焊接施工与质量控制要点
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点摘要：钢结构是建筑工程中的常见结构形式，焊接属于重要施工环节，焊接工艺水平将直接关联于钢结构的稳定性，进而影响建筑的整体品质，足以见得合理焊接的重要性。
为此，文章首先阐述钢结构焊接的工艺要点，再结合建筑工程实例，提出钢结构焊接施工工艺的主要流程，探讨常见问题以及技术突破要点，及常见质量问题的控制措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导.。
关键词：建筑钢结构；焊接工艺；问题分析；作业要点施工中,多方面因素均可能对钢结构工程焊接质量造成影响,很多问题也可能随之出现,如焊接变形控制、焊接接头质量、焊后应力消除等方面。
为尽可能提升钢结构工程焊接质量,文中围绕钢结构工程焊接质量控制要点开展具体研究的原因所在。
1.钢结构焊接工艺要点钢结构焊接是一项质量要求高、精度高的工作，需要准确把握焊接工艺要点，具体有：（1）严格控制热输入和冷却速度，加强对焊接电流、焊接电压等关键参数的监测以及动态化调节，保证焊接效果。
（2）准确监测焊缝，明确其中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量比重，判断是否满足要求。
（3）焊接时加强对变形与应力的监测与控制。
（4）在焊接方法的选择方面，优先考虑高能量密度、低热量输出的方法，焊缝长度较大时，采取多人分段有序焊接的方法。
高强钢焊接环节，需要密切关注钢材的特性，据此挑选最具可行性的焊接材料。
（5）规范焊接，焊接后安排质量检验。
2.工程概况侨乡文化馆主体结构外立面为阶梯形往上渐收，内部二层以上设四方锥体结构。
工程平面尺寸61.2m×61.2m，总建筑面积8952.31㎡，地上部分建筑总高29.85m，下有半地下室，埋深3.9m，内部为金字塔式48米跨大空间。
图1 侨乡文化馆主体结构2.1钢结构焊接的施工流程按照“钢柱→主梁（斜撑）→次梁”的基本流程有序施工。
待钢柱安装到位后，开始安装主钢梁和斜撑，由此类构件共同构成主体框架结构。
以串吊的方法组织吊装作业，提高效率。
钢结构焊接过程技术要点及质量控制技术分析
钢结构焊接过程技术要点及质量控制技术分析摘要：钢结构具有很多优势特点，如较强的适应性、工期短、自重小等，在建筑工程中得到广泛应用。
在建筑钢结构工程施工过程中，焊接技术极为重要，为保证钢结构的施工质量，一定要严格控制焊接技术的质量。
基于此，文章针对钢结构焊接过程技术要点及质量控制技术措施进行了分析，以供参考。
关键词：钢结构焊接；技术要点；质量控制技术1导言随着我国经济的高速高质量发展，建筑工程建设的规模化、多样化也逐渐加大。
由于我国建筑工程涉及到各种不同类型的建筑结构，尤其是钢结构十分典型。
在进行钢结构工程施工中，焊接工程技术是关键的施工部分，其对整个建筑工程的质量起到了至关重要的作用。
因此，在实际钢结构工程施工阶段，要严格按照相关的施工规范标准，根据施工技术要点，控制施工质量，进而保证整个工程顺利完成。
2钢结构焊接过程技术要点首先，焊接前钢材和焊接材料必须要进行复验，在合格后进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提。
可通过焊接工艺评定，选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理工艺等，以保证焊接接头力学性能达到设计要求。
其次，在焊接施工的各个环节，要严格控制焊接切入点、构件使用位置，保证达到规范要求的坡度数值。
现场的焊接施工人员需要根据焊接节点具体情况进行合理的调整和科学优化。
在进行钢结构装建阶段，要选择最佳的参照点开展工作，主要包括具体的施工位置和现场施工环境等实际情况，进而能够确定吊挂壁的合理位置。
全部施工操作要标记标高线，待装设完成后，要对各个施工细节进行全面化的质量检查，达到相关的规范要求后方可进行下一步施工工序。
最后，在整个钢结构焊接工程中，最为常见的问题是焊接变形。
该问题会对整个钢结构的安全稳定性产生直接影响，因此，要采取科学措施从根本上加强防治。
第一，要严格按照设计规范要求，满足标准化焊接原则，根据焊接工艺的顺序进行有序焊接，从根本上控制焊接变形。
第二，对于钢结构中的小型构件，要确保一次性焊接成型，待小型构件满足规范要求后，才能够进行下一步焊接工序或者组装。
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
钢结构工程焊接质量控制要点【最新】
钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。
关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。
在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。
1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。
1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。
焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。
每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。
统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。
1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。
通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。
1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。
施工现场焊接技术管理和质量控制
施工现场焊接技术管理和质量控制摘要：随着现代信息技术的发展，我国各行业发展速度越来越高，人民常用现代的管理技术提高施工质量。
焊接技术是现代工业生产、大型设备安装时常用的一项技术，在施工现场中，焊接技术实施效果将会影响设备质量，进而会影响工程施工的质量和效率。
对施工现场的焊接技术进行严格管理，可提高焊接质量和焊接效率，提高产品生产的质量和效率。
本文首先阐述焊接技术管理的重要性，再分析焊接技术管理要点，最后举出控制焊接质量的措施。
关键词：施工现场；焊接技术；技术管理；质量控制；措施焊接技术自古就有，最早可追溯至商朝，是在高温或者高压的环境下，采用焊接材料将两块或两块以上的工件连接起来，使其成为一个整体。
古代常用的焊接方式为铸焊、锻焊等，现在信息技术不断发展，工业上可通过采用焊机提高生产质量的和生产效率。
目前，焊接技术被广泛应用在石油化工装置、大型钢结构以及设备安装中，对其进行技术管理和质量管理的主要目的就是提高施工质量和效率。
1焊接技术质量控制的重要性焊接技术是各个工业施工现场中采用的重要技术，对该技术进行管理，可在保证产品质量的前提下，按照国家有关的相关施工规定，以较低的成本提高施工效率，让企业获得较大的利益。
在施工现场中，对焊接技术实行严格的技术管理制度，可提高施工现场的质量管理水平。
在施工现场中，焊接技术的管理人员也就是质量控制的管理人员，焊接技术管理人员在施工现场进行监督、检查，可迅速发现在施工中存在的技术问题，进而及时解决，保证施工质量。
焊接技术管理人员采取有效措施可在一定程度上提高施工质量和施工效率。
2施工现场焊接技术管理要点焊接是企业生产施工过程中较为重要的一项技术，该技术工艺是否标准会直接影响整个产品的质量和生产效率。
现在工业施工中，可采用自动焊接和手动焊接两种方式施工，焊接工件不同，选取的焊接方式也不相同。
根据我国国情可知，大部分企业仍然采用手动焊接的方式生产产品。
在施工过程中管理人员应该对其进行良好监督以保证施工质量，施工现场焊接技术管理要点如下：①关于特殊材质的管理。
《施工现场焊接管理及质量控制》-8页精选文档
《施工现场焊接管理及质量控制》《施工现场焊接管理及质量控制》2019年11月21日一、焊接现场管理要求1、施工单位必须有焊接专业的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接验收人员及合格焊工，并在施工前将人员名单和有关资质证书及复印件提交华旭监理部审查；2、施工单位所用的焊接设备、烘干设备、保温桶等，必须具有参数稳定、调节灵活、性能完好、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能保证；3、施工单位必须根据检验要求提供检验设备机具以检测焊缝质量；4、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存库及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘干及发放制度；5、焊接技术人员应负责编制施工方案及WPS（焊接工艺），解决焊接技术问题，指导焊工的工作，应具有较高的理论水平和丰富的实践经验；6、焊接检查人员应根据技术规范、设计文件和焊接工艺要求对现场的焊接工作进行全面检查和监督；7、焊接检验人员具有国家劳动员颁发的检验人员资格证书，能根据焊接人员确定的受检部位进行检验并及时正确的评定焊接质量，并颁发、整理和保管全部检查记录；8、焊工必须取得相应材料类别、接头形式的合格证后方可进行焊接，施焊过程要求一次合格率达到95 %以上；9、施焊前必须有符合设计文件和技术要求的WPS，并向华旭监理部提供一份供审查，批准后方可施焊；10、重要的设备和特种合金管道的焊接应制定焊接施工方案，报业主及监理审批后方可实施；11、对首次使用钢种以及改变焊材类型、焊接方法及工艺，必须在焊接工艺评定合格后根据实验结果编制WPS；二、焊接质量控制程序见网络图示：焊工考试检查焊接合格证焊接制备清理焊工准备点固焊前检查焊前预热焊接焊后外观检查无损探伤检验焊接工艺评定检查焊接工艺指导书焊材检验焊条烘烤发放领取使用焊后热处理三、焊接材料质量的确认1、工程中使用的母材及焊材具有出厂合格证书和质量证明书，否则按有关规定进行复验；2、焊条药皮不得有脱落，不得有明显的裂纹。
使用前按说明书的要求进行烘烤，使用中应保持干燥。
钢结构焊接施工质量要求
钢结构焊接施工质量要求钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其稳定性和承载能力使其成为许多大型建筑项目的首选。
而在钢结构的施工过程中，焊接是一个至关重要的环节。
本文将探讨钢结构焊接施工质量的要求，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制以及焊接接头的检测等。
一、焊接材料的选择在钢结构的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
一般来说，焊接材料应与被焊接的钢材具有相似的化学成分和力学性能，以确保焊接接头的强度和稳定性。
此外，焊接材料还应具备良好的耐腐蚀性能，以防止接头在使用过程中出现腐蚀和疲劳断裂等问题。
二、焊接工艺的控制在钢结构的焊接施工中，正确控制焊接工艺是确保施工质量的关键。
首先，焊接工艺应根据焊接材料的特性和钢结构的要求进行合理选择。
其次，焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
此外，焊接过程中还应注意保护焊接接头，避免出现焊接缺陷和气孔等问题。
三、焊接接头的检测焊接接头的检测是保证钢结构焊接施工质量的重要环节。
常见的焊接接头检测方法包括可视检测、超声波检测和磁粉检测等。
可视检测主要通过目视观察焊缝表面，检查是否存在焊接缺陷和气孔等问题。
超声波检测则通过超声波的传播和反射来检测焊接接头内部的缺陷和异物。
磁粉检测则利用磁粉吸附在焊接接头表面，通过观察磁粉的分布情况来判断焊接接头是否存在裂纹和缺陷等。
四、焊接施工质量的控制除了上述的焊接材料选择、焊接工艺控制和焊接接头检测外，还应加强对焊接施工质量的全面控制。
首先，施工人员应具备专业的焊接技能和经验，确保焊接操作的准确性和稳定性。
其次，施工现场应保持整洁，避免灰尘和杂物进入焊接接头，影响焊接质量。
此外，还应加强对施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工质量的稳定性。
总结钢结构焊接施工质量的要求是确保钢结构稳定性和承载能力的关键。
通过选择合适的焊接材料、控制焊接工艺、进行焊接接头的检测以及加强施工质量的控制，可以有效提高钢结构焊接施工的质量和可靠性。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
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焊接施工与质量控制要点
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑等领域。
它的质量直接影响着构件的强度和可靠性，因此在焊接施工过程中，必须严格掌握一系列质量控制要点。
本文将就焊接施工和质量控制的关键要点进行讨论。
一、材料和设备准备
1. 材料选择：在焊接之前，首先要选用合适的焊接材料。
不同材料的焊接特性和适用范围存在差异，选择合适的材料能够保证焊缝的质量。
同时，要注意材料的质量检查，确保符合相关的标准和规范。
2. 设备检查：焊接施工前要对焊接设备进行必要的检查和维护。
检查焊机、电缆、焊枪等是否完好，并确保漏电保护措施得到有效执行。
设备的正常工作状态对焊接质量有着重要影响，必须保证设备的可靠性和稳定性。
二、焊接过程控制
1. 准备工作：在焊接之前，需要对焊缝进行清理和预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。
焊缝的准备工作决定着焊接金属之间的接触情况，影响着焊缝的质量。
2. 焊接参数设定：焊接过程中，合适的焊接参数能够确保焊接电流和电压的稳定性，从而保证焊缝的质量。
如焊接电流的选择要根据材料的厚度、焊缝形式和焊接位置等进行适当调整。
3. 焊接顺序控制：焊接顺序的控制是确保焊缝质量的重要环节。
对于复杂的焊接项目，应按照焊接顺序进行划分和安排，确保焊接过程的连续性和质量稳定性。
三、焊接质量检验
1. 外观检查：焊接完成后，首先要进行外观检查。
焊缝应该均匀且平整，无明显裂纹、夹渣和未焊透等缺陷。
外观检查可以通过肉眼或放大镜等工具进行，确保焊缝的表面质量。
2. 尺寸检测：焊接构件的尺寸符合设计要求是焊接质量的基本要求。
在焊接完成后，要对焊缝的尺寸进行测量，确保其符合设计尺寸范围。
尺寸检测要使用精确的测量仪器，如千分尺或三坐标测量仪等。
3. 材质检验：焊接后的材质检验是判断焊缝质量的重要依据之一。
可以通过金相显微镜、断口检测等方法来进行材质检验，判断焊缝的组织结构和成分是否满足要求。
四、焊接施工中的常见问题和解决方案
1. 焊接变形：焊接过程中，由于热引起的材料膨胀和冷却时的收缩会导致焊接变形。
解决焊接变形的方法包括采用适当的固定和支撑、锁定加焊、预焊和焊后维修等。
2. 焊接裂纹：焊接裂纹是焊缝质量问题中常见的缺陷之一。
避免焊接裂纹的措施包括合适的预热和焊接工艺、控制焊接应力、适当选择焊接材料等。
3. 夹渣和未焊透：夹渣和未焊透是影响焊接质量的另外两个重要问题。
通过合适的焊接参数、焊接顺序和焊缝准备等措施，能够有效避免夹渣和未焊透的发生。
综上所述，焊接施工和质量控制是确保焊接质量的关键环节。
在每个环节中，都需要严格遵守相关的操作规程和标准，保证焊接质量的稳定性和可靠性。
只有这样，我们才能够确保焊接结构的安全性和使用寿命。