工艺参数对铜／钢异种材料等离子弧焊的影响
焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。
所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔／厘米或焦尔／毫米(J／cm或J／焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。
所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔／厘米或焦尔／毫米(J／cm或J／mm)，亦称热输入。
线能量的计算公式为：式中 Q——线能量，J／cm或J／mm；I——焊接电流，A；U——电弧电压，V；V——焊接速度，cm／s或mm／s。
例：某焊接性试验的焊接工艺参数如下：焊条直径4mm，焊接电流180A，电弧电压24V，焊接速度150mm／min。
试计算其线能量。
解：线能量。
答：该试验的线能量为1728J／mm。
(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图1—29，这是埋弧自动焊时的实验结果。
分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。
(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。
如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。
(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。
由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。
由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。
图1—29 焊接电流对焊缝形状的影响H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增长，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，见图1—30。
这是因为电弧电压增加意味着电弧K度的增加，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，不同的工艺参数会对焊接缺陷产生不同的影响。
正确的工艺参数选择可以降低焊接缺陷的产生，提高焊接质量，而错误的工艺参数选择则会增加焊接缺陷的产生风险。
深入浅出地分析焊接工艺参数对焊接缺陷的影响，对于提高焊接质量具有重要的意义。
1. 焊接电流焊接电流是焊接中最基本的参数之一，它直接影响焊接熔深和熔宽。
当电流过大时，焊接熔深增加，热影响区扩大，容易产生焊接变形和裂纹。
而当电流过小时，焊缝的熔深和熔宽减小，焊接不完全，也容易产生焊接质量缺陷。
选择合适的焊接电流对于控制焊接质量缺陷具有重要意义。
3. 焊接速度4. 焊接焊丝直径二、焊接缺陷分析1. 焊缝未焊透焊缝未焊透是一种常见的焊接缺陷，主要是由于焊接参数选择不当或操作不规范导致的。
当焊接电流过小，焊接速度过快或焊丝直径过小时，容易导致焊接不完全，产生未焊透缺陷。
未焊透缺陷的存在会降低焊接件的承载能力和耐腐蚀性能，严重影响焊接件的使用寿命。
2. 焊接变形和裂纹焊接飞溅是焊接过程中常见的质量缺陷，主要是由于焊接电压过高或焊接电流不稳定引起的。
焊接飞溅会导致焊缝表面不平整，影响焊接件的外观质量和耐腐蚀性能。
严重的飞溅还可能引发火灾和安全事故，对工作环境和人员造成威胁。
三、控制焊接缺陷的方法1. 优化焊接工艺参数通过合理选择焊接电流、电压、速度和焊丝直径等参数，优化焊接工艺，可以有效地控制焊接质量缺陷的产生。
在实际焊接过程中，应根据不同的焊接材料和厚度，灵活调整焊接工艺参数，以保证焊接质量和稳定性。
2. 加强焊接操作技能焊工的操作技能对于控制焊接质量缺陷的产生具有重要影响。
加强焊接操作技能培训，提高焊工的操作水平和质量意识，对于减少焊接缺陷的产生具有积极作用。
加强对焊接工艺参数对焊接质量的影响的培训，也有助于提高焊工的操作技能。
3. 完善焊接检测和质量控制体系建立完善的焊接检测和质量控制体系，对焊接件进行全面检测和质量控制，及时发现和修复焊接质量缺陷，对于提高焊接质量具有重要意义。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接是一种通过加热和冷却金属部件来连接它们的方法，被广泛应用于各种工业领域。
焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素之一，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、气体流量等等。
焊接工艺参数对焊接缺陷的影响主要体现在焊接质量和焊接强度方面。
焊接工艺参数过高或过低都可能导致焊接缺陷的产生，例如焊瘤、焊孔、气孔等等。
如果焊接电流过高，会导致焊缝内部的金属熔化过度，从而形成焊瘤；如果焊接电流过低，焊缝内的金属无法完全熔化，产生焊孔。
焊接过程中的气体流量过大或过小也会导致气孔的产生，影响焊接质量和焊接强度。
焊接工艺参数还会影响焊接过程的热影响区域（HAZ）的大小和组织结构。
HAZ是焊接热影响下发生组织结构和性能变化的区域，其大小和组织结构的变化会对焊接接头的力学性能产生重要影响。
焊接工艺参数的选择直接影响到焊接过程中的能量输入和金属的冷却速率，从而影响到HAZ的大小和组织结构。
焊接速度过快会导致焊接热输入减少，冷却速率增加，从而使HAZ变窄且组织结构变脆，影响焊接接头的强度。
焊接工艺参数还会对焊接接头的宽度和形状产生影响。
焊接接头的宽度、形状和几何尺寸对焊接接头的强度和稳定性有重要影响。
焊接工艺参数的调整可以改变焊接接头的熔核形状和液态金属的流动情况，从而调整焊接接头的宽度和形状。
增加焊接电流和降低焊接速度可以使熔核形状变宽，从而增加焊接接头的宽度。
焊接角度的选择也会影响到焊接接头的形状。
不同的焊接工艺参数组合可以实现不同宽度和形状的焊接接头，满足不同焊接接头的设计需求。
焊接工艺参数直接关系到焊接接头的质量和性能。
合理的焊接工艺参数选择可以避免焊接缺陷的产生，提高焊接接头的强度和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接材料、焊接接头形状和焊接要求等因素综合考虑，确定合适的焊接工艺参数。
论焊接工艺参数对焊接质量的影响
论焊接工艺参数对焊接质量的影响论焊接工艺参数及工艺因素对产品质量的影响概述: 本文通过各种焊接方法的工艺参数及工艺因素对焊接后产品质量的影响，详细论述了我厂所采用的焊接方法—手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、点焊、凸焊焊接工艺参数及工艺因素与产品质量之间的关系。
1、手工电弧焊简称手弧焊，是利用焊条与工件间建立起来的稳定燃烧的电弧使焊条和工件熔化来形成焊接接头的一种焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、焊条直径、焊缝层数、电源种类和极性等。
工艺因素包括坡口尺寸及间隙大小、工件斜度、工件厚度和工件散热条件等。
1.1 焊接电流其它条件不变时，随着焊接电流的增大焊缝的熔深、熔宽及余高，其中熔深的增大最明显，而熔宽仅略有增大。
这是因为:1.1.1随电流增大，工件上的热输入和电弧力均增大，热源位置下移，固熔深增大。
1.1.2 随电流增大，电弧截面增加，同时电弧进入工件深度也增加，使电弧斑点移动范围受限，因此实际熔宽增大较小。
1.1.3 随电流增大，焊条熔化量近于成比例增加，而熔宽增大较小，所以余高增大。
焊接电流过大易产生咬边、焊瘤等缺陷。
咬边会减小焊缝有效截面，产生应力集中，降低接头强度和承载能力。
焊瘤使焊缝截面突变，形成尖角，产生应力集中，降低接头疲劳强度。
焊接电流过小易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
气孔会减少接头有效截面，降低接头致密性，减小接头承载能力和疲劳强度。
未焊透会形成尖锐的缺口，形成应力集中，严重影响接头的强度和疲劳强度。
夹渣会减少接头的有效截面，减低接头强度和冲击韧性。
1.2 焊条直径焊条直径的大小主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素。
焊件厚度较大时，应选择较大直径的焊条;平焊时，允许用较大电流进行焊接，焊条直径可以大些;立焊、仰焊及横焊宜选择较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝，为防止产生未焊透缺陷，应采用小直径焊条。
焊条直径选择不当易产生焊缝尺寸偏差。
尺寸过小焊缝强度降低;尺寸过大，易产生应力集中，降低接头疲劳强度。
焊接工艺参数对焊接质量的影响分析
工程管理30 2015年50期焊接工艺参数对焊接质量的影响分析赵永状华寒谡扬州大洋造船有限公司，江苏扬州 225000摘要：焊接工艺参数是指在焊接工作时为保证焊接质量而确定的物理量，选择合适的焊接工艺参数对提高焊接质量具有重要作用。
在焊接过程中人员要对焊接工艺参数进行合理设置，依照焊接需求对参数进行选择，实现焊接质量的全面提升。
本文主要对焊接工艺参数对焊接质量的影响进行了分析研究。
关键词：工艺参数；焊接质量；影响因素中图分类号：TG445 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)50-0030-011 导言随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂。
任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。
锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。
迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因此，焊接已经成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。
2 焊接工艺文件按照机械生产的条件和产品具体的类型可以将焊接方法分为三种方式，一种是通用焊接工艺，一种是应用焊接工艺，最后一种是产品焊接工艺。
通用焊接工艺守则通常就是指对焊接过程中需要使用的材料、元件的整体结构和焊接方法等重要因素予以充分的整理和汇总，对焊接工作中应该坚持的总则去作为工作的重要指导，这个总则也就成为了不同焊接工艺在应用的过程中应该遵循的原则。
应用焊接工艺流程通常更具针对性，它是在对产品的类型和特点都进行了研究之后，根据产品在焊接中使用的原材料和应该采取的焊接工艺规定出工人在对某一个或者是某一类特定的产品进行焊接的时候所要使用的焊接方法和焊接原则以及焊接过程中的一些重要参数等。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
焊接是金属材料连接的重要工艺之一。
在焊接过程中，焊接工艺参数的设定对于焊缝的质量和焊接缺陷的产生直接影响。
焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、电极大小、焊条直径等。
这些参数的设定需要根据焊接材料、焊接部件的形状和大小、焊接厚度等因素来确定。
不同的焊接工艺参数对于焊接缺陷的产生有不同的影响。
首先，焊接电流和电压是影响焊缝的大小、形态和质量的重要参数。
焊接电流和电压的大小会直接影响熔池的形成和大小。
电流和电压过大或过小都会产生不理想的效果，如过大则会产生烧穿和夹渣等现象，过小则会产生不充分的熔合和焊料不流畅的情况。
其次，焊接速度也是一个重要因素。
焊接速度过大会使熔池的宽度减小，从而使焊缝不完全填充，容易出现裂纹和凹陷等缺陷。
而过慢的焊接速度则会使熔池过度宽阔，焊接过程中的熔池剧烈变形，对于焊缝的质量造成影响。
另外，电极大小对于焊接金属件的连接也有重要影响。
电极太小会导致焊接热影响区域小，从而影响焊缝的牢固程度和质量。
而过大的电极则会使焊接过程中产生的亚表面区域可能没有焊合到，从而在焊接后出现水泡等缺陷。
焊条直径也是一个决定焊接缺陷性质的关键因素。
焊条直径直接影响熔池的大小，焊缝的宽度和深度等。
在选用焊条时应该根据实际需要选择不同的直径，以获得最佳的焊接效果。
综上所述，焊接工艺参数对于焊接缺陷的产生影响巨大。
要想获得高质量的焊接，焊接工艺参数需要根据实际需求进行合理的调整和优化。
同时，在焊接过程中需要严格控制焊接工艺参数的稳定性，从而避免焊接缺陷的产生。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接是金属材料连接的重要工艺之一，而焊接质量的好坏直接关系到焊接件的使用寿命和安全性能。
焊接缺陷通常指焊接件中存在的不良现象，如气孔、夹渣、裂纹等。
在焊接过程中，焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素之一。
本文将从焊接工艺参数的角度分析焊接缺陷的产生原因和影响，并提出相应的改进方法。
1. 焊接电流对焊接质量的影响焊接电流作为决定焊接热量大小的关键参数之一，其大小直接影响焊接温度的高低及热输入量。
一般来说，当焊接电流过大时，电弧的温度会升高，易产生过热现象，造成焊接件脆性和裂纹，同时还会使焊缝区域出现未熔合和未熔透的缺陷。
反之，过小的焊接电流却会导致焊缝熔深度不够，出现焊口宽度过窄、焊缝高度不够等问题，从而影响焊缝的质量。
焊接速度主要是指焊接电极在焊接过程中的推进速度。
焊接速度过快会导致电极的熔化不够，未能充分地填满焊缝，从而形成孔隙、裂纹等缺陷。
而焊接速度过慢，则会使电极在焊接处停留过久，过度加热，在不断的熔融和冷却过程中易产生变形，使焊缝出现线性不连续或焊缝太宽等缺陷。
因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料以及所需的焊接质量选择合适的焊接速度。
焊接电极与焊接材料之间的距离（即焊接电弧长度）的大小直接影响焊接质量。
当焊接电弧长度较长时，电极散热比焊缝更快，热量不够集中，导致焊接极易出现孔洞、未熔合、未熔透等缺陷。
而电弧长度过短则容易出现焊缝表面凸起、不平整等问题。
因此，在焊接过程中需要根据材料和要求的焊接质量控制电弧长度的大小。
焊接气体是焊接过程中重要的保护气体，正确控制焊接气体的流量和压力可以有效保护焊接区域，防止金属氧化和污染等。
在焊接过程中，常用的保护气体为氩气或氩气加二氧化碳的混合气体。
如果焊接气体流量过小或压力过低，易使焊缝处被空气污染，出现气孔等缺陷。
若气体流量过大或压力过高，会使电弧波动和界面热量增加，从而造成焊接件材质热输入过高，引起焊接件表面裂纹等缺陷。
焊接电流对异种钢焊接接头组织和力学性能的影响
焊接电流对异种钢焊接接头组织和力学性能的影响焊接是一种常见的金属连接方法，通过将金属材料加热到熔化状态并将它们结合在一起来形成联合。
焊接可以用于连接相同或不同材料的金属，并且在制造业中有着广泛的应用。
异种钢焊接是其中一种常见的焊接方式，它涉及将不同种类的钢材进行焊接。
在异种钢焊接中，焊接电流是一个重要的工艺参数，它对焊接接头的组织和力学性能有着重要的影响。
本文将探讨焊接电流对异种钢焊接接头组织和力学性能的影响。
1. 异种钢焊接接头的组织焊接接头的组织对其力学性能有着重要的影响。
在异种钢焊接接头中，由于所使用的钢材种类不同，焊接过程中容易出现组织变化和组织不均匀的情况。
焊接电流作为焊接的重要参数之一，对焊接接头的组织具有显著影响。
一般来说，适当的焊接电流可以促进熔池的混合和扩散，有利于改善接头的组织均匀性和织构。
在焊接电流较小的情况下，熔池的混合和扩散能力较弱，容易导致熔渣夹杂和气孔等缺陷的产生，从而影响接头的质量。
焊接电流较小还容易使得焊接接头的热影响区受热不均匀，从而导致热裂纹的产生，进一步影响接头的性能。
在焊接异种钢时，适当提高焊接电流能够有效改善焊接接头的组织均匀性，减少缺陷和热裂纹的产生。
焊接接头的力学性能是评价其质量的重要指标之一。
在异种钢焊接接头中，焊接电流是直接影响接头力学性能的关键参数之一。
适当的焊接电流可以有效提高接头的力学性能，而错误的焊接电流则会导致接头力学性能下降甚至接头失效。
合理控制焊接电流对于保证异种钢焊接接头的力学性能至关重要。
在适当的焊接电流下，焊接接头的力学性能通常能够得到有效提高。
适当的焊接电流能够促进熔池的混合和扩散，减少焊接残余应力和变形，从而提高接头的抗拉强度、屈服强度和延展性。
适当的焊接电流还能够改善接头的晶粒细化和组织均匀性，提高接头的韧性和冲击韧性，增强接头的抗疲劳性能和耐蚀性能。
如果焊接电流过高或过低，都会导致接头力学性能下降。
过高的焊接电流会使得接头的焊缝区受热过度，晶粒粗化，热影响区受到严重影响，导致接头的抗拉强度和韧性降低；过低的焊接电流则会导致接头的焊缝形状不稳定，焊接残余应力和变形较大，导致接头的抗疲劳性能和耐蚀性能下降。
不同焊接工艺参数对焊缝组织的影响
不同焊接工艺参数对焊缝组织的影响摘要：近年来，社会发展迅速，我国的焊接行业的发展也有了显著的发展。
据统计，40％～50％的钢铁材料需要经过制订严格的焊接工艺焊接后才能投入使用，因此金属材料的焊接性是一项非常重要的性能。
“十三五”期间，国家出台了一系列基建政策，使得工程机械行业的竞争日趋激烈。
工程机械产品主要应用材料是高强钢，其材料性能直接关系到整个工程机械产品的性能。
但是高强钢在应用时最薄弱的环节是焊接接头的性能，其性能的好坏制约着高强钢的总体性能。
在焊接热循环作用下，材料的组织越细，则长大的趋势越明显，有可能损害其韧性；同时由于碳当量的升高，导致钢材焊接性变差，对焊接工艺的要求会更加严格，热影响区组织和韧性恶化倾向也会相应增加，特别是接近熔合线附近的热影响区粗晶区往往成为焊件韧性薄弱区。
关键词：不同焊接；工艺参数；焊缝组织；影响1.焊接电流对焊缝质量的影响焊接电流，是指焊接时流经焊条、焊丝的回路电流。
它是焊接的重要参数，对焊接质量和成型有极大影响。
1.1焊接电流过小则不易起弧、易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。
1.2焊接电流过大则焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影响区金属晶粒粗大（热脆化），影响物理性能。
1.3焊接效率一般情况下，在保证焊接质量的前提下尽可能采用较大电流。
采用较细的焊条，应选择较小的焊接电流；采用直径较粗的焊条，应选择较大的焊接电流，以供给熔化焊条所需之热量。
为了获得合理的焊接电流，焊接前必须做焊接工艺评定。
焊接电流的确定，应结合焊接的类型、母材性质、焊条焊丝牌号、电压、焊速等因素综合确定，最好经过工艺试验，焊接结构的焊缝尺寸不符合要求时，将直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝，使焊接接头强度降低；尺寸过大的焊缝，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的变形；塌陷量过大的焊缝使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。
焊接参数对焊接质量的影响分析
焊接参数对焊接质量的影响分析焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
焊接参数是指在焊接过程中所设置的各种变量，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设定对焊接质量起着关键的影响。
本文将对焊接参数对焊接质量的影响进行分析。
1. 焊接电流焊接电流是焊接参数中最重要的一个因素。
适当调整焊接电流可以使得焊缝形成均匀的熔池，增强焊接强度。
过小的焊接电流会导致熔池浅，焊缝的穿透性和强度不足；而过大的焊接电流会使熔池过深，焊缝易产生气孔和夹杂物。
因此，在实际焊接过程中，要根据具体材料的特性和焊接要求，合理选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压焊接电压是焊接参数中另一个重要因素。
适当调整焊接电压可以控制焊接熔化的速度，影响焊缝的均匀性和外观质量。
过低的焊接电压会使焊缝形成凹陷或突起，减弱焊缝的强度；而过高的焊接电压则容易造成焊缝的气孔和裂缝。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的类型和厚度选择适当的焊接电压。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接头的移动速度。
焊接速度的选择直接影响焊接熔池的形成和焊缝的质量。
过快的焊接速度会使熔池变浅，不易充分熔化和填充焊缝，导致焊缝的强度降低；而过慢的焊接速度则容易引起过大的熔化范围，使焊缝过宽，增加气孔和夹杂物的产生。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的熔点和导热性，选择适当的焊接速度。
4. 焊接时间焊接时间是焊接参数中的一个重要因素，特别适用于脉冲焊接技术。
焊接时间的长短直接决定了焊接头的停留时间，对焊接质量起着重要作用。
适当延长焊接时间可以使焊缝熔化更充分，提高焊接质量；而过长的焊接时间则容易引起过度烧穿或过度烧损。
在实际焊接过程中，要根据焊接材料的厚度和导热性，选择适当的焊接时间。
综上所述，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据焊接材料的特性和焊接要求，合理调整焊接参数，以确保焊接质量的稳定和可靠。
只有在正确的焊接参数下，才能获得高质量的焊接接头，提高焊接工艺的效率和质量。
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［ ４ 梁振新 ． １］ 基于虚拟现实技 术 的焊接操 作模 拟与仿 真系统 研究 ［ ． Ｄ］ 西安 ： 西安交通大 学博 士学位论文 ，０ ６ ２０ ． 基于 网格模 型的焊条 电弧焊 熔池 与焊缝成 形仿 ［ ５ 代小号 ． １］ 真［ ． Ｄ］ 西安 ： 西安交通 大学硕 士学位论文 ，０ ７ ２０ ． ［ ６ 赵 １］ 怿 ． 于 Ｏ ｅＧ 基 ｐｎ Ｌ的多层 多道 焊条 电弧焊 过程 模拟 与仿 真［ ． Ｄ］ 西安 ： 西安交通 大学 硕士学位论文 ，０ ９ ２０．
［ １ ＹｚｏｇＷ ，ｈｎｌ ｎ Ｙ ｎｈ ａＣ，ｔ １ ｔｄ ｎｗ ｌ— １］ ｉ ｎ Ｚ ｏ ｇａ ｇＮ， ｏ ｇｕ ｅ ａ．Ｓｕｙｏ ｅｄ ｈ ｉ
ｅ ｒ ｉｉ ｇ ｂ ａ ｓ ｏ ａ ｔ ｕ ｄ ｎ ｅ ａ ｄ ｖｒｕ ｌ ｅ ｌ ｙ ｆｒ ｒｔａｎ ｎ ｙ ｍｅ ｎ ｆ ｐ ｉ ｇ ｉ ａ ｃ ｎ ｉ ａ ａｉ ｈ ｃ ｔ ｒ ｔ ｏ
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［２ 张铁强 ， 咏梅 ， 山河 ．焊接操作光学模 拟训练 系统研 １］ 郑 郭 究 ［］ Ｊ ．光学技术 ，９ ８ ２ ： ６ ． １９ （ ）６ ４— ６ ［３ 张建勋 ， １］ 邹 林， 梁振 新． 手工 电弧焊焊 接操 作模拟 培训
合 理设 置工 艺参 数可 以得 到较 为 理想 的焊 缝 表 面成 形
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作者简 介 ： 杨 珍 ，９４年 出生 ， 士研 究 生 ， 究 方 向 为 焊 １８ 硕 研
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作者简介 ： 程 东海 ，９ ４年 出生 ， 士 ， １８ 博 讲师 。主要从 事 激 光
焊 、 阻焊 方 向研 究 。 电
［ 上接 第 ４ ３页 ］
冯吉才． 铬青 铜与双 目不锈 钢异种 材料 电子束熔 ［ ］ 张秉 刚 ， ３ 钎焊 ［ ］ Ｊ ．焊接学报 ，０ ４，５ ４ ：３— ５ ２ ０ ２ （ ）４ ４ ． 王 娟 ， 刘 鹏． 种 难 焊 材 料 的 焊 接及 应 用 异 ［］ 李亚江， ４ ［ ． Ｍ］ 北京 ： 化学工业 出版社 ，０４ ２０ ．
硕 士 学 位 论 文 ，０ ３ ２０ ．
２ ２ ３ 离子 气 流量对 接 头拉 伸性 能 的影 响 ．．
表 ３是在 焊 接 电流 为 ６ 偏 移 量 为 １ｍｍ， 接 ５ Ａ， 焊 速度 为 ０ ５ｃ ／ 时 ， 子 气 流 量 与 接 头抗 拉强 度 的关 ． ｍ ｓ 离 系 。从 表 ３中看 出 ， 离子 气 流 量为 ０ ７ Ｌ ｍ ｎ和 ０ ９ 在 ． ／ ｉ ．
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赵建军 ， 丁
［］ 郭 ２
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表 ２ 焊 接 电速 度接 头拉 伸 性 能 的 影 响 速 度 （ ｍ ・ ） ｅ ｓ
０． ３
０． ４ ０ ５ ．
抗拉强度 Ｒ ／ ａ ＭＰ
１５ ５
１６ ７ ｌ０ ７
考
文
献
学， 马瑞 林． 异种 难 焊材 料 的焊接 实用 手 册
［ ． Ｍ］ 合肥 ： 安徽文化音像 出版社 ，０ ５ ２０ ． 红． 铜与不锈钢的真空钎焊 ［ ． Ｄ］武汉 ： 武汉 理工大学
表 １ 焊 接 电流 对 接 头 拉 伸 性 能 的 影 响
表 ３ 离子 气 流 量 对 接 头 拉 伸 性 能 的 影 响
电流 ，Ａ ／
５ ５
抗 拉强度 Ｒ ／ ａ ＭＰ
１９ ６
离子气流量 ｑ （ ｍｉ ） ／ Ｌ・ ｎ
０ ８ ．
抗 拉强度 Ｒ ／ ａ ＭＰ