预应力张拉数据表

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预应力筋张拉记录

预应力筋张拉记录

预应力筋张拉记录一、工程名称:xxx工程二、施工单位:xxx建筑公司三、预应力筋张拉记录:1、预应力筋的种类及规格:本工程采用牌高强度预应力钢绞线,规格为Φ15.24mm,强度等级为1860MPa。

2、张拉设备:本工程采用公司生产的YDC240Q型千斤顶和ZB4-500型油泵进行预应力筋的张拉。

3、张拉程序:预应力筋的张拉遵循“双控”原则,即以张拉应力控制为主,以钢绞线的伸长值进行校核。

首先进行初始应力(10%σcon)的张拉,然后逐渐增加张拉应力至50%σcon、75%σcon、100%σcon (持荷5分钟锚固)。

4、张拉记录:四、本工程的预应力筋张拉记录表明,所有钢绞线在张拉过程中均未出现断裂现象,且实测伸长值符合设计要求,说明本工程的预应力筋张拉合格。

预应力张拉记录表在建筑工程中,预应力张拉是一种重要的施工方法,用于提高结构的强度和刚度,以及增强结构的耐久性。

预应力张拉记录表是记录预应力张拉过程和结果的重要工具。

一、预应力张拉记录表概述预应力张拉记录表是一份详细记录预应力张拉过程和结果的文件。

它包括施工时间、施工地点、施工方法、张拉材料、张拉设备、张拉结果等重要信息。

预应力张拉记录表是工程质量和安全控制的重要依据,也是工程竣工验收的必要资料。

二、预应力张拉记录表的重要性1、质量控制:预应力张拉记录表提供了详细的施工过程和结果,有助于质量控制人员及时发现和解决潜在问题,确保工程质量。

2、安全控制:预应力张拉记录表记录了详细的施工过程和结果,有助于安全控制人员及时发现和解决潜在的安全隐患,确保施工安全。

3、竣工验收:预应力张拉记录表是工程竣工验收的必要资料,其完整性将直接影响到工程的验收结果。

三、如何填写预应力张拉记录表1、施工时间:填写预应力张拉的开始时间和结束时间。

2、施工地点:填写预应力张拉的具体位置,包括建筑物的名称、楼层、跨度等信息。

3、施工方法:填写预应力张拉的施工方法,如后张法、先张法等。

钢绞线张拉计算

钢绞线张拉计算

后张法预制 T 梁(30m)钢绞线张拉伸长量计算书长深高速公路LJ—4标后张法预制T 梁钢绞线张拉伸长量计算遵化南互通板梁预制厂位于遵化南互通区内,占地23亩。

预制厂内设26个后张法T 梁台座,负责生产302片T 梁。

所有T 梁均采用C50砼浇筑。

预应力钢绞线采用GB/T5224-2003标准的高强低松弛s φ15.2mm 预应力钢绞线。

钢绞线标准强度by R =1860Mpa 。

所有预应力钢绞线采用张拉和伸长值双控张拉施工,张拉控制应力按设计施工图正弯矩采用k σ=0.73×b y R =0.73×1860 Mpa =1357.8 Mpa 。

根据天津市市政公路材料试验管理局试验中心的检测结果,我部进场的钢绞线弹性模量为y E =1.95×105Mpa ,单根公称截面积为A y =1357.8×103×140×10-6=190.09KN 。

T 梁的张拉施工工艺及计算数据如下。

一、 张拉施工工艺及程序:根据《公路桥涵施工技术规范》和设计图纸规定,张拉施工控制采用张拉和伸长值双控方式很圆锚整体张拉、扁锚单根张拉的施工工艺。

张拉施工程序如下:低松弛预应力钢绞线0→初应力→k σ(持荷两分钟)→锚固,即用两个150t 千斤顶两端同时张拉,初应力为k σ的10%,此时的伸长值为1L ∆,其值采用相邻级的伸长值。

控制张拉应为k σ=0.73×b y R =0.73×1860Mpa =1357.8 Mpa 即为末张的应力值。

其中伸长值L ∆=1L ∆+2L ∆,1L ∆为开始至初张的伸长量,2L ∆为初张至末张间的伸长量。

张拉完毕后,L ∆与计算伸长值比较,其伸长值误差不应超过6%,否则应停止张拉,查明原因。

二、 计算参数:1、s φ15.2钢绞线的弹性模量:y E =1.95×105Mpa2、s φ15.2钢绞线的张拉控制应力:正弯矩:k σ=0.73×by R =0.73×1860 Mpa =1357.8 Mpa3、孔道摩阻系数:μ=0.254、孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数: k=0.0015三、 张拉伸长量计算: 1、 计算公式:()()01kx kx Ly y y y Pe PL e L A E A E kL μθμθμθ-+-+⎡⎤-∆==⎢⎥+⎣⎦⎰ 式中:P ·········钢绞线张拉力L ∆·········预应力钢绞线的计算伸长量 L ·········预应力钢绞线的长度y E ·········预应力钢绞线的弹性模量 y A ·········钢绞线的截面积简化计算式:y yPL L A E ∆=P ·········钢绞线平均张拉力, ()1kx P e P kL μθμθ-+⎡⎤-⎣⎦=+L ∆·········预应力钢绞线的计算伸长量 L ·········预应力钢绞线的长度y E ·········预应力钢绞线的弹性模量A·········钢绞线的截面积y2、张拉伸长量计算表:30米T梁边跨边梁30米T梁边跨中梁30米T梁中跨边梁30米T梁中跨中梁四、预应力T梁控制张拉力计算:1、边跨边梁N1、N2、N3、N4,边跨中梁N1、N2,中跨边梁N1、N2:FK=σ×n×y A=0.73×1860×103×7×0.140×10-3 =1330.644KN k2、边跨中梁N3、N4,中跨边梁N3、N4,中跨中梁N1、N2、N3、N4:FK=σ×n×y A=0.73×1860×103×6×0.140×10-3 =1140.552KN k五、张拉数据表:1、边跨边梁N1,边跨中梁N1正弯矩钢绞线:2、边跨边梁N2、边跨中梁N2正弯矩钢绞线:3、边跨边梁正弯矩钢绞线(N3):4、边跨边梁正弯矩钢绞线(N4):5、边跨中梁正弯矩钢绞线(N3):6、边跨中梁N4,中跨边梁N3,中跨中梁N3正弯矩钢绞线:7、中跨边梁正弯矩钢绞线(N1):8、中跨边梁正弯矩钢绞线(N2):9、中跨边梁N4,中跨中梁N4正弯矩钢绞线:10、中跨中梁正弯矩钢绞线(N1):11、中跨中梁正弯矩钢绞线(N2):依据2009年5月29日标定1500KN千斤顶回归方程计算油表读数。

水利水电工程预应力筋张拉工序施工质量验收评定表

水利水电工程预应力筋张拉工序施工质量验收评定表
水利水电工程预应力筋张拉工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
施工日期
项次
检验项目
质量标准
检查记录
合格数
合格率
主控项目
1
混凝土抗压强度
预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求;
2
张拉设备
应配套标定,定期率定,且在有效期内使用
3
Hale Waihona Puke 张拉程序技术指标符合设计要求和规范规定
工序质量等级评定为:
(加盖公章)
年月日
监理单位复核意见
经复核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率__%,且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为:
(加盖公章)
年月日
一般项目
1
稳压时间
不少于2min
2
外锚头防护
确保防腐脂不外漏
3
无黏结型永久防护
措施应可靠、耐久,并且有良好的化学稳定性,应符合设计要求
4
环锚预留槽回填
回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检验点的合格率__%,且不合格点不集中分布。

16米空心板梁张拉数据

16米空心板梁张拉数据

k L+μ θ
1-e-( k L+ μ θ
)
16m 中跨
N1 N2 N1 N2
0.0735315 0.070893122 0.025489 0.025166898 0.0735075 0.070870823 0.0254665 0.025144964
11.4 11.7 11.4 11.7
10.7 11.0 10.7 11.0
~ #### ~ #### ~ #### ~ ####
16m 边跨
公式:
Байду номын сангаас
Δ L=Pp ×L/(n×Ay×Eg)
孔道方式 预埋波 纹管
PP =P×[1-e
备 注
k
0.0006~0.001 0.0015
注:1、σ k 为预应力筋的 张拉控制应力; 系数k 及μ 值表 2、b 为超张拉系数, 不超张拉时为1.0; μ 备注 3、n为预应力筋根数; 0.16~0.19 【桥涵】下册118页 4、直线筋(当θ =0时) 取张拉端的拉力Pp=P。 0.20~0.25 【公路桥涵施工技术规范】(JTJ041-2000)339页
-( k L+ μ θ )
]/(k L+μ θ )
P=σ k ×Ay×n/1000×b
注:锚间长度+千斤顶内实际工作长度=0.45m 计算: 复核: 日期:2014.4.25
标准16米空心板预应力筋张拉力及理论伸长值
预应 梁板 力筋 类型 编号 从张拉 从张拉端 端 至计算截 孔道每米 预应力 预应 预应力筋 预应力筋 单根预应 预应力筋 至计算 面曲线孔 局部偏差 筋与孔 力筋 张拉端的 的平均 力筋截面 的弹性量 截面孔 道部分切 对摩擦的 道壁摩 Eg 根数 张拉力P 张拉力Pp 面积Ay 道 线的夹角 影响系数 擦系数 2 2 n (KN) (KN) (mm ) (N/mm ) 长度L 之和θ k μ (m) (rad) 4 4 4 4 8.296 8.266 8.28 8.251 781.2 781.2 781.2 781.2 753.2 771.3 753.2 771.3 140 140 140 140 1.95 1.95 1.95 1.95 0.24435 0.05236 0.24435 0.05236 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.25 0.25 0.25 0.25 预应力筋 理论总 伸长值Δ L (cm) 预应力筋 实际伸长值 允许范围 (1±6%)Δ L (cm)

预应力张拉油表读书计算方法

预应力张拉油表读书计算方法

预应力张拉油表读书计算方法
1、先算单根钢绞线的控制张拉力:
F1=fpk*r*As
fpk:表示钢绞线的标准抗拉强度;
As:表示钢绞线的横截面积;(查规范)
r:表示折减系数;
2、再算每束钢绞线的张拉力:
Fn=F1*n
n:表示每束钢绞线的数量;
3、根据一次线性回归方程(查阅所用液压千斤顶的检验报告)算出油表读数。

例:以拉萨市生态路桥改建工程为例计算油表读数(已知fpk=1860Mpa,As=139mm2,,r=0.75,n=7);
解:一根钢绞线的控制张拉力:
F1=1860*0.75*139=193905N=193.905KN
七根钢绞线的控制张拉力:
F7=193.905*7=1357.335KN
故:15%控制张拉力所对应张拉力1357.335*15%=203.60025KN
30%控制张拉力所对应张拉力1357.335*30%=407.2005KN
100%控制张拉力所对应张拉力
1357.335*100%=1357.335KN
液压千斤顶编号01一次线性回归方程(后附检验报告):P=0.0134*F+0.2343,相关系数:R=0.9998。

根据以上给出的数据及公式可算出不同张拉阶段的油表读数P如下:
15%对应的油表读数:
P7-15%=0.0134*203.60025+0.2343=2.96Mpa
30%对应的油表读数:
P7-30%=0.0134*407.2005+0.2343=5.69Mpa
100%对应的油表读数:
P7-100%=0.0134*1357.335+0.2343=18.42Mpa。

张拉伸长值的一般计算方法

张拉伸长值的一般计算方法

预应力筋的张拉值(一)结构设计形式第五联现浇预应力箱梁采用单箱三室直腹板断面,梁高1.6m,混凝土设计标号为C50。

纵向预应力束采用低松弛钢绞线配OVM15-15型锚具和OVM15-15L型连接器,钢绞线N1、N2、N3、N7、N8、N9采用单端张拉,N4、N5、N6采用双端张拉,横向预应力束采用低松弛钢绞线配OVM15-15型锚具和OVM15-15P型固定P锚,钢绞线N1、N2采用单端张拉。

(二)后张法钢绞线理论伸长值计算公式说明及计算示例后张法预应力钢绞线在张拉过程中,主要受到以下两方面的因素影响:一是管道弯曲影响引起的摩擦力,二是管道偏差影响引起的摩擦力,导致钢绞线张拉时,锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小,因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。

《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)中关于预应筋伸长值的计算按照以下公式:ΔL=(1)Pp=(2)式中:ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值(mm);Pp—各分段预应力筋的平均张拉力,注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值(N);L—预应力筋的分段长度(mm);Ap—预应力筋的截面面积(mm2);Ep—预应力筋的弹性模量(Mpa);P—预应力筋张拉端的张拉力,将钢绞线分段计算后,为每分段的起点张拉力,即为θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,分段后为每分段中各曲线段的切线夹角和(rad);x—从张拉端至计算截面的孔道长度,整个分段计算时x等于L(m);k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数(1/m),管道弯曲及直线部分全长均应考虑该影响;μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数,只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。

从公式(1)可以看出,钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素,它的取值是否正确,对计算预应力筋伸长值的影响较大。

Ep的理论值为Ep=(1.9~1.95)×105Mpa,而将钢绞线进行检测试验,弹性模量则常出现Ep’=(1.96~2.04)×105Mpa的结果,这是由于实际的钢绞线的直径都偏粗,而进行试验时并未用真实的钢绞线面积进行计算,采用的是偏小的理论值代入公式进行计算,根据公式Ep=可知,若Ap偏小,则得到了偏大的Ep’值,虽然Ep’并非真实值,但将其与钢绞线理论面积相乘所计算出的ΔL却是符合实际的,所以要按实测值Ep’进行计算。

空心板张拉计算书

空心板张拉计算书

16米预制空心板张拉计算方案一、基础数据本标段16米预制空心板正弯矩预应力钢束共有N1、N2各2束,设计锚下张拉控制应力:σcon=1860×0.75=1395MP a。

按设计要求空心板混凝土强度达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于7d,方可张拉预应力钢束,并采用两端对称张拉,张拉程序为:0 初应力σcon(持荷5min)锚固,张拉顺序为N2、N1。

二、预应力钢束张拉力计算1、经咨询设计单位,因设计图中张拉控制应力已经考虑了预应力损失,故张拉力按公式:F n=σcon×A×n进行计算,如下:中跨空心板N1钢束锚下张拉力:F1=σcon×A×n=1395 MP a×140㎜2×4 =781.20KN其中:A为每根预应力钢绞线的截面积;n为同时张拉的预应力钢绞线的根数;F为钢绞线锚下张拉力。

其余钢束张拉力计算同N1,各钢束张拉力如下表:16米空心板中板预应力钢束张拉力计算明细表(表一)16米空心板边板预应力钢束张拉力计算明细表(表二)三、压力表读数计算本桥采用150吨千斤顶进行张拉,经校验:编号为1#千斤顶对应的压力表编号为21021009,校准方程为Y=0.03309X-0.02762。

对应油压表编号130577484编号为2#千斤顶对应的压力表编号为21021006,校准方程为Y=0.03311X+0.10190。

对应油压表编号130577505Y-油压表读数(MPa),x--张拉力值(KN)故中跨空心板N1钢束采用1#千斤顶张拉时的压力表度数分别为:1)压力表编号为130577484P1=0.03309X-0.02762=781.2×0.03309-0.02762=25.57MP a2)压力表编号为130577505P2=0.03311X+0.10190=0.03311×781.2+0.10190=25.97MP a其余钢束压力表读书计算同N1,压力表度数详见下表:预应力钢束100%бk张拉力所对应的压力表度数明细表(16米空心板中板)(表三)预应力钢束10%бk张拉力所对应的压力表度数明细表(16米空心板中板)表四)预应力钢束20%бk张拉力所对应的压力表度数明细表(16米空心板中板)(表五)预应力钢束100%бk张拉力所对应的压力表度数明细表(16米空心板边板)(表六)预应力钢束10%бk张拉力所对应的压力表度数明细表(16米空心板边板)(表七)预应力钢束20%бk张拉力所对应的压力表度数明细表(16米空心板边板)(表八)三、理论伸长量的复核计算1、预应力钢束的平均张拉力计算采用设计图纸中的标准梁长进行钢绞线平均张拉力的计算,首先要计算出钢束的锚下张拉力,然后采用如下公式计算钢束的平均的张拉力:预应力平均张拉力计算公式及参数:式中:Pp=P[1- e-(kx+uθ)]/( kx+uθ)P p-----预应力筋平均张拉力(N);P-----预应力筋张拉端张拉力(N);X-----从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ-----从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);K------孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0.0015;μ------预应力筋与孔道壁的摩擦系数,取0.15故16米中跨空心板的平均张拉力计算如下:由设计图纸可知:K=0.0015,μ=0.23,X取7.85m;N1钢束θ为9°,弧度为0.0244,N2钢束θ为4°,弧度为0.06978。

后张法预应力张拉计算书最终

后张法预应力张拉计算书最终

成贵铁路CGZQSG-4标段犍为制梁场后张法预应力张拉计算书编制:复核:审核:目录1、计算公式 (2)2、划分计算分段 (3)3、计算钢绞线理论伸长量 (3)4、伸长量的测量 (4)后张法预应力张拉计算书后张法预应力钢绞线在张拉过程中,主要受到以下两方面的因素影响:一是管道弯曲影响引起的摩擦力,二是管道偏差影响引起的摩擦力;两项因素导致钢绞线张拉时,锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小,因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。

1、计算公式1.1预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式:(1)ΔL= Pp×L /Ap×EpΔL—各分段预应力筋的理论伸长值(mm);Pp—各分段预应力筋的平均张拉力(N);L—预应力筋的分段长度(mm);Ap—预应力筋的截面面积(mm2);Ep—预应力筋的弹性模量(Mpa);1.2《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)附录G-8中规定了Pp的计算公式(2)P—预应力筋张拉端的张拉力,将钢绞线分段计算后,为每分段的起点张拉力,即为前段的终点张拉力(N);θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,对于圆曲线,为该段的圆心角,如果孔道在竖直面和水平面同时弯曲时,则θ为双向弯曲夹角之矢量和。

设水平角为α,竖直角为β,则θ=Arccos(cosα×cosβ)。

x—从张拉端至计算截面的孔道长度,分段后为每个分段长度。

k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数(1/m),管道内全长均应考虑该影响;μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数,只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。

注: a、钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素,它的取值是否正确,对计算预应力筋伸长值的影响较大。

所以钢绞线在使用前必须进行检测试验,计算时按实测值Ep’进行计算。

b、 k和μ是后张法钢绞线伸长量计算中的两个重要的参数,其大小取决于多方面的因素:管道的成型方式、预应力筋的类型、表面特征是光滑的还是有波纹的、表面是否有锈斑,橡胶抽拔棒的布设是否正确,弯道位置及角度是否正确,成型管道内是否漏浆等,计算时根据设计图纸确定。

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