预应力张拉数据记录
预应力筋张拉记录
预应力筋张拉记录一、工程名称：xxx工程二、施工单位：xxx建筑公司三、预应力筋张拉记录：1、预应力筋的种类及规格：本工程采用牌高强度预应力钢绞线，规格为Φ15.24mm，强度等级为1860MPa。
2、张拉设备：本工程采用公司生产的YDC240Q型千斤顶和ZB4-500型油泵进行预应力筋的张拉。
3、张拉程序：预应力筋的张拉遵循“双控”原则，即以张拉应力控制为主，以钢绞线的伸长值进行校核。
首先进行初始应力（10%σcon）的张拉，然后逐渐增加张拉应力至50%σcon、75%σcon、100%σcon （持荷5分钟锚固）。
4、张拉记录：四、本工程的预应力筋张拉记录表明，所有钢绞线在张拉过程中均未出现断裂现象，且实测伸长值符合设计要求，说明本工程的预应力筋张拉合格。
预应力张拉记录表在建筑工程中，预应力张拉是一种重要的施工方法，用于提高结构的强度和刚度，以及增强结构的耐久性。
预应力张拉记录表是记录预应力张拉过程和结果的重要工具。
一、预应力张拉记录表概述预应力张拉记录表是一份详细记录预应力张拉过程和结果的文件。
它包括施工时间、施工地点、施工方法、张拉材料、张拉设备、张拉结果等重要信息。
预应力张拉记录表是工程质量和安全控制的重要依据，也是工程竣工验收的必要资料。
二、预应力张拉记录表的重要性1、质量控制：预应力张拉记录表提供了详细的施工过程和结果，有助于质量控制人员及时发现和解决潜在问题，确保工程质量。
2、安全控制：预应力张拉记录表记录了详细的施工过程和结果，有助于安全控制人员及时发现和解决潜在的安全隐患，确保施工安全。
3、竣工验收：预应力张拉记录表是工程竣工验收的必要资料，其完整性将直接影响到工程的验收结果。
三、如何填写预应力张拉记录表1、施工时间：填写预应力张拉的开始时间和结束时间。
2、施工地点：填写预应力张拉的具体位置，包括建筑物的名称、楼层、跨度等信息。
3、施工方法：填写预应力张拉的施工方法，如后张法、先张法等。
桥梁预应力张拉详细计算过程及伸长量计算过程
一、工程概况（一）总体概况即本项目终点K11+700，全长11.7公里。
我标段共有T梁432片，其中90片为16 m，342片为13m，（详见表1.1T梁工程数量表）。
表1.1T梁工程数量表二、施工工艺张拉作业使用智能张拉设备。
当试压同条件试块强度和现场回弹强度≥90%设计强度值时进行张拉。
张拉正后方设置防护钢板挡板。
预应力张拉设计顺序现张拉N1，后张拉N2，依次进行。
钢绞线张拉程序：0→初应力(0.10δk) →0.2δk→1.0δk(持荷5min锚固)，预应力钢绞线张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以伸长量进行校核。
实际伸长量与理论伸长量差值需控制在±6%以内。
若实际量测伸长量符合计算要求（与计算伸长值相比误差在±6%范围之内）则封闭锚具和夹片并拆除千斤顶，如果实际量测伸长量与计算伸长值相差较大，暂停张拉，查清原因并解决问题后方再继续张拉（预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算见计算书）。
T梁起拱度采用张拉前后测设高程并计算其差值得出。
张拉前，在梁中轴线上以跨中为起点向两边每2m纵距布设观察点位，用水准仪测设高程。
张拉时要注意不要堵塞进、出浆孔孔道。
张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度﹥3cm。
钢绞线切除后，及时对锚头进行封堵，保证封锚密实。
张拉前千斤顶、锚环、夹片、工作锚具、工作夹片、压力表、油泵等张拉设备进行检验。
千斤顶、油泵、压力表与张拉应力值的关系方程式，由有资质的检测单位检测。
锚环、夹片、工作锚具、工作夹片应当无破损，锚环、夹片、工作锚具、工作夹片在使用前送样进行强度检验，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、《公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格》等技术要求后使用。
使用前必须对每一个锚环和夹片进行观察，发现有损伤和裂纹等异常情况，给予更换，如异常情况的锚环、夹片数量占该批次数量的10%，则该批次的锚环、夹片停止使用。
张拉时，钢铰线应匀速渐进张拉，按照先N1后N2的顺序，智能张拉操作具体方法为：（1）、准备工作①准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全。
16米空心板梁张拉数据
k L+μ θ
1-e-( k L+ μ θ
)
16m 中跨
N1 N2 N1 N2
0.0735315 0.070893122 0.025489 0.025166898 0.0735075 0.070870823 0.0254665 0.025144964
11.4 11.7 11.4 11.7
10.7 11.0 10.7 11.0
~ #### ~ #### ~ #### ~ ####
16m 边跨
公式：
Байду номын сангаас
Δ L=Pp ×L/(n×Ay×Eg)
孔道方式 预埋波 纹管
PP =P×[1-e
备 注
k
0.0006~0.001 0.0015
注：1、σ k 为预应力筋的 张拉控制应力； 系数k 及μ 值表 2、b 为超张拉系数， 不超张拉时为1.0； μ 备注 3、n为预应力筋根数； 0.16~0.19 【桥涵】下册118页 4、直线筋(当θ =0时) 取张拉端的拉力Pp=P。 0.20~0.25 【公路桥涵施工技术规范】(JTJ041-2000)339页
-( k L+ μ θ )
]/(k L+μ θ )
P=σ k ×Ay×n/1000×b
注：锚间长度+千斤顶内实际工作长度=0.45m 计算： 复核： 日期：2014.4.25
标准16米空心板预应力筋张拉力及理论伸长值
预应 梁板 力筋 类型 编号 从张拉 从张拉端 端 至计算截 孔道每米 预应力 预应 预应力筋 预应力筋 单根预应 预应力筋 至计算 面曲线孔 局部偏差 筋与孔 力筋 张拉端的 的平均 力筋截面 的弹性量 截面孔 道部分切 对摩擦的 道壁摩 Eg 根数 张拉力P 张拉力Pp 面积Ay 道 线的夹角 影响系数 擦系数 2 2 n （KN） （KN) （mm ） (N/mm ) 长度L 之和θ k μ （m） （rad） 4 4 4 4 8.296 8.266 8.28 8.251 781.2 781.2 781.2 781.2 753.2 771.3 753.2 771.3 140 140 140 140 1.95 1.95 1.95 1.95 0.24435 0.05236 0.24435 0.05236 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.25 0.25 0.25 0.25 预应力筋 理论总 伸长值Δ L (cm) 预应力筋 实际伸长值 允许范围 (1±6%)Δ L （cm）
预 应 力 筋 张 拉 记 录
记录人
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
质检员
记录人
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
预应力筋张拉记录（二）
表D2-10-2编号：
工程名称
施工单位
施工部位
张拉日期
年月日
张拉顺序编号
计算值
夹片式锚具预应力筋张拉伸长实测值（cm）
备注
一端张拉
另一端张拉
总伸长
原长L1
实长L2
伸长△L
原长L1‘
实长L2‘
伸长△L‘
技术负责人
预 应 力 筋 张 拉 记 录（一）
表D2-10-1编号：
工程名称
施工单位
施工部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ张拉日期
年月日
预应力筋规格及抗拉强度
预应力类型
预应力张拉程序：
平面示意图：
设计控制应力
实际张拉力
千斤顶编号
压力表读数
千斤顶编号
压力表读数
混凝土设计强度
张拉时混凝土实际强度
预应力筋计算伸长值：
预应力筋伸长值范围：
技术负责人
预应力张拉计算说明
预应力张拉计算说明预应力张拉计算及现场操作说明本合同段梁板均为先张梁板，根据台座设置长度，实际钢绞线下料长度为89米。
一、理论伸长量计算由公式ΔL=(Nk*L)/EA计算可得理论伸长量。
公式ΔL=(Nk*L)/E g A g中ΔL：理论伸长量Nk：作用于钢绞线的张拉力（控制应力σk= 1395Mp）L：钢绞线下料长度（89m）E g：钢绞线弹性模量（1.95Ｘ105 Mp）A g：钢绞线截面面积（140mm2）由公式计算得ΔL=（1395*140*89）/（195700*140）=0.63441m=634.41mm现场张拉采取五级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk，8 0%σk，100%σk；对应理论伸长量分别为L1，L2，L3，L4，L5，L6。
由公式计算得L1=63.44 mm（10%ΔL）L2=126.88 mm（20%ΔL）L3=253.76mm（40%ΔL）L4=507.52mm（80%ΔL）L5=634.41 mm（100%ΔL）二、现场张拉实测（一）现场张拉操作现场张拉采取六级张拉分别为10%σk，20%σk，40%σk , 8 0%σk，100%σk；对应伸长量分别为A，B，C，D，E。
张拉顺序：1、先张拉左侧锚端，用3#千斤顶张拉N1筋，张拉到10%σk，记录此时伸长量A1，再张拉到20%σk，记录此时伸长量B1;后依次张拉N2-N9，对称张拉，分别记录各自伸长量：A2，B2 (9)B9;锚固好左侧。
2、张拉右侧锚端，用1#、2#千斤顶同时同步张拉，张拉到40%σk，记录此时伸长量C，锚固后继续张拉到80%σk，记录此时伸长量D，继续张拉到100%σk，记录下各自伸长量为E。
C、D、E值均为两千斤顶伸长的平均值。
（二）数据处理N1实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B1-A1）N2实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B2-A2）N3实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B3-A3）N4实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B4-A4）N5实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B5-A5）N6实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B6-A6）N7实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B7-A7）N8实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B8-A8）N9实际伸长量L n1=E+C或L n1=E+2（B9-A9）三、现场张拉注意要点1、现场张拉伸长值与理论伸长值必须随时比对，不得超过理论伸长值的±6%（即38.06mm）；2、张拉时应匀速缓慢张拉，并在每级处持荷5min后读数；3、张拉时注意观察钢绞线断丝数，超过规定值必须替换，从新张拉；4、钢绞线张拉8小时后，才可进行下步钢筋施工。
预应力智能张拉操作规程
预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。
预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。
本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。
2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。
•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。
•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。
•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。
3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。
2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。
3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。
4. 准备好所需的替换工具和备件。
4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。
2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，进行张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。
4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。
2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
预应力T梁张拉压浆技术交底记录表(三级)
三级技术交底记录表记录号：S9-02注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。
图1 主机图2 从机Ⅱ. 基本参数主电源：AC380V/50Hz ；总功率：4.5KW；油箱容积：120L；额定压力60MPa；系统流量： 3.22L/min；工作介质温度：10℃-60℃。
触摸屏及专门的程控软件系统组成，可通过无线图3 开机画面通过液压泵站的注油口（图4）向液压泵站加注液压油，常温下使用高温时选用用46-68号液压油。
加注液压油至液压泵站油箱液位计上限刻度位置，设备使用过程中液压油不得低于液位计红线以下（图5依次连接主、从机的油路。
按照控制电箱上的标示（图7斤顶的底部，回油端接入千斤顶的顶部（图8）。
图7 油管接插1图8 油管接插2将主机控制面板旁的柱状天线向上竖立，确认嵌在主、从机两旁的柱状天线调整各天线的竖向角度，使天线头部露在箱体外面。
确认主、停】按钮处于弹起状态（若急停按钮被按下，向右旋转按钮即可弹起）图9主机控制面板操作说明进入主机主菜单进入开机画面后轻触显示屏任意位置即可进入设备操作主菜单界面（图图10主机主菜单界面张拉参数设置进入主菜单后，轻触功能区【张拉参数设置】按钮进入校定张拉修订参数设置界面（图11），设置张拉分级百分比和对应的保压时间，输入幅号/跨号，梁束号，以及锚具孔数和理论伸长量，保压时间、百分比设定。
该栏主要设置在张拉施工作业过程中张拉分级及各级的保压时间，按照规范，张拉过程一般分为三级，各级保压时间如图11所示。
实际施工中张拉分级的百分比及保压时间图11 校定张拉修订参数设置所有张拉参数设置完成后，点击图11所示界面右下角的【下一页】按钮，12所示的张拉、构件参数设定界面。
检定参数为千斤顶在定期标定过程中标定报告上的回归方程常量值。
为确保张拉的有效性，千斤顶及压力传感器在一定周期内（6-8个月）必须送至相关检测单位进行标定，标定完成后应根据标定证书修正主、从机的回归方程A、B值。
复核某桥张拉伸长量计算资料(修改后)
110米箱梁预应力张拉计算（N2）
本合同段预应力混凝土结构采用φ j15.20高强度低松驰钢绞线，钢绞线的标准强度为fpk=1860 MPa ,N1-N3锚下控制应力为Ϭcon=0.723 fpk=1345 MPa，N4-N6锚下控制应力为 Ϭcon=1330 MPa，截面积为139mm ，Ep=192（根据钢绞线实验数据取平均值）。张拉采用双向张拉，千斤顶到锚具工作长度按60cm计。 单束预应力筋的张拉力P =0.723 fpk× Ag/1000=0.723× 1860× 139/1000=187KN 孔道采用PE塑料波纹管成型，μ =0.15，K=0.001 5 计算公式： PP=P（1-e
Kx+μ θ 0.000900
△L(m)
单端伸长△
L(m)
0.004203125
P AP
2804.325 2085
EP L1 7.30385 0 0.010956 0.989104021 2804.33 2773.77 2789.02 0.050885736 192 L2 0.41068 0.041068 0.006776 0.993246687 2773.77 2755.04 2764.39 0.002835933 K 0.0015 L3 7.23453 0.035788 0.016220 0.983910841 2755.04 2710.71 2732.81 0.049387052 μ 0.15 L4 1.59161 0.159161 0.026262 0.974080271 2710.71 2640.45 2675.43 0.01063708 L5 9.71441 0 0.014572 0.985534037 2640.45 2602.25 2621.31 0.063610195 L6 1.08617 0.108617 0.017922 0.982237835 2602.25 2556.03 2579.07 0.006997682 0.3550 L7 4.6732 0 0.007010 0.993014711 2556.03 2538.18 2547.09 0.02973391 L8 1.56318 0.156318 0.025792 0.974537314 2538.18 2473.55 2505.72 0.009784415 L9 7.23358 0 0.010850 0.989208283 2473.55 2446.85 2460.18 0.044454157 L10 2.15387 0.215387 0.035539 0.965085235 2446.85 2361.42 2403.89 0.012933796 L11 11.94076 0.059069 0.026771 0.97358369 2361.42 2299.04 2330.09 0.069502125 L12 55.50584 工作端 N2钢束单端延伸量△L=187.5mm，图纸设计伸长量：??mm 施工时前10%张拉伸长量不准确，初始伸长量含将钢绞线拉直的长度，实际施工时按0-10%张拉力量测伸长量△L 110%，按10%-20%张拉 力量测伸长量△L210-20%，计算伸长量（0-10%张拉力）△L1，10%=△L2*（10-20%）；控制10%～20%、20%～100%的伸长量，伸长量偏差不超过±6%，否则应分析原因或重新张拉。
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孔道 长度
X （m）
钢材 弹性 模量
E
孔道 孔道 实测 理论 摩擦 偏差 伸长 伸长 系数 系数 值△L 值
μ k (mm) (mm)
监理（建设）ห้องสมุดไป่ตู้位
技术负责人
张拉负责人
记录人
张拉日期
年月日
监理（建设）单位
技术负责人
张拉负责人
记录人
张拉日期
年月日
预应力张拉数据记录
（表C5-2-21）
编号
工程名称
施工单位
部 预应力 预应力 钢筋 钢筋
位 编号 种类
规格
直径 根 截面积 (mm) 数
抗拉 张拉 超张 张拉 标准 控制 控制 方式 强度 应力 应力
(MPa) (MPa) (MPa)
张拉 初始 应力 (MPa)
孔道 控制 超张 张拉 累计 张拉力 张拉力 初始力 转角 (kN) (kN) (kN) θ