(整理)RFID智能仓储管理系统.

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FRID智能仓库管理系统解决方案-公共场所其他

FRID智能仓库管理系统解决方案-公共场所其他导读：具体仓库而言，目标为：1.在本解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。

具体仓库而言，目标为：1.在本解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是重点追求的目标。

主要在于提高仓库管理正确性、管理精度及操作的方便性，减少数据误差及延迟；2.在RFID系统中应用货物包装、货位二种电子标签来辅助进行仓库管理，提高效率；3.按照包装单位管理，即存储的包装单位(板、件、箱)拥有唯一标示，为库存精细管理提供支持，库存实时可见，可追溯；(包装单位依照需要管理的包装粒度大小)4.记录货物接收、包装、入库上架、拣货、发货捆包的进出数量、位置等信息；通过仓位标签关联记录货物变动信息(种类、数量等)，以跟踪仓库货物，提高入、出、存、移的正确率，减少在日常工作中对人的依赖性，降低人为失误；5.货物进出与货位标签对应，准确记录每种规格产品对应相应货位的库存，减少入库、拣货失误，提高货架利用率；能灵活利用货位；6.在库存盘点中，脱离单据提高盘点效率，不仅盘点库存数量而且盘点位置并保证货物与位置(仓位)对应得正确率，并能在平时随时进行区域盘点，在日常仓库工作中保证库存的正确，尤其可在入出正常的时候进行盘点工作；7.有效区分实物库存及列帐库存，有效管理票、物时间差，方便仓库与财务对帐。

二、业务需求(一)实施范围以中石油仓库作为实施对象，库存管理系统应用RFID作为信息载体，Rfid仓储管理系统与后台的物流系统之间实现数据交互。

智能仓储管理系统设计与实现

智能仓储管理系统设计与实现摘要：统仓储管理存在的问题主要表现在：①信息化程度低，大部分仓储管理工作仍然以手工作业为主；②仓储管理损耗大，装备物资误置误发现象难以避免；③作业效率低，盘点移库等作业耗时耗力。

RFID即射频识别技术，是一种非接触式的主动识别技术。

它可通过射频信号自动识别目标对象并实现数据交换，供后台应用系统识别、处理。

相对传统的条码技术而言，射频识别技术具有以下一些应用优势：第一，非接触识别。

RFID的有效识别距离可达十余米，用户应用限制比较小。

第二，存储信息容量大。

电子标签可存储的数据高达上百K，并且内容可动态读写。

第三，安全性高。

标签上的数据可加密存储，十分适合安全应用等级较高的场合。

目前，射频识别技术已广泛应用于仓储、物流、医疗、固定资产管理、图书管理、物联网等领域。

关键词：射频识别技术；智能仓储；仓储管理；管理信息系统引言：仓储管理贯穿整个装备管理链条，是实现装备物资“全寿命”管理的基础和源头。

实现仓储管理节点的智能化与自动化，对于创新仓储管理模式，提高仓储管理效率具有突出的指导意义。

本系统应用成熟的信息技术成果，实现了集装备管理、实力统计、智能感知、物流保障等功能于一体的智能仓储管理系统，对实现仓储管理的网络化、自动化与智能化具有较强的实践意义。

对此，在接下来的文章中，将针对智能仓储管理系统设计与实现方面进行详细的分析。

1.总体设计1.1设计思想本系统的核心思想是建立一套编码规则标准，并利用编码的唯一性来唯一标识每个物理实体。

将该编码输出到RFID电子标签，并将其粘贴到物理实体上，实现电子标签与物理实体的一一对应。

使用时，通过固定式或手持式RFID设备实现对电子标签的自动扫描，从而智能、动态、自动地感知管理对象，实现管理目标。

1.2体系结构智能仓储管理系统硬件主要由管理服务器、工作终端、手持终端、交互式查询一体机、RFID阅读器、RFID发卡器、RFID打印机、货架标签读写器与查找标签读写器组成。

仓储管理系统RFID设备配置方案

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目录目录 (3)1.项目背景 (4)2.RFID技术简介 (4)3.解决方案 (5)3.1.方案架构 (6)3.2.标签及贴标 (6)3.3.流程与设备配置 (10)3.3..1.入库 (11)3.3..2.出库/移库 (16)3.3..3.盘点 (17)4.无线网络要求 (18)5.设备报价.............................................................................................................错误！未定义书签。

6.公司简介.............................................................................................................错误！未定义书签。

1.项目背景RFID技术在企业内物流的应用越来越受到重视，企业负责人逐渐意识到，通过RFID技术可以提高供应链物流管理的透明度和库存周转率，有效减少缺货损失，提高企业内的物流效率。

RFID应用于企业内物流管理的功效体现在2点：1快，物流效率快，货品交接点数快，提高物流作业效率；2准，数据准，在物流管理的各个环节对货品的流通数据采集准确。

无锡艾科桑软件科技有限公司（以下简称：艾科桑），结合现今的RFID技术并根据某仓库科技未来仓储管理的业务需求，提出了RFID技术应用其中的并且切实可行的设备配置方案。

基于RFID技术的智能出入库系统设计与实现

基于RFID技术的智能出入库系统设计与实现智能出入库系统是一种高效的管理方式，可以让企业实现物资存储、进出管理等方面的智能化，为企业的管理提供了巨大的便利。

而其中的 RFID 技术在智能库存管理中也占据着非常重要的地位。

RFID 全称 Radio Frequency Identification，即射频识别技术。

通过 RFID 技术可以实现对物资的自动识别、自动采集等操作，同时也可以对物资的信息进行存储和管理，提高物资管理的自动化程度。

因此，基于 RFID 技术的智能出入库系统的设计和实现对于实现信息化、自动化管理具有重要的意义。

首先，智能出入库系统的设计需要对于库存管理的需求进行全面的分析，在此基础上再针对具体的需求进行系统的设计。

与传统的库存管理方法相比，智能出入库系统的设计需要考虑 RF 卡的选型和布置、读写器的布置、系统的架构设计等因素。

针对这些因素，我们可以先以RF 卡为基础然后再搭配读写器、系统软件等辅助设备进行集成开发。

同时，在 RF 卡的选型和 RF卡的布置方面，还需要考虑 RF 卡的性能、可靠性、耐用性等方面进行综合考虑。

对于不同类型的物资，需要选择不同型号的 RF 卡，并为其精心布置，以提高库存管理系统的效率和准确度。

其次，在智能出入库系统的实现过程中，数据采集和处理是非常关键的部分。

RFID 技术的采集速度和准确度高，因此在进行物资的入库、出库确认等操作时，可以对物资的信息进行列表或统计等方式进行整理。

而在对物资信息进行分析和报告时，可以通过智能出入库系统自带的分析工具进行快速、高效的分析和发现问题。

最后，在智能出入库系统的实现中，要特别注意安全和隐私问题。

RFID 技术在出入库管理中，可以将读写器放置于门禁处，通过 RFID 卡进行识别等方式，以实现进出管理的自动化。

同时，在数据的采集和存储方面，RFID 技术也可以实现断电自存储等操作，以提高数据的安全性和稳定性。

在系统开发和应用部署过程中要加强对应用安全性的考虑，保护企业或机构敏感数据和隐私信息的安全。

RFID仓储物流解决方案

RFID仓储物流解决方案一、概述RFID（Radio Frequency Identification）是一种无线通信技术，可用于实时跟踪和识别物体。

RFID技术在仓储物流领域应用广泛，可以提高仓库管理的效率和准确性。

本文将介绍RFID仓储物流解决方案的原理、应用场景和优势。

二、原理RFID仓储物流解决方案基于RFID技术，主要包括标签、读写器和中央管理系统。

标签是RFID系统的核心组成部分，可以附着在物体上，并存储物体的信息。

读写器通过无线信号与标签进行通信，并读取或写入标签中的数据。

中央管理系统用于管理和分析读取到的数据。

三、应用场景1. 入库管理：当物品进入仓库时，可以使用RFID标签进行标识和记录。

通过读写器读取标签信息，可以快速准确地将物品信息录入系统，避免了传统手工记录的繁琐和错误。

2. 出库管理：在物品出库时，RFID技术可以帮助仓库管理人员迅速找到并取出所需物品。

读写器可以扫描标签，系统会自动更新物品的出库状态，减少了人工查找和记录的时间。

3. 库存管理：通过RFID技术，可以实时监控仓库中物品的数量和位置。

读写器可以定期扫描标签，系统会自动更新库存信息，帮助仓库管理人员及时了解库存情况，避免物品的过期或丢失。

4. 拣货管理：在仓库拣货过程中，RFID技术可以提供准确的拣货指引和记录。

读写器可以读取标签信息，系统会根据拣货清单自动指引拣货员前往正确的货位，并记录拣货的准确性和效率。

5. 运输管理：在物品运输过程中，RFID标签可以用于实时跟踪和监控。

读写器可以读取标签信息，系统会记录物品的位置和运输状态，帮助物流公司和客户了解物品的实时位置和运输进度。

四、优势1. 提高效率：RFID技术可以实现自动化数据采集和处理，减少人工操作和错误，提高仓储物流的效率和准确性。

2. 实时监控：通过RFID技术，可以实时监控物品的位置和状态，帮助管理人员及时了解仓库和物流的情况，提前做出调整和决策。

基于RFID技术的仓储管理系统解决方案

基于RFID技术的仓储管理系统解决方案一、项目概述仓储在物流系统中一直扮演着最主要的角色。

随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求，对于仓储作业的出库、入库、库房内部管理等提出了更高的要求。

现代化的仓库储备，不仅仅是完成对货物进出的简单批次处理，还要对库内货品的种类、数量、生产属性、垛位等信息作出清晰的数据库记录。

以便在物流环节的各个阶段得到准确的货品数据和供应链信息。

1.1 现代仓储管理需要解决的问题仓储管理在物流管理中占据着核心地位，传统的仓储业中存在诸多问题，如：进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等，都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。

在仓储管理方面，一维条码、二维条码标识技术在物品分类贴标管理方面得到了广泛的应用。

但是其条码技术依赖于可见光扫描反射、识别率低、容易折损玷污、对水和油污等介质敏感，而且存储信息量很有限，从而影响了其在大规模物流管理中的应用。

RFID射频识别技术是射频自动识别技术的典型代表。

其识别准确度高、性能可靠、存储信息量大、耐油污水洗等，特别适用于极端工作环境下的自动识别需求。

采用 RFID 标签替换条码等标识货品，可有效的完成对仓储的自动化管理，实现货品信息的自动采集、自动处理和信息报告。

1.2 仓储管理系统的建设目标现代化的仓储管理系统主要针对传统的仓储管理中所面临的诸多问题，采用RFID射频识别技术、计算机技术、互联网应用技术等信息化技术，对仓库物资的管理实现自动化识别、库存准确定位、仓储物资调拨管理、自动化/ 半自动化盘点、实时报表输出等一系列自动化操作。

采用RFID射频识别技术管理仓储物资的主要目标是实现：●非接触自动识别仓储物资属性●管理仓储物资的准确属性及数量●实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理●采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率●实现仓储物资数据的网络实时共享和管理，根据需要完成报表输出●准确定位仓储物资的存放情况●建立一个统一的资产数据库，为资产的整个监管提供可靠的依据1.3 仓储管理系统的设计依据仓储管理系统的主要设计依据如下：①《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）②《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）③《计算机软件开发规范》（GBJ566-88）④《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）⑤《电业安全工作规程》（DL408-91）⑥《电力通信网监测系统技术规范》⑦《数字工程管理专题规划》⑧《数字工程管理需求分析》⑨《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》⑩《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79－85）二、基于RFID（射频芯片）的仓储管理给企业带来的经济效益2.1 传统仓储管理中心存在的问题消费者要求高水平的服务和具有竞争力的价格，因此需要配送中心集中配送，这样可以更有效的组织物流活动，控制物流费用；集中存储物资，保持合理的库存；提高服务质量，扩大销售；防止出现不合理运输。

基于RFID技术的智能仓储管理系统设计方案

５．盘点
本方案使用的ＲＦＩＤ标签主要有３种：托盘货物标签、集装箱特制标签、叉车标签。
１．托盘标签
物流托盘的种类多样，形状不一，材质多以木质和塑料为主，可采
用纸质不干胶ＲＦＩＤ物流标签。标签打印方式有２种：一是通过电子标签打印机打印条码同时写人
的物流过程管理。
２．集装箱标签集装箱标签由背板、ＲＦＩＤ标签、光电反光板组成。背板可采用磁吸
或挂钩等方式附着在集装箱门的内侧，ＲＦＩＤ标签用于标识待装货的集装箱，光电反光板用于给叉车上的光电传感器提供光电触发信号，是叉车读写器在进入集装箱时能够触发的读标签功能读取集装箱标签，以判断装箱是否正确。标签打印方式与托盘标签打印方式一致。
３．叉车标签叉车标签安装在叉车特定位置上，需采用抗金属标签。采用固定式
三、结束语
较之传统仓储管理，使用ＲＦＩＤ技术，物品入库验收时间短效率高、盘点准确快捷、查询方便迅速、仓库拣货方便高效，同时还能有效降低仓库内物品失窃率。基于ＲＦＩＤ的仓储管理系统利用电子标签对每一个需要管理的对象在其管理周期内进行标记管理。管理人员利用该系统可以实时了解掌控每个被管理对象（货物）的性质、状态、位置、历史变化等信息，并根据这些信息采取相应的管理对策和措施。
系统由智能ＲＦ１Ｄ手持机系统、智能ＲＦＩＤ车载终端系统、智能ＲＦＩＤ识别通道终端系统、中间件，接口系统，通过ＷｉＦｉ／ＬＡＮ网络访问并操作ＷＭＳ系统数据库，实现仓储管理所需数据的互通与共享。

基于RFID技术的仓储管理系统应用研究

基于RFID技术的仓储管理系统应用研究摘要:本文介绍了RFID的工作原理及其系统组成,讨论了RFID在仓储管理领域的具体应用旨在实现对整个仓储管理的实时监测与控制,在此基础上对仓储管理系统进行了功能设计。

关键词:RFID 仓储管理系统应用1 引言RFID(Radio Frequency Identification,射频识别)技术是20世纪90年代开始兴起的一种非接触的自动识别技术,不同于条码技术,RFID 对环境的要求更低,识别的精度更高,且能大幅度提高整个仓储系统的工作效率。

随着物流管理信息化建设的发展,作为物流信息管理中的重要组成部分的仓储管理信息化也越来越多地被关注,同时,计算机技术和自动识别技术被越来越多地引入库存管理及整个供应链系统中[1]。

国家信息产业部曾做出预测,未来5～10年全球RFID市场的规模将达到3,000亿美元,由于中国是世界首屈一指的制造业枢纽,其RFID 产业也将有可观的增长。

2 RFID的工作原理和系统组成RFID系统采用非接触式自动识别方式,通过射频信号识别目标对象并获取相关数据,数据的读取无需光源,识别速度快,并且无须人工干预,因此在信息处理时可以批量扫描,大大提高了效率。

如下图1所示,典型的RFID系统通常由读写器(Reader)、电子标签(Tag)、RFID 中间件和应用系统软件四部分构成,2.1 读写器读写器在RFID系统中扮演着重要的角色,读写器主要负责与电子标签的双向通信,同时接受来自于主机系统的控制指令。

读写器的频率决定了RFID系统工作的频段,其功率决定了射频识别的有效距离。

读写器根据使用的结构和技术不同可以是读或读/写装置,是RFID 功系统信息控制和处理中心。

读写器通常由射频接口、逻辑控制单元和天线三部分组成。

2.2 电子标签电子标签也称作智能标签(Smart Label),是使用RFID技术对物品进行标识的工具。

电子标签是指由IC芯片和无线通信天线组成的超微型的小标签,其内置的射频天线用于和读写器进行通信。

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智能仓储管理系统
一、仓储物流应用背景
目前,制造企业市场竞争日益激烈,提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重
要。为此本公司以RFID技术就核心平台入库、盘点、出库等多流程为构架应用于各种仓储
物流行业，该系统即可作为应用流程全线使用，也可各环节独立使用。如今本公司仓储物流
管理系统广泛应用于各个行业，设计及建立健全整套的仓储管理流程，提高仓储周转效率，
减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是企业提
高生产效率的重要环节。
仓储管理系统通常使用的条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理，这些
管理方式有着明显的缺点：
1：条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取
2：人工录入，工作繁琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本
3：手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现
4：进出仓库盘点计数繁琐，容易出错，纸质单据容易丢失损坏不易保存
5：货物清单不详尽容易增加原材料成本以及旧货物处理损失

二、系统功能及流程
智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，
收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程，
即可作为成套流程试用，又可独立连接使用。平面控制图如下：
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RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命
长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长
期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，
可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷
方便。
近年来，RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合，
已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多
领域，逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享，大幅提高管理与运作效率，降低成本，RFID
技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。
基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出／入库控制、物品存放位置及数量
统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况，达到方
便、快捷、安全、高效等要求。

三、系统组成
本系统是由“RFID电子标签(RFID Tag)”、“读写器（天线＋控制器）”、“PC等高级设备”“手
持机”这四要素构成。“RFID电子标签”由可保存大量数据的IC芯片及天线构成，根据“PC
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等高级设备”的指令，保存在RFID芯片中的数据可由“读写器”读取或擦写。

3．1RFID电子标签
内置全球唯一ID，可以读写，保存时间长达十年，并可超过10万次重复擦写。防水，防油
污;可读取3--8M，支持ISO18000-6B、ISO18000-6C通信协议标签数据可以加密，且信息防
篡改；标签可擦写，可循环利用

3．2远距离读写器
采用串口与电脑通信；RFID标签非接触式的进行读取货物信息，准确率为98%。读写距离可
达8m，工作频率：920.5MHz--900MHz，符合EPC Classl Gen2 ISO18000-6C/6B标准、符合
FCC条例；MR-101型一体机使用了基于标准的软件和硬件组件，并拥有强大的扩展能力，这
使这款便携自动识别设备达到了业界领先的灵活性和整合性能。同时便携性和易用性结合在
一起，使之符合人体工程学，特别易于使用。适用于数字化仓储管理、固定资产管理、物流
系统、军用后勤、车辆稽查等
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3. 3读写器
采用高性能的Impinj超高频阅读器芯片IndyR2000，达到最佳的密集读取模
式、最高读取速度和最佳读取范围
应用适合：供应链、固定资产管理、生产制造等

3．4智能手持终端
标签打印机，货位货物查找触摸屏，报警灯、手持式读写器
手持读取RFID标签信息，可显示产品信息，读取距离在1-2米，可实现存货移位，查询，分
销商店内盘点。本产品具有优质的通信及智能卡接口功能，配备WIFI、Bluetooth、GPRS
无线通讯功能，兼容IC智能卡、实现UHF RFID、HF RFID 和一维二维条码扫描功能，同时
装备了数据加密、操作人员授权功能，设备硬件配置是目前国际上同类产品中功能最全、配
置最高的便携式自动识别装置；被广泛应用于物流管理、生产管理、金融押运管理、路桥
不停车收费管理、资产管理等。
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3．5管理软件
3．5．1进出库管理软件
阅读器数据采集系统可与用户现有应用系统对接；同时也可以根据用户实际需求，提供应用
系统的定制开发。
3．5．2二维电子货位管理软件
跟踪货位信息，货物存放位置，进行货品空间最优的储位分配，方便入库时货位准备，出库
快速搜索，以实现最佳的货位布局，保证先进选出，避免存货浪费和过期，提高仓库利用率，
将仓储作业管理成本节约最大化。同时根据用户实际需求，提供应用系统的定制开发。良好
的货位管理可以为仓库提高作业效率和降低成本，增加货品吞吐量，改善劳动力的使用，减
少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。

4系统实施
4．1入库
在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的
也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标方式有：
①产品单件贴标
②多件产品包装在一起，外包装贴标
③托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联
将包装好的货物产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库（可根据库房
的发小设定通道的宽度），RFID设备将会自动获取入库数量传送信息至系统保存，如果用带
有标签的托盘直接运送，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据
关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库
位）。
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4．2出库
物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级（比如生产日期靠
前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号
查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货
产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。当商品出库
时，系统库存自动减少，因此库存只能通过重新入库或者出库更改，否则无法改变。
4．3盘点

盘点时不需要人工的检查质询要仓管人员使用智能盘点车或者手持终端，在每个货架或者是
托盘边推过，盘点车/手持终端能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，
当库存数量不满足一定数量的时候，系统可报警提示。盘点完成后生成盘点报表，并提供系
统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系
统内的数据信息，保证货、账一致，也可连接打印机直接打印成报表形式。
仓库管理员也可以可通过手持式读写器随时查找所需要的商品，查询具体某一商品的具体信
息，如：保质期、入库日期、箱（包或件）内数量等。
如将供应链计划系统制定的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合，能够高效地完成
指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作；增强了作业的准确性和快捷性，提高了服
务质量，降低了成本，节省了劳动力和库存空间，同时减少了整个物流中由于商品误置、偷
窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗；盘点时不需要人工的检查，更加快速准确，并且
减少了损耗，降低人力；并可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠
正低效率运作情况，从而实现快速供货，并最大限度地减少储存成本。
4. 4标签回收
当仓库管理员确认发货准确无误时，将贴（或挂）在商品上的 RFID电子标签收回，以
便仓库管理重复使用。
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5系统绩效

①人工可降低20-30%；
②99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；
③改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；
④提高仓储信息的准确性与可靠性；
⑤高效、准确的数据采集，提供作业效率；
⑥入库、出库数据自动采集，降低人为失误；

⑦降低企业仓储物流成本。