焊接质量保证措施
保证焊接接头质量的措施
保证焊接接头质量的措施焊接接头质量的保证是焊接过程中最为重要的环节之一，它直接关系到焊接接头的强度、耐久度和可靠性。
下面是一些保证焊接接头质量的措施：1.焊接工艺规范：制定严格的焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、预热温度、焊接速度等参数的要求。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊接接头的质量。
2.材料选择：选择适当的焊接材料，例如焊丝和焊剂等。
焊接材料要符合规范的要求，并且要保证材料的质量和纯度，以提高焊接接头的质量。
3.清洁工作：在焊接之前，要彻底清洁工件的表面，确保没有油脂、灰尘和其他杂质。
这样可以避免焊接接头出现质量问题，例如气孔和夹杂。
4.焊接设备校准：定期对焊接设备进行校准，确保焊接电流、电压和其他参数的准确性。
只有设备正常工作，才能保证焊接接头的质量稳定。
5.焊工培训：对焊工进行培训，提高其焊接技术和操作能力。
焊工要熟练掌握焊接技术，确保焊接接头的质量。
6.检测和检验：对焊接接头进行检测和检验，以确保其质量。
常见的检测方法包括可视检验、尺寸测量、超声波检测和X射线检测等。
这样可以及时发现和排除接头存在的缺陷和问题。
7.质量记录和追溯：建立完善的焊接接头质量记录和追溯体系，记录焊接接头的相关信息和数据。
这样可以方便对焊接接头进行质量追溯和问题分析，从而改进焊接工艺和工作流程。
8.质量管理体系：建立焊接接头质量管理体系，包括质量控制流程和质量保证措施。
通过对焊接接头进行全面的质量管理，可以提高焊接接头的可靠性和稳定性。
以上是保证焊接接头质量的一些措施，通过合理的焊接工艺和严格的质量管理，可以提高焊接接头的质量，确保其安全可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接工程施工质量保证措施
焊接工程施工质量保证措施
1、施工前作好焊接工艺评定工作，焊接工艺评定覆盖率达到100%。
2、参加本工程施工的焊工、无损检测人员及焊接质量检验人员等均要具有相应的资质，否则不得上岗。
3、投用于焊接工程使用的焊接设备、器具及检验设备应齐全，性能稳定可靠且运转良好。
按期进行维护与保养，保证在用设备、机具处于完好状态，及时填写设备运转记录。
打磨不锈钢的钢丝刷用不锈钢丝制成。
4、施焊前，对参加施焊的焊工及有关人员进行详细的技术交底。
5、加强焊接工艺纪律检查。
焊工在施焊过程中，必须严格执行焊接工艺。
6、现场施焊时，应采取可靠的措施(如搭设临时防风棚、防雨棚、采暖等)保证施工现场的环境要求。
7、加强原材料管理，严把材料质量关。
按要求作好材料的入库验收、保管、发放等工作，并做好记录。
严禁使用不合格材料，确保投入工程的材料符合规定要求，保证工程材料使用的正确性和可追溯性。
经检验合格的超低碳不锈钢材料放在木衬垫上，严禁与碳钢材混堆或接触。
8、管道施工实行单线图法，将工艺管道的焊缝编号、焊接方法、焊接材料、焊接时间、焊工号及无损检测等内容及时做好记录，以达到追溯的目的。
9、焊工要按管理规定考试合格，持有国家技术监督部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作。
无损检测人员应持有国家技术监督部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项目及权限从事焊接检测与审核工作。
10、无损检测设备经计量检定合格，并在有效期内。
焊机由设备员予以确认，保证处于完好状态，其数量、性能满足施工要求。
焊接质量保证措施
焊接质量保证措施焊接质量保证的重要性焊接是工业生产过程中常用的一项技术，因其具有高效、经济、灵活等特点，被广泛应用于各大行业中，如航空、船舶、汽车、电力等。
而焊接不良往往会导致设备损坏、事故隐患、环境污染等问题，进而影响产品质量和生产效益。
因此，加强焊接质量保证措施对于提高焊接质量具有非常重要的意义。
焊接质量保证的措施先进的焊接设备选择拥有先进技术的焊接设备是保证焊接质量的基础。
焊接设备要具有高精度、高稳定性，并具有能够控制焊接参数的功能。
常见的设备有数控氩弧焊机、电弧焊机等。
合适的焊接材料选择合适的焊接材料也是保证焊接质量的重要因素之一。
焊接材料不但要满足产品性能需求，还要考虑其与母材的匹配度和焊接特性。
常见的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
严格的焊接工艺控制严格的焊接工艺控制能够确保焊接质量的稳定性和可靠性，包括合理的预热、焊接顺序、加强焊缝清洁、合理的通风等。
对于不同的焊接材料和焊接方法，要根据实际情况制定合适的工艺规程，并加强焊接工艺的监测和记录。
良好的焊接环境良好的焊接环境对于焊接质量的保证同样十分重要。
在焊接现场要保持通风良好、无风、温度稳定等，尽量避免湿度、灰尘、杂质等对焊缝的污染，确保焊接环境干净卫生。
专业人员的操作和管理专业人员的操作和管理对于保证焊接质量同样不可或缺。
在起草焊接规程时要考虑到实际工艺难度、工艺参数的适应性等因素，同时还要对焊接人员进行培训和考核，确保其具备足够的技能水平和安全意识。
以上是焊接质量保证措施的一些内容，可以看出，确保焊接质量需要从多个方面入手，对于提升企业的整体竞争力、产品质量和生产效益都有非常重要的意义。
在实际应用中，我们需要根据具体情况结合以上措施，不断加强焊接质量保证工作，以确保焊接质量和工艺水平的不断提升，为企业的快速发展提供有力保障。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。
2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。
（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。
3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。
（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。
（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。
4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。
（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。
（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。
（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
焊接施工质量保障措施
焊接施工质量保障措施焊接作为一种重要的金属连接工艺，在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了保证焊接施工质量，提高焊接工作的可靠性和安全性，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊接质量的检测等方面，详细介绍焊接施工质量保障措施。
一、焊接前的准备工作1. 设计和制定焊接工艺规程：针对不同的焊接对象和要求，制定相应的焊接工艺规程，在规程中明确规定焊接的工艺参数、焊接接头的形状和尺寸、焊接材料的要求等，确保焊接过程中的可控性和一致性。
2. 焊接设备的准备：选用适当的焊接设备和工具，并进行必要的检查和维护，确保焊接设备的正常运行。
3. 焊工的培训和考核：对参与焊接工作的焊工进行培训和考核，确保焊工具备必要的焊接知识和技能，能够正确操作焊接设备，以及熟悉焊接质量要求和检测方法。
二、焊接材料的选择1. 焊接材料的质量：选择合格的焊接材料，如焊条、焊丝等，应符合相关的国家或行业标准，并具有合格证明书。
2. 材料的匹配：焊接材料的选择要与被焊接材料相匹配，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
3. 材料的预处理：针对不同的被焊接材料，进行必要的表面处理，如去除油污、氧化层等，以保证焊接材料与被焊接材料的良好结合。
三、焊接过程的控制1. 温度控制：根据焊接材料的特性，控制焊接温度的高低，避免过高或过低的温度对焊接接头产生不良影响。
2. 焊接速度的控制：控制焊接速度的快慢，确保焊接接头的均匀性和一致性。
3. 电流电压的控制：根据焊接材料的要求和焊接接头的尺寸，控制焊接电流和电压的大小，以保证焊接接头的牢固性和焊缝的均匀性。
4. 保护气体的选择和供应：根据焊接材料的要求和焊接接头的特性，选择合适的保护气体，并确保其供应的稳定性，以避免氧气对焊接接头的不良影响。
四、焊接质量的检测1. 目视检查：焊接完成后，进行目视检查，检查焊缝的焊道形状、尺寸、完整性等，确保焊缝的质量符合要求。
jz现场焊接质量保证措施
现场焊接质量保证措施1．焊工培训钢板现场焊接的质量与操作者的水平和执行焊接工艺的能力有直接关系。
由于每个工程的原材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。
2．原材料质量钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的基础。
由于钢板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点。
除了对钢材质量等级有要求外，还对材料的Z向性能提出要求(抗层状撕裂等级——材料断面收缩率Z15、Z25和Z35)。
3．提供较为良好的作业环境现场钢板焊接因填充量大，一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。
要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。
在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。
4．严格执行焊前、焊后的热处理工艺对于Q345级别及以上的钢材，在板厚超过30mm的情况下，要求严格执行JGJ81—2002规定的焊前预热及焊后热处理要求。
在条件许可的情况下，应优先选用电加热技术进行焊前、焊后热处理。
5．采用合适的焊接顺序由于厚板焊接热输入量大，焊接收缩量也较大。
对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。
对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。
6．加强焊接过程中的变形监测焊接变形虽然会影响构件的安装质量，但也是可以利用的。
在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误差。
对于比较重要的构件，为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。
焊接质量保证措施
焊接质量保证措施焊接质量是焊接加工过程中最重要的指标之一，焊接质量保证措施可以确保焊接接头的强度、密实性和可靠性，从而保证焊接零件的功能和使用寿命。
下面将介绍一些常见的焊接质量保证措施。
1.合格焊工：只有经过专门培训和考核的焊工才能进行焊接工作。
焊工应具备良好的焊接技术和操作经验，熟悉焊接材料的性质和工艺规程。
2.符合规程：焊接过程应按照相关的工艺规程进行操作。
焊接规程应包括焊接方法、焊接参数、焊接材料和焊接顺序等信息。
焊接操作人员应进行合格的焊接程序资质审核。
3.材料质量：焊接材料的质量直接影响焊接质量。
焊接材料应符合相关的标准要求，并经过质量检验和认证。
焊工应对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.预处理：焊接前应对工件进行预处理。
对于金属材料，应去除氧化物、油污等杂质，以确保焊接接头的质量。
对于非金属材料，应进行表面处理，提高焊接接头的附着力。
5.焊接设备校验：焊接设备应定期进行校验和维护，确保其工作状态良好。
焊接设备应符合相关的标准和要求，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
6.焊接参数控制：焊接参数是影响焊接质量的关键因素之一、焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
焊工应按照规程要求设置和控制焊接参数，以保证焊接接头的质量。
7.焊接工艺监控：焊接过程应进行实时监控。
可以使用焊接监控设备对焊接过程进行自动监测和记录。
焊接过程中出现异常情况，监控设备应及时发出警报，以便及时采取措施纠正。
8.非破坏性检测：焊接接头应进行非破坏性检测，以评估其质量。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
非破坏性检测可以发现隐藏在焊接接头内部的缺陷，为焊接质量提供有效的检验手段。
9.可追溯性管理：焊接产品和工艺应进行可追溯性管理。
每一道焊接工序应有对应的焊接记录，包括焊接设备、焊接参数、焊工等信息。
通过可追溯性管理，可以追踪和溯源焊接产品的质量问题，并进行相应的处理和改进。
10.维护和保养：焊接设备和工具应定期进行维护和保养。
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焊接质量保证措施一、质量目标1、本工程具体目标1.1实现受监焊口一次合格率≥98%的质量目标。
2、本工程焊接工艺质量目标本工程焊接工艺质量的控制主要体现在根治质量通病方面，为了保证本工程达到“内在质量优良，外表工艺精湛”的目标，努力提高施工工艺水平，本工程确定如下工艺质量目标：2.1所有焊缝的成型美观，焊波均匀、接头圆滑、无咬边等外观缺陷。
要求达到《质量验收及评价规程》合格级标准。
二、质量检验评定标准和依据国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
本工程执行下列有关规范、规程（仅列出常用部分），但不限于以下规程、规范。
三、质量控制关键点3.1、所有焊口的焊接操作，做到100%持证上岗。
3.2、严格控制坡口形状尺寸要求，严格控制焊接参数，严格控制焊接层间的清根处理。
3.3、管道直径≥DN700管道所有安装焊缝进行100%的渗油试验，试验结果为100%的合格。
3.4、管道直径＜DN700管道所有安装焊缝进行100%外观检查，检验结果为100%合格。
并根据《火力发电厂焊接技术规程》的规定，做相应比例的无损检测。
四、质量通病及原因分析常见焊口的质量通病主要有：咬边、气孔、夹渣、未熔合、内凹、夹丝、弧坑等，在众多缺陷中又以气孔最为常见，产生的原因最为复杂，预防的难度也最大，出现这些缺陷的原因众多，但不外乎在人、机、料、法、环五个方面出现了一定问题，失去了控制。
针对产生缺陷的原因，我们从这五个方面入手，严格控制好施工的各个环节，杜绝人为缺陷的产生，减少缺陷，确保优良的焊接质量。
五、焊接质量保证措施及质量通病的预防焊接质量与焊接人员的素质，焊接机械、材料、工器具的质量，焊接工艺的选用，焊接过程控制，对焊接缺陷采取有效的防范措施以及相应的奖罚制度有关。
只有各方面因素控制恰当，才会取得满意的效果。
1、对口质量控制1.1对口质量的检查是保证焊接质量的一项重要内容，焊工应重视对口质量的检查工作，清楚对口质量标准。
技术员有权向钳工提出对口要求，质检人员负责不合格对口的返工交涉工作。
1.2坡口型式和角度应符合作业指导书和工艺要求。
普通电焊打底焊口单边坡口角度不小于30°。
1.3坡口应清理氧化渣、铁锈和油污，坡口面不得有割痕和沟槽。
氩弧焊打底焊口，应采取砂轮机修磨，坡口面及母材内、外表面10-15mm范围内露出金属光泽。
1.4焊接对口必须符合作业指导书所规定的工艺要求，如设备缺陷等特殊情况，必须办理放行手续，方可施焊。
1.5对口不符合工艺要求，原则上不予点焊。
经检查对口不合格，不得焊接。
施焊人员应要求钳工返工或将情况报告质检员，直到符合要求才能施焊。
1.6根据图纸及设备的实际情况，编制相应的坡口制备工艺，并做好工序交接的记录，确保坡口和焊接作业的可控、在控。
2、人员素质的控制2.1进场前质管部门需对分包队伍焊工、外租借焊工的资质证进行严格审查，对于无证的、证件不齐全、假证的焊工严禁进场施工。
2.2焊工需随时携带自己的焊工合格证原件或复印件以备相关人员检查，严禁焊接合格试样范围以外材质的焊口。
如被查出，一律清退。
2.3采取多种渠道对焊工进行质量意识和技术规范的教育，提高焊工的质量责任心和质量方面的知识。
包括各项质量要求及规程规范培训，现场实际操作培训，班组质量每日一题及工艺质量专栏等，营造良好的学习气氛，提高焊工的实际操作水平。
2.4受监焊口的焊接前，应进行模拟练习，使焊工能适应实际位置的操作。
具体模拟练习要求如下：2.4.1所有中断管道焊接三个月以上的焊工，上岗前必须经模拟练习2-3个焊口，焊口经外观及无损检验合格后方可上岗。
2.4.2在工作过程中质量不合格或不稳定的焊工必须下岗练习（如连续2个工作日焊口一次合格率达不到90%，或技术质量管理人员认定的其它质量较差的情况），找到原因或改进操作方法经练习试件合格后方可重新上岗。
2.4.3公司派技术水平高的焊接工程师，实际操作经验丰富的焊接技师为指导老师，负责练习指导。
2.4.4所有焊工焊前模拟必须是进行与实际位置接近的排管障碍位置焊接练习，练习需在专门的练习间练习，焊接位置分2G、5G。
焊后焊接技术人员及质检人员需进行外观检查，合格后送交检测中心进行无损检验，合格后方可上岗，如不合格需分析原因，加以改进，重新进行练习，如连续练习3次透视均不合格，则不允许在本工程上岗施焊。
2.3合理安排工作，严禁安排焊工从事未培训取证的相关钢种的焊接工作，杜绝无证上岗。
2.4新从事受监焊口焊接的焊工必须在经验丰富的焊工带领下作业，其焊接的焊口，应作为质量监控的重点。
2.5焊工在身体不适，可能会影响焊接质量时，应停止受监焊口的焊接。
2.6每月开展一次技术交流会，每个星期及每个月评选出来的优秀焊工将各自经验予以分享，提高焊工的整体水平。
2.7质检人员应时刻关注焊工的焊接质量情况，包括焊口外观质量、一次合格率，对于质量较差的焊工，采取一次教育，二次罚款，三次清退的原则。
2.8组织分包队伍焊工进行施工工艺、质量标准、质量通病预防等方面的培训。
2.9焊接作业人员必须经过焊接专业考试，合格后方可上岗，上岗时必须持项目部配发的焊接特种作业操作证件。
2.10现场焊接作业人员必须与焊接操作证相符，不相符则根据相应规定进行考核。
3、工机具的控制3.1保持机具的完好状况可以为焊接创造一个良好的条件。
3.2所有焊机在投入使用前，应经检验及效验合格，带病机具不得进入施工现场。
3.3焊机维修人员应经常对焊机进行维保，以确保焊机的完好状态。
3.4当焊机出现故障时，应停止焊接工作，并通知维修人员进行维修。
3.5氩弧焊工器具（包括氩气表、氩弧焊枪、氩气皮管等）由使用人按如下要求进行检查，并填写检查记录：新使用的氩弧焊工器具应检查其密封性、偏心度、表记指示，确保完好。
正常使用的氩弧焊工器具，应每星期进行一次复查。
在出现大量气孔缺陷的情况下，应及时复查所使用的氩弧焊工器具是否出现问题。
3.6焊机电流表、电压表、氩气表应定期进行效验，确保表计的准确性。
3.7烘箱的温度显示器应定期派人进行效验，并建立台帐，确保烘箱温度显示的正确。
4、焊接材料的控制4.1焊材管理严格按照《项目部焊接材料管理制度》及项目部焊接专业编制的《烘房管理制度》执行。
4.2烘房管理人员上岗前，由焊接技术员进行焊材基本知识、焊材库工作流程、工作责任心方面的教育培训，使之熟悉业务、清楚责任。
4.3定期或不定期检查烘房焊材管理工作，要求时刻保持烘房环境整洁、帐务相符、各类标示清楚齐全、检验完善、发放回收规范。
4.4焊材领用必须符合手续，焊材现场使用遵循谁使用、谁领用、谁负责的原则。
4.5技术人员应熟悉各个部件的材质，所有合金焊材的领用必须由技术人员填写合金焊材领用卡，烘房管理人员根据领用卡发放对应的焊材并认真做好记录。
焊工在领用时及焊前需对焊材进行核对，确保领用的焊材符合现场材质要求。
4.6烘房管理人员应按焊条的批号及焊条到货的先后顺序进行烘培，拆卸焊材包装纸时应核对焊材与包装是否对应，每个批次的焊材入库后两天内需按要求委托进行光谱检验。
4.7焊工每天应将未用完的焊材及使用后的焊条头回收至烘房，其数量应与领用数量保持一致。
烘房管理人员每天进行记录。
4.8不在同一工作点的焊工现场不允许互相借用合金焊材，如有需要，需按程序到烘房领用。
4.9焊工必须用配发的焊条桶盛装焊条，焊条桶内只能有一种焊条，不得多种焊条混装。
5、焊接工艺的控制5.1选择合适的焊接工艺，编制详细的作业指导书，作业指导书中必须有对焊接缺陷的预防措施以及相应的纠正措施。
5.2做好技术交底工作，每一个项目新开工时，由技术员组织全体参与人员进行技术交底，交清操作要点、注意事项、质量要求、并确认准备条件等。
根据开工项目的不同要求可采取集中召开技术交底会议的形式或班前三交的形式。
交底时对于重要的工序、工艺及质量要求对施工人员进行提问，保证交底质量。
5.3施工现场必须有相应的焊接作业工艺卡，规范现场施工技术质量。
5.4合理的安排工作任务，测算焊工一天正常的焊接工作量，通过合理的工作任务安排，使焊工集中精力实施焊接操作，提高焊口一次合格率。
5.5班内开辟焊接工艺专栏及质量每日一题，并在三交时进行宣读。
5.6焊接技术人员及质检人员应经常深入现场对焊接工艺执行情况及焊缝外表工艺的监督检查。
5.7焊接技术人员三交时需对发现的问题及注意事项进行强调。
5.8现场施工作业，做好焊前坡口打磨、对口尺寸的检查、防止焊接接头错口、折口，预防焊缝气孔、内凹、未熔合等缺陷。
5.9焊接过程中，监督焊工工艺执行情况，确保焊接电流、焊层厚度、焊接层数、焊材规格等参数符合作业指导书的要求。
5.10焊工应携带錾子、鎯头、钢丝刷，层间应采用錾子清理药皮，再用钢丝刷清理一次。
5.11打底或层间焊缝出现气孔、夹渣、裂纹，必须用砂轮机打磨至缺陷消除方可重新施焊。
5.12当天打底的焊口，除开不可抗拒的因素外，应保证当天盖面完毕。
5.13焊接工作完成以后，检查焊缝外表清理情况，保证焊缝清理干净、外表成型优良。
5.14焊接班长及技术人员应每天跟踪掌握焊口检测结果，对于某一部件或某一焊工连续出现的质量缺陷应引起高度重视，并及时召集相关人员对缺陷进行认真分析，找出问题的起因并予以解决，避免缺陷的进一步扩大。
5.15焊工负责自己的电焊皮线绝缘良好，裸露处须包扎，防止电弧损坏设备和管道。
5.16对因电焊、飞溅所损伤的设备进行申报，不得瞒报或自行修补，如若发现对负责任的施工人员进行考核。
6、焊接环境的控制6.1焊接场所应有专用的遮风挡雨棚，高空作业应对施焊位置进行遮挡，遮风挡雨措施不到位，不得施焊。
6.2在潮湿天气（如下雨、阴天、露水等），应由钳工用烤把把焊口及周围水份烘烤干净。
6.3焊口周围应有合适的空间位置，架子搭设高度应满足焊接要求，有妨碍运条的物件，应设法拆除或割除。
6.4焊接场所应保证充足的照明。
7、焊接过程的控制焊接过程执行对口装配、施焊、检验三个工序，本道工序合格方可进行下道工序；质检员分别在焊前、焊接中和焊后对现场施工进行检查，严格按照焊接规程、规范、验评标准进行控制，并做抽检记录。
具体控制流程图如下：8、质量验收按照火电施工检验评定范围，根据不同部件及不同要求，申请不同级别的质量验收，一般部件为四级验收，重要部件需组织进行五级验收。
8.1自检：焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，填写《焊缝表面质量观感检查记录表》（表7.1.1），交班（组）长确认，送二级质检员复查。
8.2质检程序8.2.1二级质检员（班组技术员）负责本项目施工项目的二级质检及申请三级质检，并负责对施工过程中的质量控制。
8.2.2三级质检员（焊接专职质检）对焊接工程表面质量进行外观复查，并对表7.1.2签署复查意见。