预应力张拉施工质量控制要点
预应力混凝土桥梁施工质量控制及张拉过程中所出现质量问题的原因分析
预应力混凝土桥梁施工质量控制及张拉过程中所出现质量问题的原因分析摘要：桥梁预应力施工质量的控制关系到桥梁的运营安全和使用寿命，是桥梁工程施工过程的重点控制工序，保证各环节施工的精确度和克服质量通病是控制桥梁预应力施工好坏的关键因素。
关键词：桥梁预应力施工；预应力；施工质量要点；影响因素一、前言桥梁建筑是国家建设基础性项目，利用新科技新工艺，提升桥梁建筑质量，是我国近年来桥梁建筑项目上的发展新方向。
桥梁建筑中发挥预应力作用，在混凝土结构的桥梁建筑项目中应用广泛。
这种预应力技术的主要工艺是充分发挥建筑材料的高强度性能，通过增大桥梁的跨度，减轻桥梁的自重，增强桥梁的刚度等方式，来提升桥梁的适用性及舒适性。
在桥梁施工中，桥梁的施工控制至关重要，是确保桥梁安全可靠、并能够长期使用的关键，尤其是预应力的工艺技术的应用，成为桥梁的设施与施工中的重要一环，必须加以严格控制。
元江至磨黑高速公路是我国通往东南亚地区的国道213线中工程十分艰巨复杂的重要路段，属亚洲银行贷款建设项目，由云南省公路规划勘察设计院设计，云南省元磨高速公路建设指挥部代表云南省交通厅负责建设管理。
元磨高速公路17合同段长11.80公里，位于墨江县和普洱县相邻区域内，设计为沿把边江及磨黑河北岸布线，自起点K348+600沿把边江北岸逆流而上，在K352+205处设特大桥上行线35—28.5米，下行线3联2—27+20—28.5米工形组合梁桥。
桥梁设计荷载为汽车—超20级，挂车—120级，按Ⅶ度地震烈度进行抗震设计。
其结构为混凝土灌注钻孔冲击桩基，双柱混凝土墩，重力式L型和重力式U型7.5#浆砌块片石桥台，桩基混凝土轻型桥台，后张法预应力C50混凝土组合梁。
项目于2000年5月18日正式开工，我项目部组建了四个路基施工队，三个桥梁施工队，二个大型预制场进行本项目的施工。
本文结合K352+205把边江特大桥预制厂的建设及I型梁的生产对桥梁预应力施工技术进行简要阐述，以供参考借鉴。
城市桥梁工程预应力张拉质量控制要求
城市桥梁工程预应力张拉质量控制要求一、预应力材料及器具2、预应力筋进场时，除应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验外，并应按下列规定分批进行检验：(1）钢丝每批不得大于60t;从每批钢丝中抽查5％，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格,则将该批钢丝全数检查；从检查合格的钢丝中抽取5％，且不少于3盘,在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验，试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未检验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
(2)钢绞线每批不得大于60t;从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线端部正常部位截取一根试样,进行表面质量、直径偏差检查和力学性能试验,如每批少于3盘，应全数检查，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废,并再从该批未检验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
(3)精轧螺纹钢筋每批不得大于60t，对表面质量应逐根检查；检查合格后，在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验，试验结果如有一项不合格，则取双倍数量试件重做试验,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格.3预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行规范《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB／T14370)和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ 85)的规定。
进场时除应对其质量证明文件、型号、规格等进行检验外,尚应按下列规定进行检验:（1）锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。
（2）外观检查:应从每批中抽取10％的锚具（夹片或连接器)且不少于10套，检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计要求规定的允许偏差则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求，则应全数检查，合格者方可投入使用。
预应力张拉质量通病防治措施
预应力张拉质量通病防治措施一、混凝土浇注时的质量缺陷（一）预留孔道塌陷1、现象:当预留预应力钢材穿束的孔道时,选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷,严重时与邻孔发生串通。
2、危害:局部预留孔道塌陷,使预应力钢材不能顺利穿过;张拉时孔道摩阻值过大;灌浆时,不能保证灌浆密实。
3、原因分析:抽芯过早,混凝土尚未凝固;孔壁受外力和振动影响,如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。
4、预防措施:钢管抽芯宜在混凝土初凝后,终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜,胶管抽芯时间可适当推迟。
浇注混凝土后,钢管要每隔10~15min转动一次,转动应始终顺同一方向,转管时应防止管子沿端头外滑。
抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致。
芯管抽出后,应及时检查孔道成型质量,局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。
夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序,避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。
否则,邻近的振动易使孔道塌陷。
（二）孔道位置不正1、现象:孔道位置不正(水平向或竖向移位);危害:将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂;2、原因分析:用抽芯法预留孔道时,制孔管安装位置不准确,自身强度过不足,或制孔管管节连接不平顺。
充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。
预埋芯管时,芯管安装位置不准确,或芯管因定不牢固,或“井”字固定回间距过大。
3、预防措施:抽芯法预留孔道时,制孔管应有足够强度,管壁厚度应均匀,安装位置应准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。
制孔用充气或充水胶管抽芯时,应预先进行胶管的充气或充水试验。
管内压力不低于0.5Mpa,且应保持压力不变直至抽拔时。
预埋芯管制孔时,芯管应用钢筋“井”字架支垫,“井”字架尺寸应正确。
“井”字架应绑扎在钢筋骨架上,其间距当采用钢管时,不得大于100cm;采用胶管且为直线孔道时,不得大于50cm;若为曲线孔道时,取15~20cm。
后张法预应力张拉施工控制要点
后张法预应力张拉施工控制要点摘要：预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
关键词：后张法预应力；张拉施工；质量控制Abstract: Prestressed steel strand construction bridge construction quality control is one of the key links in the construction, should take seriously highly. In this paper, box beam prestress steel strand construction in the construction process quality control is discussed.Key words: prestressed; tension construction; quality control前言在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富的施工经验应用于实际，以保证其质量。
1、锚、夹具的质量控制        锚具应按设计要求采用，能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
        1.1 外观检查。
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。
预应力板施工质量控制措施
预应力板施工质量控制措施
1. 材料验收
在预应力板施工前，应对所使用的材料进行严格的验收。
材料的强度、规格、质量等指标都应符合相关标准和设计要求。
只有合格的材料才能确保施工的质量和安全性。
2. 钢筋配置
预应力板中使用的钢筋必须按照设计要求进行合理的配置。
钢筋在预应力板中起到增强结构强度和稳定性的作用，因此钢筋的布置要符合结构设计的要求，确保力的传递和分布的均匀性。
3. 预应力张拉
预应力板的施工中，预应力张拉是一个关键的环节。
在进行预应力张拉时，应按照预先制定的张拉方案进行操作，包括张拉力的控制、拉力的平稳传递等。
同时，张拉后的测量要准确可靠，以确保预应力板的质量。
4. 现浇混凝土质量控制
预应力板的施工需要进行现浇混凝土，因此对于混凝土的质量
控制非常重要。
在施工过程中，应严格控制混凝土的配比、搅拌和
浇筑工艺，确保混凝土的强度、密实性和耐久性。
5. 表面处理
预应力板的表面处理对于其质量和外观效果至关重要。
应注意
对预应力板表面的清理、修补和防腐等工作，确保预应力板的表面
光滑、无缺陷，并具有良好的防腐性能。
以上是一些常见的预应力板施工质量控制措施，通过严格执行
这些措施，可以确保预应力板的施工质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况制定更为详细和具体的质量控制方案，并进行有效
监督和管理。
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中的质量控制要点和注意事项如下：
1. 张拉设备和材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的张拉设备和材料，确保其质量可靠。
2. 张拉设备的校验：在施工前对张拉设备进行校验，确保设备的精度和可靠性，并按要求进行定期检测和维护。
3. 材料质量控制：检查张拉用的钢丝或钢束的规格、强度和质量证明文件，避免使用劣质材料。
4. 张拉工序控制：严格按照设计图纸和施工工艺要求进行张拉，控制张拉过程中的张拉力、时间和过程参数。
5. 张拉力检测和记录：在张拉过程中，使用合适的张拉力检测仪器进行张拉力的实时检测，并记录张拉力的变化情况。
6. 张拉力调整：根据实际情况进行张拉力的调整，确保张拉力符合设计要求。
7. 张拉效果检查：在张拉结束后，对张拉后的构件进行检查，确保预应力力的传递和效果符合要求。
8. 现场环境控制：确保施工现场的环境条件符合要求，避免环境因素影响张拉质量，如温度、湿度、风力等。
9. 安全措施：施工过程中要保证人员的安全，遵循操作规程和安全操作规定，使用安全设备，防止发生人员伤亡事故。
10. 质量记录和报告：记录施工过程中的质量控制措施和结果，并及时向相关部门提交质量报告，确保施工质量的可控性和可追溯性。
需要注意的是，后张法预应力张拉施工质量控制需要严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工现场管理，密切与施工单位和设计单位的沟通协作，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁因其跨越能力大、结构性能好等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和安全性，预应力施工质量的控制至关重要。
本文将对预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制的各个环节进行详细阐述。
一、预应力材料的质量控制（一）预应力钢绞线预应力钢绞线是预应力施工中最常用的材料之一。
在采购时，应严格按照设计要求选择合适的规格和型号，并要求供应商提供质量证明书和检验报告。
钢绞线到场后，应进行外观检查，查看表面是否有锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。
同时，按照相关标准抽取样品进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，确保其质量符合要求。
（二）锚具和夹具锚具和夹具是将预应力筋固定在混凝土构件上的重要部件，其质量直接影响预应力的施加效果和结构的安全性。
锚具和夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择时，应根据预应力筋的种类、规格和张拉工艺等因素进行综合考虑，并按照相关标准进行检验和验收。
（三）波纹管波纹管用于预留预应力筋的孔道，其质量好坏直接关系到预应力筋的防护和孔道的压浆质量。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，防止漏浆。
在使用前，应进行外观检查，查看有无破损、变形等缺陷，并进行密封性试验。
二、预应力筋的制作和安装质量控制（一）预应力筋的下料和编束预应力筋在下料前，应按照设计要求确定其长度，并考虑工作长度和预留长度。
下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以免损伤钢绞线。
钢绞线切割后应进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道，确保钢绞线顺直不缠绕。
（二）预应力筋的穿束穿束前应先清理预留孔道，确保孔道内无杂物和积水。
对于较长的孔道，可采用穿束机进行穿束；对于较短的孔道，可采用人工穿束。
在穿束过程中，应注意保护预应力筋，避免其受到损伤。
（三）预应力筋的定位和固定预应力筋在梁体内的位置应严格按照设计要求进行定位和固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移。
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预应力张拉施工质量控制要点
一、主要准备工作
1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底，张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。
2、材料设备采购计划。
3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片）、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。
4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。
5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺)电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具。
设备检修，试运转。
二、施工阶段的相关质量要求
1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。
2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。
3、管道破损检查、排气管设置及管口封口（严密）。
4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。
锚座紧贴模板且密封
5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴。
6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置。
（相对管道轴线）居中设置并固定。
7、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割，张拉后尽量恢复原样。
8、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。
9、超长（一般>35m）采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。
单根预张记录表单独使用，只是过程记录。
10、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。
11、普通张拉：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准（应力、伸长值）比较确认。
张拉加压和回油过程，要均匀加（减）速，在高压前后更应平稳操作。
对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。
12、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线。
13、灌浆：使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。
达到浓浆稳压20分钟卸阀。
控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量。
三、张拉记录中注意事项
1、记录台帐：
1.1至少是专职技术员、质检员、总工各有一份，且相互之间每周核对一次。
1.2通过台帐，观察掌握这项工作的动态：防止遗忘和延误，看张拉和灌浆工序是否正常、时间间隔是否合理，以便发现问题及时采取对策。
1.3在第四列后增加一列“强度及日期”，这是指混凝土同条件试块试验达到张拉条件的试验日期和试验强度值；在最后增加一列“核对”记录，当事人核对无误后亲自作检查记号。
2、张拉记录表
2.1一端张拉见“施记表14”，两端张拉见“施记表15”，不要混用。
2.2“工程名称”见设计图纸，不能带有“xx项目部”字样。
2.3“施工单位”到中国电建集团路桥工程有限公司为止，也不出现“xx项目部”字样。
2.4表中两次出现“千斤顶编号”，都要填，且一致，编号来源于千斤顶率定报告；标定日期要填；标定资料编号要填（率定报告编号），油压表编号要填，也是来自率定报告。
审核油压表检验报告、率定报告无误后，填写这些栏目。
2.5“构件名称”栏设置太短，只要填写“主线xx联”或者“xx匝道xx联”，因为“工程名称”已经有“xx陇海路主线桥”这样了，横梁、腹板、底板都是箱梁的部位，在表下
“示意图”一栏中标明就行了。
2.6“张拉时混凝土（MPa）”填同条件试块的检测强度值。
2.7“张拉日期”填x年x月x日，如2014.5.1。
2.8按计算结果填写“理论读数”。
表内读数之间的关系如下：“初应力油表读数（MPa）”对应于第一次“尺读数”上的“油表读数”；“顶塞时油表读数”对应于“100%控制张拉力时读数”；“超张拉油表读数”对应于“回油时回缩量”阶段回油起始时刻的油表实际读数。
“安装时油表读数”可以为“0”。
注意：油压表读数与受张拉的钢绞线束数量是对应计算的，当束数变化时，要重新计算。
油压表读数是控制张拉力的（即双控项目之首）。
2.9“计算伸长值”考虑了实际采用钢绞线的实际面积、试验实测摩阻系数等因素，按规定公式计算的，并将计算结果反馈设计，由设计最终确定。
当没有前述实际检测数据时，也要按照公式，取理论值计算，用来校核图纸提供的“理论伸长值”，发现问题及时反馈设计裁定。
“计算伸长值”用于伸长值误差判定基数（即双控项目之二）。
当一张表内有不同的两束及其以上钢绞线记录时，对应的计算伸长值也必须是两个及其以上的数值
2.10“钢束编号”详见本箱梁设计图纸，不能擅自改写。
2.11“束数”填写每束钢绞线的根数。
2.12“张拉断面编号”填写钢束编号。
当设计图纸断面中钢
束编号只有唯一一束钢绞线时，直接填写设计编号；当断面中一个编号代表了两个及两个以上的钢束时，要在设计编号基础上，增加脚号进行区别编号。
表中第三列中的编号，必须与表下“张拉部位示意图”中的编号完全吻合，换句话说，就是你张拉记录的每一束，必须指向示意图中唯一的那一束，不能出现混淆。
2.13“张拉”一栏下有分级张拉时的油压表记录和对应的伸长值记录，它们都是边拉边记的，数据来源于现场实际，与表头中的“理论读数”相关但不能混同。
至于“张拉”表头下有多少分级，各项目部要参考实际采用的张拉设备性能（千斤顶行程）、所有钢绞线设计理论伸长值，区分选择使用。
技术部门审定后发到现场填写。
同一类型的必须采用同一类表格。
为确定初始伸长值，有两级张拉记录，有终拉记录。
为了监督张拉过程，即使没有回油换顶操作，在终拉记录前至少有一次中间暂停记录。
如果存在回油换顶操作，要填写对应的“回顶读数”记录，其他未操作的各列划斜杠。
“回油时回缩量”规范规定不得大于5mm，指向夹片由锚垫板到顶紧位置的位移值。
要认真观察，慎重填写。
在计算总伸长值时，注意减去。
2.14“实测总伸长值（mm）”：将一组“尺读数”差值累加并减去回缩值，（两端张拉的合计计算）填入表中，精确到mm。
2.15“伸长值偏差(%)”=（实测值—计算伸长值)÷计算伸长值，检查是否正常。
在容许范围之内（±6%），张拉结束，回油、卸顶。
否则，要查明原因再作处理。
2.16“滑脱丝情况”、“处理情况”在张拉后2小时之后，逐根检查（查丝数），据实填写。
出现滑脱丝现象，判定质量标准详见规范规定，必须认真对待。
2.17“张拉部位及直弯束示意图”手绘即可，以清晰易识图为最低要求。
其中张拉部位图只指本表张拉断面图，图中显示各束名称及相对位置。
（参见本说明第2.12条），做到图表一致。
直弯束示意图，显示钢束名称、轴线走向、张拉端（是一端或两端）。
2.18签名是责任的具体体现，不是可有可无的应付。
表下有关人员的签名要求：不漏签（即时签），要签全名，可识别。
四、预应力施工，是箱梁质量的核心，要引起项目部的足够重视。
预应力专业作业队，肩负施工作业的直接责任，必须按照设计、规范、专项方案及项目部的管理规定，精心操作，高标准地从事张拉和灌浆，确保施工质量。
出现异常，请示解决。
上述条款中黑体字涉及内容，大部要认真记录，专职施工员、质检员要带领现场人员，一丝不苟的完成相关查看、
测量并真实记录。
专职技术质量管理人员，监督检查各安装工序质量，全过程不间断监督张拉、灌浆过程，施工记录文字不能笼统和空洞，要反映具体检查内容、各自质量状态、检查确认时间（精确到日、时、分）和检查人。
项目总工必须亲自过问，监督检查，从方案到张拉计算书、记录表选择，要组织好审查、定稿。
参与施工队伍选择，组织好交底，保证施工系统满足质量要求。
牵头解决施工中出现的质量问题，掌握预应力施工动态。
在每一联箱梁预应力施工完成后，及时审查，签字确认。
总包部各分部在日常巡检中，作为质量重点之一，予以重点关注。
每月对张拉计算书、张拉记录进行抽查，抽查的数量不少于当月完成量的20%，总包部质量部抽查10%，要完整的按联检查。
抽查中发现不合格，限期整改同时给予处罚。
不符合要求的箱梁，在季度结算的质量审核时，不予签认。