钢筋施工方案
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 项目概述2. 钢筋设计2.1 钢筋规格选择2.2 钢筋标志及编号2.3 钢筋材料验收要求2.4 钢筋的切割、弯曲和连接3. 钢筋加工和制作3.1 钢筋加工流程3.2 钢筋加工设备要求3.3 钢筋焊接要求3.4 钢筋连接及固定方法4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋及安装顺序4.2 钢筋安装的质量控制要求4.3 钢筋间距和覆盖层的控制4.4 钢筋的嵌入长度要求5. 钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前的准备工作5.2 浇筑方式及顺序5.3 灌注混凝土的振捣要求5.4 钢筋混凝土的养护措施6. 施工质量控制6.1 钢筋质量检验及试验规范6.2 钢筋施工中的常见质量问题及解决办法6.3 施工质量记录和验收标准7. 安全和环境保护7.1 钢筋施工安全措施7.2 施工现场环境保护要求7.3 废弃钢筋的处理方式8. 施工进度计划和组织8.1 施工进度计划安排8.2 钢筋施工的人员组织与协调 8.3 施工设备和工具的调配安排附件：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范2. 施工安全法律法规3. 环境保护法律法规本文档所涉及附件如下：1. 钢筋设计图纸2. 钢筋加工设备清单3. 钢筋质量检验报告4. 施工质量记录表格5. 施工进度计划表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构施工及验收规范：该规范由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，规定了钢筋混凝土结构施工的标准和要求。
2. 施工安全法律法规：包括《中华人民共和国建造法》、《中华人民共和国安全生产法》等，旨在保障施工过程中的安全。
3. 环境保护法律法规：包括《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等，为保护环境提供了法律保障。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验员立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。
成型后由塔吊运到施工作业面。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
3、标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放。
二、钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。
②施工要点（A）基础采用砖胎膜，基础底板钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。
（B）当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。
（C）底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。
（D）底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2）柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。
②施工要点（A）底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋制作与安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案一、钢筋制作1.钢筋采购：选用符合国家标准要求的钢筋，确保材质符合要求，并保证供应商具备钢筋质量认证。
2.钢筋加工：在现场搭建专用的钢筋加工区域，配备必要的加工设备，包括钢筋切割机、弯曲机等。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工序。
3.钢筋标识：在每根钢筋的两端，用钢刻字工具进行标识，包括钢筋直径、长度、批次号等信息，方便施工人员辨认和正确使用。
4.钢筋防锈：为了延长钢筋的使用寿命，需要对钢筋进行防锈处理。
可以采用机械清理、酸洗除锈或者喷涂防锈涂料等方法，确保钢筋表面的纯净度和防锈性能达到要求。
二、钢筋安装1.钢筋切削与弯曲：根据设计图纸的要求，将加工好的钢筋进行切割和弯曲，确保钢筋的长度和形状符合设计要求。
2.钢筋排列与固定：根据设计要求和施工方案，将钢筋进行正确的布置和排列，并采用专用夹具、支撑器等固定在混凝土模板上。
3.焊接与连接：对于需要连接的钢筋，采用焊接或者机械连接的方法进行固定。
焊接时，应注意焊口的规定长度、角度和焊道的质量要求。
4.钢筋间距控制：根据设计要求，合理安排钢筋的间距，保证钢筋之间的距离符合规范要求。
密集区域的钢筋间距应加强控制，以满足混凝土结构的强度和稳定性要求。
5.钢筋交叉处理：在钢筋交叉的部位，需要采用专用连接件或者钢筋弯曲处理，确保交叉点的连接牢固和强度满足要求。
6.钢筋保护措施：在钢筋安装完毕后，应及时采取钢筋保护措施，如覆盖保护板、喷涂防锈涂料等，防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损坏。
三、安全和质量控制1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：在钢筋制作和安装过程中，应委派专人负责质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保钢筋的制作和安装质量符合设计要求。
3.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括钢筋的加工尺寸、连接方式、验收结果等，为后期的质量评定和管理提供依据。
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滨湖卓越城文化园一期项目钢筋专项施工方案安徽三建工程有限公司滨湖卓越城文化园一期项目2017年06月16日安徽三建工程有限公司施工组织设计（方案）审查表专项施工方案审批表目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (6)三、施工准备 (7)四、施工安排 (8)五、主要施工方法 (9)第六章、成品保护 (14)第七章、质量控制及要求 (15)第八章、质量管理体系及管理流程图 (17)第九章、安全生产、消防、环保等其他要求 (20)一、编制依据1、编制目的明确本工程钢筋分项工程的施工方法、工程投入的主要钢筋施工机械设备、劳动力安排，确保工程质量、安全生产、工期以及文明施工的技术组织措施。
2、编制依据2.1合同部分：①施工合同；②施工图纸；③国家现行建筑工程施工质量验收规范。
2.3、企业内部质量体系文件、管理制度。
本工程位于合肥市花园大道以南、泰山路以东、吉林路以西、西安路以北。
总建筑面积约20万平方米，其中，地上11栋单体（1#-5#、8#-11#为多层建筑，6#和7#为高层建筑），总建筑面积13.6万平方米，地下6.4万平方米。
主要包括科研办公、规划展示、公寓、地下车库、配套设施等，具体内容见图纸清单。
基础为筏形基础（柱底设下柱墩），基础设计等级为丙级，主体为框架结构，抗震设防烈度为七度；设计使用年限50年。
建设单位为合肥包河文广产业投资有限公司监理单位为勘察单位为合肥建材地质勘察院设计单位为雅克设计有限公司施工单位安徽三建工程有限公司。
1、准备范围○1、施工现场规划布置：现场分区分段施工划分与部署。
○2、人员、机械、物资调配；○3、现场交接：现场测量点位及标高的交接；○4、施工技术准备；○5、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；○6、主要物资材料及机具准备。
3、施工队伍准备根据工程需要，提前组织有关劳动力进场，办好有关人员入驻教育手续。
4、施工机械准备主要施工机械计划表5、物资材料准备6、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
四、施工安排4.1施工部位钢筋主要用于基础，主体结构、屋面及二次结构。
4.2劳动力安排本工程钢筋绑扎在基础施工时需要的人数达到峰值需要20人，进入主体结构期间人数达到稳定需要15人。
具体劳动力配备根据本工程的特点和合同工期的要求，合理调整劳动力需用量计划。
4.3 现场管理人员职责现场管理人员职责：1、项目经理:施工现场钢筋工程质量第一责任人；2、技术负责：对进场钢筋原材检验审批，钢筋加工、钢筋连接工序检查检验，对不合格钢筋一律不得进场使用；3、材料员职责：对进场钢筋进行检验，负责现场钢筋堆放，保护等工作4、质量员职责：对钢筋原材质量检查，对钢筋加工严格按照方案进行质量管控，钢筋连接严格按照相关图纸规范，施工方案进行检查，对施工班组进行技术交底，检查合格后方进入下道工序施工。
五、主要施工方法5.1钢筋原材钢筋进场实行见证取样，本工程所用钢筋需现场进行取样送检，同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态，每60T为一个检验批，不足60T按照一组计算，应按现行国家标准规定，钢筋进场后技术人员、材料员负责检验，合格后报监理公司人员进行见证取样，每60吨同规格为一批取样检验，送有资质检验单位检验（本工程为临泉建筑工程质量检测中心），检验合格后经项目经理或技术负责签字确认方可用于工程。
进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。
合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。
进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。
进场钢筋严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已硬化并用定型化槽钢放置，设有排水坡度。
并砌筑地垄墙架高钢筋防止锈蚀。
5.2、钢筋加工上部结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配料单，经技术负责人审查后方可用于下料。
下料时，须仔细的核对钢筋与配料单上所注的品种、规格、型号是否一致。
下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。
①、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
②、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。
光圆钢筋末端做180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
③、箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：1、有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。
5.3、钢筋连接（一）直螺纹连接2、操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。
钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
3、材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，钢筋连接实行见证取样，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样，监理公司见证。
同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；送有检验资质单位检验，合格后方可进入下道工序。
4、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，钢筋头前3cm切除。
受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
（二）钢筋绑扎连接：2.1 梁钢筋绑扎工艺模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和16G101-1施工。
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。
梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。
梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。
交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。
绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。
2.2 楼板钢筋绑扎工艺：清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。
然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。
下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。
每个搭接接头上不少于3个绑扣。
2.3楼梯钢筋绑扎施工工艺：支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收绑扎要点：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。
2.4 墙柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。
四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。
垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。
第六章、成品保护1.加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。
钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。
2.墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。
3.楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。
各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。
4.绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。
5.浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。
6.钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。
7.为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。
同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。
8.在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。