钢箱梁工地焊接质量控制措施

钢箱梁焊接质量控制措施1、编制依据1.1 设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》设计交底及图纸会审记录。

1.2 有关规范及标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2、编制范围本方案针对XXX桥梁工程—主桥钢箱梁焊接工程编制。

3、工程概况XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。

4、工作内容钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。

梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。

纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补段、I型钢补段等。

还有加劲板、封板等焊接。

5、焊接工艺评定正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。

图1 焊接工艺评定流程图6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可；（2）对焊缝集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度；（3）焊条使用前需经350°C～400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C 左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮；（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；（5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧；（6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩；（7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊；（8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1：5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致；（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。

焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行；（10）本桥焊缝等级分类：一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。

二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）；（11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X 射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。

7、钢箱梁焊接的管理措施7.1焊接人员培训严把焊工岗前练习、考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批、次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。

焊接专业人员服务于施工现场，向技术高、有经验的老师傅学习，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。

分项工程技术交底中，采取集体宣贯、重点辅导、互问互答等方式，使每个参加交底的焊接、热处理作业人员掌握安全、质量、技术要求，并于确认。

加强团队精神，树立集体荣誉感；在分项工程施工过程中，开展互教、互学、互帮、互检活动，共同提高焊接质量。

7.2焊接设备配置焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。

在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。

7.3焊接材料的管理7.3.1 保管1）设置焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收合格后存放于焊材一级库；使用单位凭材料领用单从一级库领取焊材后，存放于二级库；二级库负责负责焊材的烘焙、发放及焊接材料的回收。

2）焊接材料库房应保持干燥、通风并配置必要的去湿、增温设备；应设置温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度低于60%；焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干、湿温度和相对湿度。

3）焊接材料必须存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌号、规格分类存放，并挂牌标识。

不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。

4）焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。

不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。

在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。

焊丝存放时间不宜过长。

7.3.2 烘焙1）焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过五层。

烘干箱必须带有排潮装置。

2）烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

焊条重新烘干次数，不得超过2次。

3）烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。

7.3.3 发放使用焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出；领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。

7、焊接工艺措施7.1焊前的质量预防措施1）项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。

2）焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。

3）焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。

4）施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。

5）施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。

6）焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。

7）环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。

8）焊前严把对口质量关，按要求验收对口质量后，焊工方可施焊。

焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7.2施工中间过程控制1）焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。

2）焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。

3）焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。

4）焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。

5）焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。

6）焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。

7）对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。

热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。

7.3焊后的跟踪检验、反馈保证1）焊口焊完，及时进行“三检”无损检验。

若焊缝无损检验不合格，填写焊口返修通知单，向焊接队提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。

焊接队接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕。

2）焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。

3）技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。

4）制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。

8、常见焊接缺陷及质量控制9、质量检验与评定施工质量验收，实行自检、专业公司复检和质检科验收的三级质量检查验收制度：焊工对施工质量负责，及时对焊接接头表面质量进行自检并做好记录，发现焊口表面缺陷超标应及时处理；各安装项目公司质检员对班（组）提交的焊接自检记录和实体质量进行复查，检验合格后，及时填写《受监焊口一次合格率报表》报分公司质量管理科进行三级验收；若检验、检测不合格应及时反馈至施工班组，进行焊口返修处理；要求安装项目公司专职质检员随时掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进行重点检查，帮助班（组）解决施工质量问题；根据《受监焊口一次合格率报表》及施工记录，进行三级检验、评定质量等级。

10、安全文明施工10.1 安全保证措施（1）作业前，二氧化碳气体应先预热15分钟，开气时。

操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

（2）作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳的供应系统合乎要求。

（3）二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

（4）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

（5）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10.2 文明施工（1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。

（2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。

（3）切实加强火源管理。

施工现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。

（4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

（5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。

（6）场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。

11、结束语本主桥钢箱梁焊接施工难度大，质量、精度要求高，必须针对性制订工艺规程，采用有效措施，解决各种问题对焊接质量的影响，保证钢箱梁焊接精度及焊缝外观和内在质量。