预应力张拉控制.详解
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所给钢绞线用量清单所列钢绞线长度进行对比 复核。一般图纸用量清单钢绞线长度以包含工 作长度，单边80cm，双边160cm。
3、编束 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉， 从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束 编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整 齐，以备使用。 4、穿束 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞 孔道现象，必须采取措施疏通。
序 出厂 千斤顶 油表编 号 编号 编号 号
线性方程
张拉百 分比
张拉吨
10% 20% 50% 80% 100% 371.0 742.1 1855. 2968. 3710.
位(KN) 7 4 35 56 7
1
1号 顶
YCW450 2013.6 y=0.06+0. 油表读 G-200 .1856 013078x 数(MPa)
规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底 端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在 模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道 端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋 要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接 平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵， 防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时， 对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向 下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚 应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆 的密实。
②12-фS15.2 计算锚下控制应力为2326.9KN。 ③9-фS15.2计算锚下控制应力为1745.2KN。
19束预应力张拉油表读数
锚下张拉控制应力:1395×106Pa，公称截面面积为1.4×10-4㎡,钢绞线根数 为19束，则锚下张拉控制力为1395×106×1.4×10-4×19=3710.7KN
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或 卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在 管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将 钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢 束拉出。
5、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力
管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞 线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波 纹管道内。
4.91
9.77 24.32 38.88 48.59
2
2号 顶
YCW450 2013.6 y=0.23+0. 油表读 G-200 .1863 013017x 数(MPa)
5.06
9.89 24.38 38.87 48.53
12束预应力张拉油表读数
该表是直线的计算张拉力，
锚下张拉控制应力:1395×106Pa，公称截面面积为1.4×10-4㎡,钢绞线
3、连接器安装： 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群
锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
二、预应力筋安装
1、进场验收 钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强 度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测 试，合格后才能使用。 2、预应力筋下料长度计算
钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要 求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢 卷尺精确测量、砂轮切割机切割。钢绞线一端要 先挤压锁头器（P锚），下好料的钢绞线堆放整 齐，并采取防雨、防潮措施。
张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋
3、张拉工艺：例JL6联分二个节段施工 (1)、钢绞线 JL6联预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。 预应力钢绞线采用фS15.2，技术标准符合图纸 GB/T5224-2003《 预 应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线 》 规 定， 抗拉标准强度＝1860MPa，锚下张拉控制 应力：0.75*1860=1395MPa。 ① 19-фS15.2 规格钢束由19根7 ф 5钢绞线组 成 ， 计 算 锚 下 张 拉 控 制 应 力 为 3684.3KN 。 1395×10^6*1.39005*10^-4*19=3684.3KN
3号 顶
YCW250 G-200
2013.6 .1866
y=0.21+0 油表读 .021723x 数(MPa)
5.30
10.39 25.67 40.94 51.12
4
4号 顶
YCW250 G-200
2013.6 .1857
y=0.11+0.0 21701x
油表读 数(MPa)
Baidu Nhomakorabea
4.98
10.06 25.32 40.58 50.75
(3)、实测伸长值：
在初始张拉力10%σK状态下作出标记， 钢绞线张拉10%σK作为初应力，初应力伸长 值采用理论推算伸长值， 10%σK～ 100%σK的伸长值作为实测伸长值。
张拉划线时间不对所以张拉值超长，环线应在张拉初应力10%消除钢绞 线孔内松弛部分后画上刻度线，此后的长值才是最终的伸长量
后张法： ①一段张拉钢绞线下料长度计算 L=各段长度相加（直线段+弧长）+千斤顶 长度+锚具长度+垫板厚度+钢丝外露出卡环端 部长度 ②两端张拉钢绞线下料长度计算 L=各段（直线段+弧线长）+2倍千斤顶长 度+2倍锚具长度+2垫板厚度+2倍钢丝外露出 卡环端部长度 ③根据图纸计算钢绞线长度与图纸用量表
预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进 行校核。
(2)、理论伸长值计算：一般图纸给出相应伸长量 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：
△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)
Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。 ΔL——预应力筋理论伸长值（cm） Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取 2.03×105Mpa 。 P——预应力筋平均张拉力（N） L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P——预应力筋张拉端的张拉力（N） θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和 （rad） K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15
②对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线 到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的 弹性模量值计算的理论伸长量） ③放松预应力钢铰线重新进行张拉 ④预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失
每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用 φ20mm的钢丝胶管。安装好的黑胶管根据波纹管进行 编号、用铅丝绑扎在胶管上，并从箱梁的顶板、底板 及腹板引出。
安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑
扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管； 不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方 或附近进行电焊或气割作业。
混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔
预应力工程施工控制
中交二航局武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程 墨水湖立交主体工程项目经理部 2015年12月
目录
一、波纹管、锚垫板和连接器安装 二、预应力筋安装 三、预应力体系张拉 四、孔道压浆
一、波纹管、锚垫板和连接器安装
1、波纹管安装 箱梁预应力孔道一般采用塑料波纹管成孔。波纹
管按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，采用“ 井”字形架立钢筋固定预应力钢束。用于纵向预应力 钢绞线定位的“井”字形架立钢筋，在直线段按50cm 间距设置，曲线段按30cm的间距设置；用于横向预应 力钢绞线定位的架立钢筋，按50cm间距设置。波纹管 安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普 通钢筋的位置。底板和腹板钢筋绑扎好后，在安装内 模前，先安装底板预应力管道和腹板处预应力管道， 预应力钢筋采用先穿法；最后安装顶板预应力管道。
预应力（不含横梁顶），再张拉完全部的纵向 预应力，腹板由中间向两边均匀张拉，以保证 梁体结构左右均衡受力；待纵向张拉完后再张 拉剩余的横梁预应力钢筋，底板张拉完后最后 张拉顶板预应力钢筋。顶、底板束张拉顺序为 先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对 称张拉。在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹 板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现 异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便 采取正确措施进行处理。
预应力张拉油表读与张拉力制对照
(2)、纵向预应力设置和张拉： 纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的
方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。
腹板束采用φj15.2-19钢绞线，梁端锚固采 用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用 15-19连接器接长；底板采用φj15.2-9及φj15.212钢绞线，同样锚固端、张拉端采用9-12群锚； 顶板采用φj15.24-9钢绞线。
根数为12束，则锚下张拉控制力为1395×106×1.4×10-4×12=2343.6KN
序 号
出厂 编号
千斤顶 编号
油表编 号
线性方程
张拉百 分比
10%
20%
50%
80% 100%
张拉吨 234.3 468.7 1171. 1874. 2343.
位(KN) 6 2 8 88 6
1
1号 顶
YCW450 G-200
细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固 定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅 ；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处 理。检查波纹管内钢绞线根数是否与图纸一 致；还需要检查两端张拉的压浆管及排气孔 的设置是否合理，低点压浆，高点排气，在 压浆孔易堵塞部位可多加一道压浆管备用。
2、锚垫板安装 在固定端和张拉端分别安装对应型号和
2013.6 .1856
y=0.06+0 油表读 .013078x 数(MPa)
3.12
6.19 15.38 24.58 30.71
2
2号 顶
YCW450 G-200
2013.6 .1863
y=0.23+0 油表读 .013017x 数(MPa)
3.28
6.33 15.48 24.64 30.74
3
初应力10%消除孔道内钢绞线松弛后再次刻线
(4)、偏差处理： 箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，
以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸 长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分 析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。
张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差 不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。 ①对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准
4、张拉程序： (1)、程序 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0→初应力10%（划标线）→100%－持荷2min-→бk （锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹 片回缩值； 0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张 拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；
钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及伸长 量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项 记录，以备检查。 张拉力校核：
横梁采用φj15.2-19及φj15.2-15钢绞线，锚 固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。 横梁采用双边张拉。
横梁采用φj15.2-19两端张拉
（3）、钢绞线张拉 钢束张拉时砼养护天数不应小于7天，主
梁混凝土达到90%标准强度以上方可张拉钢束。 箱梁钢束张拉顺序为：先张拉部分横梁的
（1*7标准型的钢绞线，中心丝直径加大范围不小于2.5%，于是边丝直径
=15.2/3.025=5.025 ， 中 心 丝 直 径 =5.025*1.025=5.15m, 所 以 计 算 截 面 积 1.39005*10^-4平米，五金手册查1.4*10^-4计算结果3710.7KN，预应力张 拉力计算公式说白了就是张拉控制应力乘以钢绞线截面积。）
固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配 用油泵ZB4-500型。
三、预应力体系张拉
1、张拉前的准备工作： 预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰 线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料 时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序， 张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到 90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。 操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进 行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千 斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设 备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混 合。
2、锚具或连接器安装： 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端
相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线， 并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端 安装连接器和钢绞线。
根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，
张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具 位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用 胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波 纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样 排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
3、编束 编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉， 从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束 编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整 齐，以备使用。 4、穿束 穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞 孔道现象，必须采取措施疏通。
序 出厂 千斤顶 油表编 号 编号 编号 号
线性方程
张拉百 分比
张拉吨
10% 20% 50% 80% 100% 371.0 742.1 1855. 2968. 3710.
位(KN) 7 4 35 56 7
1
1号 顶
YCW450 2013.6 y=0.06+0. 油表读 G-200 .1856 013078x 数(MPa)
规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底 端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在 模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道 端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋 要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接 平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵， 防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时， 对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向 下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚 应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆 的密实。
②12-фS15.2 计算锚下控制应力为2326.9KN。 ③9-фS15.2计算锚下控制应力为1745.2KN。
19束预应力张拉油表读数
锚下张拉控制应力:1395×106Pa，公称截面面积为1.4×10-4㎡,钢绞线根数 为19束，则锚下张拉控制力为1395×106×1.4×10-4×19=3710.7KN
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或 卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在 管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将 钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢 束拉出。
5、横向预应力安装 横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力
管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞 线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波 纹管道内。
4.91
9.77 24.32 38.88 48.59
2
2号 顶
YCW450 2013.6 y=0.23+0. 油表读 G-200 .1863 013017x 数(MPa)
5.06
9.89 24.38 38.87 48.53
12束预应力张拉油表读数
该表是直线的计算张拉力，
锚下张拉控制应力:1395×106Pa，公称截面面积为1.4×10-4㎡,钢绞线
3、连接器安装： 从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群
锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
二、预应力筋安装
1、进场验收 钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强 度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测 试，合格后才能使用。 2、预应力筋下料长度计算
钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要 求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢 卷尺精确测量、砂轮切割机切割。钢绞线一端要 先挤压锁头器（P锚），下好料的钢绞线堆放整 齐，并采取防雨、防潮措施。
张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋
3、张拉工艺：例JL6联分二个节段施工 (1)、钢绞线 JL6联预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。 预应力钢绞线采用фS15.2，技术标准符合图纸 GB/T5224-2003《 预 应 力 混 凝 土 用 钢 绞 线 》 规 定， 抗拉标准强度＝1860MPa，锚下张拉控制 应力：0.75*1860=1395MPa。 ① 19-фS15.2 规格钢束由19根7 ф 5钢绞线组 成 ， 计 算 锚 下 张 拉 控 制 应 力 为 3684.3KN 。 1395×10^6*1.39005*10^-4*19=3684.3KN
3号 顶
YCW250 G-200
2013.6 .1866
y=0.21+0 油表读 .021723x 数(MPa)
5.30
10.39 25.67 40.94 51.12
4
4号 顶
YCW250 G-200
2013.6 .1857
y=0.11+0.0 21701x
油表读 数(MPa)
Baidu Nhomakorabea
4.98
10.06 25.32 40.58 50.75
(3)、实测伸长值：
在初始张拉力10%σK状态下作出标记， 钢绞线张拉10%σK作为初应力，初应力伸长 值采用理论推算伸长值， 10%σK～ 100%σK的伸长值作为实测伸长值。
张拉划线时间不对所以张拉值超长，环线应在张拉初应力10%消除钢绞 线孔内松弛部分后画上刻度线，此后的长值才是最终的伸长量
后张法： ①一段张拉钢绞线下料长度计算 L=各段长度相加（直线段+弧长）+千斤顶 长度+锚具长度+垫板厚度+钢丝外露出卡环端 部长度 ②两端张拉钢绞线下料长度计算 L=各段（直线段+弧线长）+2倍千斤顶长 度+2倍锚具长度+2垫板厚度+2倍钢丝外露出 卡环端部长度 ③根据图纸计算钢绞线长度与图纸用量表
预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进 行校核。
(2)、理论伸长值计算：一般图纸给出相应伸长量 后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：
△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)
Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。 ΔL——预应力筋理论伸长值（cm） Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取 2.03×105Mpa 。 P——预应力筋平均张拉力（N） L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P——预应力筋张拉端的张拉力（N） θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和 （rad） K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015 μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15
②对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线 到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的 弹性模量值计算的理论伸长量） ③放松预应力钢铰线重新进行张拉 ④预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失
每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用 φ20mm的钢丝胶管。安装好的黑胶管根据波纹管进行 编号、用铅丝绑扎在胶管上，并从箱梁的顶板、底板 及腹板引出。
安装好的波纹管要注意保护，在钢筋绑
扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管； 不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方 或附近进行电焊或气割作业。
混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔
预应力工程施工控制
中交二航局武汉鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程 墨水湖立交主体工程项目经理部 2015年12月
目录
一、波纹管、锚垫板和连接器安装 二、预应力筋安装 三、预应力体系张拉 四、孔道压浆
一、波纹管、锚垫板和连接器安装
1、波纹管安装 箱梁预应力孔道一般采用塑料波纹管成孔。波纹
管按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，采用“ 井”字形架立钢筋固定预应力钢束。用于纵向预应力 钢绞线定位的“井”字形架立钢筋，在直线段按50cm 间距设置，曲线段按30cm的间距设置；用于横向预应 力钢绞线定位的架立钢筋，按50cm间距设置。波纹管 安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普 通钢筋的位置。底板和腹板钢筋绑扎好后，在安装内 模前，先安装底板预应力管道和腹板处预应力管道， 预应力钢筋采用先穿法；最后安装顶板预应力管道。
预应力（不含横梁顶），再张拉完全部的纵向 预应力，腹板由中间向两边均匀张拉，以保证 梁体结构左右均衡受力；待纵向张拉完后再张 拉剩余的横梁预应力钢筋，底板张拉完后最后 张拉顶板预应力钢筋。顶、底板束张拉顺序为 先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对 称张拉。在张拉过程中要注意梁体特别是顶腹 板砼的变化，必要时，派专人进行观测。出现 异常情况应立即停止张拉，并查明原因，以便 采取正确措施进行处理。
预应力张拉油表读与张拉力制对照
(2)、纵向预应力设置和张拉： 纵向束的张拉采用一端锚固、一端张拉的
方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。
腹板束采用φj15.2-19钢绞线，梁端锚固采 用15-19P型锚，张拉端采用15-19群锚，并用 15-19连接器接长；底板采用φj15.2-9及φj15.212钢绞线，同样锚固端、张拉端采用9-12群锚； 顶板采用φj15.24-9钢绞线。
根数为12束，则锚下张拉控制力为1395×106×1.4×10-4×12=2343.6KN
序 号
出厂 编号
千斤顶 编号
油表编 号
线性方程
张拉百 分比
10%
20%
50%
80% 100%
张拉吨 234.3 468.7 1171. 1874. 2343.
位(KN) 6 2 8 88 6
1
1号 顶
YCW450 G-200
细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固 定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅 ；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处 理。检查波纹管内钢绞线根数是否与图纸一 致；还需要检查两端张拉的压浆管及排气孔 的设置是否合理，低点压浆，高点排气，在 压浆孔易堵塞部位可多加一道压浆管备用。
2、锚垫板安装 在固定端和张拉端分别安装对应型号和
2013.6 .1856
y=0.06+0 油表读 .013078x 数(MPa)
3.12
6.19 15.38 24.58 30.71
2
2号 顶
YCW450 G-200
2013.6 .1863
y=0.23+0 油表读 .013017x 数(MPa)
3.28
6.33 15.48 24.64 30.74
3
初应力10%消除孔道内钢绞线松弛后再次刻线
(4)、偏差处理： 箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，
以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸 长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分 析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。
张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差 不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。 ①对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准
4、张拉程序： (1)、程序 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0→初应力10%（划标线）→100%－持荷2min-→бk （锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹 片回缩值； 0→初应力（划标线）→103%-→бk（锚固）（单根张 拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；
钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及伸长 量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项 记录，以备检查。 张拉力校核：
横梁采用φj15.2-19及φj15.2-15钢绞线，锚 固端采用15-19H型锚，张拉端采用15-19群锚。 横梁采用双边张拉。
横梁采用φj15.2-19两端张拉
（3）、钢绞线张拉 钢束张拉时砼养护天数不应小于7天，主
梁混凝土达到90%标准强度以上方可张拉钢束。 箱梁钢束张拉顺序为：先张拉部分横梁的
（1*7标准型的钢绞线，中心丝直径加大范围不小于2.5%，于是边丝直径
=15.2/3.025=5.025 ， 中 心 丝 直 径 =5.025*1.025=5.15m, 所 以 计 算 截 面 积 1.39005*10^-4平米，五金手册查1.4*10^-4计算结果3710.7KN，预应力张 拉力计算公式说白了就是张拉控制应力乘以钢绞线截面积。）
固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配 用油泵ZB4-500型。
三、预应力体系张拉
1、张拉前的准备工作： 预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰 线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料 时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序， 张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到 90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。 操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进 行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千 斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设 备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混 合。
2、锚具或连接器安装： 进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端
相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线， 并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端 安装连接器和钢绞线。
根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，
张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具 位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用 胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波 纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样 排气孔与波纹管连接处用胶带密封。