灌注桩试桩施工流程

试桩施工流程

一、钢筋笼加工：

1、钢筋笼加工时，加强箍筋钢筋笼内侧加强箍筋每隔2m一个，外侧每隔4m一个。最下面一道加强箍筋距离钢筋笼底为40cm。垫块每隔2m一组，每组绑扎4块。

2、两个钢筋笼的接头部位，任取一组待连接的钢筋，做上标记，以方便钢筋笼连接时，就位准确。

3、在钢筋笼接头上需进行冷挤压连接的部位，做上标记，以确保冷挤压连接后，套筒在钢筋接头两侧所分布的长度基本相等。

4、在钢筋笼起吊的部位绑上杉木干，以保证钢筋笼起吊时不发生变形。

5、后压浆管必须牢固绑扎在加强钢筋圈的内侧，下端和钢筋笼底齐平。

二、开钻前的准备：

1、钻机、吊车、装载机、水泵等一系列相关机械到位，并调试完成，确保成桩过程中不因机械原因而影响施工速度。

2、现场配置两台冷挤压机，以保证冷挤压连接时的施工速度。

3、测绳需用长卷尺进行校对，用钳子将显示刻度的铁片夹紧，每隔5m，打一个死扣。

4、开钻前，必须先检查泥浆性能。直到所配置泥浆，比重需达到1.1、黏度需达到25s时，才可开钻。同时，所配泥浆量必须满足桩施工护壁需求量，不允许在成孔过程中出现因泥浆量不够而停止施工，重新配泥浆的现象。

5、施工过程中，应不定期的检查泥浆性能，当泥浆性能严重不符合要求时，应停止钻进，再次配浆。直到泥浆性能达到要求后，才可继续钻孔。

6、埋设护筒前先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出互相垂直的十字控制桩线，作十字拴点控制，用人工挖护筒孔位，调放护筒，护筒周围孔隙需填入黏土并夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，护筒中心和桩中心的偏差不能超过2cm。

7、开钻前，先用水准仪测出护筒顶标高，从而确定钻进深度。

三、钻孔：

1、开孔和终孔各测一下护筒内的泥浆比重。

1、钻孔过程中，注意调整和控制钻杆的垂直度，边钻空边补充泥浆进行护壁。在

到达砂卵石层和黏土层时，需控制钻进速度，以确保不发生塌孔。

2、注意控制深度。超钻深度不许超过30cm，严格控制超钻现象的出现。

3、为了避免超钻，在钻进深度达-70m左右时，停止钻孔，用测绳测出真实深度，在确定出还需钻进多少才达-74.5米后，再次进行钻孔。在钻进深度达到-74.5m左右后，停钻。

4、当需要用超声波进行检测时，钻到距离孔底约-0.5米时，停止钻进，静置30分钟，然后进行超声波检测，

5、当需要用孔规进行检测时，钻到距离孔底约-0.5米时，停止钻进，立刻下孔规进行检测，然后再静置30分钟，再继续钻进到-75m。

四、钢筋笼吊装：

1、钢筋笼吊装时，两辆吊车之间必须配合到位，必须保证吊装时钢筋笼的完整性和垂直度，严禁出现拖笼子的现象。

2、下钢筋笼时，要注意保持钢筋笼垂直，速度要均匀、缓慢。不允许钢筋笼左右摇晃，避免破坏孔壁。

3、切割钢筋笼加强钢筋圈里的支撑，注意不要伤及主筋。

4、在钢筋笼对接时，两个笼子相应的钢筋要对接到位，注意保护后压浆管以及试验用管线。

5、在进行冷挤压施工时，平均每个接头的施工时间保证在6分钟左右，要确保套管在两根钢筋上的分布长度基本相同。

6、钢筋笼安装时，需要插4根钢管进行临时固定。如果只插两根钢管，则在插入钢管后，吊车缓慢下放钢筋笼。如果发现钢管发生严重变形，则立刻上提钢筋笼，拔出变形的钢管。重新插入4根钢管后，吊车再下放钢筋笼就位。

7、钢筋笼下完后，保证底部钢筋插入土中30cm。

五、导管下放：

1、下导管前，先根据成孔深度确定下导管长度，保证导管底部距离孔底的距离为300mm~500mm。

2、导管要居中下放。在下导管时，要稳，严禁出现导管左右摆动的情况。导管接头的地方要密合，不透水，黄油一定要抹，橡胶圈也要安放到位。

3、在导管安放后，用测绳测出深度。如果所测深度不超过20cm，则不进行二次清孔，直接灌注混凝土；否则，则用正循环法进行二次清孔。如果正循环法不能顺利清除沉渣，则采用气举反循环法进行清孔。清孔后的沉渣厚度不得超过10cm。

4、在用正循环法或气举反循环法进行二次清孔后，需用吊车将导管拔出10m以上，上下抽插几次，待导管内外气压平衡后，方可保证下一步的灌注顺利进行。

六、混凝土灌注：

1、首灌需选用大方量的罐车进行。首灌前，现场需测量混凝土坍落度，所测坍落度最小值不小于200时，方可进行首灌。否则，需要将调整坍落度值达到200以上再进行首灌；或者更换罐车，直到找到测量所得坍落度大于200的罐车后，方可进行首灌。

2、首灌应该用大漏斗。灌注前，导管内要安放球胆，管口需要加止水塞。当混凝土放满一方时，迅速提起止水塞，然后让混凝土持续灌注。

3、混凝土灌注时，应保证混凝土落在漏斗壁上，再沿漏斗壁流入导管中，不允许直接就落入导管中。

4、首灌量要确保灌注完成后，导管一次埋入混凝土面0.8m以上。

5、首灌完成后，换用1方的小漏斗进行灌注。漏斗的上口要大一点，以确保混凝土能持续的落到漏斗壁上。

6、灌注时，严禁让混凝土落入孔口，避免孔口内泥浆被抽回回浆池后，破坏泥浆的性能。

7、如果灌注顺利，则不需要经常拔导管。所拔导管长度必须保证剩余导管下口埋入混凝土面大于1.5m，小于6m。

8、拔下来的导管需用高压喷头清洗，而且要远离泥浆池，防止清洗导管的水流入泥浆池，破坏泥浆的性能。

7、从孔里抽出来的泥浆，不允许直接就放入泥浆池，以免破坏泥浆性能。需先抽回浆池，进过洗砂后，再抽入泥浆池。

9、混凝土浇灌过程中，每浇筑50方，要做一组试块，每根桩不少于两组。

10、混凝土需浇灌到设计标高后，需要继续灌注，直到超灌两米后，才能停止浇注。

11、灌注完成后，拔导管速度不能太快。护筒不允许在浇注完成后立刻拔出。

12、关注完成后，孔里剩余的泥浆做废浆处理，严禁抽回。

七、后期工作：

1、灌注完成后，要做好场地的清理工作，保证现场尽量干净整齐。

2、在混凝土达到一定强度后，把灌注好的桩上面的孔用土填实，避免人员坠落。