棒料切割机结构设计说明

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棒料切断机操作规程范本

棒料切断机操作规程范本

棒料切断机操作规程范本第一章总则第1条【目的和依据】为确保棒料切断机的安全运行,保护操作人员的人身安全和设备的正常运转,制定本操作规程。

第2条【适用范围】本操作规程适用于所有使用棒料切断机进行生产加工的操作人员。

第3条【操作原则】操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作,保证每一步骤的正确性和安全性。

第二章棒料切断机的安全操作要求第4条【操作前的准备工作】1. 检查棒料切断机是否处于正常工作状态,各项安全设施是否完好。

2. 确认切断机的排放装置是否畅通,有无堵塞。

3. 检查切断刀具是否锋利,如有磨损或损坏应及时更换。

4. 预先准备好所需的切割物料和工具。

5. 保持工作区域的整洁,清除杂物和障碍物。

第5条【操作中的安全措施】1. 操作人员必须佩戴适当的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中,严禁将手臂、手指或其他身体部位靠近切断区域。

3. 禁止在切断机运行时进行调整、修理或维护。

4. 切断过程中应保持机器稳定,避免发生晃动或摇晃的情况。

5. 注意观察被切割物料的运动情况,及时调整切断速度和角度。

6. 使用切断机时,要按照操作人员指导书上的要求设置切断参数。

7. 当切割物料移动到切断区域时,要确保操作人员安全后触发切割动作。

第6条【操作后的安全措施】1. 检查切断机和周围环境是否存在异常情况。

2. 关闭切断机的电源和气源,彻底停止机器的运行。

3. 清理切断机和工作区域内的切割碎片和废料,并进行妥善处理。

第三章棒料切断机的操作流程及注意事项第7条【操作流程】1. 准备工作:检查切断机状态、切断刀具、排放装置,清理工作区域。

2. 调试切断参数:根据切割物料的不同,调整切断机的速度、角度和压力。

3. 开始操作:将切割物料放置在切断机工作台上,调整切割机的位置和角度。

4. 启动切断机:确认安全后,按下启动按钮,切断机开始工作。

5. 观察切割过程:保持专注,观察切割物料的运动状态和切割机的工作情况。

棒料切断机操作规程

棒料切断机操作规程

棒料切断机操作规程1. 简介棒料切断机是一种广泛应用于机械制造、建筑、钢铁加工等行业的切割设备。

正确操作棒料切断机能够大大提高工作效率,并确保操作人员的安全。

本文档详细描述了棒料切断机的操作规程和安全注意事项,旨在帮助操作人员更好地掌握切割机的使用方法和安全操作要点。

2. 前置条件在操作棒料切断机之前,需要满足以下前置条件:•了解切割机的结构和工作原理;•熟悉切割机的操作方法;•确定切割机的电源接口和地线是否安装正常;•确认切割机的电器设备是否正常运行。

3. 棒料切断机的安全注意事项操作棒料切断机必须要严格遵守以下安全操作要点:3.1 确保切割机的稳定性在操作棒料切断机时,首先要确保设备的稳定性,并将切割机设置在水平台面上。

同时,还需要注意切割机的摆动方向和角度,确保切割方向和切割角度正确。

3.2 防止切割片的飞溅操作人员操作切割机时,一定要避免切割片的飞溅。

为了防止切割片飞起砸伤人员,需要在切割机的前方设置安全隔离栏。

3.3 确保不接触电极在操作切割机时,必须要保持手部和脚步远离切割机的电极,以免电极接触到操作人员和工件上产生电弧,造成人员和设备的损伤。

3.4 测量工件的长度在进行切割操作之前,需要将待加工的工件长度进行测量,以便进行精准切割,并避免由于工件长度不匹配而导致操作失误。

3.5 戴上个人防护装备在操作切割机时,必须要佩戴个人防护装备,包括防护手套、眼镜、耳塞、口罩等,以确保操作人员的安全。

4. 棒料切断机的操作方法操作棒料切断机需要按照以下步骤进行:4.1 准备工作将待加工的棒料置于切割机工作台上,并将待加工的棒料朝向切割机的电极方向。

同时,确认切割机的安全状态和电源接口是否连接正常。

4.2 调节设备对切割机进行调节,确认切割机的工作参数是否符合加工要求。

根据需要设定切割速度、切割压力、切割角度等参数。

4.3 开始切割启动切割机,按照工件的长度进行切割。

在切割过程中,需要确保切割机的稳定性和操作人员的安全。

自制角磨机变切割机万用支架(图解)

自制角磨机变切割机万用支架(图解)

自制角磨机变切割机万用支架(图解)[自制工具]DIY好用便宜的砂轮切割机在家里没有带锯,没有切割机,下钢料什么的很是烦心。

累不说,效率也不高。

有时候真的是一想起要下料头都大了!买来的白钢刀想切断,只能用砂轮机的角来切,切口宽大肥料且效率低下。

当时决定买一台砂轮切割机。

但一来,这机器太大了,放家里不太合适;二来价格也比较高。

正好家里有台闲置的云石机,不妨DIY一台小巧好用的切割机。

先看图吧,切割能力:直径30mm左右的实心钢棒。

其它材料:角铁 2条长30cm 2条长22cm 2条长11cm 2条长4cm(M6带垫片螺丝若干),平口钳子一台,切割砂轮片若干。

其实角铁长宽都不是主要的,我们只需要搭一个稳定结实的架子。

角铁我用的2.5*2.5的,强度已经足够了。

有条件用更厚实一点的。

过程:1、用角铁搭一个口字形的架子。

有条件的用焊接更好。

像我这样在家里懒得跑出去焊接的可以钻孔使用M6螺丝连接。

为防止变形,使用螺丝连接时需要注意边和边的位置要顶好了,不能留空隙。

或者每连接处打2个孔以保持稳定。

2、在架子的长边固定平口钳。

可以购买4寸机用平口钳,也可以自己做一个。

精度要求不高,只要夹持紧就OK!3、固定云石切割机。

具体看图,很简单。

需要注意的是云石机转动轴需要2颗螺母加垫片固定,防止经常上下转动变松.4、改砂轮片孔。

市场上目前还买不到云石机用的砂轮片(反正我这里买不到),一般都是角磨机用的。

需要扩孔。

如何才能快捷方便的扩孔呢?拿一片云石机用的锯片,把待扩孔的砂轮片放在它下面,注意同心。

用手按紧。

拿一个尖嘴钳子围绕上面的锯片夹一圈,搞定。

需要注意的就是夹的时候一定要按紧。

原理是:记得裁纸的时候用一把尺压在上面吗......5、将砂轮片装到云石机上,开机试验一下吧。

在料准备好的情况下,全部制作过程应该不超过半个小时。

但这半个小时带给你的是以后效率的提高。

用来切直径20mm的45#钢棒。

用时不到一分钟。

需要注意的是,切割的时候要戴口罩,护目眼镜!务必!另外,需要用左手切割作业。

棒料切断机安全操作规程

棒料切断机安全操作规程

棒料切断机安全操作规程棒料切断机是一种用于切割金属棒料的机械设备,通常用于工业生产中的金属加工过程。

由于其涉及到高速运转的切削工具和金属材料,使用时需要严格遵守安全操作规程,以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是一份棒料切断机的安全操作规程,以供参考。

1. 穿戴个人防护装备- 使用切割机之前,必须穿戴相关的个人防护装备,如安全眼镜、耳塞、手套等,以保护自己免受切削工具和材料引起的伤害。

2. 熟悉机器操作手册- 在操作切割机之前,必须详细阅读并熟悉机器的操作手册,了解机器的使用方法、性能参数以及安全注意事项,确保正确操作。

3. 检查切割机的工作环境- 在使用切割机之前,必须确保工作环境良好,没有异物或杂物的存在,以防止产生潜在的危险。

同时,还要保证机器的周围有足够的空间供操作,以便应对紧急情况。

4. 检查切割机的工作状态- 在使用切割机之前,必须检查并确保切割机的工作状态良好,各个部件正常运转,没有松动或磨损的现象。

如果发现任何异常或故障,应立即停止使用并寻求维修。

5. 确保切割机能源安全- 在接通电源之前,必须确认电源开关处于关闭状态,并检查电源线是否正常连接。

在使用过程中,严禁随意触碰电源开关,以免引发意外。

6. 切割机操作时的注意事项- 在操作切割机时,必须采取以下注意事项:- 切割机在运行过程中,严禁使用手去接触切削工具或被切削物料,以免引起严重伤害。

- 切割机工作时,操作人员要保持专注,不要分心或临时离开工作台面。

- 尽量少用力,保持平稳的操作手势,以防止切削工具和被切削物料的突然移动造成伤害。

- 切割机切割过程中,严禁使用手指或任何其他物体接触正在旋转的切削工具。

- 切割工作完成后,务必关闭切割机的电源开关,并等待切割工具完全停止转动后方可离开。

7. 维护和保养切割机- 定期检查和维护切割机,包括清洁零件、润滑机器、更换切削工具等,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

8. 废弃物处理- 使用切割机产生的废弃物应按规定进行分类和处理,以防止对环境造成污染和危害。

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。

本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。

本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。

在您使用本机器前请注意以下事项:建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书;操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导;如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命;说明书应保存好以供随时查阅。

注意:使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。

警告:本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。

目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)第九章维护与保养9.1 综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附:维修服务报告单 (20)第一章:简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机,激光工作物质Nd_YAG晶体棒,在氙灯的作用下,在谐振腔内激励产生高能量激光束。

毕业设计目标表

毕业设计目标表

毕业设计目标表成品机械毕业设计课题:-工艺工装夹具类:1.杠杆工艺和工装设计2.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计3.过桥齿轮轴机械加工工艺规程4.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

5.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架6.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计7.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计8.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计9.CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计10.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计11.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计12.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计13.CA6140拨叉83001-8300914.变速器换档叉的工艺过程及装备设计15.29323联轴器的加工16.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计17.连杆孔加工工艺与夹具设计18.连杆体的机械加工工艺规程的编制19.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计20.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计21.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具22.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计23.挂轮架轴工艺过程及工装设计24.道奇T110总泵缸加工25.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺26.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具27.CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计28.点焊机上电极臂机械加工专用夹具29.变速齿轮箱(394)加工工艺分析和编程30.CA6136车床手柄座工艺及夹具设计31.三用阀右阀筒工艺规程及夹具设计32.美国赛车连杆工艺规程编制33.天线塑胶主体件加工工艺的设计与制造34.超细长轴车削加工工装设计35.轴套零件的机械加工工艺规程及夹具设计36.箱体零件的机械制造工艺与夹具设计37.方向机壳钻夹具设计38.轴承座加工工艺及夹具设计39.活塞结构设计与工艺设计(课程设计)40.750发动机前机体机加工艺及钻模设计41.NF125曲轴左部零件的机加工艺及铣床夹具设计42.车床尾座体工艺工装设计(钻Φ14斜孔夹具)43.机器人大臂支耳加工工艺设计44.蜗轮减速器机盖加工工艺及部分工装设计45.齿轮泵后盖加工工艺与钻6-14联接孔夹具设计46.CA10B前刹车调整臂外壳加工工艺及专用夹具设计47.YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计48.基于UG填料箱压盖工艺规程设计及夹具设计49.某拨叉加工工艺及夹具设计50.汽车变速箱加工工艺及夹具设计51.汽车连杆加工工艺及两套夹具设计52.汽轮机叶片夹具设计53.填料箱盖压零件的工艺规程及钻孔夹具设计54.万向节滑动叉机加工艺及工装设计[二夹具设计]55.横包机右支架工艺规程及夹具设计56.总泵缸体工艺规程及车夹具设计57.盘齿角齿轮及钻孔夹具设计冲压模具类-注塑模具类-复合模具类设计130.塑料后盖注塑模设计131.PP(聚丙烯共聚物)直弯管的设计。

棒料切割机控制系统的PLC改造

棒料切割机控制系统的PLC改造

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图 2 控制回路的 P L C输入、 输出
1 . 2 棒料切割机控制 电路部分 改造后 的控 制回路 如上图 图 1 所示 , P L C输入 、输 出由下图图 2 所示 。 操作设计有 “ 单循环” 与“ 复循环 ” 两种工况 . 以旋钮“ 1 X A ” 选择 。
工进到位扩展 限位 1
砂轮工退记忆 限位
6 X A
X K C
X K D
X 6
1 X1 3
X 1 4
表2 PL C开关量输 出
I 功能描述
送料电机继电器 送料压紧, 辅助支撑继电器
代号
K A 8 K A 5

对应 P L C地址
Y O1 1
图 1 改造后 的部分控制 回路 1
Hale Waihona Puke 翻料油缸继 电器 夹 头夹紧继 电器

K A 6
K A 1
Y 0 3
YO4 YO5 YO7
一 = ] = : } : : 二 } = : 二 i = : 土 j = : j = : { , 士 : : j = :
入. 在原有设备 中直接 输入到 中间继 电器与电磁 阀. 容 易受现场状况 影响 . 改造后直接输入 P L C作为输入信号 . 减少输入 与输出过程 中的 最 近几 年戚机 公 司与美 国 G E公 司合作生 产 了和谐 N 5内燃机 信号误 差。 车. 新机车对部分零配件 精度与制造工 艺要 求提高 . 对 公司 的部分设 P L C 控 制 系统 设 计 备性 能也相应提高 。气 阀车间主要 生产和谐 N 5 机车 上的气阀 . 车间 2 的棒料切 割机是将完整 长棒料切割成规定的长度 . 切割后的棒料小段 2 . 1 机 型选 择 、 I / O地 址 分 配 用做机车气 阀上 的阀芯 . 这是气 阀车间的第一道工序 棒料切割机 主 为实现上 述控制要求 . 系统共需要输入点开关量 l 5个 . 输 出点开 要 由料架 、 液 压站 、 带砂 轮的液 压滑 台 、 夹 紧装置 、 电控柜 、 操作站等部 关量 1 O 个. 在 可以满 足控制需求 的情况下从经济角度考虑 . 选择三菱 ~ ~ 分组成 , 具有无料 检测、 自 动 翻料 、 送料 、 切割等功能 。 原设备 由传统继 公司主机 F X 2 N 一 4 8 MR( 2 4点继电器输A/ 2 4点继电器输出) 型P L C。 I / 电器控 制 . 经过多年使用很 多元器件 已经 老化 . 运行环 境易受车 间生 O信号地址分配如表 1 、 表2 。 产环境 、 自 身振动等影 响, 生产过程不够稳定不够安全 . 这严重影响到 表1 P L C开 关 量 输 入 产 品的正常生产 . 急需改进提高设备性能 本次改造选用 P L C 控制方 功能描述 代号 对应 P L C地址 式. 选用 的原 因在 于相 比传统继 电器 电路 . P L C控制电路有结构简单 、 运行稳定 、 易 于维护与检修 、 性价 比高等特点 , 故从机床运行安全与稳 0 单循环循环 X 0 【 — — — —一— — 1 XA L — — — — ——— — —— — — — — — 定方面考虑 . 采用 P L C控制

棒料切断机操作规程(3篇)

棒料切断机操作规程(3篇)

棒料切断机操作规程第一章总则第一条为了确保棒料切断机的安全运行和操作人员的人身安全,依据相关法律法规和安全生产规定,制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事棒料切断机操作的人员,包括操作人员、维修人员等。

第三条棒料切断机的操作人员必须经过专门的培训,熟悉机器的结构、性能和操作方法,能够独立进行操作。

第四条棒料切断机操作人员必须严格遵守本规程,按照操作规程进行操作,确保机器的正常运行和工作的质量。

第二章操作准备第一条棒料切断机操作人员应该在操作前对机器进行检查,确保机器的各项安全装置齐全并处于良好的工作状态。

第二条棒料切断机操作人员应该穿戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳罩、防护手套等。

第三条棒料切断机操作人员应该保持清醒,不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

第四条在操作过程中,操作人员必须用正确的方法搬运和处理工件,防止发生事故。

第五条棒料切断机操作人员必须熟悉切割工件的材料和规格,合理安排生产过程,避免浪费和损失。

第三章操作流程第一条打开电源,保证切割机的正常供电。

第二条启动切割机,确认机器运行正常后,进行切割操作。

第三条将待加工的工件放置到机器工作台上,调整切割刀具的位置和切割速度。

第四条操作人员必须采取安全措施,确认没有其他人员靠近切割区域,然后按下切割按钮,开始切割。

第五条操作人员在切割过程中,要时刻注意机器的运行情况,如有异常应及时停机检查。

第六条切割完成后,操作人员应及时关机,清理切割区域,彻底清除切割废料。

第四章安全注意事项第一条棒料切断机操作人员在操作过程中,不得随意调整或更改机器的工作参数,必须按照规定的参数进行操作。

第二条在切割过程中,操作人员不得触摸切割刀具和其他运动部件,以免造成伤害。

第三条在切割过程中,严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域,以免造成伤害。

第四条棒料切断机操作人员必须经常检查机器的润滑状态,确保各个润滑点处于良好的润滑状态。

第五条在切割过程中,如遇到异常情况,如机器冲击、异常声音、异常振动等,应立即停机检查,并进行维修。

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毕业设计说明书(雨)3260棒料切割机结构设计.d0C(全套图纸)专业:学号:1334095854指导教师:雨辰完成日期:______________________________摘要通过对切割过程的观察和研究,本课题采用了机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计,此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成:机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。

工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动,电机与工作台之间采用铰支撑方式,升降气压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。

切割机采用PLC控制各个气压换向阀的电磁铁,实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。

随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气压缸来调节。

现场运行情况表明,此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点,能够降低工人的劳动强度,实现自动控制,提高劳动生产率。

铸棒线割机在连续的铸造中工作,它是一种既能有效的提高生产率,又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。

由PLC控制的气动铸棒切割机,其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。

PLC控制各个气动换向阀的电磁铁,由气缸驱动机械手完成顺序切割过程,实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。

这种切割机具有控制方便,性能稳定,结构简单,调节、维修方便,生产率高等优点,具有广泛的应用前景。

关键词:切割机机电一体化气压棒料PLC控制也封■面回过徨材料四开麗抿玄当任影團万方倾报告单邑]菇导戟师评审表雪中期检爭:.下载可编辑.AbstractBased on the research of the cutting process, this subject adopts mechanical and electrical integration of system design idea, the overall modeli ng, mecha ni cal structure and con trol system desig n, bar stock cutt ing the mecha ni cal and electrical in tegrati on system is mai nly composed of four parts: the basic machine, electronic control unit, actuators, and power supply. Working principle is the motor drives the cutting piece of high-speed movement,motor and adopts the hin ged support method betwee n the workbe nch, a falli ng cylinder can be driven to move up and down push cutting disc blade cutting acti on completed order, each hydraulic cutt ing machi ne adopts PLC con trol revers ing valve electromag net, impleme nt automatic cutt ing and bla nking bar work and tests. And servo table speed can also be through the clamping manipulator clamping bar to that of the bar speed synchronization. Transverse cutting when the cutting speed can be adjust by hydraulic cylinder. Field operation shows that, the design of the cutting machine is fast, smooth movement, and convenient with computer on line, it can improve the labor inten sity of workers, to achieve automatic con trol, improve laborproductivity.Casti ng rod wire cutt ing mach ine in con ti nu ous cast in g, it is a can effectively improveproductivity, but also in terms of price and use can be accepted by the majority of usersof a new automatic control cutting machine. PLCc on trolled pn eumatic cast ing rodcutt ing mach ine, which comb ines automaticpressure con trol, robotics and PLC con trol tech no logy. PLC con trol various pneumatic solenoid valve, cylinder driven by a robot to complete the sequenee of the cutt ing process, to achieve an effective comb in ati on of mecha ni cal design, electrical controls and pneumatic controls. This cutting machine haseasy to con trol, stable performa nee, simple structure, regulatio n, easy maintenan ce,high productivity adva ntages, has broad applicati on prospects. Keywords:Cutt ing mach ine Mecha nical and electricalin tegrati onAir pressure Bar PLC con trol目录绪论 (1)第一章切割部分设计 (1)1.1切割部分设计要求 (2)1.2切割部分方案设计 (2)1.3切割部分结构设计 (3)1.3.1砂轮片的选取 (3)1.3.2电机的选取 (3)1.3.3带传动设计 (4)1.3.4升降气缸的选择.................. 错误!未定义书签。

1.3.5滚动轴承的选取及校核.............. 错误!未定义书签。

第二章夹紧部分设计...................... 错误!未定义书签。

2.1夹紧部分设计要求.................. 错误!未定义书签。

2.2夹紧部分方案设计................... 错误!未定义书签。

第三章纵横行走部分的设计................ 错误!未定义书签。

3.1设计要求...................... 错误!未定义书签。

3.2方案设计....................... 错误!未定义书签。

3.3直线导轨的选择计算................. 错误!未定义书签。

3.3.1选定条件.................... 错误!未定义书签。

3.3.2选择方式.................... 错误!未定义书签。

第四章PLC概述....................... 错误!未定义书签。

4.1可编程控制器PLC的基本原理............. 错误!未定义书签。

4.2可编程控制器的特点 (5)第五章电气控制线路的设计 (6)5.1电气控制线路设计的一般要求 (6)5.2电气控制线路的设计方法 (6)5.3气动原理图设计 (7)5.3.1气动原理图 (8)5.3.2控制流程图 (9)结论 (10)致谢 (11)参考文献 (13)绪论机电一体化产品广泛应用各种加工业,切割技术也有了飞速的发展,手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。

同时,切割机的夹紧也有了迅速的发展,一些简单的机械手已经得到广泛的应用。

简单的机械手经过几十年的发展,如今已进入以通用机械手为标志的时代。

几十年来,这项技术的研究和发展一直比较活跃,设计在不断的修改,品种也在不断的增加,应用领域也在不断的扩大。

简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。

特别适合于多品种、变批量的柔性生产。

它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

我们设计的铸棒线切割机结构简单,性能安全可靠,操作方便可行,很好的实现了其预定功能。

铸棒线切割机主要由四个大的部分组成,即切割部分、夹紧部分、纵横行走部分和电气控制部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转,由气缸控制砂轮上下移动完成切割。

夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手,电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。

纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板,使之沿直线导轨前进或返回。

整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁,由气缸驱动完成顺序切割动作过程。

而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。

横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。

与一般的切割机相比,这种切割机有以下优点:(1)实现了机械工程和自动控制的有效结合,机械部分采用机械优化设计,整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价,实现了预定的功能。

(2)整个运动过程都采用了气压传动控制,与液压传动相比,气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

(3)在设计过程中,纵横行走装置采用了直线导轨,既提高了运动系统的运动精度,又很大程度的减小了摩擦力,达到了节能的效果。

(4)整个切割过程都由PCL控制,以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素,满足了自动化大批量的生产要求。

这种切割机具有控制方便,性能稳定,结构简单,调节、修改方便、生产率高等优点,具有广阔的应用前景。

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