浅谈灌注桩质量缺陷的成因及防治措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施
材料质量控制
选用优质材料，保证材料性能符 合设计要求
严格控制材料进场检验，确保材 料质量合格
加强材料存放管理，防止材料受 潮、变质、损坏
严格按照施工规范和操作规程进 行施工，确保施工质量
合理设计钻孔灌注桩
桩长和桩径：根据 工程地质条件，合 理选择桩长和桩径， 确保桩的承载力和 稳定性。
桩位和间距：根据 工程地质条件，合 理选择桩位和间距， 确保桩的承载力和 稳定性。
岩层性质：岩层坚硬、易破 碎可能导致断桩
施工工艺因素
钻孔深度不足：导致桩端 持力层达不到设计要求
钻孔偏斜：导致桩身倾斜， 影响桩的承载能力
灌注混凝土不密实：导致 桩身出现蜂窝、孔洞等缺 陷
钢筋笼制作安装不当：导 致钢筋笼变形、下沉，影 响桩的承载能力
灌注混凝土时导管拔出过 早：导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
灌注混凝土时导管埋深过 浅：导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
材料质量问题
水泥质量不合格： 强度不足，易开裂
钢筋质量不合格： 锈蚀、断裂、变形
混凝土质量不合格 ：强度不足，易开 裂
桩基施工工艺不当 ：浇筑不密实，养 护不足
桩径过大或过小 桩长不合理 桩间距过小
设计不合理因素
桩端持力层选择不当 桩身配筋不合理 桩顶构造不合理
施工准备：准备补桩材料、设备、人员等，确保施工顺利进 行
补桩施工：按照补桩方案，进行补桩施工，确保补桩质量
质量检测：补桩完成后，进行质量检测，确保补桩满足设计 要求
补桩验收：补桩施工完成后，进行验收，确保补桩质量合格
桩底压浆
原理：通过高 压将水泥浆液 注入桩底，提 高桩底承载力
适用范围：断 桩、桩底沉渣、
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钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩头冒水
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
1.1 原因分析
1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
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4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
1.2 预防措施
1）严格控制砼质量，粗骨料粒径以5~25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。
2）严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。
3）土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身。
4）截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度砼须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。
1.3 处理办法
1）如发现有桩头冒水现象，应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
钻孔灌注桩断桩预防及处理
钻孔灌注桩断桩预防及处理钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
然而，在施工过程中，由于各种原因，可能会出现断桩这一严重的质量问题，给工程带来巨大的安全隐患和经济损失。
因此，采取有效的预防措施和合理的处理方法至关重要。
一、钻孔灌注桩断桩的原因1、地质条件复杂在施工过程中，如果遇到地质条件复杂的情况，如地下溶洞、流沙层等，可能会导致桩孔坍塌，从而引起断桩。
2、施工工艺不当（1）清孔不彻底：如果孔底沉渣过厚，在灌注混凝土时，沉渣会混入混凝土中，影响混凝土的质量和桩身的整体性，容易导致断桩。
（2）灌注时间过长：混凝土灌注时间过长，会使混凝土的流动性降低，甚至出现初凝现象，从而导致灌注不畅，形成断桩。
（3）导管堵塞或拔出混凝土面：导管堵塞会导致混凝土无法顺利灌注；而导管拔出混凝土面则会使混凝土混入泥浆，造成桩身质量缺陷，引发断桩。
3、混凝土质量问题（1）混凝土配合比不合理：如果混凝土的配合比不当，如水泥用量过少、水灰比过大等，会导致混凝土强度不足，容易出现断桩。
（2）混凝土搅拌不均匀：混凝土搅拌不均匀会使混凝土的性能不稳定，影响桩身质量。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，如果钢筋笼上浮，会使钢筋笼与混凝土的粘结力降低，从而影响桩身的承载能力，严重时可能导致断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的预防措施1、做好地质勘察工作在施工前，应详细了解工程所在地的地质情况，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂的区域，应采取必要的预处理措施，如注浆加固、钢护筒跟进等。
2、优化施工工艺（1）严格控制清孔质量：在清孔过程中，应多次测量孔底沉渣厚度，确保沉渣厚度符合设计要求。
（2）合理安排灌注时间：根据混凝土的初凝时间和灌注量，合理安排灌注速度，确保混凝土在初凝前完成灌注。
（3）加强导管的管理：在灌注前，应对导管进行严格的检查和试压，确保导管无堵塞和漏水现象；在灌注过程中，应密切关注导管的埋深，防止导管拔出混凝土面。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
1.质量缺陷：孔壁土体松散
防治措施：在钻孔前，检查孔壁土质及含水量，选择适宜的施工方法，如以钻孔一段深度而后进行壁土处理、洒水或注浆等。
2.质量缺陷：孔内水位过高或钻孔底部有水
防治措施：施工前，了解地下水位及孔周围的水环境，必要时进行超高或超潮地区的预处理，如先揭露孔口并清理涌水，选用适宜的泵站进行排水，同时进行注水井加固等。
3.质量缺陷：钻孔深度不足
防治措施：钻孔前要进行地质勘查及详细的设计，特别是在地质条件较复杂的情况下，必须进行合理地控制钻孔深度，如改变钻孔的倾斜角度，根据地质构造及孔周围的地质条件进行调整，加强工人的责任心和严格质量监督，及时清理孔底杂物，掌握进度。
4.质量缺陷：混凝土浆液溢出孔口
防治措施：必须控制注浆压力及建立完善的施工场地，通过扩大取样管，采用粘土土管等方法，在控制注浆长度的同时提高施工效率。
5.质量缺陷：相邻桩间距不足
防治措施：详情的勘察，应合理设定不同的钻孔坐标及布点，当需要将采用基于距离、角度和方向数据的三角剖分法的时候便是最佳的做法。
同时在施工中加强对每个孔的控制，掌握布点及每个孔的位置，保证桩隔离带的质量。
浅析钻孔灌注桩质量通病的成因及预防
来造 成 沉 淀 或 者 灌 注 时 掺 入 混 凝 土 中 。
时测量沉淀 厚度 ，若满足 要求应 尽快进行 灌 注 ，否则进行二次清孔。
３ ３ 混 凝 土 灌 注 的 技 术 要 求 ．
（ ）在钻孔过程 中泥 浆性能直接影响钻 ４ 孔 过程孔 壁 的稳 定性 ，泥浆 的性能好则 不 易
大。
２ １影响桩 身上部强度不足的原因 ．
（ ）在 施 工 过 程 中 ，清 孔 时 很 难 将 孔 底 底 ２ ０ 以上 。 １ ．ｍ 淤 泥 块 随 泥 浆 带 出 桩 孔 ， 这 样 在 浇 筑 首 批 混
（ ）混凝土灌注 到设计 高程 后应再多灌 ２
（ ）若 施 工过程 中发生 堵 导管现 象一 ４ 般 是 由于材 料不规 格或配 比不 当，再者是 由
生产建设
浅析钻孔灌注桩质量通病 的成 因及预 防
文◎ 李 忠 举 （ 饶 县水 利 工 程 公 司 ） 广
（ ）灌注前应控 制沉淀土厚度不超过设 ３
摘要 ：本 文分析 影响钻孔 灌注桩 施工质 性 、初 凝 时间等都会 变差 ，稍有疏 忽就会 产
量 的主要原 因 ，提 出预防桩 身质量通 病 的技 生离 析、造 成堵管 ，继而造 成塌孔 、缩径 甚 计规范 ，否则 应采取措 施进行 清孔 ；灌注前
系列 工作 ，因次很难进 行直观 质量控 制 ，
人为 因素影响较 大 ，稍 有疏忽 就会产 生一些 坍塌 。泥 浆性 能过好也 容易造 成清孔不 彻底 质量病 害，甚 至造成病 桩 、断桩等重 大质量 事故 以下从病 害成 因入手 ，介绍一些 预防
而 影 响 混凝 土 质 量 。 （ ）灌 注 过 程 不 连 续 、 长 时 间 中 断 或 级 ５
钻孔灌注桩断桩原因分析与处治
钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。
因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。
主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。
2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。
这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。
3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。
如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。
4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。
如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。
通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。
2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。
同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。
3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。
一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。
4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。
通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。
5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。
灌注桩工程桩基缺陷整改施工方案
灌注桩工程桩基缺陷整改施工方案1. 引言灌注桩工程是一种重要的基础施工方法，能够有效地增强地基的承载能力和稳定性。
然而，由于各种原因，灌注桩工程中可能会出现桩基缺陷问题。
本文将针对灌注桩工程桩基缺陷问题提出一套整改施工方案，以确保工程质量和安全。
2. 缺陷排查与分析在进行灌注桩工程桩基整改之前，首先必须对存在缺陷的桩基进行排查和分析。
这包括对桩基的外观、物理性质和负荷性能等进行全面的检测和测试，以确定缺陷的具体情况和原因，如缺乏密实度、质量控制不当或施工工艺不合理等。
3. 整改设计方案根据缺陷排查与分析的结果，制定相应的整改设计方案。
该方案应考虑到灌注桩的结构和材料特性，并结合实际情况确定合理的工程措施和施工方法。
整改设计方案需要详细描述整改过程中所需的材料、设备和施工技术，并提供相关的图纸和计算数据以支持整改施工。
4. 特殊施工技术与控制措施在进行灌注桩工程桩基缺陷整改时，需要注意采用一些特殊的施工技术和控制措施，以确保整改效果和施工安全。
这包括但不限于以下几点：a. 桩身加固：对于存在缺乏密实度的桩基，可以采用加固措施，如注浆加固或钢筋混凝土套筒加固。
b. 加固施工顺序：需要合理安排施工顺序，先加固较高的桩基，确保整个工程的稳定性。
c. 质量监控与验收：施工过程中需要进行严格的质量监控，并对整改后的桩基进行验收，确保质量符合设计要求。
5. 施工组织与管理为确保整改施工顺利进行，应建立科学合理的施工组织和管理体系。
其中包括制定详细的施工计划并合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程的顺利进行。
同时，要加强与设计单位和监理单位的沟通与协调，及时解决可能出现的问题。
6. 安全措施与风险防范在进行灌注桩工程桩基缺陷整改时，应充分重视施工安全，并制定相应的安全措施和风险防范措施。
这包括但不限于加强施工现场管理、提供必要的安全装备和防护措施、制定应急预案等，以防范施工中可能发生的事故和事故后果。
7. 结束语本文根据灌注桩工程桩基缺陷整改的需求，提出了一套完善的施工方案。
钻孔灌注桩工程质量缺陷的成因预防和处理
因此 预防坍孔应从 以下 几点着 手 ： 首先 ， 在 桩基 施工 前试 桩 入混凝 土松散 体。 ３ ） 混凝 土灌注前准备工作 不充分 ， 造成 混凝 土待灌时间过久 计 资料 ， 选择适合 的泥浆 相对 密度 及粘度 ， 有 经验者 可 以适 时调 或运输路 程过长 ， 造 成混凝 土 坍落度 损失 大 ， 产 生离 析或局 部初 整泥浆 的粘稠度 ， 以确保 不发 生或 减少坍 孔发 生 的可能性 ； 其 次 凝 而直接用于灌注 ， 也可导致 断桩 。 时， 掌握准确 的第 一手地 质 资料 ， 根 据实 际掌 握 的地 质 资料及 设
要维 持护筒内应有 的水 头 ， 反 循环 钻进 时 ， 必 须注 意连续 补充 水 ３ ． ２ 混凝 土灌 注过 程 中注意 的 问题 量、 泥浆 ， 防止孔壁坍塌 。另外 ， 减少停钻 时间 ， 因故停 时 ， 一 定要 混凝 土灌 注过 程 中 由于导 管 活动 不及 时 等原 因， 导 管 发生 注意保持较高 的护筒 内水头及合适 的泥浆性能 。 堵、 埋、 卡现象 ， 在等待处理故 障过程 中 ， 混 凝土会 发生初凝 ， 而 与 坍孑 Ｌ 处理 ： 坍孔 不严 重时 ， 可 以先用原 土 回填 到坍孔 位 置往 后浇筑的混凝 土之 间形成 断层 ， 另外 ， ｝ 昆凝土灌 注过程 中导管提 上， 再采取改善 泥浆性 能 、 加高 护壁水 头 、 埋 深 护筒 等措施 ， 继续 升或起拔过多使导 管露 出混凝 土面 ， 或 因停 电、 待料 等原 因造成
一
在钻孔过程 中随时 注意校 核钻 杆 的垂 直度 ， 发现 倾斜 及时 纠 施工方法简便等特点在各种 大型和特种桥 梁中得到 了广泛应 用 。 降， 正 。在不均匀地层宜 采用钻 机 自重大 、 钻杆 刚度 大 的钻机 ， 那 样 但 由于钻孔灌注 桩多 属水下 隐蔽 工程 ， 施工技 术要 求高 ， 工 艺较
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浅谈灌注桩质量缺陷的成因及防治措施
作者：李长伟
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2013年第06期
摘要：文章分析介绍了钻孔灌注桩断桩的形成原因和处理方法，详细阐述灌注桩在导管堵
塞、缩颈、扩颈、孔壁坍塌的控制措施，针对灌注桩的质量缺陷，提出具体的防治措施。
关键词：灌注桩 质量缺陷 防治措施
0 引言
随着经济的发展，在基础设施建设工艺方面我国取得了突破性进展。在基础设施施工过程
中，钻孔灌注桩凭借适应广、成本适中、施工便捷等特点，在一些工程领域被广泛推广和使
用，深受施工方的好评。但是，钻孔灌注桩也存在一些不足。据相关资料显示，大约有5～
10%的灌注桩在被检测中存在缺陷，特别是在地质条件比较恶劣的地区缺陷率高达14.7%。基
于此，为了防止发生断桩、堵管等现象，确保灌注桩质量，在施工过程中，严格控制混凝土的
搅拌时间和坍落度。
1 断桩的成因、防治措施及处理方法
1.1 形成断桩的原因 ①混凝土首批灌注时，导管下口和孔底之间的距离出现偏差，或混凝
土中的导管埋置深度不够。②检测已灌注的混凝土表面标高时出现错误，导致埋置导管深度过
小，导管拔脱过程中出现提漏，导致灌注桩出现夹层，造成断桩。由于探测仪器自身存在误差
或者超压力不大，在钻孔灌注桩施工后期，出现对混凝土表面的误判。因此，为了确保测量质
量，在提升导管时不出现失误，用规定的测身锤遵照测量规程对孔内混凝土的表面高度严格测
量，认真核对。③埋置导管的深度在灌注过程中是一项重要的检测指标。如果埋置导管深度过
大，延长了灌注时间，使得混凝土的流动性降低，从而增大了混凝土与导管壁之间的摩擦力，
以及在施工时，施工设备相对比较落后，连接螺栓在提升时被拉断致使导管出现破裂，产生断
桩。④卡管也是诱发断桩的重要原因之一。由于施工人员缺乏责任心，在配制混凝土时，配料
随意性比较大，在执行过程中，没有按照设计要求进行，造成混凝土配合比出现错误，混凝土
的坍落度波动比较大，混凝土混合料搅拌不均匀。混凝土坍落度过大就会出现离析现象，使粗
骨料之间发生相互挤压进而阻塞导管，产生断桩；如果混凝土坍落度过小或者混凝土灌注时间
过长，使混凝土的初凝时间变短，增大混凝土的下落阻力使导管出现阻塞，发生导管被卡，造
成灌注桩发生断桩事故。⑤坍塌。灌注混凝土过程中，由于施工现场的地质结构比较恶劣，导
致井壁发生严重坍塌，以及钻层中出现流砂、软塑状质等造成灌注桩断桩。在由于地质结构引
发的断桩，在本工程的断桩中占相当大的比例，而且断桩较为严重。
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另外，在施工过程中，导管发生漏水、机械出现故障或突然停电等造成施工被迫中断，以
及钻井中的水位突然下降等都容易造成灌注桩发生断桩。为了确保灌注桩的成桩质量，灌注混
凝土前应做好充分的准备。
1.2 防治措施及处理方法 ①原位复桩。通过超声波在施工过程中对灌注桩进行断桩检查，
及时发现断桩。清理完毕断桩后，在断桩原位重新浇筑混凝土灌注新桩，原位复桩能够比较彻
底地解决断桩问题。通过原位复桩法对断桩进行修复，复桩效果好，但是该方案的难度系数
大、周期比较长、费用比较高。原位复桩可根据施工现场的地质条件和工程的重要程度等选择
使用。②接桩。灌注桩成桩后出现断桩，在桩顶标高不足的条件下，通过接桩法对断桩进行处
理：a开挖断桩，挖出桩头，对灌注桩的断桩进行清理，除去桩头的浮浆和松散层，露出钢
筋，整理和冲洗露出的钢筋，清除干净后将原钢筋接长，然后浇筑混凝土，直到满足灌注桩的
设计标高；b嵌入式接桩。该法主要用于清除已浇混凝土难度系数较大，解决灌注桩的成桩因
混凝土停浇而出现的断桩问题。③桩芯凿井法。所谓桩芯凿井法，在降水的同时在断桩中心采
用风镐凿出直径为80cm的井，井深至少要超过灌注桩的缺陷部位，然后对灌注桩的断桩进行
封闭，将桩内的泥沙清理干净并放置钢筋笼，最后浇筑膨胀混凝土，浇筑混凝土时采用挖孔混
凝土的施工方法进行浇筑。④补桩法。补桩在桩基承台（梁）施工之前进行，如果灌注桩难以
承受上部荷载时，补桩施工过程中，如钻孔桩之间距离过大，考虑在桩与桩之间进行补桩。
2 导管堵塞的控制
2.1 病因分析 导管堵塞容易发生在开始灌注时或灌注过程中。导管堵塞形成原因主要为：
导管低端与孔底之间的距离太小，进行初次灌注时，沉渣插入导管的低端发生导管堵塞；灌注
的混凝土粗骨粒径过大直接堵塞导管；混凝土和易性、流动性差，在导管内混凝土初凝，将导
管堵塞；拌合不均匀导致混凝土产生离析，出现堵管；灌注时出现中断，混凝土出现初凝，堵
塞导管。导管的连接部位焊接不到位，在管内出现水塞；机械发生故障，导致导管内混凝土初
凝，堵塞导管。
2.2 导管堵塞的处理及防治措施 ①堵管处理。初灌时发生堵塞，提出导管清理导管内混凝
土并清孔，重新灌注混凝土。混凝土灌注深度不大时用长杆冲捣；反之，反复提升导管进行插
振；或者将导管拔起后清理，如果灌注高度不大时重新钻进，如果灌注高度较长，导管清理完
毕，直接把导管插入混凝土2～3m，将导管内泥浆用水泵吸出，最后重新灌注。②预防措施。
隔水塞与导管内径大小要匹配，能顺利排出，在隔水塞的顶面安装隔水胶垫，为防止骨粒长阻
水塞，先储灌0.2～0.3m3水泥砂浆，再灌注混凝土；选用的粗骨料粒径小于25mm，其最大粒
径不超过导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；混凝土配合比要符合设计要求，坍落度保持
在18～22cm，坍落度在15cm的时间大于1h；搅拌机拌合混凝土时，时间大于90s；导管应在
大于0.5～0.7MPa下试压，时间大于15min不泄漏，确保导管的密封性良好，避免导管内形成
水塞；当导管被隔水塞堵塞时，提起管将混凝土拌合物清除，下隔水塞重新浇灌；当孔内混凝
土已初凝，采用直径稍小的钻头钻进导管底端，进行清孔，然后浇灌混凝土。
3 缩颈、扩颈的控制
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3.1 病因分析 当钻头振动过大，出现偏位或者孔壁坍塌时容易造成扩孔，而缩孔是由于钻
头磨损严重、未及时焊接或者地层存在遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。灌注时由于泥浆性
能不符合设计要求，直接影响灌注桩的成桩质量。比重和粘度是泥浆主要的性能指标，泥浆如
果过稀携渣能力不够，如果泥浆过稠，在孔壁形成泥皮，减少了桩径。土层经吸水后膨胀形成
疏松蜂窝状厚层泥皮。
3.2 防治措施 为了形成良好的孔径，避免出现扩径，钻机要保持固定和平稳，为防止钻头
摆动或偏位，要求减压钻进，成孔时要求慢慢钻进，泥浆比重始终要适当，孔内的水位要保证
泥浆对孔壁有足够的压力，为了减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间，成孔或清孔后尽快灌注
水下混凝土，避免出现缩径；通过采用优质泥浆，为了降低失水量，尽量控制泥浆比重和粘
度；当设计桩距
4 孔壁坍塌的控制
孔壁在成孔中或成孔后会出现不同程度塌落。
4.1 病因分析 孔壁出现坍塌，主要是由以下原因造成：护筒埋设不到位，护筒内水位不
高；混凝土的灌注时间过长或者等待灌注的时间较长。另外，事先未预料的情况也会导致孔壁
出现坍塌，如未按规定埋设护筒、护壁效果不佳、泥浆粘度效果不好等，在下放钢筋笼或升降
机具与孔壁发生碰撞容易造成埋、卡钻，应采取相应措施给予解决。
4.2 防治措施 首先研究分析工程现场的地质勘察报告，对施工的地层结构进行详细了解；
其次埋设护筒要到位，下放钢筋笼以及升降机具防止和孔壁发生碰撞；再者，在特殊地层通过
采用正循环钻进、反循环排渣的作法进行钻孔，并用优质的冲洗液保护孔壁，防止出现坍塌。
进行钢筋笼吊设时，钢筋笼缓慢下沉，避免与孔壁发生碰撞；成孔后，混凝土等待灌注的时间
不超过3h，并缩短灌注时间，加快灌注速度；钢筋笼下放的过程中，在坍塌孔深以上1～2m
利用浆砂、粘土混合物进行回填，通过原钻头和优质泥浆进行扫孔处理；当钢筋笼与孔壁发生
碰撞，引发坍塌时，通过适当的钻头附加优质泥浆进行扫孔或用导管清孔。最后，在不稳定地
层中，为了减少沉渣时间，确保灌注桩质量，在钢筋笼下放后进行二次清孔时，要对高比重泥
浆进行替换，然后灌注混凝土。另外，在成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔，结合实际情况采
用压浆、旋喷等工艺处理桩芯局部夹泥砂或桩芯空洞等缺陷。
参考文献：
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[2]何磊明.浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬
刊），2010（06）.
[3]韩崇高.公路桥梁钻孔灌注桩施工技术探析[J].价值工程，2011（17）.
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