内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法(2)
顶管施工方法
顶管施工方法1顶管施工主要内容：本工程顶管穿过通吕运河,总长为292M的Φ1400*16mm的钢管，顶管中心标高为-7.84m～-9.13m。
2施工工艺和施工方法：在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。
当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。
在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。
施工工艺流程：顶管准备→顶管掘进机就位→顶管掘进机穿墙身→顶管掘进机推进→钢管拼装焊接→加入中继环→继续顶进→进入接收井。
2.1顶管准备：①为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。
工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。
②现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。
现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。
③工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。
④管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。
管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。
⑤沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。
井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。
引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，2.2顶管设备的准备1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿线的地质情况并结合以往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。
2022年二建《机电管理与实务》机电工程起重技术26道(带答案解析)
二建机电管理与实务第 1题：单选题(本题1分)吊装动载荷系数一般取值是( )。
A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25【正确答案】：B【答案解析】：动载荷系数（简称动载系数）：是起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。
在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响。
一般取动载系数 。
在吊装计算中，动载系数是对吊装载荷的修正，计入动载系数是一种安全措施。
第 2题：单选题(本题1分)下列取值系数中，属于不均衡载荷系数取值范围的是( )。
A.1.05B.1.2C.1.35D.1.5【正确答案】：B【答案解析】：一般取不均衡载荷系数第 3题：单选题(本题1分)起重量在( )以上的其中吊装工程，应提交专业方案论证报告。
A.100KNB.200KNC.300KND.400KN【正确答案】：C【答案解析】：应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。
起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
第 4题：单选题(本题1分)某设备重量85t,施工现场拟采用两台自行式起重机抬吊方案进行就位，其中索吊具重量3t，自制专用抬梁重量5t，风力影响可略。
制定吊装方案时，最小计算载荷为（ ）。
A.106.48tB.108.90tC.112.53tD.122.76t【正确答案】：C【答案解析】：计算荷载Qj=k1k2Q=1.1*1.1*（85+3+5）=112.53（t）。
第 5题：单选题(本题1分)使用卷扬机吊装时，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于( )圈。
A.2B.3C.4D.5【正确答案】：C【答案解析】：卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
第 6题：单选题(本题1分)起重滑车吊装时，动、定滑轮的最小距离不得小于滑轮轮径的( )倍。
A.2B.3C.5D.8【正确答案】：C【答案解析】：滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍；跑绳进入滑轮的偏角不宜小于5度第 7题：单选题(本题1分)根据已确定的流动式起重机的幅度、臂长，查特性曲线，确定其( )。
05. 顶管工程施工详解
顶 管 配 套 设 备
出土车
水冲式
在施工中，通过水射 流将位于工作面上的 土层破碎，并将其冲 刷进入破碎室，最后 以泥水混合物的方式 排至地表。
水力冲土： 机头设切土网格， 切入土体后，再 用高压水枪冲散 挤入网格的泥土， 泥浆由吸泥设备， 直接压送至地 面贮泥池。
水力冲土法
送水、排泥泵
顶 管 配 套 设 备
分类定义
根据工作原理： 一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾
构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式 切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡 盾构，混合型盾构，异型盾构）。
根据开挖方法： 可分为：敞开式、机械切削式、网格式和挤压式
等。为了减少盾构施工对地层的扰动，可先借助千 斤顶驱动盾构使其切口贯入土层，然后在切口内进 行土体开挖与运输。
工法
管材成本 由于精度限制，无法 施工精 方向控制精度低、施工震
四、井点的施工 开挖井点沟槽，铺设集水总管
井点施工 程序
冲孔、埋设井点管，灌填砂滤 料，将井点管同集水总管连接
安装抽水机组，连接集水总管
在使用井点降水时，要把其对周围环境的影 响降到最小程度。
井点施工程序
• 井点施工一般程序为： • 一是开挖井点沟槽，铺设集水总管； • 二是冲孔、埋设井点管，灌填砂滤料，将井点
• 非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的 管道埋设施工技术
• 不容易施工好
• 非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对 城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题， 在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
• 这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、 地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城 市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
内卡式千斤顶张拉施工工艺工法
内卡式千斤顶张拉施工工艺工法摘要：本文将介绍内卡式千斤顶张拉施工工艺工法。
内卡式千斤顶张拉施工工法是一种常用的施工方法，被广泛应用于桥梁、建筑物、钢结构以及其他需要大功率拉伸的工程中。
本文将对内卡式千斤顶的原理、操作步骤以及施工注意事项进行详细介绍，以帮助读者更好地了解这一工法。
引言：内卡式千斤顶张拉施工工艺工法是一种基于内卡式千斤顶原理的施工方法。
内卡式千斤顶是一种能够产生大功率拉伸力的工具，由于其特殊的结构设计，能够在施工过程中实现有效的力传递和控制。
在许多需要进行大功率拉伸施工的工程中，内卡式千斤顶张拉施工工法被广泛采用。
一、内卡式千斤顶原理内卡式千斤顶是一种由液压系统驱动的拉伸工具，其原理是利用油缸的升降来实现拉伸力的产生。
内卡式千斤顶由活塞、活塞杆、油缸、密封结构等组成。
当压力油进入油缸时，活塞开始向外移动，拉伸力也随之产生。
通过调整油缸内压力油的流量和压力，可以实现对拉力的精确控制。
二、内卡式千斤顶张拉施工操作步骤1. 施工前准备：在进行内卡式千斤顶张拉施工之前，需要进行施工前准备工作。
首先，确定施工区域，并清理施工现场。
其次，检查内卡式千斤顶的工作状态和液压系统的正常运行。
最后，组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 安装内卡式千斤顶：将内卡式千斤顶安装在需要进行张拉的部位。
确保千斤顶的安装牢固，不会出现脱落或摇晃的情况。
3. 调试千斤顶：调整内卡式千斤顶的工作压力和流量，使其能够产生预定的拉伸力。
通过观察压力表和流量计，调整千斤顶的工作状态，确保能够精确控制拉伸力。
4. 进行拉伸施工：当完成上述调试工作后，可以开始进行拉伸施工。
根据设计要求，逐渐增加千斤顶的拉伸力，直至达到预定的拉伸力。
在拉伸过程中，需要密切观察拉伸力的变化，并及时调整千斤顶的工作状态。
5. 施工结束：当达到预定的拉伸力时，停止拉伸工作，并进行检查。
确保千斤顶和施工部位的状态良好，并进行必要的处理。
顶管工程施工工艺
顶管工程施工工艺（一）顶管施工专项方案1、顶管施工准备工作（1）施工前应熟悉施工图纸，进行图纸自审，掌握设计意图与要求，并进行设计交底。
（2）进行现场调研，核实确认工程沿线的地质、水文、环境，管线、构筑物、障碍物和其他设施，便于采取有效的针对性措施。
（3）交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。
（4）编制施工组织设计。
2、顶管工作井、接收井（1）工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
①当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
②在顶管埋置较深的区域，工作井宜采用沉井或地下连续墙。
③当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
（2）工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小长度（m）；L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后座及扩散段厚度（m）；S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；S2——顶铁厚度（m）；S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
（3）工作井的最小宽度：B≥D+2S（4）工作井的最小深度：H=H1+D+h（5）工作井的穿墙孔直径：D1=D'+0.1（6）接收井的最小长度和宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。
（7）接收井的穿墙孔的直径宜： D2＝D'+2(C+0.1)（8）工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。
止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。
①砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水；②黏性土土层宜采用橡胶板止水；③在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；④顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。
紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水3、管材和管道接口管材选用：顶管管材材质应根据管道用途、管材特性及工程具体情况确定。
烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工方法
烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工方法【摘要】烟囱总高度210米，钢筋混凝土外筒205米，排烟筒采用钛钢内筒，使用液压顶升设备进行倒装施工，取得了安全、快捷的效果。
关键词：烟囱、钛钢内筒、液压顶升、倒装法。
正文：一、工程概况沙河电厂烟囱总高度210米，设计为套筒式烟囱，钢筋混凝土外筒，排烟筒为钛钢内筒。
并且该烟囱为国内首例输煤管带机穿孔的工程，内筒35.75米以下为钢筋混凝土结构，35.75米以上为等径自立钢内筒，高为210米，出口直径为8.5米。
二、施工方案烟囱钢内筒设计为210 m×8.5 m，混凝土烟囱外筒零米层有预留门，钢内筒坐落在+35.75米积灰平台上，结合现场实际情况，考虑如下制作、组合、安装方案：在加工场将内筒钢板卷制成型，钢板尺寸为 6.8 米，每节内筒4张钢板围成。
卷制好经除锈防腐后的钢板用平板车运至烟囱烟道口下，使用电动葫芦将钢板吊至+35.75米积灰平台上，然后组合、焊接，利用液压装置依次提升各节。
由于烟囱内部爬梯为直爬梯，为了上人方便，在+35.75米积灰平台上预留一个人孔（1500mm×1000mm），搭设步道，具体布置见下图。
三、施工工艺流程基础环板制作安装→液压提升装置安装→钢内筒提升（烟囱内外焊接，外保温及加劲筋等同步安装）→液压提升装置拆除→烟道口安装→止晃点安装→清理现场。
四、施工方法和要求1基础环板制作安装根据设计要求内筒基础板为t=18 mm 钢板做成内径8600mm，周长27004 mm的圆环，基础环板采用半自动火焰切割机加工，螺栓孔采用火焰切割方法加工。
内筒钢板就位前先把内筒基础板制作并安装好，基础环板按设计要求上表面标高为+35.75m，安装就位后校正水平，基础板的固定用24支预埋螺栓，板下用高强无收缩灌浆料进行二次灌浆，待强度达到要求后将环板固定牢固。
基础环板内侧均布1000×1000×30mm钢板12块作为液压装置固定基础（选用12台SQD-1000-150型液压千斤顶，额定承载力为100吨，最大承载力为120吨），此基础板与内筒环板采用型钢焊接连接在一起，确保不产生位移，整个内筒安装完成总重大约在700吨，用12台100吨液压顶，每个液压顶承载约70吨（符合烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008对提升荷载不得超过总额定荷载的80％的要求）2钢板卷制、喷砂除锈及就位钢板卷制在加工场进行，使用三辊卷板机，钢板起吊使用平吊钳，在卷制过程中施工人员要不断地用圆弧样板进行检测圆弧度直至符合质量要求。
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内穿式液压千斤顶提升装置管道安
装施工工法
内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法
一、前言内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法是一种新型的管道安装方法，通过利用内穿式液压千斤顶系统进行管道提升和定位，大大减少了传统安装方式中的人力投入和工期，提高了工作效率和安全性。
二、工法特点这种工法的特点主要有以下几点：1.采用内穿式液压千斤顶进行管道提升，不需要额外的支架和脚手架，节省了安装成本。
2.安装施工快速，可以在较短时间内完成大量的管道定位和提升工作。
3.减少了人工操作，降低了安全风险和劳动强度。
4.适用于各种类型和规模的管道系统，具有较高的适应性。
三、适应范围内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法适用于各种管道系统的安装，包括工业管道、建筑管道等。
它特别适用于高空、狭小空间或其他环境条件复杂的场所。
四、工艺原理内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法的工艺原理是基于液压千斤顶的原理，通过液压力对管道进行提升和定位。
具体来说，工法的实际应用中，首先需要根据工程实际情况确定管道的位置和高度，然后使用内穿式液压千斤顶将管道推入安装位置，通过液压力来完成提升和固定。
五、施工工艺施工工法的具体执行步骤如下：1.确定管道安装位置和高度。
2.准备好所需的内穿式液压千斤顶和相关辅助工具。
3.将内穿式液压千斤顶放置在管道下方，并根据需要调整液压千斤顶的高度。
4.将管道放置在内穿式液压千斤顶的平台上。
5.使用液压系统将管道缓慢提升到所需的高度，确保管道安装到位。
6.使用螺杆或其他固定装置将管道固定在所需位置，保证安全稳定。
六、劳动组织内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法需要合理的劳动组织。
通常情况下，需要一个工作小组，负责进行千斤顶的操作和管道的安装。
工作小组成员应该具备相关技术和安全知识，并严格遵守施工操作规范和安全操作要求。
七、机具设备内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法所需的机具设备包括内穿式液压千斤顶、液压系统、螺杆或其他固定装置等。
这些机具设备具有稳定可靠的性能，能够满足工程要求。
八、质量控制施工工法中需要进行质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
质量控制的方法和措施包括：1.对液压千斤顶的性能和使用情况进行监测和检测，确保其正常工作。
2.对管道的安装位置、高度和固定方式进行检查和测试，确保符合设计要求。
3.对施工过程中出现的问题及时处理和整改，保证施工质量。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括：1.工作人员必须经过相关培训，并具备操作液压千斤顶和相关设备的资质。
2.使用液压千斤顶时，需确保其稳定放置，并严禁超负荷
使用。
3.在纵向提升过程中，应注意管道是否与周围结构有碰
撞风险。
4.严格遵守施工现场的安全操作规范和要求，如穿戴
好安全帽、安全鞋等。
十、经济技术分析内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法相对于传统的安装方式，具有较短的施工周期和较低的施工成本。
它能够大大提高工作效率，减少人力投入，降低劳动强度，并且具有较长的使用寿命，从而降低了运维成本。
十一、工程实例工程实例可以是一个具体的管道安装项目，介绍该工法在项目中的应用情况、施工效果和经济效益等信息，以便读者更加直观地了解和评估该工法的实际应用价值。
总结：内穿式液压千斤顶提升装置管道安装施工工法通过利用内穿式液压千斤顶进行管道提升和定位，减少了传统安装方式中的人力投入和工期，提高了工作效率和安全性。
它适用于各种管道系统的安装，并具有较短的施工周期和较低的施工成本。
施工过程中需要进行质量和安全控制，以确保施工质量达到设计要求，并且遵守相关的安全操作规范和要求。
通过经济技术分析和工程实例的介绍，可以评估该工法的实际应用价值。