生产部筒仓环流熏蒸操作规程

第一节筒仓环流熏蒸操作规程1.1 环流熏蒸原理1.1.1 磷化氢环流熏蒸技术是利用环流熏蒸设备强制熏蒸气体循环，促使熏蒸气体在粮堆内快速均匀分布的熏蒸杀虫技术。

1.1.2 工作流程如下图：（见流程图）1.1.3 磷化铝（AlP）：磷化铝是一种广谱性熏蒸杀虫剂，主要用于熏蒸各种仓库害虫。

具有效果好、工本低、方法简单、使用安全、处理后不影响食用，不影响种子发芽，无异味，无残毒的特点。

市场上多为56%磷化铝片剂。

磷化铝遇酸或水和潮气时，能发生剧烈反应，放出剧毒的自燃的磷化氢气体，反应式：AIP+3H2O=AI(OH)3+H3P。

当温度超过60℃时会立即在空气中自燃。

1.1.4 与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。

要求密封、避光、避湿保存。

1.1.5 磷化氢（H3P）：当空气中浓度 2～4 mg/m3 可嗅到其烂鱼（有称大蒜）气味；9.7 mg/m3 以上浓度,可致中毒; 550～830 mg/m3 接触 0.5～1.0 小时发生死亡，2798 mg/m3可迅速致死。

吸入磷化氢气体引起头晕、头痛、乏力、食欲减退、胸闷及上腹部疼痛等。

严重者有中毒性精神症状，脑水肿，肺水肿，肝肾及心肌损害，心律紊乱等。

口服产生磷化氢中毒，有胃肠道症状，以及发热、畏寒、头晕、兴奋及心律紊乱，严重者有气急、少尿、抽搐、休克及昏迷等。

1.1.6 二氧化碳：不容于水，性质稳定，来源广泛，价格低廉，用于磷化氢气体的运输载体。

1.2 药量计算与购买1.2.1 磷化铝用量的计算：药剂准备根据粮库的库容、气密性、环境温度及粮情、虫情准备适量的磷化铝药剂。

一般计算公式为：磷化铝（ g ）=仓容（ m3 ）×1.5g/ m3。

系数可以根据以往杀虫情况做适量调整。

1.2.2 二氧化碳用量的计算：二氧化碳气的用量按每 1 Kg 磷化铝药剂配用 1 钢瓶（ 20Kg ）二氧化碳的剂量准备。

但每次熏蒸投药再少，二氧化碳的用量也不得低于 2 钢瓶（ 40Kg ）。

1.2.3 车间主管根据使用需求填写《申购单》，提供采购标准。

1.2.4 采购部门负责供方评审，并向供方索要合格证、检验报告及资质证明等。

1.2.5 采购到货后，车间主管负责验收，并填写“化学品进货及使用记录”。

1.2.6 使用多少，采购多少，做到零库存。

1.3 环流熏蒸流程1.3.1 筒仓密闭检查：检查所要熏蒸仓的气密性，包括：仓入料口、出料口手动气密闸门；仓上人孔；仓下料斗；通风蝶阀；通风管口等。

对可能的泄露点加以密封。

1.3.2 布置警戒标识：在所要熏蒸仓的仓上、仓下及施药箱周围布置警戒标识，以防毒气不慎泄露，危及人身安全。

1.3.3 环流熏蒸系统检查a)将仓外发生器、环流风机与熏蒸管路连接，使之成为闭路环形管路。

注意：一定要将仓上手动蝶阀、仓下手动蝶阀、施药箱内手动阀打开，否则可能会造成重大安全事故！b)检查环流风机电源电压是否正常，观察电动机转向是否与规定方向相同（要使仓上形成负压），检查各接管密封是否松动、漏气。

c)校正仓外发生器温度表由于该温度表工作原理与当地气压有关，温度显示有所偏差，使用前须先校准温度表。

取一支普通温度计从出气口测量设备上温度计探头处的温度，记下温度计的偏差，修正温度传感器设定值。

例：设备出厂设定 45 ℃，校准前温度传感器指示25 ℃，实测环境温度 23 ℃，则应校正设定为 47 ℃。

d)检查仓外发生器电源电压是否正常，电气接线是否完好，空载下（不加药、不注水）检查电控箱工作是否正常，点动操作观察电动机转向是否与规定方向相同（出厂前己调好）。

e)检查仓外发生器各接管、阀门密封是否松动、漏气，检查反应器和净化器内是否存有杂物和污物，检查混合气出气口与环流装置连通的软管是否完好。

f)确认一切正常后方可投药。

1.3.4 施药操作a)注水分别从两个注水口注水直至有水溢出，待不再有水溢出时旋紧堵塞。

b)接通 CO2 气瓶，预通 CO2 气 10 min。

减压器出口压力应调整为0.1-0.2 MPa。

CO2 流量应不小于 120 L/min 。

c)装药预通 CO2 10 min后，关闭 CO2 气瓶阀，松开减压器调压手柄（必须做到，否则再次接通 CO2 时，将损坏减压器）。

由佩带防毒面具的工作人员打开贮药筒盖帽，向贮药筒中装入预定量的磷化铝片（或丸），一次装药量应不超过 8 Kg 。

装完后旋紧盖帽。

打开 CO2 气瓶阀，拧紧调压手柄，使减压器出口流量不小于 120 L/min ，继续通入 CO2 。

1.3.5 电控箱操作a)将电控箱电源， ( AC 220v 、容量 5A ）与库房供电箱对应的插座联接，检查有无漏电现象。

b)将“运行／停止”开关旋至“停止”档，打开电控箱门，合上自动开关，此时面板上的“停止”指示灯亮。

c)施药量选择开关 SA 标记 3 、 2 、 1 。

各档均为自动投药。

按熏蒸所需的施药量及施药方式将选择开关 SA 打在合适的档位上。

施药量在 5 Kg-8 Kg 之间时开关打在“ 3 ”位；施药量在 5Kg 以下时开关打在“ 2 ”位；选择慢速投药时开关打在“ 1 ”位，此档适合环境温度过高或水温过低（低于 20 ℃）。

开关打在“ 0 ”位时为手动（点动）投药。

d)确认前述准备工作无误后，将“运行／停止”开关旋至“运行”档，布药器就会按预先设定好的投药量和投药频率自动完成全部投药。

选择开关 3、 2 、1 各档完成投药的时间分别约为 250 min、 190 min、 300 min。

e)投药速度的现场调节如现场投药时，发现投药速度过快（反应器温升过高、过快）或投药速度过慢（出气口温度计温升小，不超过 35 — 38 ℃），用户可在现场自主调节投药速度。

但是调节应由经过培训的专职人员进行，其他人员不得随意调节，否则可能造成控制系统损坏或酿成重大安全事故。

f)自动投药完成后，电控箱报警器会脉冲报警，并且红、绿指示灯同时点亮，提醒操作人员进行投药后的安全处理。

g)在预定投药时间结束，电机停转，红、绿灯同时亮，这时仍将继续保持 CO2 气体的通入。

将选择开关打在 0 位，同时按“点动”按钮，使布药器“点动”运转 1 min，以确保贮药筒中残存的药剂碎片全部投入反应器。

h)红、绿灯同时亮 10 min后，红灯会自动熄灭，此时 CO2 气体的流量可减少为 80 — 100 L/min 。

记录此时出气口的气温值。

i)再继续供 CO2 气 20 min以上。

其间每 3 min观察一次出气口的气温值，确信气温在不断下降后才可停止 CO2 拱气，先关闭球阀，再关闭 CO2 气瓶阀。

j)每次熏蒸完成后，应将“运行停止”开关旋至“停止”档，“施药选择”开关旋至"0 ”档，并断开电控箱内的自动开关。

1.4 排污及清洗1.4.1 熏蒸结束后，切断电源，收卷电源电缆及插头，拆除 CO2 供气软管，拆除混合气软管。

1.4.2 将机器移至排污点，先打开反应器排污管口排污，再打开净化器排污管口，排除废水。

从 CO2 进气口及溢水口和出气口中通入清水，冲洗反应器、净化器和混合筒，确保无残留药渣。

1.4.3 贮药筒和布药器的清理。

年度熏蒸作业结束后，应拆下储药筒清理残余药粉（清理时，应戴有效的防毒面具），并用水冲洗干净，风干保存。

1.5 注意事项1.5.1 熏蒸过程应严格执行国家粮食储备局《磷化氢环流熏蒸技术规程》。

1.5.2 熏蒸药剂瓶必须运至指定地点掩埋，药剂残渣与污水必须在专用排污池排放，不危害到环境、公司产品及人畜。

1.5.3 整个熏蒸过程中必须保证气体供应。

装药前必须先通入 CO2 气体至少 10 min，排除容器和管道中的氧气。

1.5.4 反应器和冷却器中的水量一定要加至溢水口处，但不能多。

1.5.5 操作人员应随时观察机器运行情况，用磷化氢报警仪检查各处有无泄漏。

如有应及时处理。

1.5.6 如遇停电，应立即启用备用电源或自行发电。

1.5.7 推荐选用生产厂配备的（选购件）环流熏蒸专用减压器（150 L / min）。

1.5.8 熏蒸中应避免太阳直接暴晒机器，或电控箱被雨淋。

1.5.9 卸爆阀不得承受外力撞击和扭曲。

1.5.10 第一次投药（标准投药量 8 Kg ）后，如需补药或连续对另一仓进行熏蒸，药量在两次合计装药量不得超过 12 Kg时可不需重新换水。

施药量超过 12 Kg 的必须进行排污换水操作（为保证熏蒸安全，建议投药一次清洗一次）。

1.5.11 在整个施药前后，应保证出气口畅通，无堵塞。

1.5.12 安全阀巧出厂前经权威部门标定，铅封，不准拆动改变其标定值。

1.5.13 熏蒸中若发现出口温度计读数不断上升并超过高限（电控箱报警器报警，报警器为连续通电，通电时间 30 秒， 30 秒后即使温度仍高于上限也不会报警，即对于某次超温只报警一次，但温度下降后再超温将再次报警。

），应及时加大 CO2 供气流量，若供气流量加不大，应检查 CO2 气瓶瓶阀，减压器供气软管是否有问题。

当气温恢复正常后，计算机会控制电机继续投药工作。

1.5.14 在投药过程中如发现布药器投不下药，应考虑药剂是否在储药筒内搭桥，可用木棒轻轻敲击储药筒来破坏药剂搭桥现象。

1.5.15 若外供电正常，而电控箱的运行、停止、投药指示灯不亮，则应检查是否电控箱中的熔断器烧坏，或者接线松动。

1.5.16 电控箱中的可编程控制器为精密部件，用户不得自行拔动。

1.5.17 其它机器故障请及时与厂方联系。

1.6 气体取样检测1.6.1 气体取样装置的安装a)气体取样装置应在熏蒸前安装好。

b)仓内一般设5个检测点，位置如图，每次熏蒸检测点布置均应相同。

c)根据仓内布点位置到溜槽上取样口的距离，割取气体取样软管的长度。

d)根据布点编号将取样软管与探管、溜槽上的取样口密封法兰对号连接。

e)最后将探管插入对应布点粮堆。

插入探管时，检查并保证探管不堵塞。

探管插入后再往上提少许，使探管插入粮堆端口处有一空间环境。

f)用气体取样软管将取样箱与密封法兰的插管对号连接好。

1.6.2 气体取样检测方法a)打开磷化氢气体浓度检测仪，查看工作是否正常，电量是否充足。

b)检测人员佩带好防毒面具后方可进入工作现场。

c)检测浓度时将检测仪上的软管与取样箱内的接口连接，打开取样阀门。

d)抽气一定时间，待读数较稳定时即为所测数据。

e)将取样箱内接口处的软管拔下，将检测阀门关好。

f)不关闭检测仪，待读数变为0后，进行下一点的检测。

1.6.3 气体取样检测a)开始熏蒸后每 2h 检测一次仓顶观察口磷化氢的浓度（此时间间隔可以根据实际仓情况、熏蒸经验做相应调整）。

b)待仓顶观察口出现浓度且均匀后每天检测一次磷化氢浓度，连续检测30天。

c)每天检查一次是否有泄露点。

d)待仓内磷化氢浓度不均匀且有一个甚至多个点降至 150 ppm 附近时，开启环流风机，时间不得少于 2 h 。