火力发电厂锅炉系统讲解
你需要了解的火力发电厂锅炉系统图
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电厂锅炉设备及系统概述
电厂锅炉设备日常维护
日常检查
每天对锅炉设备进行外观检查，查看是否有 异常声音、泄漏、腐蚀等现象。
运行记录
记录锅炉设备的运行数据，如温度、压力、 水位等，以便及时发现异常情况。
清洁与保养
定期对锅炉设备进行清洁，保持设备整洁， 防止污垢积累。
安全附件检查
检查锅炉的安全附件，如安全阀、压力表等 ，确保其正常工作。
02
03
供热
化工
电厂锅炉也可用于提供热水或蒸 汽，满足城市供热和工业用热的 需求。
在化工行业中，电厂锅炉可用于 提供工艺所需的热量和蒸汽，支 持化工产品的生产和加工。
02
电厂锅炉系统概述
电厂锅炉系统组成
燃烧系统
包括燃烧器、燃料供应系统等，负责将燃料 转化为热能。
烟气系统
包括省煤器、空气预热器等，负责将燃烧产 生的烟气排出。
大型化
随着技术的发展和需求的增加，电厂 锅炉的容量和尺寸也在不断增大。
自动化
电厂锅炉设备通常配备有先进的控制 系统和安全保护装置，能够实现自动 化控制和智能化管理。
高效环保
电厂锅炉设备通常采用先进的燃烧技 术和环保措施，以降低污染物排放和 提高能源利用效率。电厂来自炉设备应用01发电
电厂锅炉是发电厂中的核心设备 之一，用于产生高温高压蒸汽， 驱动汽轮机发电。
汽水系统
包括给水系统、汽包、水冷壁等，负责将热 能转化为蒸汽。
灰渣系统
包括除尘器、排渣装置等，负责处理燃烧产 生的灰渣。
电厂锅炉系统流程
烟气进入炉膛，加 热锅炉内的水产生 蒸汽。
烟气经过除尘器、 空气预热器等设备 后排出。
燃料进入燃烧器， 与空气混合后燃烧 产生高温烟气。
锅炉系统工作原理
锅炉系统工作原理
锅炉系统是一种常见的热能设备，用于将液体或气体加热到一定温度，常用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉系统的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：锅炉系统的燃烧系统通常由燃料供给系统和燃烧器组成。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器则将燃料与空气混合后点燃。
燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的炉膛，使水或其他介质受热。
2. 循环系统：锅炉系统的循环系统由水泵、管路和热交换器等组成。
水泵负责将锅炉中的水或其他介质抽出，并通过管路输送到热交换器中。
热交换器中的介质受到燃烧产生的高温燃烧气体的热量传递，使其温度升高。
3. 蒸汽或热水系统：锅炉系统可以产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
在蒸汽系统中，通过热交换器中的热量传递，水变成蒸汽，并通过管路输送到需要的地方。
在热水系统中，热水通过管路输送到需要的地方，并通过热交换器的热量传递进行供热。
4. 控制系统：锅炉系统的控制系统负责监测和控制锅炉的运行状态，保证其安全和高效运行。
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组件，根据需要对燃烧系统、循环系统和输送系统进行控制和调节。
总的来说，锅炉系统的工作原理是通过燃烧系统产生的热量，
通过循环系统将该热量传递到水或其他介质中，进而产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
控制系统则负责对锅炉系统进行监测和调节，保证其安全和高效运行。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂的组成及系统分析讲解
其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所 需要的空气，不仅可以进一步降低排烟 温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃 烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利 的。锅炉效率可提高2%左右。分管式和 回转式两种。 （4） 烟风道: 是由炉墙、部分受热面管 道及包墙管等组成的管道，用以引导烟 气的流动，并经各个受热面进行热量交 换，分为水平烟道和尾部烟道
超超临界压力电厂： P0≥30MPa ， 或 t0 ≥580℃
按使用 性质分
基本负荷电厂：承担电网中基本负荷的电厂；
调峰负荷电厂：承担电网中调峰负荷（中间 负荷或尖峰负荷）的电厂。 孤立电厂：不与电网相联而独立供电的电厂； 联网电厂：接入电网联合供电的电厂。 区域电厂：地区性的主要电厂；
按供电 方式分
1
• (8) 水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务
1
是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是 现代锅炉的主要受热面，同时还可以保 护炉墙。 (9) 过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸 汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(10) 再热器：其作用是将汽轮机中做过 部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后 再送到汽轮机中继续做功。
锅炉
• 电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要
的能量转换设备。它的作用是将燃料的 化学能转变为热能，并利用热能加热锅 内的水使之成为具有足够数量和一定质 量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮 机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大 、参数高、技术复杂、机械化和自动化 水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在 燃烧之前先制成煤粉，然后燃料的燃烧 、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽 的过热等。
电厂锅炉的工作过程
• 由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤
机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需 要热空气对煤进行加热和干燥，因此外 界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道 的空气预热器中，被烟气加热成为热空 气进入热风管道。其中一部分热空气经 磨煤机、排粉机，对煤进行加热和干燥 ，同时这部分空气也是输送煤粉的介质 ；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉 膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤 粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内 燃烧。
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
火力发电厂锅炉知识讲座..
火力发电厂锅炉知识讲座
2013-6-8
锅炉基本概念及作用
锅炉（Boiler）是指利用燃料的燃烧热能或其 他热能加热给水（或其他工质）以生产规定参 数和品质的蒸汽、热水（或其他工质、或其他 工质蒸汽）的机械设备。用以发电的锅炉称电 站锅炉或电厂锅炉，又泛称为蒸汽发生器 （Steam Generator）。 电站锅炉中的“锅”指的是工质流经的各个受 热面，一般包括省煤器、水冷壁、过热器及再 热器等以及通流分离器件如联箱、汽包（汽水 分离器）等；“炉”一般指的是燃料的燃烧场 所以及烟气通道，如炉膛、水平烟道及尾部烟 道等。
汽水流程图
给水由炉前右侧进入省 煤器，流经省煤器后， 进入螺旋水冷壁、过度 段、垂直水冷壁然后进 入汽水分离器进行汽水 分离，从分离器分离出 来的水进入贮水罐排往 冷凝器，蒸汽则依次经 顶棚管、后竖井/水平烟 道包墙、低温过热器、 屏式过热器和高温过热 器。再热器由位于后竖 井前烟道的低温再热器 和水平烟道内的高温再 热器组成。
直流锅炉的控制
主汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比， 辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的 汽水份界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面 的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着 发生变化，汽温调节比较困难。 再热汽温调节主要采用分隔烟道的烟气挡板作为主调 节手段。紧急状态下采用喷水调节。 增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时， 先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同 层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足 要求时，采用启、停磨煤机的办法。
火力发电厂锅炉专业知识培训汽水系统
火力发电厂的主要设备
锅炉
锅炉是火力发电厂的核心设备之 一，负责将燃料燃烧产生的热量 转换为蒸汽或热水，供给汽轮机 等设备使用。
汽轮机
汽轮机是火力发电厂的主要输出 设备，将蒸汽的热能转换为机械 能，驱动发电机发电。
参数监控
实时监测汽水系统的各项参数，如温度、压力、水位 等，确保其在正常范围内波动。
设备巡检
定期对汽水系统相关设备进行巡检，及时发现潜在的 运行隐患。
汽水系统的维护与检修
定期维护
01
根据设备运行状况制定维护计划，对汽水系统进行定期的保养
和检查。
设备检修
02
对汽水系统中的关键设备进行定期检修，确保其性能稳定、安
件有助于保持系统高效运行。
汽水系统的节能减排技术
为了降低能耗和减少环境污染，火力 发电厂不断探索汽水系统的节能减排 技术。
通过优化控制策略和实施智能监测系 统，实现汽水系统的实时监控和自动 调节，有助于减少人工干预和能源浪 费。
采用先进的汽水系统设计，如高效换 热器、节能泵和变速驱动器等，能够 降低能耗和提高能源利用效率。
此外，采用清洁燃料和废弃物资源化 利用等措施，也能够减少污染物排放 和提高环境效益。
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火力发电厂锅炉专业知识培训汽水 系统
• 火力发电厂概述 • 锅炉专业知识 • 汽水系统简介 • 汽水系统的运行与维护 • 汽水系统在火力发电厂的应用
01
火力发电厂概述
火力发电厂的工作原理
火力发电厂利用化石燃料（如煤、石 油、天然气）燃烧产生的热量，通过 热能转换为机械能，再转换为电能的 过程。
火力发电厂的设备作用和各系统流程
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中，原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内，接受烟气的加热，回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路：一路直接引入锅炉的燃烧器，作为二次风进入炉膛助燃；另一路则引入磨煤机入口，用来干燥、输送煤粉，这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物，经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离，分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨，而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离，分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来，由给粉机根据锅炉热负荷的大小，控制煤粉仓底部放出的煤粉流量，同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力，经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物，由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路，并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量，水温上升到300左右，但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度（约330），属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水，上半部是蒸汽，下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱，锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管，这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热，由于蒸汽的吸热能力远远小于水，所以规定水冷壁内的气化率不得大于40％，否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用：使燃料在炉内充分燃烧放热，并将热量尽可能多的传递给工质，并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热，对过热器和再热器管内的干蒸汽加热，对空气预热器管内的空气加热。