元明粉车间工艺流程
【行业知识】元明粉在印染行业中的应用
【行业知识】元明粉在印染行业中的应用元明粉是一种化学药品。
硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝；高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉，被广泛应用在化学工业中，如:玻璃工业、印染行业、造纸工业、合洗行业等多种行业，是众多行业所必需的基础化工原料。
元明粉作为印染行业中经常使用的一种重要原料，每年的使用需求量占全国元明粉总产量的20%左右。
印染行业，又称染整行业，是纺织品深加工和提高附加值的关键环节。
染整是一种加工工艺，是对坯布染色、印花、后整理、洗水等的总称，其工艺流程主要包括染色、印花、溢流等。
印染行业处于纺织服装产业链的中间环节，为下游服装生产制造企业提供面料。
面料的优劣主要取决于纺织生产链中的印染及后整理环节，用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时，可用元明粉作促染剂。
功能性、环保型和智能化面料使得印染行业在纺织业产业链中的重要性越来越大，印染业在提升纺织业产业链价值方面起到了主力角色。
1印染工业中元明粉的作用印染工业中，元明粉的具体用途：一是作直接染料等染棉促染剂，用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时可用元明粉作促染剂。
这些染料都很容易溶解在配制的染液中但不容易染上棉纤维。
由于染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多，进入元明粉可减小染料在水中的溶解度因而增加染料的上色力。
这样染料的用量可减少而染成的色泽则加深。
二是作直接染料染丝缓染剂，直接染料在蛋白质纤维上的应用以丝绸的染色为多，所得染色牢度较一般酸性染料为佳。
有些直接染料还具有优良的可拔染性，所以它们在丝织物印花上常作为拔染地色之用。
直接染料染丝绸也常加少量的元明粉，但元明粉在这里的作用和染棉不同，只起缓染剂作用。
三是作酸性染料缓染剂用酸性染料染丝、毛等动物纤维时，往往加硫酸及醋酸，以促进色素酸的上色，但同时也加元明粉作缓染剂。
四作印花丝织物精练时的地色保护剂在精练印花或染色丝织物时，染料可能被剥落，以致沾污地色或其它同练织物，如加入元明粉可减小染料的溶解度，因而不致再发生受染料剥落而污染地色的危险。
黏胶纤维酸浴一步制造元明粉工艺探讨
黏胶纤维酸浴一步制造元明粉工艺探讨殷禄华;窦建飞【摘要】黏胶纤维酸浴经过冷却结晶得到芒硝(Na2SO4·10H2O),其溶解后蒸发结晶得到元明粉的工艺早已实现工业化,该工艺比较成熟,且产品质量非常稳定.近年来不断有专家学者开发新的生产工艺——直接从酸浴中蒸发得到元明粉,该类研究有的已经投入运行,有的尚处于研究阶段.从工艺流程、能源消耗、运行控制、运行环境、生产效率以及装置稳定性等6个方面探讨了传统工艺和一步提硝工艺的差异,分析比较了各自的优缺点.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2019(044)008【总页数】3页(P29-31)【关键词】黏胶纤维;酸浴;多级闪蒸;元明粉;一步法【作者】殷禄华;窦建飞【作者单位】南通三圣石墨设备科技股份有限公司江苏南通 226009;南通三圣石墨设备科技股份有限公司江苏南通 226009【正文语种】中文【中图分类】TQ110.6元明粉（即无水硫酸钠）有苦味、有吸湿性，外形为无色透明、大的晶体或颗粒状小结晶，暴露在空气中易吸水，生成十水硫酸钠（Na2SO4·10H2O，又名芒硝）。
元明粉主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、制冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、燃料稀释剂等，是一种常见的无机工业原料。
黏胶纤维酸浴经过冷却结晶得到芒硝，然后蒸发结晶得到元明粉的生产工艺早已实现工业化，且产品质量非常稳定。
近年来，不断有专家学者开发新的生产工艺，期望直接由酸浴蒸发得到元明粉。
1 元明粉生产工艺流程及原理1.1 主流工艺流程及原理主流工艺流程由4个部分组成（如图1所示），即多级闪蒸、真空结晶、焙烧以及干燥。
多级闪蒸的原理是将酸浴通过若干台串联的预热器（其热源来自相对应级数的蒸发器闪蒸所产生的二次蒸汽冷凝）连续预热到一定温度，然后采用新鲜蒸汽将酸浴加热到设计温度；从加热器出来的酸浴依次进入各级蒸发器，利用相邻腔室间真空度的差异达到连续闪蒸的目的，酸浴浓度不断提高，最终达到设计浓度并排放至浓缩酸浴槽。
【企业秀】元明粉生产工艺通过自动化改造实现减员增效
【企业秀】元明粉⽣产⼯艺通过⾃动化改造实现减员增效
唐⼭三友集团是全国纯碱和化纤⾏业的排头兵，省属国有重点⾻⼲企业。
下辖13个⼦公司，三友集团化纤公司于1998年正式投产运⾏，是纤维素纤维专业⽣产⼚家，“国家纤维素纤维新产品研发基地”。
多年来，三友化纤始终致⼒于新产品、新技术、新设备研发，获得了40余项专利技术授权。
公司利⽤先进的技术优势及设备制造能⼒，在业内⾸创了单线产能8万吨/年的世界最⼤⽣产线，创造了单线产能最⼤、设备最先进、差别化率最⾼、产品质量最优、综合能耗最低等⾏业之最，成为国内最⼤的纤维素纤维⽣产、研发基地之⼀。
可年产粘胶短纤维50万吨，副产元明粉产能20万吨左右。
“⼯资总额包⼲”，是三友化纤建⽴健全公司内部激励约束机制，以酸浴系统为试点，优化⼈⼒资源配置，达到控员增效的创新举措。
“推进机制减⼈、机构减⼈、机器换⼈⼯作，着⼒提升⽣产制造⽔平。
”年初以来，三友化纤按照“增⼈不增资，减⼈不减资”的原则，采取“倒算法”，对所属单位、⼯种、岗位重新核岗定员。
相关试点单位纷纷出台“新政策”,制定“新⽅案”，引导员⼯更新观念，推动薪酬改⾰。
兴达化纤酸浴车间将闪蒸岗与结晶岗进⾏合并，形成⼤闪蒸岗位，实现⼈员最⼤优化；实施⾃动化改造，通过加装芒硝溶解S桶⾃动控制，实现⾃动调整Ph值及液位，减轻职⼯⼯作量。
⼆公司酸浴⼀车间实⾏“包⼲⼯资”差额分配，重点向四个运转班组、过滤班组和维修班组倾斜，激发职⼯⽣产积极性。
如今，在全⾯实施“⼯资总额包⼲”背景下，班组实现了责、权、利的有机统⼀，职⼯收⼊和岗位贡献的相统⼀，不仅让职⼯尝到了“甜头”，⼯作效率⾼了，还让车间⾛上了⼀条控员提效增收之路。
绞纱染色的工艺流程
绞纱染色的工艺流程
答：绞纱染色的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.准备阶段：将纱线、助剂和元明粉加入染缸内的清水中，其中助剂与清水的
比例为1:(6~8)。
2.升温阶段：以3~5℃/min的速率升温至60℃。
3.混合阶段：经过5min~10min的混合后，添加入染料，并匀染20min~30min。
4.添加碱阶段：在染缸中分2次加入碱，每次间隔15~20min。
5.保温阶段：保温40~50min后取样，如果纱线颜色达到要求就进行后处理，
否则直接补加入染料后，重复步骤(3)至纱线颜色达到要求。
6.后处理阶段：根据纱线的具体要求，进行相应的后处理，如水洗、烘干等。
此外，绞纱染色还可以采用不同的染色机，如喷射式绞纱染色机、液流式染色机和高温高压染纱机。
喷射式绞纱染色机通过喷淋染液于绞纱上，使其转动以达到均匀染色；液流式染色机通过循环流动的染液实现均匀染色；高温高压染纱机则通过高压喷管和循环系统实现绞纱的染色。
这些染色机各有特点，适用于不同的染色需求和纤维类型。
厂房基础施工方案
江苏石油勘探局淮安元明粉生产部分仓储车间施工方案一、编制依据:1。
1 江苏石油勘探局淮安元明粉生产部分仓储车间工程图纸结构施工图11D0831。
2工程应用的主要规范、规程GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026—93 《工程测量规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002 J220-2002《建筑地基处理技术规范》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ01-41—2002 《建设工程监理规程》GB50203—2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50194—93 《建设工程施工现场用电安全规范》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01—51-2003 《建筑工程资料管理规程》二、工程概况及工程特点（一）工程概况：1.我单位承担的主要施工内容包括：仓储车间土建，全长84m,宽78m，本场地抗震设防烈度为7度，场地类别为II类,±0.000相当于绝对标高值14.90m，本部位基础均为-1.8m。
砼：垫层C15，基础C35，;钢筋：Ф-HPB235级,-HRB400级，钢筋保护层厚度40mm;2。
结合工程实际及地质情况，本工程施工主要的难点主要为土方施工，该工程东侧紧临河边，地下水位高。
3．基础螺栓安装量大,且螺栓重安装要求精度高。
三、施工部署1、质量标准：合格。
2、施工组织机构：依据本工程的结构组成及工程特点，本工程施工由有施工经验的具有国家一级项目经理资质的帅应勇同志担任该工程的项目经理,并选派有搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。
3、施工工艺流程：本着先深后浅的施工原则（1)具体施工工艺流程：施工测量定位、放线→土方开挖至—1。
8m →清理余土及凿桩头→砼垫层→底板绑钢筋→支模→短柱钢筋绑扎→模板→螺栓安装→砼浇筑→回填土四、施工准备(一)技术准备1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商，检查施工图纸与图纸说明书在内容上是否一致，与其它相关组成部分有无矛盾和错误。
元明粉干燥新技术应用探究
元明粉干燥新技术应用探究发布时间：2021-07-15T16:34:14.087Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷2月第6期作者：贝宗军[导读] 本文将通过对气流干燥和流化床干燥这个过程进行分析，并对其中产生的问题提出相应的解决方案，以供参考。
贝宗军洪泽大洋化工股份有限公司江苏淮安 223100摘要：元明粉俗称硫酸钠（Na2SO4），是一种具有苦味的白色粉末状固体，具有吸湿、干燥的作用，在化学工业，玻璃工业，纺织工业，造纸工业，元明粉被广泛应用。
现阶段，我国在元明粉干燥技术方面已经取得了较大进展，但仍存在一些客观因素制约其发展。
基于此，本文将通过对气流干燥和流化床干燥这个过程进行分析，并对其中产生的问题提出相应的解决方案，以供参考。
关键词：元明粉；干燥；新技术；应用气流干燥作为我国粘胶行业传统的干燥模式，不仅对能源的消耗较高，而且随着生产规模的扩大以及对产品质量要求的提高，现阶段在生产能力方面已经无法满足大规模的生产需求。
元明粉作为盐化工行业中硫化床干燥技术中的干燥剂，尽管和粘胶行业的元明粉干燥原理略有不同，但基本性质十分相似。
随着科技的日新月异，化工业对于元明粉干燥技术也有了新的创新。
因此本文将在洪泽大洋化工生产车间内对元明粉干燥的新技术进行探究。
1 气流干燥技术应用1.1气流干燥工艺流程螺旋给料器通过震动原理将湿元明粉输送到风道管中，换热器将加热后的空气吹向湿元明粉，从而对湿元明粉进行干燥处理。
在匀速干燥阶段，元明粉中的水分将被吸至1%，而降速阶段，水分将最高降至0.1%，相当于将湿元明粉中的水分彻底清除。
其原理主要是通过热空气将湿元明粉彻底混合，然后一起进入旋风分离器进行气体和固体的完全分离，分离后的元明粉被输送到料仓，而带有水分的热空气经过降尘处理后，被排入至大气中。
由于热空气在进入大气中前已经通过水幕降尘的方法将混合在热空气中的元明粉过滤，因此不会对空气质量产生任何影响[1]。
图1为气流干燥技术流程图。
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元明粉车间工艺流程
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元明粉是中国传统的粮食加工产品，在食品行业有着广泛的应用和市场需求。
为了生产出高质量、符合卫生标准的元明粉产品，粉车间工艺流程显得尤为重要。
下面将详细介绍元明粉车间工艺流程。
1. 原料选择及处理
原料选用新鲜玉米、高粱等粮食，应该杂质少、干净卫生，否则会影响最终产品的质量。
在选择原料时，需要注意以下几点：
选择非转基因原料，保证产品的安全性；
严格控制原料湿度，湿度过高会影响研磨效果；
检查原料有无霉变或异物。
2. 研磨制粉
研磨是元明粉制作中的关键步骤，研磨过程中需要注意以下几点：
确保研磨设备干净卫生，避免交叉污染；
调整研磨机器的参数，如转速、研磨板距等，确保研磨效果；
定期检查研磨机器的磨损情况，及时更换磨具。
3. 过筛分级
研磨后的粉末需要经过过筛分级处理，以保证粒度均匀，质量稳定。
过筛分级的注意事项包括：
设置合适的筛网孔径和层数，控制产品的粒度；
定期清洁筛网，防止筛网堵塞影响生产效率；
对不同规格的产品进行分装，确保产品质量。
4. 烘干消毒
烘干是为了去除粉末中的水分，防止细菌滋生。
在烘干消毒过程中需要留意以下几点：
控制烘干温度和时间，避免产品变质；
定期清洁烘干设备，保持设备卫生；
使用合适的消毒剂，确保产品的卫生安全。
5. 包装
包装是元明粉生产的最后一个环节，企业需要考虑到产品的保质期、外观以及运输方便等因素。
在包装过程中应该注意以下几点：
选择符合食品安全标准的包装材料；
严格控制包装环境的清洁和温湿度；
对产品进行标识，标注生产日期、保质期等信息。
通过以上工艺流程，元明粉车间可以生产出质量稳定、符合卫生标准的元明粉产品，满足市场需求。
同时，企业也应该注重工艺流程的管理和控制，不断优化流程，提高生产效率和产品质量。
只有如此，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。