简析船舶舾装单元模块的建造
船舶舾装
船舶舾装和涂装是船舶建造过程中很重要的组成部分，目前由于采用新的造船模式，实施壳、舾、涂一体化造船法，使壳、舾、涂三大不同性质的作业类型，在空间上分道，在时间上有序，互不干扰，相辅相成。
预舾装和分段涂装大大提高了船舶建造速度和质量。
船舶舾装概念:船舶舾装是指船体结构之外的船舶所有设备、装置和设施的安装工作。
现代船舶舾装可以定义为对船体进行系统化处理和安装的生产活动。
一、船舶舾装的内容船上安装的各种机械、仪器、装置和设备等统称为船舶设备。
船舶设备名目繁多，但按功能可分为以下十类。
机舱设备、航行设备、舵设备、锚设备、系泊与拖曳设备、起货设备、通道与关闭设备、舱室设备、救生设备及消防设备.此外，还有如横向侧推装置、防摇鳍、滚装跳板、升降机等特种设备。
船舶除了根据要求安装各种设备外，还需要用各种材料对船体表面直接进行工程处理，称作船体表面工程。
根据工程处理的不同目的，船体表面工程分为防腐蚀处理、防火绝缘处理和舱室装饰处理三大类，其中防腐蚀处理是船舶涂装的作业内容，防火绝缘处理和舱室装饰处理则是船舶舾装的内容。
二、舾装作业的分工舾装作业按生产设计分类法，根据船、机、电三个主要专业类别进行分类，可分为船装、机装、电装三大类，每一大类还可以再细分。
按成组技术可分为住舱舫装、甲板炳装、机舱栖装和电气炳装。
1.船装船装是指船体舾装和船舶涂装两类作业，包括除机舱设备和全部电气以外的所有安装和处理工作.为了便于舾装作业的组织与管理，根据其作业的对象、区域和性质的不同，将舾装作业进一步划分为内舾装、外舾装和涂装三类，内装和外装又称船体舾装。
内舾装(也叫住舱舾装)简称内装，是指上层建筑内各种船员或旅客住室和各种专用舱室内的舾装件或舾装单元的安装作业.作业内容包括绝缘、敷料等的敷设，舱室非钢质围壁、天花板、门、窗、家具、卫生设备等的安装，以及厨房、冷库、空调设备的安装等。
其作业范围主要是在上层建筑舱室内部。
为了及早开展舾装工作，以便有足够时间按阶段和作业顺序有条不紊地组织生产，扩大地面舾装作业量、改善作业环境和缩短舾装周期，日前采用上层建筑整体吊装和提早形成舱室总段等工艺技术。
浅谈船舶建造中舾装件管理
ｌ
４ 、成本权重小，采购资金仅占单 理和 科 学 方 法 ，对 物 流 活 动 进 行 计 划 、
船 总 采 购 资金 的４ 左 右 。 ％ 具体说舾装件主要包括下列物 资：
组织 、指挥 、协调、控 制和监督 ，使各 遍 重视 ，并逐 步 成 为船厂 精 细管 理 的 项物流活动实现最佳 的协调与配合 ，以 重 要 组 成 部 分 。 而 且 舾 装 件 物 流 贯 穿
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（ 质 ） ，电缆 桥架 、电器 贯通 件 、 钢
船 舶 舾 装物 资 配套 复杂 ，加之 船舶 产
电器 穿 舱 件 ，箱 柜 ，各 类 设 备 基 座 、搁 品 是 设 计 、采 购 、 制 造 并 行 ， 物 流 较
拉 手 、扶 手 、 踏 步 、 栏 杆 、 栏 杆 门、 平 降 低 物 流 成 本 ，提 高 物 流 效 率 和 经 济 效 船 舶 生 产 和 经 营 的 全 过 程 ， 对 船 厂 内 益 。 物 流 管 理 的 内容 包 括 三 个 方 面 的 内 部 物 流 环 节 的 任 何 改 善 都 会 对 船 厂 管 台 、直 梯 、斜 梯 、 盘梯 （ 子 扶 手 ） ， 梯
标 准 与 实 践
ＳＴ ＡＮＤＡＲＤＳ ＆ ＰＲＡＣＴＩ ＣＥ
诸 要 素 的 管 理 ， 即 对 其 中 人 、 财 、物 、 设 备 、方 法和 信 息 等 六 大 要 素 的 管理 ； 对 物 流 活 动 中具 体 职 能 的管 理 ，主 要 包 括 物 流 计 划 、质 量 、技 术 、经 济 等 职 能
ｌ ）４ ＂ 区域 ４ 阶段均有要安装 的舾 装件 ；
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船舶模块化设计与制造技术分析
船舶模块化设计与制造技术分析发表时间：2020-12-08T01:09:53.552Z 来源：《防护工程》2020年25期作者：宋伟伟[导读] 在生产船舶设备时，如果使用模块化的方式进行设计和制造，可以让企业的生产效率大幅度提升。
由于当前我国生产船舶设备使用的技术相对较为落后，造成生产的产品和设备质量无法得到保证。
随着现代化技术的应用与发展，在船舶生产设计时使用更先进的模块化设计技术进行设备的生产和制造，不但可以让总体的生产效率提升，还能够确保设备的质量和型号符合市场需求，刺激整个行业的发展。
本文重点对船舶模块化设计和制造技术进行分析研究，以供参考。
宋伟伟福建船政交通职业学院福建省福州市 350007摘要：在生产船舶设备时，如果使用模块化的方式进行设计和制造，可以让企业的生产效率大幅度提升。
由于当前我国生产船舶设备使用的技术相对较为落后，造成生产的产品和设备质量无法得到保证。
随着现代化技术的应用与发展，在船舶生产设计时使用更先进的模块化设计技术进行设备的生产和制造，不但可以让总体的生产效率提升，还能够确保设备的质量和型号符合市场需求，刺激整个行业的发展。
本文重点对船舶模块化设计和制造技术进行分析研究，以供参考。
关键词：船舶模块化；设计；制造；舾装1 船舶模块化技术概述在应对复杂的设计问题时，模块化设计是非常重要的一种手段，可以将复杂的问题逐步分解成若干个小模块，每个小模块包含着一些子功能，依照相关逻辑要求自上而下进行设计，按照相应的方法对各个模块进行组装时，就可以完成复杂的功能。
现代船舶企业在设计和制造时常常使用模块化的技术，不单单可以让企业的制造成本大幅度降低，还可以更好地对船舶进行设计生产，使造船业得到快速发展。
要想完成船舶的模块化设计，首先需要从理论方面进行分析，更好的了解船舶模块化生产设计制造的过程。
模块化主要是以标准化为基础，将船舶当中的各个部分作为一个子系统，对各系统的功能和结构进行了解，在寻求各要素和系统与环境之间的关系，找到相应的优化方法，使整个系统和谐统一，模块化标准化的理论对船舶舾装有着决定性的作用，需要注意各系统都能够保证独特的标准。
船舶舾装
专科毕业设计（论文）设计题目：浅析船舶外舾装及其生产设计系部：船舶与港口工程系专业：船舶工程技术（船体工程）班级：姓名：学号：指导教师：职称年月南京摘要船舶外舾装是船舶舾装中的一个分支，主要包括除机舱区域和住舱区域以外所有区域的舾装工作。
它所要安装的设备和装置是多种多样的，而且随着船舶种类和用途的不同而有很大差别。
舾装技术主要包括了单元舾装、分段或总段舾装、船内舾装。
在文章中将介绍舾装的作业模式，对其进行一定的了解。
在此之前我们需要通过舾装生产设计来解决如何施工以及如何组织施工等问题，提前在图面上考虑并解决问题。
从而高效高质的完成舾装作业，缩短造船周期。
文中会阐述生产设计对于外舾装的作用以及重要性。
在生产设计中运用托盘管理这一有效的管理方法，并可以通过计算机辅助建立三维模型，有效的避免在施工时可能出现的问题。
关键词：外舾装舾装技术生产设计计算机辅助AbstractDuck outfitting is one of the branch of outfitting, inluding every zone of the outfitting except for the cabin and accommodations. A number of equipments is needed for it, and keeping changing based on the variety and the use of the ships. Technology of the outfitting contains unit outfitting, part or major outfitting, inside outfitting.In the article will introduce outfitting work, it must. Before that, we need the outfitting production design to address how to begin the work and organize it, and considering and resolving the questions shouled be put ahead to get the high quality,efficiency and short construction periods of the outfitting work.It will set production design for the outfitting role and importance .Salver management as the effective management method is asked in the production design to establisht a three-dimensional model through the computer aids to avoid the possible problem of constructions.Keywords outfitting technical production design CAM目录1 引言 (1)2 船舶舾装工程简介 (1)3 外舾装的作业模式 (1)3.1舾装件采办 (1)3.2单元舾装 (2)3.3分段舾装 (2)3.4船内舾装 (2)4 外舾装生产设计 (3)4.1舾装生产设计简介 (3)4.2舾装划分 (3)4.3舾装绘制 (3)4.4舾装发送 (4)4.5外舾装生产设计举例 (4)4.6计算机辅助外舾装生产设计 (5)5结论 (10)6致谢 (11)7参考文献 (12)1 引言舾装工程随着船体工程的不断发展也取得了相应的发展，从开始的完全船内舾装发展至今，已经变为通过先进的造船理念，进行生产设计，提高预舾装率。
船舶建造工艺流程简要介绍
船舶建造工艺流程简要介绍中远船务在发展船舶修理和改装主营业务基础上，以超常规跨越式发展的气魄，入主船舶制造领域，成为我国造船工业异军突起的生力军。
根据人力资源部的安排，在总部管理部门开办《船舶建造工艺流程讲座》，由于各位领导主要从事综合性或专业性管理工作，从实效性出发，本讲座不着意从技术和工艺的角度介绍船舶建造各工艺阶段的施工方式和工艺要求，而是从管理者的角度，按照“壳舾涂一体化总装造船”现代造船管理模式的要求，结合我国船厂的探索实践，介绍船舶建造在各工艺阶段的组织方式、应注意的问题，同时提供对施工状态的评价标准。
当我们对现代造船管理理念、施工组织方式及应达到的经济技术指标有了概略的了解之后，就为我们到兄弟船厂学习考察，或到下属船务公司检查指导工作，建立起一个分析、对比、评价的平台。
一、造船生产管理模式的演变由焊接代替铆接建造钢质船，造船生产经历了从传统造船向现代造船的演变，主要推动力是造船技术的发展。
传统造船分两个阶段：1、常规的船体建造和舾装阶段。
在固定的造船设施按照先安装龙骨系统、再安装肋骨框、最后装配外板系统等。
2．由于焊接技术的引进，船体实行分段建造；舾装分为两个阶段：2 分段舾装和船上舾装，即开展予舾装。
现代造船又历经以下阶段：3、由于成组技术的引进船体实行分道建造；舾装分为三个阶段：单元舾装、分段舾装和船上舾装，即开展区域舾装。
4、由于船体建造和舾装、涂装相互结合组织，实现“壳舾涂一体化总装造船”。
5、随着造船技术的不断发展，精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船将成为船厂的努力方向。
目前国内主要船厂一般处于三级向四级过渡阶段；国内先进船厂已达到四级水平；外高桥船厂、建设中的江南长兴岛造船基地明确提出将精益造船、标准造船、数字造船、绿色造船作为发展目标。
二、现代造船生产管理模式的特征1、船体分道建造法。
根据成组技术“族制造”的原理制造船体零件、部件和分段，按工艺流程组建生产线。
2、抛弃了舾装是船体建造后续作业这一旧概念，以精确划分的区域和阶段（单元舾装、分段舾装和船上舾装）控制舾装。
浅析船舶外舾装模块化设计应用 白英皓
浅析船舶外舾装模块化设计应用白英皓发表时间：2019-11-15T16:10:08.360Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：白英皓[导读] 摘要：目前，机舱区域单元模块化设计是各国船舶制造广泛应用的一项技术，欧美韩日等国家已将此项技术得到了广泛的应用，为缩小与上述国家之间的差距，国内各厂也在单元模块化研究和应用方面得到了迅速发展，单元模块化造船已成为造船业重点研究和开发应用的一项新技术。
泰州三福船舶工程有限公司江苏泰州 225321摘要：目前，机舱区域单元模块化设计是各国船舶制造广泛应用的一项技术，欧美韩日等国家已将此项技术得到了广泛的应用，为缩小与上述国家之间的差距，国内各厂也在单元模块化研究和应用方面得到了迅速发展，单元模块化造船已成为造船业重点研究和开发应用的一项新技术。
关键词：船舶；外舾装；模块化设计前言船舶舾装是十分重要的生产工艺环节，其与船舶的质量与安全有直接关系。
根据舾装部位，船舶舾装可以分为两部分，一部分是外舾装，包括舵设备、锚设备、救生设备、梯子、桅杆等；另一部分是内舾装，包括舱室分割、绝缘材料、卫生设施、门窗等安装内容。
简单来说，舾装工艺对船体结构意外的装置、设施、设备进行安装，其包括船装、动力装置、管路安装等多项专业，具有高空、交叉、水上和特种作业多的特点，不仅安装难度大，还具有一定危险性。
1舾装新工艺的分析新工艺技术包括以下方面：1）强化船舶区域造船技术的研究与开发，积极推广相关的新技术和新工艺，有效扩大技术应用范围；2）不断完善生产管理制度，在强化管理的过程中，要详细划分工作区域和阶段，确保舾装生产的有序进行；3）采用托盘化设计方式，将该设计模式覆盖到整个舾装生产中，确保集配和配送环节的有序进行；4）严格控制工艺精度，强化高精度工艺的研究工作，采用三维技术设计舾装方案，从而有效提升设计水平；5）优化资源配比，提升资源配置、物流等环节的适应能力。
2内舾装1）船室的划分和布置。
船舶模块化设计与制造的现状及发展方向
对于模 块这个概念可 以进行这样 的定义 ，它是一个具 有 标准 的尺 寸与标准件 的，同时它还是可 以进行主要部件 的选 择 的最终产 品的预制单元 。模 块化 也是一个有 目标有 组织的 活动 工程 ，在这一项工作 中既有技 术也有技术 的管理 。如表 ２所 示 。
第 １期
代号林等 ：船舶模块化设计与制造 的现状及发展 方向
１１
着制造 成本低、制造简单 、设 计的周短 的优点 。模 块化 设 计就是对船舶 系统 的模 块化 分解 ，如图 １所示就是船 舶建 造 的模块化设计 。
同时 ，在进行船舶 的回收 与维护、更新 时也可 以使得 再 造 的工作 变得 更加的简单。
有着 工作 量大、工作内容复杂且繁琐 的特点 。在原 先的设 计 中往往是 先通 过设 计人员先形成关于船舶设计 的思路 ，形成 一 个对于船舶 的三维构思 ，在通过 图纸 的方式将其基 本的视 图从不 同的角度进行管路布置与管子加工 的表达 。表达 出来 ， 但是这样一来就容易使得表达不清晰 ，不准确 。
但是在近 些年 来 ，计算机技术 的应 用推动 了设计 的数 字 化发展与智能化 的发展 ，使得船舶 的管路设计变得 更加的准 确 ，构 图更加 的立 体与准确 。也极大 的提升 了设计 的各个 方 面 ，减少 了设计 的时间与故障概率、提高 了设计的效率 。
三 、船舶模块化设计 与制造 的发展方 向 未来 的造船将 会是大规模的批量化 的，同时针对 不同的 需求还要做 出相 应的改变 。而模块化生产正是解决这一 问题 的首选 办法 ，它可以进行批量化 的生产 ，同时在对于模 块的 完善 和开 发上也有着相当 的优势 ，还可 以让 不同的船 型可以 拥有 更多的通 用的模块 。 １． 未 来 造 船模 式 未来造船模式就是指 ＳＣＩＭＳ，它 的含义就是造船计算机 集成制造 系统。它的最大 的目标就是实现一体化 的生产。它 可 以把分 散在 不 同地方的模块 生产工厂 ，与船厂 、设 备制作 厂与材料 制作厂进行相互 的连接 ，从而达 到可以有效 的、及 时的对每 一个工厂的生产进行实 时监控 ，从而做 到无缝连接 的系统。同时 ，这样的系统 的建立是通过信 息的数字化 与信 息高速 公路 以及信息 的网络化来实现 的 。总之这种 ＳＣＩＭＳ 可 以给未 来进 行彻底的模块化造船提供 了有 力的技术 帮战 ， 也只有在这样 的系统 中才可 以实现真正 的模块化造船 。 ２． 生 产 中心 造 船模 式 生产 中心造 船模式是一个独立 的责任 生产单元 ，在建造 的过程 中它的任务就是建造专 门的分段 ，同时在 专门的分段 的建造过 程中进行预舾装工作形成模块 产品。也可以是进行 专 门的单元模块 的制造、 或者只是进行 总装 的部分。 同时生 产中心的建造模式 ，可 以依据它 的性质 的不用而 划分成进行 制造 的中心与职能中 心。同时它还可 以进行进一 步的划分为 实体 中心与虚拟 中心 ，对于实体 中心与 虚拟中心的划分是根 据它 的体 系结构与设置位置来进行 的。 总之 ，对于未来 的发展方 向上首 先它是要依 靠计算机技 术 发展的，同时模 块化 总装 是发展 的 目标 。 四 、 结 束 语 综上所述 ，船舶行业想要实现 更进一 步的发展 ，进行模 块化 设计与制作是十分必要 的。船 舶模 块化发展在设计上要 合理的进行各个方面 的设计与 统筹 ，同时还要有长远 的发展 目标 ，从而实现船 舶真正的进步。 参 考 文 献 【１１刘斌 ，李积源．舰船模 块化 设计一 预算 紧缩时的解决方案
现代船舶舾装工艺的探析
现代船舶舾装工艺的探析摘要：船舶的舾装在船舶建造的领域主要包括船装、电装以及机装、武备等等系统及其相关的控制装置等等的安装。
船舶的舾装作业具有工序多、品种多以及工种多、工程庞大繁琐、技术的综合性强、施工作业的条件较差等等众多特点。
船舶舾装作业的特点要求其生产设计的工艺要跟上舾装的要求，本为通过对船舶舾装进行了解，从而对船舶舾装工艺进行介绍研究和探讨。
关键词：船舶舾装；工艺；船体设计引言近年来，随着经济水平的提升，船舶作为发展航运经济的重要途径也得到大幅度提升。
其中舾装是船舶重要组成部分，工艺技术和其他机械工艺相比有一定特殊性。
科技的进步使海洋工业对船舶设计有越来越高的难度要求，因此需要船舶建造工作人员根据船舶实际情况优化舾装工艺，提高船舶建造质量，推动海洋工业快速稳定发展。
1船舶舾装的基本概念船舶舾装指的是船舶上进行安装的多种机械、装置、设施以及仪器的总称。
船舶舾装产品设计方面广泛、种类众多。
在现代的船舶建造的过程中，船舶舾装的作业占船舶的建造总工程大概5 0%～6 0%，所以船舶舾装是船舶建造中极其重要的构成部分。
在现代的船舶建造中舾装由船装、机装以及电装三类。
这其中的船装分为外舾装和内舾装。
在外舾装中主要包括锚、舵设备，系泊与拖拽的设备、救生消防的设备、起货的设备、舱口盖的设备等等。
在内舾装中主要包括舱室区的划分以及布置、防火的分隔设计、绝缘设计以及门窗的布置和所需材料和设备的清单编制等等内容组成。
2船舶舾装技术的发展历程船舶舾装技术在我国的起步比较晚，但是到目前也取得了比较明显的成果，主要得益于制造方法和技术的进步。
在我国船舶舾装技术的发展历程可以划分为五个阶段，目前已经发展到了第四阶段，正在努力朝着第五阶段发展，下面将会对各个阶段进行介绍。
（1）第一阶段：主要涉及到船台散装、整船涂装、码头舾装三大部分的系统导向型造船模式。
（2）第二阶段：船舶舾装技术预舾装、预涂装、分段建造三大部分，其组成了区域和系统导向型造船模式；（3）第三阶段：主要涉及到区域舾装、分道建造、区域涂装，该阶段又被称之为类型、区域和阶段型造船模式；（4）第四阶段：主要涉及到壳舾涂一体化，其是中间产品导向型阶段；（5）第五阶段：设计制造一体化，其是产品导向型阶段。
舰船功能模块分类ppt课件
降低舰船全部服役期费用
以B&V公司的MEKO型舰船为例，其每年的日常维护保养费用为造价的7%，而常规舰船的保养维护费用为造价的7.5%；MEKO型舰船在总服役寿命期内日常维护保养费用为造价的210%，而常规舰船为225%。
费用
占购买价格的比例
常规舰型
MEKO舰型
日常维护费
225%
210%
基地维修费
集装箱内部放置多种设备，如指挥、通信、控制、计算机及情报设备等
布置在甲板上的集装箱模块
标准集装箱内部的工作站模块
工作站模块以集装托盘的形式如竖直和水平显示控制台，包括操作人员的椅子。工作站可以容纳各种商业计算机及系统，可以以轻型连接装置安装到基座轨道上。工作站主要包括：主显示模块、操作台模块、主机模块及基座。通过模块的不同组合、增加或减少某些特定部件，可以构成不同的工作站。
型号
长(m)
宽(m)
AAA
4.1
3.5
AA
4.7
4.1
A
6.5
5.3
B
9.3
6.5
Blohm&Voss公司制定的四种武器功能模块标准
舰船武器设备模块的种类繁多，有舰炮模块、导弹模块、雷达模块、鱼雷模块等。而这些模块中，比较成熟的为舰炮模块和垂直发射模块
法国68型改100毫米舰炮模块整体运输
美国MK41垂直发射系统
船舶结构模块 船体结构模块的划分是联系详细设计与生产设计的纽带，是制定船舶建造计划的基础。所分解出的船体分段即为典型的中间产品，结构模块划分的好坏直接影响船舶建造的质量、产品成本、劳动生产效率、造船周期和安全等技术经济指标。 简单来说，一个船体分段即为一个模块，一个舾装托盘即为一个模块。
船舶舾装系统的设计与施工管理
船舶舾装系统的设计与施工管理船舶舾装系统是指船舶上除了主体结构之外的所有设备和装置，包括电气、仪表、通信、暖通空调、消防、给排水等系统。
船舶舾装系统的设计与施工管理是保证船舶设计与建造质量的关键环节。
本文将就船舶舾装系统的设计与施工管理进行详细探讨。
首先，船舶舾装系统的设计是整个船舶建造过程中的重要环节。
在设计船舶舾装系统时，需要充分考虑航行安全和船舶性能。
根据船舶的类型和用途，决定各个舾装系统的布置与功能。
例如，在乘客船舶上，需要舒适的舱内空调系统、快速有效的通信系统和消防系统以确保航行安全。
在货船上，则需要更加注重货物的储存和运输，因此需要完善的货物装载和固定设备。
除了功能需求外，船舶舾装系统的设计还需要考虑动力、电力、燃油等因素，以确保系统的可靠性和稳定性。
在船舶舾装系统的施工管理方面，需要注重施工过程的细节和质量控制。
首先，项目管理是确保施工进度和质量的基础。
船舶舾装系统的施工需要有清晰的施工计划和合理的资源分配，以避免工期延误和资源浪费。
其次，施工过程需要紧密配合各个舾装系统的施工顺序，在确保质量的前提下尽可能提高效率。
此外，施工人员需要具备专业的技能和经验，以确保舾装系统的正常运行和良好的维护。
在船舶舾装系统的设计与施工管理中，还需要注意以下几个方面。
首先，合理利用船舶空间是确保舾装系统正常运行的重要环节。
船舶上的空间通常相对较小，因此需要充分考虑系统布置的合理性和紧凑性。
同时，还需要确保各个舾装系统之间的干扰较小，以避免设备故障和功能受限。
其次，材料选择和质量管理是舾装系统设计与施工管理的重要内容。
船舶舾装系统的材料通常需要耐腐蚀、防水、耐高温等特性，因此需要选用合适的材料。
同时，质量管理需要确保材料的可靠性和完整性，以提高舾装系统的使用寿命。
最后，船舶舾装系统的维护与管理也是关键的一环。
根据船舶舾装系统的特点和要求，建立相应的维护计划和管理制度，定期检查和维护各个系统的设备和装置，以确保其可靠性和安全性。
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简析船舶舾装单元模块的建造
朱 广兵 高 威 （ 中海工业（ 江苏） 有限公司 。 江苏 扬州 ２ ２ ５ ２ １ １ ）
【 摘 要】 本 文就船舶制造过程 中舾 装单元模块 的构造技 术进行 分析 ， 简述 了我 国舾装单元模 块建造的现状 ， 分析 了船舶舾装单元模块化 设计制造 的优 势以及该技术 的发展前景 ， 船舶制造行业利 用该技术能够制造更完善更高质量的船舶 ， 满足社会 对于船舶 的进一步需求。 【 关键词 】 模块化造船 ； 管舾装 ； 生产设计
１ 船 舶 舾 装 单元 模 块 化 设 计
成最终 的船舶 制作工作 其中 ． 舾装单 元模块 是指具有标准尺寸 的具
备 可选择 性的船舶的构造元件 ． 这些元件都具有特定的界面与连接方 式。 并且具有 独立 的功能 ． 因此船舶舾 装单元模块具 有通 用性 ． 可 以满 足 不同种 类船 舶的组装。 不仅如此 ， 单元模块 中具有可选择性 的部件 。 当船舶 出现局部故 障时 ．能够通 过更换这 些部件方便 地进 行维修处
管舾装单元模块化造船是模块化船舶制作的重要组 成部分 ． 管舾 装单元模块化 的质量是整个船舶制作质量的主要决定因素 ． 管子单元 制作作为船舶生产 中一条重要线路 ． 它的制作周期也影 响了船舶的制 作周 期 我 国从 ２ ０世 纪 ７ ０年代开始从 日本 引入船舶 的设计 生产理 念． 通过不断的实践探索 研究 与改善 ． 我国逐渐形成 了 自己的船舶生 产秩 序 ， 完 善了生产设计 、 生产进程与船舶生产管理之间的关系 ， 实现 了船舶 生产 制造行业 的稳定基础 尽管如此 ． 我国生产制造 的船舶周 期要远远大于发达 国家船舶 制造周期 ． 不 仅如此 ， 我 国制造船 舶的性 能可靠性 与管子舾装率都低 于国外先进造船企业 ， 而船舶制造的经济 成本却高于那 些先进造船企业 。为 了改善这一情况 ． 江南造船厂与沪 东造 船厂都先后引入 了管舾装单元模块 化设计软件实现 管舾 装单元 模块 化造船 ， 事实证 明． 管 舾装模块化船 舶制造方式对 于缩 短船舶制 造周期 ， 提高船舶 制造设 备的可靠性 与运行准确性 ． 降低船舶制造 的 经济成本具 有很 大的帮助
自持式舾装模块是指船体 的分段与船上预装式 的舾装模块 ． 例如 二氧化碳灭火设备与 主配 电路 电板设备 ． 自 持式舾装模块具有 独立的 框架结构 ． 能够在外场完成生产制造后 ． 再运至 内场进行安装 通常 自 持式舾装模块 中的设备元件具有可选择性 ． 船舶 的生产厂家可 以选 择 中高低三档性能相近 的设备进行安装 ． 并 由此控制船舶 的生产成本
造周期 ． 提 高船舶建造 的质 量
的主要好处是提前将船舶上的繁多复杂的管道设备在车 间内完成 ． 这
样就可 以在船舶上大面积的施工场地 而且利用管子单元模块化设计 方式将船舶上 的管子提前组装 ．方便了船舶制造过程 中的工作 管理 ． １ ． １ 模块化造船 简化 了传播制作过程 中工艺程序 ． 提高了船舶制造工作 人员的专业水 模 块 化设 计 造 船 就 是将 船 舶 自身 构 造 划 分 为 多 个模 块 ， 分 别 由专 平 ， 缩短 了船舶制造 的工业周期 。 提高了船舶制造的效率 ， 降低了船舶 业 的生产厂家按照船舶设计过程中完成的船舶设计图进行生产制造 ． 制造 的经济成本 ． 也提高 了船 舶制造 中管道 安装的准确性 ， 实现了壳 最终将分 开生产的各个 船舶模 块运回船舶 制造厂商那里进行组装 ． 完 舾涂一体化 的 目标
０ 前言
２ ． ２ 管 子 单 兀 模 块
管子单元模块就 是把船舶上各个位 置的管道与管 道附件进行总 事实上 ． 模块化船舶制造技术在 ２ Ｏ世纪三 四十年代就 出现 了 ． 只 体布置 ． 按 照的不 同的位置与用途进行 分类管子制作单元 ． 并完成管 是那时 国内外船舶制造行 业对于船舶 的单元模块 化设 计一直专 注于 子单元制作图 同设备单元模块制作方式相同 ． 管子单元模块 也可 在 船体 的模块化设计与舰船 的武装设 备的模块化设 计。直到近几 十年 内场 中进行单 独的生产制作 ． 在 生产过程 中． 要保 障管子制作满足其 来． 船舶制造行业 的技术人 员才将 目光放在船舶管舾装 的单 元模块的 工业性要求和安装时 的技术性要求 构建 中 ． 应用船舶 管舾装 单元模块 化设计 技术 能够有效 的缩短船舶建 管子单元模块制造作为船舶舾装模块化化制造过程 的一部 分 ． 它