本工时 (10)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (10)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (11)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (12)3.4.3 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.4 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)第4章加工设备与工艺装备选择 (15)4.1选择机床 (15)4.2选择夹具 (15)4.3选择刀具 (15)第5章零件的车床夹具设计 (16)5.1车床夹具设计 (16)5.1.1车床夹具的主要类型 (16)5.1.2车床夹具的设计要点 (17)5.1.3壳体零件的车床专用夹具的总体设计 (18)5.2问题的提出 (18)5.3定位基准的选择 (19)5.4切削力及夹紧力的计算 (19)II河北机电职业技术学院（论文）5.5夹具结构及定位误差的分析 (21)5.6车床夹具的截图 (22)第6章钻床夹具设计 (23)6.1问题的提出 (23)6.2定位基准的选择 (23)6.3切削力及夹紧力的计算 (23)6.4定位误差的分析 (25)6.5夹具总体方案 (25)6.6夹紧装置 (26)6.7压板的有限元分析 (26)6.8钻套的选择 (27)6.9钻模板的设计 (28)6.10夹具的装夹与拆卸 (28)6.10.1 夹具的装夹 (28)6.10.2 夹具的拆卸 (29)6.11钻床夹具截图 (29)总结 (31)参考文献 (33)III河北机电职业技术学院（论文）第1章前言毕业设计是大学三年所学知识的综合运用。
壳体加工工艺
工艺文件
壳体加工工艺
文件编号：Q/HH-3-7.5-4
（1）钢板下料工艺 （2）冲压工艺 （3）折弯工艺 （4）结构焊接工艺 （5）二氧化碳气体保护焊焊接工艺 （6）组装结构工艺 （7）喷塑、镀锌外协件检验
编制 生产技术部 版 本 号 ： A
审核
日期
批准
日期
发布日期 控制编号 控制状态
↓
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பைடு நூலகம்
↓
↓
检验─→检验─→检验─→检验─→ 组装结构─→出厂检验
2.1 钢板下料工艺要求
钢板下料公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选 用 规 则 》 GB/T7653.1-93 ；《 电 工 设 备 的 设 备 构 体 公 差 金 属 剪 切 件 的 一 般 公 差 》 GB/T7653.2-93 控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为 A、B 两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。
表 3： 平面对角线之差绝对值（mm）
尺寸范围
侧面
后面
150-500
1.5
1.5
501-1500
3
3
1501-2000
4
4
2001-3000
5
5
底面 1.5 3 4 5
2.2.3 检查 （1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。 （2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。 （3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的 10%-15%。 （4）孔型不得歪扭、偏斜。
标记 处数 更改文件号 签字 工期
提出部门 批准文号
生产技术部
审定 批准
鸿浩电力设备有限公司
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 ................................................. - 1 -1.1 选题背景和意义.......................................... - 1 -1.1.1 选题的背景......................................... - 1 -1.1.2 选题的意义......................................... - 1 -1.2 夹具设计发展概况........................................ - 1 -1.2.1 国内夹具发展史..................................... - 1 -1.2.2 国外夹具发展史..................................... - 2 -1.2.3 国内外机床夹具发展现状............................. - 2 -1.2.4 机床夹具的发展方向................................. - 2 -1.3 本文主要研究工作........................................ - 4 - 第二章零件的分析 .......................................... - 5 -2.1 零件的作用.............................................. - 5 -2.2 零件的工艺分析.......................................... - 5 -2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施.. - 6 -2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理............................. - 7 -2.4.1毛坯种类的确定..................................... - 7 -2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定............................. - 7 -2.4.3 毛坯材料的热处理................................... - 8 - 第三章工艺规程的设计...................................... - 9 -3.1 确定毛坯的制造形式...................................... - 9 -3.2 基面的选择.............................................. - 9 -3.3 制定工艺路线............................................ - 9 -3.3.1 工艺路线方案一.................................... - 10 -3.3.2 工艺路线方案二.................................... - 11 -3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定... - 11 -3.5确定切削用量以及基本工时................................ - 13 - 第四章铣床专用夹具的设计................................ - 28 - 图4.2 夹具底座.................................. 错误!未定义书签。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景和意义 (1)1.1.1 选题的背景 (1)1.1.2 选题的意义 (1)1.2 夹具设计发展概况 (1)1.2.1 国内夹具发展史 (1)1.2.2 国外夹具发展史 (2)1.2.3 国内外机床夹具发展现状 (2)1.2.4 机床夹具的发展方向 (2)1.3 本文主要研究工作 (4)第二章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理 (7)2.4.1毛坯种类的确定 (7)2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定 (7)2.4.3 毛坯材料的热处理 (7)第三章工艺规程的设计 (9)3.1 确定毛坯的制造形式 (9)3.2 基面的选择 (9)3.3 制定工艺路线 (9)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (11)3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定 (11)3.5确定切削用量以及基本工时 (13)第四章铣床专用夹具的设计 (28)图4.2 夹具底座 (29)4.1 专用夹具设计的基本要求 (29)4.2 定位基准的选择 (29)4.3 定位方案的选择. (30)4.4 定位误差分析与计算 (30)4.5 工件夹紧方式的确定 (30)4.6 导引方式以及导引元件的确定 (31)4.7 夹具体的设计 (31)第五章钻孔专用夹具的设计 (33)5.1 专用夹具设计的基本要求 (33)5.2定位基准的选择 (34)5.3定位方案的选择 (35)5.4工件夹紧方式的确定 (36)5.5 导引方式以及导引元件的确定 (37)5.6 夹具体的设计 (37)第六章总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章绪论1.1 选题背景和意义1.1.1 选题的背景机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
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粗车右侧端面 机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称 壳体 零件名称
壳体 共 14 页 第 1
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车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号
040 粗车右侧端面 HT200
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数
铸造 90X114X97 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
车床 CA6140
夹具编号 夹具名称 切削液
三爪卡盘
工位器具编号 工位器具名称
工序工时 (分)
准终 单件
10.25
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm
机动 辅助
1
安装，装夹左侧φ90 三爪卡盘 0 0 0 0
2
粗车右侧端面，留余量0.5； YG15外圆车刀,百分表 215 25 1 2 2 8 3
3
粗车右侧φ90至φ90.5； YG15外圆车刀,百分表 215 25 0.5 0.5 2 5 6
4
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）