螺旋钻杆排渣
HXY—5钻机使用说明书
HXY—5钻机使用说明书安全警示：1操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
3操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故。
4钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机错固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
6调定转速时，应在停车状态下进行。
7钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
8钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
9钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
10）钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11）使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；12）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内。
工程钻机是一种可满足正循环钻机工艺要求的大口径转盘式钻孔设备，适用于桥梁、港口、高层建筑、水坝、基础工程等大口径灌注桩施工，还可钻凿水井及工程孔。
突出煤层打钻常见问题的处理
煤炭科技ＣＯＡＬＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＭＡＧＡＺＩＮＥ２００９年第２期Ｎｏ．２２００９文章编号：１００８－３７３１（２００９１０２－００６８－０２突出煤层打钻常见问题的处理李爱民（ｔｔ州矿务集团有限公司旗山煤矿。
江苏徐州２２１１３２）摘要：突出煤层的打钻过程中，常常遇到打夹矸、喷孔、卡钻、掉钻杆等问题，严重的还能诱发煤或瓦斯突出事故。
近６ａ来。
张集煤矿在防突打钻常见问题的处理方面积累了一定的经验，使钻孔深度最大达到１２４ｍ。
关键词：突出煤层；钻孔；常见问题；处理方法中图分类号：ＴＤ７１３文献标志码：Ｂ张集煤矿是一个有煤与瓦斯突出危险、地压大、地质条件复杂的矿井．７煤和９煤均为煤与瓦斯突出煤层，煤层瓦斯赋存不规则，该矿至今共发生煤与瓦斯突出８次。
最大一次煤与瓦斯突出死亡２人，突出瓦斯量１２６８０ｍ３。
突出煤量为１６３ｔ。
２００３年６月以来．张集煤矿通过采取以打深钻为主要内容之一的系列瓦斯治理综合措施后。
未再发生突出事故。
东三采区位于向斜的轴部．距地表垂高平均为７４５ｍ。
采区上下边界位于Ｆ广Ｆ６两断层间，断层落差为６０ｍ左右；西边界为４个采空区。
该地区巷道顶板压力大，煤炮声频繁，应力集中。
煤层松软，渗透性极差。
瓦斯含量高。
在这种煤层中钻进。
容易产生垮孔、卡钻、喷孔等现象。
如不及时采取可行的处理措施。
将造成钻孔报废、掉钻杆、钻孔打不深等（平均掉一次钻杆损失在１．５万元以上）。
１突出煤层打钻现状常见问题产生的原因１．１突出煤层钻进现状我国在松软突出煤层中虽然有钻孔深度超过１５０ｍ，甚至达到２４０ｍ的记录，但大部分的钻孔深度在１００ｍ以下，且成孔率低，防突成本和瓦斯抽放成本很高。
因此，突出煤层钻进常见问题的处理是煤与瓦斯突出矿井亟待解决的问题。
张集煤矿目前有１个突出采煤工作面．２个突出掘进工作面，分别为９３６７综采工作面、９３６０材料道掘进工作面及９３６０皮带机道掘进工作面。
施工抽放钻孔主要采用西安产ＭＫ’４型钻机，配砂８２ｒａｎｌ钻杆、西８９Ｉｎｔｏ钻头施工，近６ａ来在防突打钻常见问题处理方面总结出了一定的规律．使钻深由最初的平均４５ｍ提高到最深１２４ｍ。
正反循环钻机
正反循环钻机--混凝土灌注桩施工(图)标签：正反循环钻机混凝土灌注桩施工上一篇：沉管灌注桩施工---锤击沉管灌注下一篇：静力压桩机的施工混凝土灌注桩施工[目的要求]了解: 钻孔机械设备, 干作业成孔灌注桩施工工艺, 泥浆制备方法，泥浆护壁成孔灌注桩施工常见工程质量事故及处理方法，挖孔灌注桩施工工艺。
熟悉：护筒的作用及要求，水下浇筑混凝土方法，沉管桩施工中常见问题的分析与处理。
掌握：沉管灌注桩施工工艺。
[讲授重点] 沉管灌注桩施工工艺。
[讲授难点] 沉管灌注桩施工工艺。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺。
[讲授内容]一、钻孔灌注桩施工(一)钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有：全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机(即贝诺特钻机)。
1．全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机(图2—18)由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～800mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层.图2—18 全叶螺旋钻孔机1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖2．回转钻孔机回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多档调速或液压无级调速，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。
设备性能可靠，噪音振动小，钻进效率高，钻孔质量好。
该机的最大钻孔直径可达2．5 m，钻进深度可达50—100 m，适用于碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩层等多种地质条件。
3．潜水钻机潜水钻机(图2—19、2—20)适用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。
这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载能力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。
灌注桩施工常见的成孔方法
灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。
液压步履式，能自主行走。
2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。
适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。
3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。
旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
液压步履式，能自主行走。
4、人工挖孔法人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。
在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。
一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。
二、正反循环、气举、泵吸法等原理1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法
谈卵石地质的旋挖钻机施工工法引言：旋挖钻机是一种常用于基础工程施工的机械设备。
而在卵石地质条件下，施工工法更加复杂，需要特别注意一些关键问题。
本文将从卵石地质的特点、旋挖钻机的施工原理以及卵石地质下旋挖钻机的施工工法等方面进行详细讨论。
一、卵石地质的特点卵石地质主要指地下土层中存在大量的卵石，这些卵石的形状和大小不一，分布不均匀，给施工带来了很大的困难。
卵石地质的特点包括以下几点：1. 卵石的分布不均匀，可能会集中分布在某些特定区域；2. 卵石大小不一，有些卵石比较大，甚至超过了旋挖钻机的处理能力；3. 卵石可能会对旋挖钻机的刀盘和刀齿造成损坏；4. 在卵石地质条件下，土质通常较硬，需要采取更大的功率和更稳定的施工工法。
二、旋挖钻机的施工原理旋挖钻机是一种以钻杆为主要工具，通过旋转钻杆和刀盘，实现土层的切削和破碎。
具体施工原理如下：1. 通过旋转钻杆带动刀盘旋转，切削土体；2. 刀盘上的刀齿通过切削和冲击作用，将土体破碎；3. 钻杆通过旋转和推进作用，将破碎的土体从孔中排出。
三、卵石地质下旋挖钻机的施工工法针对卵石地质，旋挖钻机的施工工法需要特别注意以下几点：1. 选择合适的刀盘和刀齿：在卵石地质条件下，刀盘和刀齿需要具备更强的破碎和耐磨性能，可以选择具有特殊结构和材质的刀盘和刀齿，以增加切削和破碎效果，延长刀具寿命。
2. 加装护套：在钻杆上加装护套，可以有效保护钻杆免受卵石的损害。
护套可以选择耐磨性能好、强度高的材质，确保施工的顺利进行。
3. 合理设置钻孔位置和排渣系统：根据卵石分布的特点，在施工前需要进行详细的勘察和测量工作，合理选择钻孔的位置，避开卵石集中分布的区域。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔中的卵石碎屑，避免影响钻孔的进度和质量。
4. 控制旋挖钻机的推进速度：在卵石地质条件下，需要控制旋挖钻机的推进速度，避免过快导致刀具损坏或施工质量下降。
可以根据切削和破碎情况适时调整推进速度，保证施工的质量和效率。
工程常用桩基类型的对比分析
工程常用桩基类型的对比分析摘要：伴随科技水平的不断发展，桩基在工程项目的应用也日趋普遍。
本文通过对几种常用桩型（长螺旋钻孔桩、人工挖孔桩、旋挖桩、预制桩等）的介绍，更深层次的了解不同桩基的应用范围、施工工艺和优缺点。
为桩基工程中桩型的选择提供参考。
关键词：桩基类型；适用范围；施工工艺；优缺点对比前言伴随着精细化设计的来临，对结构工程师的理论水平和工程实践认知提出了更高的要求。
而桩基工程作为基础工程中的重要组成部分，伴随我国经济的发展，以及科学技术水平的提高，其在工程项目中的应用比例日趋提高。
而实际上，我们一部分工程师对桩基的类型、适用范围、及各种桩型的优缺点认识并不是很清晰，尤其是对桩基的施工工艺较为陌生。
针对以上问题，本文就几种应用较为普遍的桩基类型进行阐述，简单介绍其适用地质及施工工艺，并对其优缺点进行探讨。
通过文章对桩基有更清晰的认识，工程设计中能合理选择桩型，达到安全适用、经济合理的目的。
1桩的类型基桩按承载力性能可分为摩擦桩和端承桩【1】。
按成桩方法可分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩【1】。
其中常用的非挤土桩类型主要有，干作业法：长螺旋钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等；泥浆护壁法：正、反循环钻成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩等。
部分挤土桩常见的有冲孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩等。
挤土桩常用的主要为打入（静压）预制桩。
按设计桩径大小可分为小直径桩（d≤250mm），中等直径桩（250mm＜d＜800mm）和大直径桩（d≥800mm）【1】。
同时，也可按桩身材料（混凝土桩、钢桩、木桩等），承台位置高低（高承台桩、低承台桩），桩的使用功能（抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩），制作工艺（预制桩、灌注桩），截面形式（方桩、圆桩）等根据需要进行分类。
2工程项目中典型桩基的探讨1.1.长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔工作原理：钻机动力装置带动螺旋钻杆使螺旋片向下转动切土，被破坏土壤随钻杆旋转沿螺旋叶片输出孔外，如图1所示。
钻孔灌注桩钻头
钻孔灌注桩钻头在建筑工程和基础施工领域，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式，而钻孔灌注桩钻头则是实现这一工艺的关键工具。
它的性能和质量直接影响着钻孔灌注桩的施工效率、质量以及成本。
钻孔灌注桩钻头的种类繁多，根据不同的施工条件和要求，可以选择不同类型的钻头。
常见的有螺旋钻头、旋挖钻头、冲击钻头等。
螺旋钻头是一种较为常见的类型，它通过螺旋叶片的旋转来切削土层和岩石。
这种钻头适用于较软的土层，如黏土、粉质黏土等。
其优点是钻进速度相对较快，能够有效地排出钻渣。
但在遇到坚硬的岩石地层时，其钻进效率会明显降低。
旋挖钻头则是一种较为先进的钻头类型，它通常配备有多个切削刃和排渣通道。
旋挖钻头可以根据地层的情况更换不同的钻齿，以适应不同的地质条件。
在一般的土层和软岩地层中，旋挖钻头都能够表现出较高的钻进效率和较好的成孔质量。
冲击钻头则主要依靠冲击力来破碎岩石。
它适用于坚硬的岩石地层，如花岗岩、玄武岩等。
冲击钻头的冲击力大，能够有效地破碎坚硬的岩石，但钻进速度相对较慢，而且在钻进过程中会产生较大的振动和噪音。
除了上述常见的类型，还有一些特殊用途的钻孔灌注桩钻头，如扩底钻头、取芯钻头等。
扩底钻头用于在灌注桩底部扩大桩径，以提高桩的承载能力；取芯钻头则用于获取地层的岩芯样本，以便进行地质分析。
钻孔灌注桩钻头的结构设计也是影响其性能的重要因素。
一般来说，钻头由钻头体、切削刃、排渣通道和连接部分组成。
钻头体是整个钻头的主体部分，它承受着钻进过程中的各种力和扭矩。
为了保证钻头体的强度和耐用性，通常采用高强度的合金材料制造。
切削刃是直接与地层接触并进行切削的部分，其形状和材质对钻进效率和质量有着重要影响。
切削刃的形状有多种，如楔形、锥形、齿形等，不同的形状适用于不同的地层。
切削刃的材质通常采用耐磨的硬质合金或金刚石等，以提高其使用寿命。
排渣通道的设计直接关系到钻渣的排出效率。
良好的排渣通道能够及时将钻渣排出孔外，避免钻渣在孔内堆积，从而影响钻进效率和孔壁的稳定性。
【水利工程施工技术】反循环回转钻孔【水电工程施工技术】
4 反循环回转钻孔4.1反循环回转钻进的原理和特点4.1.1 反循环回转钻进的原理泥浆反循环排渣是针对大口径全断面钻孔而开发的关键技术，最大钻孔直径可达3m以上。
反循环回转钻进的破岩方式与正循环回转钻进相同，但排碴方式不同，孔内泥浆的流向相反。
反循环钻进时，钻杆（排渣管）内泥浆的压力小于钻杆外泥浆的压力；在内外压力差的作用下，孔内泥浆沿钻具与孔壁之间的环状空间流向孔底，与岩屑一起进入钻头吸渣口，通过钻杆内腔返回地面，经沉淀或机械净化处理后再流进孔内，从而形成循环（见图8-2-3 b）。
在钻进过程中，随着孔深的增加，不断向孔内补充新鲜泥浆。
泥浆反循环的排渣能力主要取决于排渣管内外的压力差、排渣流量和排渣系统的通径。
4.1.2反循环钻进的特点反循环钻进主要有以下优点：（1）泥浆的回流的速度比正循环要大得多，一般可达到2 m/s～4m/s；而且不受孔径大小的影响；因此它能直接排出粒径较大的钻碴，能满足大口径钻孔的排渣要求。
（2）减少了钻碴的重复破碎，排渣速度快，钻进效率高，钻头寿命长。
（3）钻孔环状空间冲洗液的流速慢，对孔壁的破坏作用小；钻孔的超径率比正循环小，减少了混凝土的灌注量。
（4）可自行清孔，清孔效果好，淤积厚度可不超过5cm，有利于保证桩端承载力。
（5）除砂层和卵砾石层外，一般可用清水直接造孔，利用钻头的旋转在孔内自行造浆；反循环钻进的主要缺点是：（1）泥浆用量多，泥浆净化及废浆处理的工作量大，相应的动力消耗也较大；当钻进速度较慢、排碴量不大时，经济效果较差。
（2）当卵石粒径接近或超过排渣管路通径时，容易发生吸渣口和管路堵塞故障，处理较困难，影响钻进效率。
（3）对排渣系统的密封性要求较高，因泄漏引起的故障和工时消耗较多。
（4）配套设备较多，需占用较大的施工场地反循环钻进理想的应用条件是：①有较充足的水源；②地层中没有大于钻杆内径4/5的卵石或杂物，卵石含量不大于20%；③地下水位适当，地下水位过高或过低都会带来不利影响；④没有自重湿陷性黄土层；⑤孔径600 mm～3000mm，孔深不大于100m。
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螺旋钻杆排渣
很多人都知道，螺旋钻杆中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。
这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。
当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时，也常使用螺旋钻杆。
螺旋钻杆的主要特点为：地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕、全自动焊接而成。
钻杆杆体采用高级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦焊接精工制造而成。
具有抗弯强度高、
焊接牢固、排渣效率高的特点。
与同类产品相比，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
螺旋钻杆的排渣原理：在进行钻孔时，螺旋钻杆在炮孔中转动，螺旋钻杆和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。
钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。
因此，利用螺旋钻杆排渣能够获得较高的钻进效率。
这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
螺旋钻杆排渣的优点是设备的结构紧凑，工作可靠，维修简便，成本低廉。
不用压气排渣显然粉尘少，对环境的污染小。
缺点是钻杆旋转阻力大，耗费的功率多，螺旋叶片磨损厉害。
特别是钻垂直孔时，这两个问题就更显得突出。
由于螺旋钻杆承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷，而且是在岩渣甚至泥水中转动，工作天剑不好。
因此，对螺旋钻杆的设计要求是：结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。
要有足够的轻度、刚度和抗磨性。