简述预应力张拉(监理控制要点)
预应力张拉监理控制要点
一．工程概况
二．预应力张拉(后张法)质量控制标准
2.1 预应力筋张拉后实际建立的预应力与设计规定值偏差的的百分率应符合下列规定:
1. 机械张拉:不超过-5%~+10%。
2. 预应力张拉实际伸长值与计算值偏差应在-5%~+10%
2.2 锚固时张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量的允许偏差:
1. 钢丝束镦头锚具: 1mm。
2. JM锚具:夹钢筋: 3mm; 夹钢绞线: 5mm。
3. QM、OVM锚: 5mm。
2.3 预应力混凝土结构的允许偏差:
1. 截面尺寸: 宽、高: 5mm。
2. 侧向弯曲: 构件长度的1/1000,且不大于20mm。
3. 预应力筋预留孔道偏移: 5mm。
4. 锚固端铁板应与预应力筋垂直。
三. 预应力混凝土构件(后张法)质量控制程序(见图-3.3)
四. 预应力张拉质量控制方法(见表-3.4)
五. 预应力张拉质量控制要点
5.1 施工准备阶段的质量控制
1. 审查分包队伍资质。
2. 审查承包单位填报的预应力砼构件施工方案;重点应审查以下内容:
(1) 张拉方案有二种,即:"逐层浇筑,逐层张拉"和"数层浇筑,顺序张拉",并根据张拉方案确定支撑设置层数。
图-3.3 预应力混凝土构件(后张法)质量控制程序
(2) 砼浇筑顺序。
(3) 理论伸长值的计算。
(4) 确保质量的措施,例如:防止管道偏位、锚板与预应力孔道不垂直、管道堵塞、砼裂缝、灌浆不密实的措施等。
(5) 预应筋张拉顺序。
3. 核验进场材料
(1) 预应力筋、锚具、波纹管出厂合格证及质量证明资料,新型锚具应有产品鉴定证书。
(2) 锚具进场,除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外,应按规定进行外观检验、硬度检验和静载锚固性能试验。
外观检验：每批取10%且不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方可使用。
硬度检验: 每批中取5%且不少于套,每个零件测试3点,其硬度应在设计要求的范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方可使用。
静载锚固性能试验,经上述二项试验后,从同批中取6套锚具,组装成3个预应力锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。
(对于一般工程的定型锚具,其静载锚固性能,也可由锚具生产厂提供试验报告)。
(3) 锚具验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,不超过1000为一个验收批。
(4) 预应力筋在运输、储存、施工过程中,应采取措施,防止锈蚀及损坏。
5.2 施工过程的质量控制
1. 支模
(1) 预应力砼梁模板一般起拱为1/1000。
(2) 模板支撑必须牢固,预应力筋张拉前不得松动。
(3) 搭设脚手时,立柱、横杆应避开钢筋张拉端的工作区。
2. 预应力筋(后张波纹管)安装
(1) 钢筋绑扎前,应检查预应力筋布线范围内有无与钢筋交叉的情况,特别是梁端与柱子交接处,次梁与大梁接头处,如钢筋与预应力筋相碰时,一般应让位于预应力筋,必要时与设计人员联系。
(2) 预埋管的尺寸、位置应正确,施工时应事先按设计要求的坐标位置,在钢筋骨架(箍筋)上作出标记,用钢筋卡子或井字铁(间距0.5~1.0m)固定。
(3) 端部的锚板应垂直于孔道中心线,施工前应先进行放样,并固定在模板上。
(4) 波纹管的直径应符合规定要求,波纹管接头、管与锚具的连接、管与灌浆孔或泌水孔的连接处必须严密,防止漏浆。
(5) 波纹管上开孔必须在穿束前进行。
3. 穿束(后张)
(1) 预应力筋的品种、规格、数量必须符合设计要求,钢绞线、钢丝应进行编束。
(2) 穿束时钢绞线端部应采取保护措施,防止擦破波纹管。
(3) 穿束后严禁电火花损伤管道内的钢绞线。
(4) 固定端使用挤压锚时,锚具应与垫板应密合,不得有空隙。
4. 混凝土浇筑
(1) 混凝土浇筑前应分别办理模板、钢筋、预应筋(管)隐蔽验收和砼浇筑申请手续。
(2) 混凝土应连续浇筑,不得留设施工缝。
先后二层砼间歇时间不应超过:30℃以上时不超过1.0h;30℃以下时不超过1.5h。
(3) 锚固端混凝土必须振捣密实;砼振捣时应注意避免振捣器碰撞波纹管(筋)。
(4) 混凝土浇筑完毕应及时抽动钢绞线,当另一端为固定端时,应采取有效措施,防止孔道(包括:灌浆孔、泌水孔)的堵塞。
(5) 混凝土试块应每次同时制作二组,一组为标准养护条件下的28天强度,另一组与构件同条件养护,用作张拉时砼控制强度。
(6) 预应力梁侧模拆除后应立即用草帘进行复盖并湿润养护。
5. 预应力筋张拉
(1) 预应力张拉前应办理申请手续;张拉时砼强度尖符合设计要求,当设计未规定时,混凝土强度不得小于设计强度值的75%。
(2) 梁类构件张拉前必须先拆除梁侧模板。
正式张拉前应进行试张拉;张拉控制应力应符合设计要求,当设计有要求时应测定实际的孔道磨擦损失。
(3) 张拉顺序:
. 0 1.05% σcon (持荷2min) σcon
. 0 1.03% σcon
(4) 张拉伸长值的量测与校核
. 在预应力筋建立初应力(0.1σcon )后进行;
. 确定张拉实测值;
. 与计算值进行比较,如超过-5%—+10%,应分析原因;
(5) 如需要测定摩擦系数,以便准确确定计算长度,施工前应先取三根预应力筋,采用二端同时张拉的方法,一端为主动千斤顶,另一端为被动千斤顶,张拉至控制应力,分别读出二端读数,并根据二端的差值计算应力损失和摩擦系数。
(6) 在张拉过程中,如有特殊情况(如发现实测长度异常、断筋等),应暂停施工并及时报告。
6. 孔道灌浆
(1) 预应筋张拉后应及时灌浆。
(2) 水灰比一般控制在0.4~0.45;3h的泌水率应控制在2%,最大不得超过3%;流动度应控制在120~170mm;水泥浆或水泥砂浆强度不应低于M20级。
(3) 水泥浆中应掺加对预应力筋无腐蚀作用的外加剂(铝粉、减水刘)使用前需做试验。
(4) 灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并排气通顺;在管道端部冒出浓浆后封闭排气孔,再加压至0.5~0.6MPa,稍后再封闭灌浆孔,并根据水泥浆泌水时间,进行二次压浆。
7. 封堵锚具
(1) 封锚时,钢绞线应采用机械切割,切割后预应力筋的外露长度不少于30mm。
(2) 预应力张拉锚固及灌浆完毕后,对于外露于结构外部的锚具必须尽快实施永久性
保护措施。
8. 预应力张拉、后张灌浆工序应有监理人员进行旁站监理,并做好记录。
9. 底模拆除
底模支撑的拆除时间必须严格按施工方案执行,拆模前应办理拆模申请手续。
拆除底模支撑必须满足下列条件:
(1) 构件预应力筋张拉完毕。
(2) 已张拉的构件所承受的施工荷载不得超过允许的设计荷载(必须进行计算)。
(3) 如模板设计时未考虑加强措施,同一层的非预应力构件的梁、板底模不得提前拆除。
六. 验收
张拉完成后,施工单位应整理好张拉资料,填报工序报验单,并附下列资料:
1. 预应力筋、锚具出厂合格证、试验报告。
2. 千斤顶、油表校验报告。
3. 隐蔽工程验收记录。
4. 张拉记录(张拉操作人员及负责人签字)。
5. 分项工程质量评定单。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点（二）引言概述：预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构。
在施工过程中，为了确保管桩的质量和安全性，监理工作起着重要的作用。
本文将重点探讨预应力管桩监理的控制要点，以指导监理人员的工作。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 撰写施工方案：监理人员在施工前应仔细审查施工方案，确保其中包含了合理的施工工序、施工设备的选择和预应力管桩的灌注方式等相关内容。
2. 安全措施的规划：监理人员需要确保施工中的安全措施充分准备，包括建立安全管理制度、检查安全设备的完好性和指导工人进行安全操作等。
二、预应力管桩灌注过程的监理控制1. 肋条钢筋的布置：在灌注前，监理人员需要检查肋条钢筋的布置情况，确保其符合设计要求，避免出现钢筋交叉、断钢筋等质量问题。
2. 灌注材料的选择：监理人员应对灌注材料进行抽样检测，确保其质量达到要求，并进行施工记录的保存。
3. 灌注过程的控制：监理人员需要对灌注过程进行严格的监控，确保灌注混凝土的均匀性和浇注质量。
同时，还需要定期检查灌注后的管桩是否出现裂缝、冒浆等问题，并及时进行处理。
三、预应力管桩固结期监理控制1. 固结期的时间控制：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行准确测定，并保证施工单位按时进行浇水养护，以确保管桩的强度和稳定性。
2. 基坑排水的管理：监理人员应检查基坑排水系统的设置是否合理，并进行监测，及时发现和处理问题，以防止地下水对管桩产生不良影响。
3. 监测数据的采集与分析：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行定期监测，并将监测数据进行记录和分析，评估固结期内的管桩变形情况和安全性。
四、预应力管桩施工结束后的验收工作1. 管桩质量的检查与评估：监理人员应对预应力管桩进行全面检查，包括外观质量、几何尺寸和预应力张拉质量等方面，确保其符合设计要求。
2. 管桩试验的进行：监理人员需组织进行相关管桩试验，如静载试验、成桩试验等，以验证管桩的承载能力和稳定性。
3. 缺陷处理与整改：如发现管桩施工中存在缺陷，监理人员需要指导施工单位进行整改，并对整改情况进行记录和验收。
预应力张拉索施工控制要点
预应力张拉索施工控制要点【摘要】：随着城市建设的发展与建筑技术的进步，大跨度建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一。
体育类建筑大空间大跨度，一直是设计师们思考和追求的方向。
本文以某体育中心为例，阐述预应力张拉索施工过程中的控制要点。
【关键词】：张拉索工艺流程提升措施前言：随着人们对钢筋和预应力术认识的不断深入，如何节约材料及如何设计更加美观的结构成为大新课题。
于是索结构逐渐进入人们的视野，高承载力及空间利用高效率使其成为一种常见的结构形式。
结合某体育中心工程实例及索结构工程中的监理实践经验，主要从预应力张拉索施工准备、施工工序及流程、施工过程等方面阐述施工控制要点。
1.工程概况某体育中心项目建设用地面积158123.40平方米，净用地面积为138341.32平方米，总建筑面积144160平方米。
由1个30000座体育场、1个8000座体育馆和1个1000座游泳馆组成，并配套建设户外体育公园。
体育场整体结构呈“椭圆”形（如图1所示），椭圆屋盖长轴长为237.66米，短轴长为205.9米，结构顶标高为46.5米，如图1所示。
上部结构有三大部分组成：1）赛场内区域看台罩棚，采用大开口车辐式索承网格结构；2）赛场外区域屋盖，采用张弦结构体系；3）屋盖立面采用平面桁架结构体系。
体育场的索系施工主要包含6根Ф110mm的优质密封索和72根Ф75、Ф95高钒索钢索形式（如图2所示）图1 体育场三维轴测图图2 张拉索标准立面图1.预应力张拉索施工工艺及流程根据本工程结构特点，索系在提升和连接过程整体按照结构受力顺序进行施工，总体施工顺序为：布置胎架→拼装环索→将斜提的36根径向索与环索连接→安装36个环索垂直提升工装→环索索系提升就位→环索索夹就位→72根径向索安装就位→补装环索上的斜撑→分阶段、分批次张拉径向索（期间部分胎架提前卸载）→拆除支撑胎架→安装屋面、马道等。
在拉索安装过程中，单榀桁架径向索的施工顺序如下：环索索夹就位→径索提升→径向索一端与环索索夹连接就位→径向索索夹与内撑杆连接→径向索索夹与外撑杆连接→径索张拉端索头就位。
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中的质量控制要点和注意事项如下：
1. 张拉设备和材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的张拉设备和材料，确保其质量可靠。
2. 张拉设备的校验：在施工前对张拉设备进行校验，确保设备的精度和可靠性，并按要求进行定期检测和维护。
3. 材料质量控制：检查张拉用的钢丝或钢束的规格、强度和质量证明文件，避免使用劣质材料。
4. 张拉工序控制：严格按照设计图纸和施工工艺要求进行张拉，控制张拉过程中的张拉力、时间和过程参数。
5. 张拉力检测和记录：在张拉过程中，使用合适的张拉力检测仪器进行张拉力的实时检测，并记录张拉力的变化情况。
6. 张拉力调整：根据实际情况进行张拉力的调整，确保张拉力符合设计要求。
7. 张拉效果检查：在张拉结束后，对张拉后的构件进行检查，确保预应力力的传递和效果符合要求。
8. 现场环境控制：确保施工现场的环境条件符合要求，避免环境因素影响张拉质量，如温度、湿度、风力等。
9. 安全措施：施工过程中要保证人员的安全，遵循操作规程和安全操作规定，使用安全设备，防止发生人员伤亡事故。
10. 质量记录和报告：记录施工过程中的质量控制措施和结果，并及时向相关部门提交质量报告，确保施工质量的可控性和可追溯性。
需要注意的是，后张法预应力张拉施工质量控制需要严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工现场管理，密切与施工单位和设计单位的沟通协作，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
预应力张拉监理旁站要点
预应力张拉监理旁站要点：
1、施工单位质检员到岗情况。
2、施工单位持证上岗情况和作业人员质量安全技术交底情况。
3、千斤顶编号和油表号，检查其检定证明资料，校验已满足要求。
4、锚具复试应合格。
5、结构砼应达到设计要求100%，
6、张拉端处理符合设计和规范要求。
7、现场锚具和张拉机具安装符合规范要求，张拉机具使用情况正常
8、作业面安全措施已到位。
9、张拉过程与工艺符合设计要求及专项施工方案要求。
10、张拉施工过程应做好旁站记录
11、检查张拉程序及压力表读数并记录（张拉应力值）
12、断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不得超过1根；（对多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算）。
13、张拉应力是否满足设计张拉应力要求（允许偏差±5%）。
14、实际伸长值与设计计算理论伸长值的允许偏差满足不满足±6%允许偏差要求。
15、张拉端预应力筋内缩量符合规范要求。
预应力筋系逐根或逐束张拉，是否符合设计要求。
简述预应力张拉监理控制要点
图-3.3 预应力混凝土构件(后张法)质量限制程序预应力张拉监理限制要点一．工程概况二．预应力张拉(后张法)质量限制标准2.1 预应力筋张拉后实际建立的预应力和设计规定值偏差的的百分率应符合下列规定:1. 机械张拉:不超过-5%~+10%。
2. 预应力张拉实际伸长值和计算值偏差应在-5%~+10%2.2 锚固时张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量的允许偏差:1. 钢丝束镦头锚具: 1mm。
2. JM锚具:夹钢筋: 3mm; 夹钢绞线: 5mm。
3. QM、OVM锚: 5mm。
2.3 预应力混凝土结构的允许偏差:1. 截面尺寸: 宽、高: 5mm。
2. 侧向弯曲: 构件长度的1/1000,且不大于20mm。
3. 预应力筋预留孔道偏移: 5mm。
4. 锚固端铁板应和预应力筋垂直。
三. 预应力混凝土构件(后张法)质量限制程序(见图-3.3)四. 预应力张拉质量限制方法(见表-3.4)五. 预应力张拉质量限制要点5.1 施工准备阶段的质量限制1. 审查分包队伍资质。
2. 审查承包单位填报的预应力砼构件施工方案;重点应审查以下内容:(1) 张拉方案有二种,即:"逐层浇筑,逐层张拉"和"数层浇筑,依次张拉",并依据张拉方案确定支撑设置层数。
(2) 砼浇筑依次。
(3) 理论伸长值的计算。
(4) 确保质量的措施,例如:防止管道偏位、锚板和预应力孔道不垂直、管道堵塞、砼裂缝、灌浆不密实的措施等。
(5) 预应筋张拉依次。
3. 核验进场材料(1) 预应力筋、锚具、水纹管出厂合格证及质量证明资料,新型锚具应有产品鉴定证书。
(2) 锚具进场,除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外,应按规定进行外观检验、硬度检验和静载锚固性能试验。
外观检验：每批取10%且不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检验,如仍有一套不符合要求,则应逐检查,合格者方可运用。
桥梁预应力张拉控制要点分析
桥梁预应力张拉控制要点分析摘要：桥梁预应力张拉施工技术是桥梁工程施工技术的重要组成部分，对桥梁工程施工质量的影响非常大。
本文对桥梁预应力施工容易出现的问题进行分析，对施工要点进行控制，从而保证钢筋混凝土连续梁预应力施工的质量。
关键词：桥梁；预应力张拉；伸长量；控制要点随着我国工程施工技术的不断创新、发展，预应力张拉技术的应用范围也越来越广。
尤其是在桥梁工程中，预应力张拉技术发挥了显著的应用效果。
但在桥梁工程方面应用好预应力张拉施工技术，应结合工程实际，灵活应用预应力张拉施工技术。
只有这样才能充分发挥出预应力张拉技术的优势，提升桥梁工程的施工质量。
一、预应力张拉易出现的问题及原因分析1、预应力设备的标定张拉作业前对设备没有进行标定，读数不能反映实际情况，导致结果异常。
2、波纹管管道异常由于预留预应力管道出现弯曲，使管道内壁和预应力钢筋之间产生较大的摩擦阻力，虽然对预应力张拉应力进行控制，但造成预应力筋平均拉力减小，使其伸长量不足；另外，由于理论计算伸长量时所用的预应力筋模量数据与实际弹性模量数据不一致，也会造成伸长量出现不足的情况；波纹管在混凝土浇筑施工完成后若出现堵塞的情况，也会造成预应力钢筋无法穿过，或者预应力钢筋的设计计算伸长值与实际伸长值之间存在差异，影响工程施工质量。
3、预应力张拉伸长量及油表读数的准确施工设计图纸中往往给出两个控制张拉力指标，一为锚下控制应力指标，对应图纸给出理论伸长量仅为锚下理论伸长量；二为锚外控制应力指标，即实际张拉力选用指标，张拉力与伸长量参数不对应。
在张拉过程中张拉操作人员对实际量测千斤顶行程变化概念不清楚，张拉前后所选参照位置不同，或由于测量工具精度显示不足，造成操作人员读数不够准确，导致数据不能准确反映实体工程情况。
二、桥梁预应力张拉施工控制要点某工程为双线有砟轨道，设计时速250km/h，上部结构型式为40.75+56+40.75m预应力混凝土连续槽型梁。
预应力方桩监理质量控制措施
预应力方桩监理质量控制措施
引言
预应力方桩的建设在现代化城市建设中越来越受到重视，保证
其建设质量也尤为重要。
因此，本文将就预应力方桩建设的监理质
量控制措施进行探讨，以确保建设的质量和安全。
质量控制措施
1. 桩身外观的质量控制：监理方应按照设计规定的要求，保证
桩身的外观质量满足相应的要求，并对桩身进行抽样检查。
2. 钢筋加工及预埋件的质量控制：监理方应在生产厂家加工后，对钢筋进行检查验收。
另外，对每一批预埋件进行抽样检查，防止
预埋件未能达到设计要求。
3. 预应力张拉过程的质量控制：监理方应及时检查和控制张拉
过程，防止因张拉过程操作不当而导致桩身质量不合格。
4. 质量安全监督控制：监理方应定期对工程进度进行检查，发
现存在问题时及时整改。
对工程施工中存在的隐患进行监视和处理，对监理日志进行清楚记录。
总结
在预应力方桩的建设监理工作中，监理方需要严格把控桩身外观、钢筋加工及预埋件的质量、预应力张拉过程的质量、施工现场的质量安全等问题，确保工程建设质量和安全。
同时，监理方还需要制定相应的监理日志，以便对工程建设过程进行记录和管理。
简述预应力张拉监理控制要点
简述预应力张拉监理控制要点模板范本一：预应力张拉监理控制要点1. 张拉前检查1.1 预应力制品检查1.2 张拉设备检查2. 张拉过程监控2.1 张拉力监测2.2 张拉长度监测3. 竖直度监测4. 偏位监测5. 预应力张拉的结束工作5.1 张拉锚固5.2 去张拉工作6. 监理报告1. 张拉前检查1.1 预应力制品检查在进行预应力张拉前，首先需要检查预应力制品的质量和规格是否符合设计要求。
主要检查的内容包括：- 钢束：检查钢束的直径、拉断力等物理性能是否符合要求，检查钢束的表面是否有锈蚀、腐蚀等缺陷。
- 锚具：检查锚具的型号、规格是否正确，检查锚具的焊接质量和安装是否牢固。
1.2 张拉设备检查在进行预应力张拉前，还需要对张拉设备进行检查，确保设备的安全可靠，主要包括：- 液压泵站：检查泵站的工作状态、液压油的质量和压力是否稳定。
- 液压扳手：检查液压扳手的工作状态、油管连接是否牢固。
- 张拉锚具：检查张拉锚具的型号、规格是否正确，检查张拉锚具的焊接质量和安装是否牢固。
2. 张拉过程监控2.1 张拉力监测在张拉过程中，需要对预应力力值进行监测，确保张拉力符合设计要求。
监测方法可以使用压力传感器、压力表等设备进行实时监测。
2.2 张拉长度监测在张拉过程中，还需要对预应力长度进行监测，确保张拉长度符合设计要求。
监测方法可以使用测距仪等设备进行实时监测。
3. 竖直度监测在预应力张拉过程中，还需要对结构物的竖直度进行监测，确保结构物的垂直度符合设计要求。
监测方法可以使用水平仪、水平仪等设备进行实时监测。
4. 偏位监测在预应力张拉过程中，还需要对结构物的偏位进行监测，确保结构物的偏位符合设计要求。
监测方法可以使用位移传感器等设备进行实时监测。
5. 预应力张拉的结束工作5.1 张拉锚固在预应力张拉完成后，需要对预应力锚固进行检查，确保锚固的质量和可靠性。
主要检查的内容包括锚固端的焊接质量、锚固端的长度等。
5.2 去张拉工作在预应力张拉完成后，还需要进行去张拉工作，以确保预应力的持久性。
预应力张拉监理控制重点
预应力张拉(后张)监理控制重点
控制内容：预应力张拉(后张)
质量控制标准：采用伸长量和张拉力双控。
钢绞线伸长值误差应控制在±6％。
张拉控制力必须达到设计规定。
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的1%。
质量控制要点：
1、进场后千斤顶、压力
表应经有资质单位进行标
定。
钢绞线应经有资质单位
试验合格。
2、穿设波纹管时，应注
意位置符合设计要求，在立
侧面模板之前检查波纹管密
封情况，在不合格处重新包
裹，防止混凝土渗入。
3、将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。
4、预应力张拉时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且龄期满足7天要求。
5、张拉程序为：0→10%σcon→100%σcon持荷5分钟锚固，张拉后注意检查每根钢绞线的锚固是否有异常情况；张拉时应对称、先上后下张拉。
6、张拉采用智能张拉设备，两端张拉，共4台千斤顶，检查千斤顶安装好后，在电脑端进行控制，张拉时应设专人指挥控制，确保两端张拉同步进行。
7、在整个张拉过程中，人员站在钢绞线的侧面，正面严禁站人。
8、严禁撞击锚头和钢束，张拉完后，采用砂轮切割机切掉多余的钢铰线，切割后钢铰线的外露长度控制在30mm-50mm。
锚具及外露的钢铰线采用水泥砂浆进行封堵，可用干硬性砂浆，采用人工将砂浆涂敷在锚具表面，并按压密实。
封堵应严密，确保压浆过程中不漏水泥浆。
预应力张拉施工质量控制要点
预应力张拉施工质量控制要点一、主要准备工作1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底,张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。
2、材料设备采购计划.3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片)、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。
4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。
5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺）电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具.设备检修,试运转.二、施工阶段的相关质量要求1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。
2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。
3、管道破损检查、排气管设置及管口封口（严密)。
4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。
锚座紧贴模板且密封5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴.6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置.（相对管道轴线）居中设置并固定。
7、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割,张拉后尽量恢复原样。
8、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。
9、超长（一般〉35m)采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。
单根预张记录表单独使用，只是过程记录.10、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。
11、普通张拉：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准(应力、伸长值)比较确认.张拉加压和回油过程,要均匀加(减)速，在高压前后更应平稳操作。
对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。
12、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线.13、灌浆:使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。
达到浓浆稳压20分钟卸阀。
控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量.三、张拉记录中注意事项1、记录台帐：1.1至少是专职技术员、质检员、总工各有一份，且相互之间每周核对一次.1.2通过台帐，观察掌握这项工作的动态：防止遗忘和延误，看张拉和灌浆工序是否正常、时间间隔是否合理，以便发现问题及时采取对策.1.3在第四列后增加一列“强度及日期”，这是指混凝土同条件试块试验达到张拉条件的试验日期和试验强度值；在最后增加一列“核对”记录，当事人核对无误后亲自作检查记号。