钢筋方案
桥梁工程钢筋方案
桥梁工程钢筋方案一、工程概况本工程是一座跨越江河的大型公路桥梁，全长1200米，桥面宽度为20米，设计载荷为30吨。
由于该桥梁处于地震频繁的地区，且跨度较大，因此钢筋的选用和布置尤为关键。
二、钢筋材料1、钢筋种类根据设计要求和桥梁的受力情况，本工程选用HRB400级别的钢筋，其强度和韧性能够满足桥梁的承载要求，并且能够在地震作用下有较好的变形能力。
2、钢筋规格桥梁上部结构采用直径25mm和直径28mm的螺纹钢筋，下部结构采用直径32mm和直径36mm的螺纹钢筋，以确保结构的稳定性和承载能力。
三、钢筋布置1、主梁主梁是桥梁上部结构的主要受力构件，其布置应该合理且密实，以确保桥梁的承载能力和抗震性能。
在本工程中，主梁采用矩形截面，顶部和底部配筋分别采用间距150mm和200mm的螺纹钢筋，梁身采用间距300mm的螺纹钢筋，梁端采用间距100mm的螺纹钢筋，以确保整体的受力均匀和变形合理。
2、墩台墩台是桥梁下部结构的重要组成部分，其受力情况复杂且变化较大，因此钢筋的布置应该充分考虑这些因素。
在本工程中，墩身采用间距250mm的螺纹钢筋，墩台采用间距200mm的螺纹钢筋，墩顶采用间距150mm的螺纹钢筋，以确保墩台整体的承载和抗震能力。
3、桥面板桥面板是桥梁的承载面，其受到车辆荷载和温度变化的影响较大，因此钢筋的布置应该充分考虑这些因素。
在本工程中，桥面板采用两层配筋，顶层钢筋采用间距150mm的螺纹钢筋，底层钢筋采用间距200mm的螺纹钢筋，以确保桥面板的承载和变形性能。
四、钢筋连接1、焊接在本工程中，钢筋连接主要采用焊接方式。
焊接时应严格按照规范要求进行，保证焊接质量和可靠性。
2、接头为了确保钢筋的连接质量和牢固性，本工程中主要采用机械接头和套筒接头。
在选用机械接头时，要求其符合国家标准，并且经过严格的检测和试验。
五、质量控制在整个钢筋布置和连接过程中，必须严格按照设计要求和规范进行，以确保钢筋的布置和连接质量。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 项目概述2. 钢筋设计2.1 钢筋规格选择2.2 钢筋标志及编号2.3 钢筋材料验收要求2.4 钢筋的切割、弯曲和连接3. 钢筋加工和制作3.1 钢筋加工流程3.2 钢筋加工设备要求3.3 钢筋焊接要求3.4 钢筋连接及固定方法4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋及安装顺序4.2 钢筋安装的质量控制要求4.3 钢筋间距和覆盖层的控制4.4 钢筋的嵌入长度要求5. 钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方式及顺序5.3 灌注混凝土的振捣要求5.4 钢筋混凝土的养护措施6. 施工质量控制6.1 钢筋质量检验及试验规范6.2 钢筋施工中的常见质量问题及解决办法6.3 施工质量记录和验收标准7. 安全和环境保护7.1 钢筋施工安全措施7.2 施工现场环境保护要求7.3 废弃钢筋的处理方式8. 施工进度计划和组织8.1 施工进度计划安排8.2 钢筋施工的人员组织与协调 8.3 施工设备和工具的调配安排附件：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范2. 施工安全法律法规3. 环境保护法律法规本文档所涉及附件如下：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范：该规范由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，规定了钢筋混凝土结构施工的标准和要求。
2. 施工安全法律法规：包括《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》等，旨在保障施工过程中的安全。
3. 环境保护法律法规：包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等，为保护环境提供了法律保障。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案（一）工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。
对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。
基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。
施工布署:1.施工构想A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。
本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。
安全无事故。
确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。
劳动力配备表序号工种名称人数备注1打孔工160人40组2混凝土工50人3钢筋工20人4电焊工20人5吊车司机3人6机电修理工3人7勤杂工10人3.主要材料计划序号名称规格单位数量备注1水泥32.5T1468.682碎石T4498.273钢材HPB235T134.164电焊条Ф3.2Kg318.965铁丝Kg228.036黄砂中粗砂T2383.947桩尖个5515.主要施工设备一览表:序号机具名称型号规格单位数量1激光测距仪3030E台12水准仪S3台23振动沉管灌注桩DZ-90型台2 4砂浆拌和机JZC350台45交流电焊机BX-300台66钢筋切断机QJ40-1台27汽车吊8T台18振动棒HZ-50A套49砼试块模具15×15×15套20 10磅称500KG台411小推车台2012镝灯1000W只213太阳灯1000W若干14发电机组120KW台2施工管理：１．质量管理：Ａ.质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。
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########住宅三期（1#-2#楼）工程钢筋施工方案编制单位：编制日期：目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3.施工安排 (3)3.1施工部位及工期要求 (3)3.2劳动力组织及职责分工 (3)4.施工准备： (4)4.1技术准备： (4)4.2生产准备： (5)5.主要施工方法及措施 (5)5.1钢筋原材进场和验收 (5)5.2试验要求 (6)5.3钢筋的加工 (6)5.4钢筋堆放与运输： (8)5.5钢筋绑扎与安装 (8)6.钢筋施工的质量控制 (15)6.1“六不准” (15)6.2“五不验” (15)6.3钢筋及预埋安装质量控制： (15)6.4 质量保证措施 (17)6.5 钢筋定位措施 (18)7.施工管理措施： (18)7.1安全文明施工 (18)7.2成品保护措施 (19)1、编制依据天恒•龙泽苑住宅小区三期（53#楼）工程2.4.2天恒•龙泽苑住宅小区二期（42-51楼）工程3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1钢筋原材由总包方自行采购，原材运至现场钢筋堆放场地，现场加工后使用塔吊吊至操作面进行绑扎施工。
3.1.2根据本工程特点，共9栋单体建筑，以栋为单位划分流水段。
3.1.3施工现场平面布置按施工组织设计布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备以及钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地等。
3.1.4结构封顶计划在2013年1月30日完成。
3.2劳动力组织及职责分工3.2.1钢筋工程负责人：3.2.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：开始正式施工。
钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其任务主要是保证工序的连续性。
4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1钢筋工程要求有关管理人员、技术人员、工长、质检员认真审核设计图纸及变更洽商所注标高尺寸及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件的主筋、构造配筋的分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法。
在设计图纸及变更、洽商交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应，形状复杂的钢筋，附大样图。
钢筋翻样须经项目工程师审阅签认后方可提料加工。
4.1.2本工程钢筋现场加工之前需已完成特殊工种的上岗培训工作。
4.1.3各作业区技术负责人按本方案认真组织相关作业人员贯彻落实，并编制作业指导书或技术交底，内容包括落实各项施工质量，现场文明管理及成品保护措施等。
4.2生产准备：4.2.1现场准备。
主要内容包括：按图纸要求放出墙柱边线或控制线，根据控制线检查原有钢筋；在绑扎楼板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求；墙顶、柱头、顶板施工缝处砼已处理完毕。
4.2.2机具准备：4.2.3材料准备：4.2.3.1钢筋由总包方设备物资部供货，按有关人员签认后的钢筋用量向物资部提料。
4.2.3.2提前准备好钢筋保护层垫块，基础底板、地梁底面采用预制砂浆垫块，其它部位保护层采用塑料垫块。
4.2.3.3按施工图纸、施工规范进行钢筋翻样，提取计划，组织钢筋原材料提前运输进场，检查验收，吊放到位。
绑扎用20-22号火烧丝提前切割完毕。
4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.2.3.5根据钢筋翻样图及料表将钢筋原材提前加工成半成品，并经过检查验收备用。
5.主要施工方法及措施5.1钢筋原材进场和验收5.1.1钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，并按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。
及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，及时和材料部联系。
5.1.2所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取 5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
5.1.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.1.4对有抗震要求的梁板纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：5.1.4.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
5.1.4.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值不应大于1.3。
5.3试验要求5.2.1一般钢筋的试验要求：对进入现场的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于60Ｔ。
对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。
每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于 0.02％，含锰量之差不大0.15%．每批取一组送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm 各两根。
试验员及时对现场材料按规范要求取样，并做好见证取样工作，送业主和监理指定的试验室进行复试。
5.3钢筋的加工本工程的钢筋翻样、配料由有经验的专业人员进行，配料单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工，弧形等特殊部位钢筋应按现场实际尺寸放出大样，确定配料单与实际相符后，方可进行加工。
钢筋加工允许偏差如下表所示：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
HPB300级钢筋、HRB400级钢筋局部锈蚀采用手工进行除锈。
HRB400级钢筋局部弯曲采用锤敲平直，但在调直过程中不得损伤钢筋。
5.3.2钢筋切断5.3.2.1钢筋切断采用切断机切断，保证根据端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。
5.3.2.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。
5.3.2.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除。
5.3.2.4用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
5.3.3钢筋弯曲5.3.3.1钢筋弯曲均采用弯曲机弯曲。
5.3.3.2 HPB300级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋内径尺寸必须确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
5.3.3.4钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB400级钢筋不能反复弯曲。
5.3.3.5钢筋半成品应按工程使用部位、构件名称及外形分类码放，并挂标识牌，标识牌上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数及使用部位。
5.3.4钢筋保护层厚度：柱、梁、墙侧面的保护层用塑料垫块；板底、梁底、楼梯板底用砂浆垫块，独立基础底面采用高标号水泥砂浆垫块，楼板、楼梯板的上层筋用钢筋马凳。
5.3.1所有钢筋在加工成型后，应按规格、尺寸、和使用部位分类码放，并用布标签挂扎标注。
5.3.2相同钢筋应码放整齐，且钢筋两端对齐，箍筋每十个或十五个堆放。
5.3.3钢筋堆放时必须使用垫木，垫木数量根据钢筋长度而定，原则应保证钢筋不直接落地，下面排水通畅，以防止钢筋生锈。
5.3.4钢筋如果生锈，在使用前必须除锈。
5.3.5按项目施工进度计划要求进行各种型号半成品钢筋的加工，钢筋在场地内运输时要使用钢筋运输车，防止钢筋变形。
5.4钢筋绑扎与安装受力钢筋锚固长度除必须满足上表所示外，还不得小于250mm；当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算,任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
5.5钢筋的绑扎与安装5.5.1基础钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→穿底板下层下铁钢筋→穿底板下层上铁钢筋→加马凳→穿底板上层下铁钢筋→穿底板上层上铁钢筋→插墙筋及暗柱筋5.5.1.2弹钢筋位置线：在防水保护层上用粉笔将底板下铁钢筋位置及梁的位置划出，底板下铁起步筋为50mm，间距200mm，均匀分布，并用墨斗弹上墨线。
5.5.1.3绑扎地梁钢筋：钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸及实际尺寸，核对无误后方可进行绑扎。
5.5.1.4绑底板下层钢筋：按图纸要求，先绑短向钢筋，所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
5.5.1.6摆放底板钢筋保护层：底板保护层用40mm高强度砂浆，间距为800mm梅花型布置，摆放在下层钢筋下铁与上铁的交叉点下。
5.5.1.7绑完底板下层钢筋和地梁钢筋后，摆放马凳，马凳用Φ12制作，按1.2m间距放置在下层钢筋的上铁钢筋上，并与上铁钢筋绑扎牢固。
在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，长向钢筋先放，短向钢筋后放，所有交叉点均要进行绑扎，绑扎要牢固，不许有漏扣、松扣现象。
5.5.1.8插墙体及暗柱钢筋：将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋上，拉线并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
暗柱出底板上口用3个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500高部位和根部用水平梯子钢筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。
为保证墙、暗柱插筋在浇筑砼过程中不位移，墙柱筋附加Φ10水平筋与底板上铁附加筋点焊接，暗柱主筋在底板内要加两道箍筋。
由于地下室墙厚种类较多，在插筋完毕后要仔细检查，确保插筋位置及墙厚准确无误。
5.5.2楼板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→垫马凳→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫保护层垫块→清理、验收5.5.2.1清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。
5.5.2.2按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
5.5.2.3绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳，以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径为12，间距不大于1200mm；高度应保证钢筋保护层的厚度。
5.5.2.4楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。