TC板外保温工程施工组织设计方案

. .. . .. .. .. .. 目 录 一、编制依据----------------------------------------------------- 2 二、工程概况----------------------------------------------------- 2 三、外墙外保温施工工艺-------------------------------------- 2 四、质量保证措施-----------------------------------------------11 五、实现质量目标措施-----------------------------------------11 六、成品保护措施-----------------------------------------------12 七、 材料节约措施---------------------------------------------12 八、安全及文明施工--------------------------------------------12 九、其他注意事项-----------------------------------------------13 . .. . .. .. .. .. 一、编制依据： 《建筑外保温（防火）》10BJ2-11 《建筑工程施工质量验收统一标准》； 《建设工程安全生产管理条例》； 《建筑施工手册》 二、工程概况 本工程为天凯房地产开发开发的九筑台小区。小区位于市新一中南侧，磁县屯庄村西侧。我项目部承建该小区4#--7#楼，总建筑面积约10万平方米。 本工程建筑设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为地上部分一级，抗震设防烈度为7度。 本工程为单元式住宅楼，建筑高度为57.14米。地下两层（负二层为人防室），一层，二层为商业，三层为设备层，四至十四层为住宅。 三、外墙外保温施工工艺 1，工艺要求 为减少二次施工费用，增快施工进度，提高施工效率。现该工程采用TC复合防火保 . .. . .. .. .. .. 温板为保温材料。保温板安装与主体结构混凝土浇筑同步施工。

2、施工流程 定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“U”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆 3、结构部分 1．施工准备

1.1 材料 1）钢筋加工成型：根据设计要求的规格尺寸，绑扎成型外墙钢筋； 2）加工定制墙模板（竹胶板）； 3）根据设计的层高、门窗洞口位置，外墙模板采用加工成型各种规格的50mm厚复合保温板； 4）加工制作U型锚固筋，其直径为Ф6，圆钢长两侧长150mm，中间平直段长10mm，穿过保温板的钢筋锚固长度不小于10mm。； 1.2 作业条件 1）待绑扎钢筋位置的基层清扫干净； 2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2. 施工操作要点 2.1绑扎钢筋 1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时必须保证保护层和钢筋间距的准确性。 . .. . .. .. .. .. 2）为保证外墙模板间距准确，将定位钢筋外侧的钢筋短筋伸出5cm，穿过

保温板部分刷防锈漆两道。 2.2 外墙外保温安装 1）在侧木（竹胶板）模板安装固定完毕后方可进行复合模板安装施工，复合保温板安装采用外挂架当做操作平台，以墙体200mm距离控制线为基准线，依据窗洞口切割配制复合保温板，根据设计要求所有外墙（与外界环境接触面）均需安装复合保温板。

2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好的水泥砂浆垫块，每块外墙保温板不少于6块；外墙钢筋的侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆

3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确认保温板水平和垂直度符合要求后，在阳角处加固到位，同时用U型锚固筋按400mm×600mm间距锚固。

4）根据设计的窗口尺寸，在现场用无齿锯出所需形状尺寸，要求切锯平直， 将在现场加工完毕的窗口保温板安装到相应位置。 2.3 混凝土浇筑 1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土 成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼； 2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大的侧压力，如果保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必要对每层底部保温板承压进行加固。本工程楼层层高为3.1米，采用坍落度为180mm的普通混凝土，浇筑速度为2.5m/h。则根据《钢筋混凝土工程施工及验收规》中提出的模板加 . .. . .. .. .. .. 固要求，以及结合现场实际情况，在模板加固时，对拉螺栓上下间距不得大

于50cm，水平间距不得大于50cm，最下道水平加固钢管距离地面距离不得大于20cm，且必须保证在每一块复合保温板上都有对拉螺杆进行加固。如图；

3）混凝土应分层浇筑，一次浇筑的高度不宜超过1m；振捣时要快插慢拔，振点适当加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体的混凝土应连续进行，时间间隔不宜超过2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并及时清理落地灰； 4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形，破坏保温板。 2.5 拆模 1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模； . .. . .. .. .. .. 2）模板拆除后应及时用干硬性砂浆捻塞墙体中的孔洞，填满后孔洞处

所缺保温板须用保温材料补齐； 3）拆除模板时注意钢管，对拉螺栓等刚性材料对保温板造成的破坏，施工过程中严禁野蛮施工，保温板受到破坏后，立即用剪力墙砼标号砂浆补修完整。 2.6 墙体养护 常温施工时，模板拆除后14h喷水养护，养护时间不少于7d，次数以保持混凝土湿润为准；冬期施工时，应定点、定时测定混凝土的养护温度并做记录，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。 2.7 质量标准 1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光滑平整；墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墙体混凝土允许偏差见表1；

2）保温板必须是防火保温板板，板的规格、尺寸和形状与设计相符，棱角不应有破损现象；出厂前应有合格证及相应的检测报告。保温板的安装允许偏差及检验项目见表2、表3；

墙体混凝土允许偏差 表1 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线偏移 3 尺量 层高 5 水准仪或尺量 全高 20 水准仪或尺量 截面尺寸 2 尺量 . .. . .. .. .. .. 墙面垂直度 3 2m靠尺板

保温板安装允许偏差 表2 项目 允许偏差（mm） 检验方法 立面平整 5 用2m托线板检查 表面平整 4 用2m靠尺和楔尺检查 阴、阳角垂直 4 用2m托线板检查 阴、阳角方正 5 用2m靠尺和楔尺检查 保温层厚度 2 用卷尺检查 2.8 应注意的质量问题 1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层的砂浆垫块和固定保温板的U形卡子，不得少放漏放,以防以后的抹灰层开裂； 2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，注意混凝土浇筑方法，坚持洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣的方法，避免混凝土冲击洞口模板，以免洞口移位变形； 3）保温板在运输过程中要轻拿轻放，防止磕碰棱角；堆放要平整，高度不超过1.2m；不宜长期暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间；吊运时距离外墙应有一定的距离，以防破坏保温板； 4）保温板在出厂前就作好表面的界面处理。而且在抹灰前，要清理保温板表面，有空鼓的部分要剔除干净，暴露出基面；为预防墙面空鼓，底灰强度不宜过高； . .. . .. .. .. .. 5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成

型； 6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专人负责，防止损坏保温层。 7）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效，动用电气焊要开引火证，防止火灾发生。 2.9．质量标准 1）各种材料进场时，均应按与其相关的各项规定，提供合理、有效、完整的检测或鉴定资料及合格证等，有复试要求的应及时进行复试或见证试验； 2）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象； 四、质量保证措施 1. 严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。 2.本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。 3. 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收. 五、实现质量目标的措施： 1.本公司工程主管、技术总工对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。 2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥质检员