液压系统中若干故障的诊断与维修方法标准范本
液压系统常见故障和排除方法（2篇）
液压系统常见故障和排除方法(1)油温过高油温过高是由多种因素产生的，综合各用户使用经验，列出表4-1供参考表4-1液压油温升过高的原因及排除方法1．系统吸入空气，油箱中油量不足，油面过低，油管浸入太短，吸油管与回油管靠得太近，或中间未加隔板，密封不严，不工作时有空气渗入加足油量，油管浸入油面要有一定深度，吸油管与回油管之间要用隔板隔开，利用排气装置，快速全行程往返几次排气1．液压泵反转或转速未达要求，零件损坏，精度低，密封不严，间隙过大或咬死，液压泵吸油管阻力大或漏气2．液压缸动作不正常，漏油明显，活塞或活塞杆密封失效，杂物、金属屑损伤滑动面，缸内存在空气，活塞杆密封压得过紧，溢流阀被污物卡住处于溢流状态3．其他管路、节流小孔、阀口被污物堵塞，密封件损坏致使密封不严，压力油腔或回油腔串油液压系统常见故障和排除方法（2）液压系统是工业生产中常见的关键系统之一，用于传输能量和控制机械运动。
然而，由于长时间使用和不当维护，液压系统可能会出现一些常见的故障。
在本文中，我将介绍一些常见的液压系统故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压系统漏油故障：液压系统漏油是最常见的故障之一，可能导致系统性能下降和机械元件损坏。
漏油的原因可能是密封件老化、磨损或损坏，管路连接松动等。
解决这个问题的方法是先确定漏油的位置，然后更换或修理损坏的密封件，并检查管路连接是否紧固。
2. 液压系统压力不稳故障：液压系统压力不稳可能导致机械运动不稳定或失控。
这可能是由于系统中的压力控制阀故障、液压泵受损或系统中的泄漏引起的。
解决这个问题的方法是检查和调整压力控制阀，检查和更换受损的液压泵，并检查系统中的泄漏并修复。
3. 液压系统过热故障：液压系统过热可能会导致液压油氧化，密封件老化和系统性能降低。
过热的原因可能是油的流量过大、液压油中有杂质或系统中的冷却器故障。
解决这个问题的方法是调整油的流量，更换液压油，并检查和修复冷却器故障。
4. 液压缸运动缓慢或停止故障：液压缸运动缓慢或停止可能是由于液压泵流量不足、液压缸内部积气或系统中的阻塞引起的。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
装载机液压系统故障诊断与维修
或装配不 良等 。泄漏 分为内泄漏和外泄 漏， 一般先从外泄漏开始检查起 。
①外泄漏故障的处理
诊 断方法 ： 泄漏一般凭 肉眼就可观 外
过规定值 ，应予以拆开作进一步检查 ， 是
密 封 圈装 配错 误 应 重新 装 配 ， 密 封 圈 损 是
故 障 现 象 一 ： 臂举 升 缓 慢 ， 力 或 动 无
装载机 液压 系统故 障诊 断与维修
２ ５
无动作 ， 而转斗翻转正常。 在工作装置液压系统 中， 只是动臂 如
件 ，活塞杆拉伤严 重要重新镀铬处 理或
更换 。
举 升缓慢 ， 无力或无动作 ， 而转斗翻转正 常。这表明 ： 转斗翻转工作正常 ， 明工作 说
关键词 装载机 液压 故障 诊 断
装 载机 上应用液压传 动 的系统 主要 有工作装置液压 系统 、 向液压系统 、 转 变 矩 一变速液压系统等 ，它们具 有结构紧 凑 、 作灵 活 、 行平稳 、 动 运 操作 方便轻 巧 等优点 ，但 是 由于液压传动是 以液体作
工作原理 ，分析其在工作过程 中常见 的 故障现象诊 断和排 除方法 。
传动故障 ，因此检查液压传 动故 障一般
１ 装载 机 常见 故 障
本文以 Ｚ５ Ｌ ０装 载机 常 出故 障 的工
作装置 液压 系统为例 ，介绍液压传 动的
从 液压 油 路 方 面 开始 检 查 。 以下 是对
Ｚ５ Ｌ ０工作 装置 液压 系统 不 同故 障 现象
的诊断和排除方法。
２ ４
蒲 白科技
装载机液压系统故障诊断与维修
尧峰 公 司 王 斌
摘 要 液 压 系统是 装 载机 重要 的 系统之 一 ， 也是 最容 易 出现 故 障的 系统 之 一 ， 文 以装 载机 液 压 本
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统是工业生产中常用的一种传动系统，但是其在使用过程中会出现故障，严重影响生产效率。
因此，液压系统故障诊断成为维护液压系统的重要环节。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法与步骤。
一、液压系统故障的种类
液压系统故障可以分为机械故障和液压故障。
机械故障包括液压泵、油缸、阀门的损坏等；液压故障包括油液污染、泄漏、回油不畅等。
二、液压系统故障诊断的方法
1. 现场观察法：通过观察液压系统的工作状态，找出故障原因。
比如：液压系统无法工作，可能是油液不足或泵失效。
液压系统有异响或振动，可能是系统存在气体或是某个部件磨损。
2. 系统分析法：通过分析液压系统的结构、工作原理和工作参数，找出故障原因。
比如：液压缸无法运动，可以分析是液压泵输出压力不够，或是液压缸内部密封损坏。
3. 试验检测法：通过对液压系统进行试验检测，找出故障原因。
比如：对液压泵进行试验，检测泵的输出压力和流量是否正常。
三、液压系统故障诊断的步骤
1. 确认故障现象和发生时间。
2. 进行现场观察，找出故障原因。
3. 根据故障现象，分析液压系统的结构和工作原理，锁定故障
部件。
4. 进行试验检测，确认故障原因。
5. 修理或更换故障部件。
6. 对液压系统进行测试，确认故障已经解决。
维护液压系统是一项复杂的工作，在故障发生时，需要迅速采取有效措施，尽快恢复液压系统的正常工作状态。
液压系统故障诊断的方法和步骤可以帮助维护人员快速准确地找出故障原因，提高故障处理效率。
神钢挖掘机液压系统常见故障诊断及日常维护
神钢挖掘机液压系统常见故障诊断及日常维护一、液系统的概述1、液压系统的组成一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
1）力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
2）执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
3）控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4）辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
5） 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
2液压系统与其他传动系统的区别液压系统是以液体为工作介质，利用液体的压力，通过密封容积的变化实现动力传递的。
在液压传动系统中，油泵将电机的机械能变为液压能，油缸和活塞又将液压能转变为工作机构运动的机械能，而油则是用来传递动力的工作介质。
这就是容积式液压传动的本质，也是与机械传动的最根本的区别。
液压传动与其他传动形式相比有如下主要优点：1）易获得很大的输出力或力矩;易于实现大范围的无极调速。
2）易于实现直线往复运动以直接驱动工作装置；各液压元件间用管道连接，便于机械的总体布置，也便于用一台原动机驱动多个工作结构。
3）易于实现小型大功率传递，即较小重量和尺寸的液压件可传递的功率。
例如，液压马达与同功率的电机相比其他外形尺寸仅为后者的12%-13%，重量为后者的10%-20%。
4）液压油有一定的吸振能力，故液压系统传动工作平稳，易于实现快速起动，制动，快速换向和变速。
液压维修第12章--液压设备常见故障分析与排除
液压维修第12章–液压设备常见故障分析与排除 1. 异常噪声 液压设备在使用过程中，如果发出异常的噪声，需要引起我们的重视，及时进行排查和处理。通常，噪声是由机件运转时产生的震动而引起的。在排查中，先要确定是哪个机件发出噪声，在进一步分析原因。
• 负载偏差：根据说明书中的负载参数，如果设计容量与实际负载参数偏离较大，则容易发生异常噪声。 • 不平衡负载：如果负载在使用过程中发生不平衡，也会导致液压系统产生异常噪声。 • 泵的气蚀：气蚀是液压泵产生异常噪声的主要原因，需要及时检查气蚀原因，修补液压泵。
2. 油液温度过高 液压设备在使用过程中，油液温度过高可能会导致一系列的问题，例如油液稀释、油品老化、油泡变形等。根据实际情况排查原因，通常有以下几种可能：
• 液压油的选择：需要根据液压系统的工作压力和温度范围，选择合适的液压油，避免油液老化和稀释现象的发生。 • 散热器的故障：散热器故障会导致冷却效果降低，进而导致油液温度升高。需要及时进行检查和维修。 • 液压系统的过载：如果液压系统在使用中过载，会导致油液温度升高，需要检查液压系统是否过载。
3. 液压缸卡住 液压缸在使用过程中，有可能会发生卡死的情况。这时候，我们需要进行排查和处理，以避免液压缸的损坏。
• 液压缸的内部问题：检查液压缸内部是否存在杂物和污垢，需要清理干净，润滑油液需要定期更换。 • 液压缸的密封件有问题：液压缸的密封件如果出现磨损和老化现象，可能会导致油液泄漏，进而导致液压缸卡住。需要检查并更换密封件。 • 液压缸的充液和排液过程是否正常：液压缸在充液和排液的过程中，需要遵循规范，保证液压缸正常运转。 4. 泄漏问题 液压设备在使用过程中，出现泄漏问题可能导致液压系统无法正常工作。需要及时查找泄漏原因，进行维修。
• 系统设计问题：系统设计需要符合相关标准要求，使用符合设计要求的管接头和管路系统。 • 管路连接不良好：管路连接需要严密，防止液压油泄漏。 • 密封件老化：密封件老化会导致液压泄漏，需要及时更换密封件。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修可以分为以下几个步骤进行：第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。
只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。
液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。
第二步：分析故障现象。
当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。
第三步：检查液压系统的油路和管路。
液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。
需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。
第四步：检查液压泵。
液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。
需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。
第五步：检查液压阀。
液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。
需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。
第六步：检查液压缸。
液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力或运动。
需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。
第七步：排除故障并维修。
在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。
可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。
维修液压系统时需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。
2. 细心观察：在拆解液压系统时，要仔细观察每个零件的磨损程度和损坏情况，以便及时更换。
3. 保持清洁：液压系统内部对油品的洁净度要求较高，因此在维修时要保持工作环境的清洁，并使用洁净的工具和材料。
4. 注意维修记录：在进行液压系统的维修时，要对维修过程进行记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以备后续查阅。
液压系统常见故障分析及维修方法
液压系统常见故障分析及维修方法液压系统在工业中应用广泛，然而常常会出现故障。
本文旨在分析液压系统的常见故障，并提供相应的维修方法。
以下是常见的液压系统故障及其解决方案：1. 液压系统压力不稳定故障原因：- 液压油污染严重- 液压系统中存在泄漏- 液压油粘度超过规定范围- 液压泵故障维修方法：- 定期更换液压油，并注意保持油池清洁- 检查液压系统的密封件，修复泄漏问题- 检查液压油的粘度，如有偏差需进行调整- 如果液压泵受损，及时更换或修理2. 液压系统工作缓慢故障原因：- 液压油温度过高- 液压泵进油口堵塞- 液压泵内部磨损维修方法：- 定期检查液压油的温度，如超过标准范围，考虑增加散热装置或更换液压油- 检查液压泵进油口，如有堵塞需要清除- 如果液压泵内部磨损严重，需要修理或更换泵体或泵内部零件3. 液压油泄漏故障原因：- 液压系统密封件老化或损坏- 系统安装不当- 油管松动或磨损维修方法：- 检查液压系统密封件，如有老化或损坏，及时更换- 检查液压系统的安装，确保无渗漏或松动- 检查油管连接，如有松动或磨损，及时进行修复或更换4. 液压执行机构动作不准确故障原因：- 液压执行机构内部存在异物或堵塞- 液压执行机构密封件老化或损坏维修方法：- 检查液压执行机构内部，清除可能存在的异物或堵塞- 检查液压执行机构的密封件，如有老化或损坏，及时更换5. 液压系统噪音大故障原因：- 液压油中存在气体- 液压泵内部损坏维修方法：- 检查液压油，如存在气体，需进行排气处理- 检查液压泵，如有损坏，及时修理或更换泵体或泵内部零件以上是液压系统常见故障的分析与维修方法，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请运用这些方法进行故障排除，并定期维护液压系统，以确保其正常运行。
航空液压系统的故障诊断与维修策略
航空液压系统的故障诊断与维修策略摘要：航空液压系统是飞机关键组成之一，它为飞机的各个部位提供动力。
然而，由于种种原因，这个系统可能会出现各类故障，这就需要及时进行诊断和维修。
本文主要探讨了航空液压系统的常见故障及其原因，包括泄露、压力不稳定、部件损坏、功能失效以及系统污染和气泡。
针对这些故障，本文提出了一套综合故障诊断维修策略。
首先，通过预防性维护手段可以大大降低故障的发生概率。
其次，一旦系统出现问题，应采用现代化的检测工具进行故障定位和诊断，数据驱动的方法可以更准确地找到问题的根源。
对于确定的故障部件，应根据实际情况选择修复或更换，并采用合适的方法进行操作。
最后，为了确保系统的长期稳定运行，还需要不断对系统优化和提升，使用先进的材料和技术，结合实际经验进行总结和持续改进。
总的来说，维护和优化航空液压系统不仅可以确保飞机的安全和稳定飞行，而且可以大大提高飞机的使用寿命和经济效益。
关键词：航空液压系统；故障诊断；维修策略；预防性维护；系统优化1 引言随着航空工业的飞速发展，飞机上的各种系统也在不断地进化和完善。
其中，航空液压系统作为飞机的核心组成部分，对于飞机的正常运行和安全性起到了至关重要的作用。
液压系统具备驱动飞机上的多种部件的功能，如襟翼、起落架和刹车系统。
液压系统由于其工作环境的特殊性，如高压、高温和高频振动，易出现各种故障。
因此，对航空液压系统的故障诊断和维修策略的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨航空液压系统的常见故障及其原因，以及对应的维修策略和方法。
2航空液压系统的常见故障及其原因2.1 泄露故障泄露故障在航空液压系统中是一个相当常见的问题。
液压系统的主要组成部分，如管路、阀门、缸和接头，都有可能发生泄漏。
识别泄露点对于快速修复液压系统故障至关重要。
技术人员通常会使用特定的液体或颜色迹象，以及高级的传感器技术，如超声波检测器，来定位泄漏源。
这些检测器能够侦测到管道或组件的微小泄露，从而确保系统的密封性。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
一、液压系统泄漏故障：
1. 故障现象：液压系统有油液泄漏的现象。
2. 故障原因：
a. 密封件老化或损坏：检查并更换密封件。
b. 接头松动：检查并重新拧紧接头。
c. 油管或油缸破损：更换新的油管或油缸。
3. 维修措施：
a. 检查液压系统的各个连接点，确认是否有松动或破损的地方。
b. 检查液压管路和油缸的密封件，更换老化或损坏的密封件。
c. 检查油管和油缸的表面，确认是否有破损，如有需要更换。
二、液压系统油液污染故障：
1. 故障现象：液压系统油液出现黑色或混浊的现象。
2. 故障原因：
a. 油液中混入杂质：更换干净的油液，并加装滤芯。
b. 油液中水分过高：更换干燥的油液，并加装除湿器。
3. 维修措施：
a. 将液压系统的油箱排空，并清洗油箱内部以及油管路。
b. 更换滤芯和除湿器。
c. 定期检查液压系统的油液质量，保持油液的清洁。
挖掘机液压系统的常见故障诊断和维修措施包括液压系统泄漏故障、液压系统油液污染故障、液压系统的压力不稳故障以及液压缸运动不灵故障。
在实际维修中，需要仔细检查和分析故障原因，并采取相应的维修措施来解决问题，确保液压系统的正常运行。
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液压系统中若干故障的诊断与维修
方法标准范本
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液压系统中若干故障的诊断与维修
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可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
液压系统中产生的故障其本质上是液压的一些元
件如：能源装置、执行装置、控制装置、辅助原件和
工作介质以及空穴和液压冲击等因素造成的不可避免
的、一系列的问题，可是，做好检修和维护就需要全
面地、准确地、实时地、实质性的了解液压系统的工
作原理和工作状况，可以及时地保证液压系统可以正
常地运行。所以，为了简便快速而且精准地去做好液
压的系统维修与诊断工作，可以简单地归纳成三个方
面：各元件间的故障和排除方法、液压系统中的常见
的故障诊断方法、系统的维护。因此，各元件在液压
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系统中出现的故障，原则上都能够依据以上的方法来
做出准确的判断，随后查出故障在哪，最后解决问
题，帮助液压系统工作正常。
现代科学的进步为科学技术注入了新的血液，液
压在新的科学革命中是一项不可忽视的新技术。在工
业领域和化学领域都有着不可替代的位置。本文主要
是就液压技术的维修和技术诊断来进行论证的，同时
对故障可能会发生的原因进行了分析。这些都是为了
方便液压技术的推广和使用，使故障降到最低，为液
压系统提供了更好的维护方法。液压系统的一般性故
障主要是压力不足、流量不足和共振冲击等几个问
题。总之，这些问题的解决和故障查找是当前研究的
主要目的和研究方向。
故障诊断法
现在的液压技术要求工作人员具备简单的现场故
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障诊断和处理的能力，能够做到对故障进行及时的清
除。还要要求工作人员具备一定的知识积累，能够很
熟练的清除各种故障的常见症状，还能够对说明书等
一些说明资料快速并详细了解。这样就比较容易的对
液压系统有一个较为深刻的认识和了解，但是也要遵
循适当的顺序，这样才不会导致故障混乱，经验诊断
法也是最为常用的故障排除方法，快速方便，效率
高。维修人员可以根据自己的知识和经验积累进行必
要的分析与整合，结合一定的实际情况，进行“问、
看、听”来分析液压系统中的故障。
2.1.问
“问”就是向操作人员进行当时的情况再现调
查，根据操作人员的诉说来判断故障的原因和来源。
还可以了解到机器的故障异常情况和一切突发的状
况，同时要求操作人员一定要按操作手册来进行操
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作，避免损坏机器和造成人员的意外伤害。在故障发
生时一定要注意保证人生安全，安全重于泰山，然后
要第一时间联系维修技术人员进行机器的维修。维修
人员要掌握维修技术，并详细记录下故障的发生原
因，要整理出工作经验方便以后的工作积累。总的来
说，最常见的故障大都是因为液压的不合理造成机器
的内部器件的间断性损坏，导致元件、器件的寿命减
短和损毁、老化而出现的突发故障。
2.2.看
“看”则是简单的利用视力来观察机器的工作状
况，要仔细观察工作系统的情况和外形，还要观察机
器的燃料和动力资源。观察油箱的燃油是否有气泡、
闻闻有没有不一样的味道，还要对其密封程度进行验
证，要绝对的保证密封性，确保该系统的正常运行。
如果看到有些部件的螺丝松动或者变形要必须进行更
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换或者检修，因为螺丝部件如果固定不均匀就会损毁
机器的元件，造成机器的磨损从而出现故障。在进行
油封安装时，一定要仔细检验油封的质量和注意事
项，一定要保证绝对的合格。
2.3.听
“听”就是在机器运行时听听是否有异样的噪
音，根据噪音来进行故障的判断和分析。一般来说机
器在工作时候都会保持某种连续的声音，这是机器内
部元件运行相互摩擦产生的，然而正常的运行会有一
定的规律，当机器运行不正常时元件的位置也就发生
了变化，相互之间的摩擦也就不可能像以前那样连续
而正常了。所以根据这些可以判断出系统的运行出现
了故障，在经验和知识丰富的维修人员面前还能够根
据适当的噪声判断出故障的来源和维修方法。
故障维修的方法
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3.1.液压泵的故障分析和解决办法
3.1.1.故障现象：出油少、液压不足、动力不
足。
故障分析：①电动机的运转方向不对；②吸油设
备出现堵塞；③转轴之间间隙过大；④连接不紧密，
出现泄漏；⑤燃料粘度大或者温度过高。
解决办法：①检查运转方向；②疏通管道，更换
一些浓度低的介质；③检查更换元件；④加固螺钉，
避免泄漏，控制温升。
3.1.2.故障现象：噪音异常压力不均匀。
故障分析：①吸油设备堵塞；②吸油设备密封处
不严密导致漏气或介质不纯；③元件错位；④燃油不
够；⑤粘度太大；⑥器件损坏。
解决办法：①疏通吸油设备保持通畅；②在连接
加点油，加大密封的程度；③整合部件的位置；④检
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查加油液是否加满油；⑤保证油液的温度达到正常。
3.1.3.故障现象：油封出现漏油现象。
故障分析：输油管道阻力过大,使内部压力增大
导致超过一定的限制。
解决办法：重新彻底的进行全面检查，保证输油
管的畅通和油箱的正常。如果发现输油管不能直接连
通到油箱，则需要进行输油管的整改和在连接，使其
能够排除管道内部和油箱里的空气，保证输油正常进
行。
3.2.液压缸常见故障分析及解决办法
3.2.1.故障现象：缓慢爬行。
故障分析：①有杂质进入；②密封效果没有达
到，造成没有压力；③器件搭配不合理；④其中元件
出现损毁；⑤液压缸内部的整合没有到位；⑥液压缸
出现运行问题；⑦缸内锈蚀或者损毁；⑧双活塞杆之
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间的缝隙衔接不紧密，螺丝出现松动。
解决办法：①增加排气设备；如可以进行空气强
制排除，利用压力作用排除管道内部的杂质；②重新
调整密封圈，使它能保持固定状态保证用手握着活塞
杆时不会出现滑动；③改变部件的整合度；④更换活
塞杆；⑤整修液压缸出现的内部问题；⑥检修液压
缸；⑦如果损毁严重，就需要更换液压缸；⑧合理调
节螺帽的松紧度，保证发挥最适宜的效果。
液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递
的一种传动型式，他通过转换装置，将原动机的机械
能转变为液体的压力能，然后通过密闭的工作管道实
现液压的工作。液压操作系统可大体分为五部分：动
力器材、执行元件、辅助部件、控制整合和运行介
质。共同组成了液压系统，相互之间精确的配合才能
精编范本，实用简洁 操作规程编号：LX-FS-A34232
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高效准确的完成工作任务，所以，系统操作中的每一
部件的组成和操作运行都是很重要的。所以说，液压
系统的创新和改善很有必要，加大故障的排查和系统
维护也是在所难免的。
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