高浓度氨氮难降解工业废水处理技术
氨氮废水降解技术进展
综述 专论
ＳＣＩ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ ＮＯ ＬＯＧ Ｙ Ｎ Ｉ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｎ ＤＵＳＴＲ Ｙ Ｉ
化 科 ，２ （：— 工 技０，２ ９ ２ ２ １） ６ ０ｏ ５
氨 氮 废 水 降 解 技 术 进 展
钟 理 谭春 伟 胡孙林 ’ ， ， ，刘 军 徐光 明’ 陈微 明’ 廖 ， ， ，
面 的最新 进 展 。
微 生物去 除氨 氮 过程 需经 过两 个 阶段 ：
ＮＨ 一 ＮＯｆ— Ｎｏｆ— Ｎｏ ｆ— Ｎ２
１ － １ … … ｌ… 一 ２ … … ｌ ． ． ） … （ ＿ （）
第 一 阶段 为 硝 化过 程 ， ｂｃｅ 菌在有 氧 条 件下将 氨 态氮 转 化 为亚 硝 ｉ ｏ ａｔｒ ｒ 态氮 和 硝态氨 的过 程 ， 生 化 反应 可用 如 下 方 程 其
式表示：
ＮＨ ＋ 】 ８ ０ ＋ １ ９ ．６２ ． ８ＨＣ Ｏｆ 一 （ ． １ ＋０． ０ ５） ０ ０８ ０２ Ｃ Ｈ， ２ ＋】．４ Ｏ ＋０． ８ ｊ ＯＮ ０ Ｈ２ ９ ＮＯ／ ＋ 】．８ Ｃ０３ ￥ ＨＺ （） １
１ 氨氮 废 水 的主 要 来 源
氨 氮 污 染 的 来 源 多 ， 排 放 量 较 大 。 如 工 业 且
第二 阶段 为 反 硝 化过 程 ， 水 中 的 硝 态 氮 和 污 亚硝 态氮 在 无 氧 或 低 氧 条 件 下 ， 反 硝 化 菌 （ 被 异 养， 白养微 生 物均有 发现 且种 类很 多 ） 还原 转化 为 氨 气… 。在 此 过 程 中 ， 机 物 （ 醇 ， 酸 ， 萄 有 甲 乙 葡 糖 等 ） 为 电子 供 体 教 氧 化 而 提 供 能 量 。反 硝 化 作
教授 ， 士 ， 博 主要 研究领域 ： 化学工 程与环境工程 。 ＊中 国石 化 股 份 有 限 公 司 广 州 分 公 司 科 技 开 发 项 目（ ｚ Ｄ
煤化工废水处理与回用技术导则
煤化工废水处理与回用技术导则随着煤炭资源的开发利用，煤化工产业逐渐成为我国重要的能源产业之一。
然而，在煤化工生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如氨氮、有机物、重金属等，对环境和水资源造成了严重的污染。
因此，本文将介绍煤化工废水处理与回用的重要性，分析当前存在的问题和挑战，并提出相应的技术导则，为相关企业提供参考和借鉴。
一、背景及现状煤化工废水是一种复杂的工业废水，具有高浓度、难降解等特点。
传统的处理方法往往难以彻底去除其中的有害物质，而且处理后的水质仍然达不到排放标准。
同时，水资源短缺问题日益严重，煤化工废水的回用已经成为一种必然趋势。
目前，国内外对于煤化工废水处理与回用的研究和实践已经取得了一定的成果，但仍然存在许多问题和挑战，需要进一步完善和创新。
二、面临的问题和挑战1. 处理难度大：煤化工废水中含有的污染物种类繁多，性质各异，导致处理难度较大。
此外，某些有害物质的化学性质不稳定，容易分解或转化为其他物质，给处理过程带来一定的困难。
2. 成本较高：煤化工废水处理的设备投资和维护费用较高，加上污水处理厂的运营成本也相对较高，使得一些企业为了降低成本而选择不进行废水处理或者简单处理后就排放。
3. 技术瓶颈：现有的废水处理技术和回用技术的效率和质量还有待提高，尤其是针对复杂性和难降解的煤化工废水的处理技术还需要进一步研究和创新。
4. 管理不足：部分企业对煤化工废水处理和回用的重视程度不够，缺乏有效的管理制度和管理手段，导致废水处理效果不佳或者出现二次污染等问题。
三、技术导则1. 优化工艺流程：根据不同类型和性质的煤化工废水，采用不同的预处理和主处理工艺，以提高废水处理的效率和效果。
例如，可以采用膜分离技术、高级氧化技术等新型处理技术来处理高浓度、难降解的废水。
2. 加强技术创新：加大对新型废水处理技术和回用技术的研发力度，不断提高现有技术的性能和稳定性。
同时，加强国际合作和技术交流，引进国外先进的技术和方法，促进国内技术的发展和创新。
除氨氮
1.气提法：这是大多数化肥厂采用的方法，实用。
一次性投资费用中等，处理费用合理。
2.吹脱法：将PH值调整到10.5-11左右，将氨从液相转移到气相，必须进行吸收，否则污染空气且污染物转移是不行的。
一次性投资高，操作工艺流程复杂，处理成本较高，能耗高。
3.蒸氨塔蒸发法；原理同气提法，投资费用较高，但处理效率更高，用于焦化废水处理较好。
4.MAP法：即是用磷酸根、镁盐与氨反应生成鸟粪石沉淀的化学反应，生成的鸟粪石可作为肥料，尤其用作花肥较好。
处理效果好，一次投资低，但处理成本较高。
5.折点加氯法：即氧化法，一次性投资费用较高，处理效果好，但处理成本高。
0氨氮（NH3-N）是水环境中氮的主要形态，可使水体富营养化，生成的亚硝胺则直接威胁着人类的健康，而且随着经济的发展和生活水平的提高，氨氮现己成为环境的主要污染指标之一。
因此，有效地控制氨氮己成为治理废水污染所而临的重大课题。
物理化学方法是废水中氨氮去除的主要方法之一。
它主要包括折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、空气吹脱与水蒸气气提法、液膜法、电化学法以及湿式催化氧化法等。
（1）折点氯化法。
折点氯化法是将氯气通人废水中，到达一定状态时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为零，该状态下的氯化称为折点氯化。
处理后的出水须除去水中残氯。
氧化1mg 氨氮约需要9～10mg氯气，影响因素是温度、pH 值及氨氮浓度。
折点氯化法适于处理低浓度氨氮废水，液氯的使用和贮存要求高，处理成本高。
（2）化学沉淀法。
化学沉淀法是将氨与化学沉淀剂（H3PO4 + MgO）反应生成沉淀物以去除废水中的氨氮。
向废水中投加MgCI2+6H2O和Na2HPO4+12H2O以去除氨氮。
结果表明，在pH值为 8.91，Mg2+∶NH4+PO43-的物质的量的比为1.25∶1∶1，反应温度为25℃，反应时间为20 min，沉淀时间为20 min的条件下，氨氮浓度由9500mg/L降到460mg/L，去除率达95%以上。
AO工艺用于化工废水脱氮的中试研究
AO工艺用于化工废水脱氮的中试探究现今，随着化工行业的快速进步，化工废水中含氮化合物对环境产生的污染日益严峻。
氨氮是其中主要的污染物之一，具有毒性和腐蚀性。
目前，常用的氨氮处理方法包括生物法、化学法和物化法等。
但是，针对高浓度、高盐度的化工废水依旧缺乏高效、经济、环保的处理方法。
因此，本文将介绍AO工艺在化工废水脱氮中的中试探究。
一、AO工艺原理AO工艺（Anaerobic–Anoxic–Oxic）是一种集生物法和物化法于一体的污水处理工艺。
它通过三个不同环境的反应器进行废水处理，包括厌氧池（A），缺氧池（O）和好氧池（O）。
废水在厌氧池中去除有机物的同时转换成有机氮，然后在缺氧池中去除氧化氮产物，并最终在好氧池中通过硝化和硝化作用将氨氮转化为无害的氮气排放。
二、AO工艺中试探究的实施1. 中试系统的建立本试验接受了一个小型的中试系统，包括了一个连续运转的厌氧池、缺氧池和好氧池。
化工废水样品通过输入管道注入厌氧池，然后依次经过缺氧池和好氧池进行处理。
整个系统通过控制进水和出水的流量、温度和氧气含量来实现稳定运行。
2. AO工艺中试工艺参数的优化为了达到较好的脱氮效果，需要优化AO工艺中的各工艺参数。
在试验中，我们对进水COD/N比、污泥停留时间和曝气量等参数进行了调整。
通过监测出水中的氨氮浓度和去除率，不息进行参数调整，最终确定了最优参数。
3. AO工艺中试效果的评估通过一段时间的运行，我们对中试过程中的各环节进行了监测和评估。
结果显示，AO工艺对化工废水中的氨氮具有良好的去除效果。
在最优参数下，氨氮的去除率可达到90%以上，并且出水中的氨氮浓度低于国家排放标准。
三、AO工艺的优势和应用前景AO工艺在化工废水脱氮中具有明显的优势。
起首，它结合了生物法和物化法的优点，在较短的时间内能够高效去除废水中的氨氮。
其次，AO工艺对高浓度、高盐度的化工废水适应性较强，可以应用于不同种类的化工废水处理。
此外，AO工艺具有低能耗、出水水质稳定和运行成本相对较低等特点，具备很大的应用前景。
污水脱氮除磷工艺氨氮总氮总磷超标原因及控制
污水脱氮除磷工艺氨氮总氮总磷超标原因及控制污水中氨氮、总氮、总磷的超标可能是由于以下几个原因引起的：1.原污水中含有高浓度的氨氮、总氮、总磷。
可能是因为工业废水、农业废水、市政污水等中含有高浓度的氨氮、总氮、总磷，超过了排放标准限值。
2.污水处理工艺缺陷。
可能是污水处理工艺设计或运行存在问题，无法有效去除氨氮、总氮、总磷，导致超标排放。
例如，生化处理中曝气不足或滞后，造成氨氮无法转化成硝氮，生物脱磷过程不完全等。
3.工艺流程不完善。
可能是工艺流程中缺乏对氨氮、总氮、总磷的有效去除环节或去除效果不理想。
例如，缺乏氨氮的生物氧化、硝化、硝化-反硝化等环节，或者没有采用化学沉淀等工艺去除总磷。
为了控制污水中氨氮、总氮、总磷的超标，应采取以下措施：1.加强预处理。
对原污水进行预处理，去除其中的可溶性有机物、悬浮物、油脂等物质，以减少对后续工艺的影响。
可以采用格栅除污、沉砂、沉淀、过滤等方式进行预处理。
2.优化生化处理工艺。
在生化处理过程中，应充分曝气以促进氨氮的生物氧化和硝化，将氨氮转化为硝氮。
同时，应注意肥水比、水力停留时间等参数的控制，以确保生物脱磷过程的有效进行。
3.引入第三、四级处理工艺。
如果氨氮、总氮、总磷的去除效果不理想，可以考虑引入颗粒污泥吸附法、生物接触氧化法、地下滤池等第三、第四级处理工艺。
这些工艺通常可以更好地去除难降解的氨氮、总氮、总磷。
4.增加化学处理步骤。
对于难以通过生物处理去除的氨氮、总氮、总磷，可以考虑增加化学处理步骤。
例如，采用化学沉淀法去除总磷，采用硫酸亚铁或其他化学品去除氨氮。
5.加强运行管理。
对于污水处理厂，需要加强运行管理，确保工艺流程稳定、设备正常运行。
及时修复设备故障、保持好氧条件、合理调整运行参数等，以提高去除效果。
总之，针对污水中氨氮、总氮、总磷超标的问题，需要综合考虑预处理、生化处理、第三、第四级处理以及化学处理等方面的措施，以提高污水处理效果，确保排放达到标准要求。
强氧化剂去除氨氮
强氧化剂去除氨氮强氧化剂去除氨氮，利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。
折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。
强氧化好氧生物处理其典型代表有粉末活性炭法(PACT工艺)，粉末活性碳法的主要特点是向曝气池中投加粉末活性炭(PAC)利用粉末活性炭极为发达的微孔结构和更大的吸附能力，强氧化剂去除氨氮使溶解氧和营养物质在其表面富集，为吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活环境从而提高有机物的降解速率。
近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。
主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等。
强氧化剂去除氨氮有哪些常见的：COD剂氨氮去除剂去磷剂除臭剂管道清洗除臭剂1.氟气是淡黄色的气体，强氧化性，有特殊难闻的臭味，剧毒。
-188℃以下，凝成黄色的液体。
在-223℃变成黄色结晶体。
在常温下，氟几乎能和所有的元素化合：大多数金属都会被氟腐蚀，碱金属在氟气中会燃烧，甚至连黄金在受热后，也能在氟气中燃烧。
许多非金属，如硅、磷、硫等同样也会在氟气中燃烧。
2.臭氧是氧的同素异形体，有强氧化性。
在常温下，它是一种有特殊臭味的蓝色气体。
臭氧主要存在于距地球表面20公里的同温层下部的臭氧层中。
它吸收对人体有害的短波紫外线，防止其到达地球。
气态臭氧厚层带蓝色，有特殊臭味，浓度高时与氯气气味相像;液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。
3.硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。
硝酸的酸性较硫酸和盐酸小(PKa=-1.3)，易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。
硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。
4.浓硫酸浓硫酸是指浓度(这里的浓度是指硫酸溶液里硫酸的质量百分比)大于或等于0.7的硫酸溶液。
高氨氮污水的治理措施探讨
点。 Ｆ ＡＢ Ｔ工艺具备进水在高荷载 的作用下有着出水稳定 的优点 ， 去除污 体现 出 Ａ Ｆ Ｂ Ｔ适应高浓度废水 的快速处理能 由于 治理环保技术 与历史条件 的制约 ， 国高浓度氨氨废水污水处 染率与污水的浓度成正 比， 我 特别在脱氮 、 脱氨方面有理想的效果。 理的未达标 问题一直存在， 没有得到妥善的解决。该污水 具有以下特征： 力 ， 再生性极差 ；硫化物与挥发酚的浓度 已达到普通微生物的极限抑制； 该 ３ 工艺 特点 污 水 中氨氮含 量 已高达生 物传 统法处 理值 （ 生化处 理氨 氮最 高值 为 含氮污水催化剂 治理综合 装置是现阶段 国际、 国内唯一套通过微生 ２０ ｇ ） ０ ｒ ／ 的三倍 ；Ｈ值幅度变化较大 ； ａ Ｌ ｐ 悬浮物 的含量较高 。单独 处理污 物 来处理 高氨氮污水 的污水 大型处理装置，该装 置的技术处于国 内、 国 水存在一 定技术难度 ， 因此 要结合污水 的 自身特 点， 选用在去除 Ｎ、 Ｈ含 际领先水平 。有如下特点： 量方面有其特殊效果 的生物曝气流化床技术 （ Ｂ Ｔ 进行最终 的生化污 Ａ Ｆ） 高氨氮 的无机废水含有高浓度 Ｃ Ｄ与高浓度挥发酚 ，在 国内外至 Ｏ 水 处理 。经过 调试 、整改 、处理后 污染物 的氨 、氮 的浓 度含 量达 到 今没有可行合理 的技术 能够 完全处理这类 污水。在这样的工艺设计中 ， Ｇ ８ ７ — ９ ６规 定 的 一 级标 准 。 Ｂ ９ ８ １９ 均质曝气池 中要充分进行混合 ， 少水 中氮 、 减 氨等污染物质的含量 ； 同时 在 ＡＢ Ｔ池 中向微生物 添加 了养分 ， 降低 了 了碳酸氢钠 、 Ｆ 也 碳酸钠 的投 １ 系统简 介
２ 处理 方法
采用物理 与化学技术 ， 采用絮 凝沉 淀、 曝气生物流化 池、 酸碱 中和、 预 曝调 节 、 缩 污 泥 脱 水 技 术等 。水 质 设 计 指标 如 表 １ 浓 。
石油化工生产废水处理工艺实例
石油化工生产废水处理工艺实例摘要：石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质波动大、污染物毒性大浓度高且难降解，对环境污染严重。
本文阐述山东省某地炼石油化工生产废水采用“溶气气浮+S-IBR一体化反应器+高密度沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池+加砂加碳沉淀”处理工艺。
实际运行情况表明，当进水COD浓度在1000mg/L、氨氮浓度在30mg/L、石油类浓度在20mg/L以下时，最终出水水质COD均值10mg/L、氨氮均值0.2mg/L、总磷均值0.05mg/L，能稳定满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》。
关键词：石油化工生产废水；S-IBR一体化反应器；臭氧氧化；曝气生物滤池1工程概述山东某石化工业园区，近期入园项目：减油增化、轻烃及MTBE下游化工等。
产生的废水有：含石油化工生产废水、生活污水。
废水处理后出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》标准后作为回用单元的水源【1】。
2设计水量水质该工程进水包括生产废水（含油污水）及厂区生活污水，其中含油污水900m3/h，生活污水100m3/h。
合计本工程设计规模为1000m3/h，在低负荷、低流量情况下也可以稳定运行，水量操作弹性为35%-120%。
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高浓度氨氮难降解工业废水处理技术
1 概述
工业废水来源广、种类多，随着工业生产技术的提高，工业废
水中的成分也变得多种多样。其中的高需氧污染物、有毒污染物使工业
废水的特点集中体现为三个方面：高浓度，高氨氮，难降解。高浓度是
指废水中含有的有机物较多，其表征为COD值较高，往往过万。对于此
类废水单纯依靠好氧生物处理是无法实现达标排放的。高氨氮是指水中
含有NH4+较高，其对厌氧产甲烷过程有十分强烈的抑制作用。难降解是
指废水中可直接被微生物利用的成分较少，B/C值较低，不适宜采用生
化法处理，往往需要进行预处理来提高其生化性。
水处理工作者经过多年研究，对于处理以上单一方面特点的工
业废水，已有较成熟的工艺。但随着工业生产的产量化及产品的多样化，
现在的工业废水往往同时具有以上三种特点，原有成熟的处理工艺已远
远不能满足此类废水达标排放的要求。与此同时，公众的环保意识不断
增强，国家对于环境问题日益重视，法律法规也愈加严格，此类废水的
存在足以羁绊一个企业的发展与壮大，成为每个面临此类问题企业的发
展瓶颈。
我公司针对此类工业废水的水质特点，主体依托于生物处理
方法，采用最新研发的污水处理技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离
生物反应器(FSBBR)+ 强化型膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓
度高氮氮难降解工业废水进行多次现场实验，均取得了成功，相关的治
污技术在实践中得到了验证。该技术适用于制药厂污水、化工厂污水、
医院污水、屠宰厂污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，同
时可根据不同行业的废水特点及水质条件进行优化组合，以达到最佳处
理效果。其与传统处理工艺相比技术科技含量高、投入产出比高、建设
时间短、见效快、占地面积少、实际运行效果显著。
2 优势技术简介
2.1 HAF（Hybrid Anaerobic Filter）高效厌氧反应器
高效厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料
的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进
入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物
被厌氧分解。厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相
同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3
倍，同时会有较高的COD去除率。
HAF高效厌氧反应器具有如下特点：
① COD去除率达80%以上；
② 快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧
污泥；
③ 常温下运行，抗冲击负荷能力强；
④ 不用调整PH值，节省药剂费；
⑤ 可间歇运行；
⑥ 抗堵塞能力强；
⑦ 无需专人管理。
2.2 FSBBR（Flow Separate Bed Bio-reactor）流离生物反应器
FSBBR是一种生物膜法反应器，在反应器内加入新型的生物填
料，生物膜覆盖在填料表面，有机物在生物膜内扩散的同时被微生物所
降解。填料在FSBBR池运行的过程中是以厌氧、兼氧、好氧的多变环境。
2.2.1 技术概述：
“流离”现象，是一种自然现象，流体在流动中总存在着不同的
流速快和流速慢的场所，固体物和有机物胶体在流体的流动中，总是由
流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集，这种现象称之为“流离”。“流
离”是产生于近年的一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无压
力、只需水体稍微流动，污水中的漂浮物逐渐集中在流速慢的地方产生
流离现象。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水
分离,最终水在流离生化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，被
附着的生物菌生化分解，变成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解无机质
去除后，就无污泥产生，达到多种水处理效果，同时构成了流离生化技
术。
2.2.2 流离生化技术的性能：
填料与水平面所成的角度越小，再分配水流能力越强微生物和有
机物之间接触也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。实际运行
过程中滤池中的填料可起到流离作用，对微生物生长快，启动时间短，
可维持较高的生化量。
2.2.3 工艺特点：
① 由于采用了固定填料，彻底解决了污泥膨胀的问题，且提高了系
统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长
快，故启动时间短。
② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达
70-98%，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至
16%；
③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约
投资，维护简单，使用寿命可达20年。
④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌
的生长，有很好的脱氮效果。
⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成
完整的食物链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的有机污染物去
除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污
泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期
外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操
作管理，降低了费用。
⑥ 我公司采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，
通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化
菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。
⑦ 同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子
处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这
种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根
本上解决传统工艺上存在的气味问题。
流离生化遵循四个原则，则可消除污泥发生：
① 聚结固形物，微生物大量繁殖；
② 使聚结的固形物产生移动；
③ 移动时，好氧、厌氧过程多次重复发生；
④ 固形物在构筑物内不断移动，其停留时间按日单位计算。
以上四原则判断如下三种固液分离原理就可以得知：
① 沉淀：分离的固体堆积在池底部无移动性能，原封不动的单一环
境，故不分解；
② 过滤：被介质过滤下来的SS，聚集到一处，其状态和沉淀原理一
样，难以移动，因此亦不分解；
③ 流离：集中在生物载体内，经过厌氧状态使其水解酸化、流出、
再被好氧分解，因此，污泥通过生物载体连续不断的流离，产生分解和
消化。
以上得知生化流离不需要处理污泥，所以是目前净化有机污水工
艺中的较理想的方案。 FSBBR工艺池内的填料采用是新型生物载体，
该填料是国外近年来创立的一种固液分离新技术。我公司结合具体情况
开发、研制成功新一代中水、污水处理新技术，该技术突破传统处理方
法，施工简单，管理方便，基本可实现无人管理；生物载体与进水所成
角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，对污水中的油、
氮等均有较高的去除率；挂膜容易，脱落快；无需活性污泥培菌，可自
行挂膜，微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量；占地面积
小，（无沉淀池及污泥处理系统）、投资省，运行费用较低，自动化程
度高；载体使用寿命可达五十年之久；不产生污泥，简化了处理流程，
无二次污染。 由于该工艺有较长的过流断面可以大大阻流水体中悬浮
物，无需过滤出水可直接达到排放的标准。
2.3 MEBR (Membrane Enhanced Bio-Reactor) 强化型膜生物反应器
将生物膜反应器与膜生物反应器相结合，开创了膜法污水处理的
新纪元。MEBR污水进入生物膜反应器，利用生长在生物填料表面的微生
物膜降解污染物，使得生物反应器出水中的污泥含量大大降低，污泥的
沉将性能大大提高，因而可以利用较小的沉淀体积实现生物反应器产水
污泥含量大大降低。生物膜反应器出水进入中空纤维膜分离装置，由于
膜分离装置的给水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作环境成
倍改善，膜的通量也得以明显提高。通过膜分离装置截留水中的游离活
性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部分大分子化合物，使水质进一步提
高。被膜截留的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部分大分子有
机物再全部或部分返回生物膜反应器。被膜截留的游离活性细菌会在生
物反应器中被不断富集。当这些活性细菌被富集到较高浓度时，它们的
生物降解作用就会明显的体现出来，以此可以加强了生物反应器的效
率。被膜截留的细菌尸体和大分子有机物会不断循环回到固定床生物反
应器中，使之在生物反应器中停留时间和浓度成倍地增长。此时，固定
床生物反应器会逐渐驯化出降解这些物质的细菌菌落，这些细菌菌落将
这些通常随出水排放的难降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生
物膜反应器，通过生物反应器降解而减低污泥排量。由此可见膜分离装
置截留物的反馈可以从多方面强化生物反应器，提高生物反应器的效
率。而生物反应器效率的提高可以进一步提高生物反应器出水水质，减
小膜分离装置的工作压力，加强膜分离装置的处理效果。因此，固定床
生物反应器和膜分离装置的结合可以互相加强，起到较好的处理效果。