外挂架施工方案
建筑挂架施工方案
建筑挂架施工方案建筑挂架施工方案是指在建筑物外墙上安装挂架、挂钩等支撑设施，用于悬挂、承载外墙装饰材料，如幕墙、挂板、石材等。
本文将详细介绍建筑挂架施工方案。
一、施工准备工作：1. 确定挂架安装位置：根据建筑设计图纸和施工方案，确定挂架的安装位置和布局。
2. 资料准备：准备好建筑挂架相关的施工图纸、承重计算及验收标准等。
3. 工具设备准备：准备好施工所需的各种工具、机械设备和安全防护用品。
二、施工步骤：1. 安装挂架支撑结构：根据设计要求，先在外墙上进行测量和标注，然后钻孔、埋锚固定，安装挂架的主体结构。
2. 安装挂板：根据挂板的尺寸和重量，进行预先计算，然后使用吊车或其他起重设备，将挂板吊装到挂架上，并用螺栓或焊接固定。
3. 加固处理：根据实际情况，对挂架的承重能力进行评估，如果需要增加承重能力，可以采取加固措施，例如增加连接件、加压板等。
4. 安装外墙装饰材料：在挂板上安装外墙装饰材料，如幕墙、挂板、石材等。
5. 进行验收：将施工完成的挂架进行验收，检查是否符合设计要求和安全标准，确认无误后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项：1. 安全第一：施工过程中，必须严格按照相关的安全操作规范进行操作，正确使用和佩戴安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：挂架施工的质量直接关系到建筑的安全和稳定性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3. 施工进度控制：按照施工计划和进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工的进度和质量。
4. 合理造价控制：根据实际情况，合理使用材料和设备，控制施工造价，不得浪费资源。
5. 施工记录和资料整理：施工过程中，必须及时记录施工情况、验收结果等，以备后续的工程验收和文件归档。
总结：建筑挂架施工方案是建筑外墙装饰工程中的重要环节，对建筑物的外观效果和安全稳定性有着重要影响。
本文介绍了建筑挂架施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项。
通过正确的施工方法和严格的质量控制，可以确保挂架的安装质量和施工进度，最终实现建筑外墙装饰效果的要求。
外墙挂架施工方案
外墙挂架施工方案一、施工准备工作1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定外墙挂架的位置、布置和结构方案。
2.购置材料和设备：购置外墙挂架所需的材料和设备，包括挂架、支撑架、连接件、膨胀螺栓、脚手架、电动工具等。
3.安全策划：编制安全生产方案，确保施工期间的安全。
二、现场施工操作1.确定挂架位置：根据设计图纸和测量结果，在外墙上标出挂架的位置和布置。
根据实际情况确定支撑架的安装位置。
2.安装支撑架：根据设计要求，安装支撑架。
支撑架的安装要求平整牢固，可承受外墙挂架所需的负荷。
3.安装挂架：根据设计要求，在支撑架上安装挂架。
挂架的安装要符合规范要求，确保其稳固可靠。
4.安装连接件：根据挂架的设计要求，在挂架上安装连接件。
连接件的安装要牢固可靠，确保连接件和挂架之间的连接不松动。
5.固定膨胀螺栓：根据挂架的设计要求，在外墙上打孔，并安装膨胀螺栓。
螺栓的安装要符合规范要求，确保其牢固可靠。
6.安装外墙饰面：根据设计要求，安装外墙饰面材料，如瓷砖、彩钢板等。
在安装饰面材料时，要注意保护好挂架和连接件，以免被饰面材料损坏。
7.清理现场：在施工完成后，清理施工现场，移除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
三、质量检验和验收1.挂架的安装质量检验：检查挂架的安装是否符合设计要求，挂架是否牢固可靠，连接件是否松动，膨胀螺栓是否固定牢固等。
2.外墙饰面的质量检验：检查外墙饰面材料的安装质量，如是否平整、无开裂和变形等。
3.施工质量验收：根据相关规范要求，对外墙挂架施工的质量进行验收。
四、安全措施1.安全防护措施：在施工过程中，要设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域，确保人员安全。
2.用电安全：使用电动工具时，要注意安全用电，避免电器短路和触电事故。
备用电源和防护装置要齐全。
3.高空作业安全：在施工过程中，要注意高空作业时的防护措施，如搭建脚手架、使用安全带等，确保人员和设备的安全。
总结：外墙挂架施工是一项复杂的工程，需要经过细致的施工准备工作、严格的现场施工操作、质量检验和验收，以及全面的安全防护措施。
塔吊外挂架施工方案
拉剪状态：Rx=-1153.5kN, Ry=-830.6kN, Rx=4.6kN。
7.3.2
水平支撑预埋件形式如下：
锚板采用30mm厚钢板，材质为Q345B，锚筋采用HRB335-25钢筋，混凝土等级C50。
按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的规定，锚筋总面积As应符合以下规定:
当采取防止锚板变形的措施时，可取αb=1.0。
式中，fy——锚筋的抗拉强度设计值，按照《混凝土结构设计规范》表4.2.3-1采用，但不应大于300N/mm2；
fc——混凝土抗压强度设计值，按照C50混凝土23.1 N/mm2计算；
V——剪力设计值；
N——法向拉力或法向压力设计值，法向压力设计值不应大于0.5fcA，此处A为锚板的面积,此处N法向拉力；
0.61
0.43
0.11
0.57
0.06
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
第6节
夹持间距15m和15.8m时整体位移等值线
夹持间距16.3m及17m时整体位移等值线
夹持间距17.75m及18m时整体位移等值线
外挂架在荷载组合3下各节点发生的位移较大，而且不同夹持间距下的节点位移量趋于一致，支撑横梁上节点位移量最大值为12.96mm。根据《钢结构设计规范》，支撑横梁的挠度容许值[v]=L/400=7000/400=17.5mm，满足要求！
2
15800
组合1
1834.0
194.1
1112.9
3
16300
组合1
1834.1
0837.三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程模板及外挂架
三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程4#、5#楼模板及外挂架施工方案4#5#楼地上模板及外挂架施工方案目录第一章、工程概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据: (1)第二章、墙模板 (2)2.1概况: (2)2.2编制原则： (2)2.3定型钢模板： (2)2.4模板设计 (2)第三章、顶板模板 (4)3.1顶板概况： (4)3.2编制原则： (4)3.3顶板模板 (4)3.4顶板支撑 (5)第四章、质量标准 (6)4.1定型大钢模板加工质量标准 (6)4.2定型大钢模板安装质量标准 (6)第五章、安全文明施工 (6)5.1安全施工 (6)5.2文明施工 (6)第六章、外挂架施工方案 (7)6.1概况： (7)6.2外墙挂架结构 (7)6.3、搭设方法 (7)6.4、外挂架提升 (8)6.5、荷载试验 (8)6.6、施工注意事项 (9)6.7、附件：外挂架计算书。
(10)第七章、附图 (9)14#5#楼地上模板及外挂架施工方案第一章、工程概述1.1工程概况三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2,由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。
塔台部分为全现浇框架结构；住宅楼部分为全现浇剪力墙结构，抗震均为8度设防。
塔台地下二层与四周5栋高层住宅楼（1# 5#楼）连成整体，施工中设后浇带。
1#～5#楼标准层墙体使用整体大钢模板, 其中地下室墙模使用木模板，外墙模需使用带止水片的穿墙螺栓。
1.1.1建筑物一览表:1.1.2质量目标:模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此只能参考有关资料并结合企业自身经验，拟定如下标准。
清水混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
内浇外挂结构导座式外爬升脚手架施工工法[优秀工程方案]
![内浇外挂结构导座式外爬升脚手架施工工法[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/9be65f9f647d27284a735127.png)
内浇外挂结构导座式外爬升脚手架施工工法完成单位名称:主要完成人:1前言装配整体式混凝土结构是由预制混凝土构件或部件通过采用各种可靠的方式进行连接,并与现场浇筑的混凝土形成整体的装配式结构.内浇外挂是指混凝土结构的墙柱、梁板构件采用现场浇筑,外墙挂预制混凝土墙板(下称外墙PC板).20XX年10月,XX市XX建筑集团有限公司承接了万科地产代建的龙悦居三期5-6#楼工程.该工程采用装配整体式内浇外挂结构.高层建筑常用的双排钢管扣件式悬挑脚手架,其悬挑梁需横穿外墙,对外墙PC板造成损坏,不适合于装配整体式内浇外挂结构.为了解决这个问题,XX市XX建筑集团有限公司根据以往的施工实践,在装配整体式内浇外挂结构施工中选择了导座式外爬升脚手架,并联合XX市特辰科技股份有限公司研究开发了“内浇外挂结构导座式外爬升脚手架施工技术”,该技术是在原有导座式外爬上脚手架的基础上,针对内浇外挂结构进行改进后形成的,相对于传统脚手架较适合工业化住宅,它可利用建筑伸缩缝和外墙PC板间的板缝解决固定导架的问题,同时不影响外墙PC板,操作简便,经济适用,并在龙悦居三期5—6#楼工程中成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益.该技术已于20XX年10月经广东省住房和城乡建设厅鉴定为“达到国内领先水平”,根据该技术,已申请国家发明专利,专利名称:预制装配式建筑施工整体爬升脚手架的机位附着装置.申请号:20XX10008813.6.为了使施工工艺更趋规范化、标准化,在工程实践的基础上经过不断研究、探索,编制本工法.2 工法特点2.0.1 施工简便.导座式外爬升脚手架投入劳动力少,只需要搭设三层半高度,可随主体施工进度逐层上升,直至建筑物封顶.2.0.2 施工进度快.导座式外爬升脚手架升降速度快,约两天就能升或降一层,并且不占用塔吊,有助于加快工期的总进度.2.0.3 施工质量好,内浇外挂结构导座式外爬升脚手架在施工中无须预留洞口,不破坏外墙板,利用预制构件之间板缝进行导座装置的固定.2.0.4 安全性能好.导座式外爬升脚手架配有防坠落、防倾翻装置、同步故障监控等多重保护,安全可靠.2.0.5 节约成本.一次性投入的材料大大减少,导座式外爬升脚手架周转材料消耗量只有传统脚手架的10%,能够大大的提高周转材料的利用率,节约工程的施工成本.2.0.6 节能环保.传统悬挑脚手架整个施工过程,大量材料不断运进运出、运上运下,架下杂物难以清理,占用施工场地,安全网维护量也比较大；而爬架不占用施工场地,整个建筑外立面清爽干净,做到了节能环保.3 适用范围本工法适用于装配整体式内浇外挂结构导座式外爬升脚手架工程的施工.4 工艺原理内浇外挂结构导座式外爬升脚手架施工技术是针对内浇外挂结构特点开发的外爬升脚手架新技术.外爬升脚手架通过固定导向座、附着件、预埋件附着于外墙PC板之间板缝后或建筑伸缩缝处的结构上.电动提升葫芦上端通过提升挂座固定于结构上,下端连接外架的提升下吊挂件.电动葫芦的链条通过提升滑轮组件连接在提升葫芦吊钩上并吃力预紧,带动架体沿导轨的上下相对运动,通过智能安全监控系统的监控,从而实现导座式外爬升脚手架的同步升降运动.本工法使用的固定导向座内带有非能动防坠装置的转轮式防坠器.该防坠器可实现在正常使用状态(即慢速运行)时,导轨在导座内正常上下运动,一旦导轨运行速度过快(发生架体坠落),防坠器利用自身结构自动卡住导轨,从而实现防坠的作用.所有机位的电动葫芦均由总控箱统一供电,在每个机位处都设了分控箱.分控箱与分控箱之间采用并联方式连接；分控箱与总控箱之间采用串联的方式进行连接.在总控箱处设有控制按钮,可以对电动葫芦进行统一控制,以保证在提升、下降过程中的同步性.外爬升脚手架的构造、工艺原理见图4.1-1、图4.1-2、图4.1-3 、图4.1-4、图4.1-5图4.1-1 外爬升脚手架构造图4.1-2 工艺原理图1(附墙及吊点)图4.1-3 工艺原理图2(提升下吊挂件)PC 墙附着件导座导轨主框架预埋件M16高强螺杆吊点M27螺杆螺母图4.1-4固定导向座5 工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备埋设预埋件组装水平支撑框架吊装导轨主框架图5.1施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 技术准备1)根据施工规范要求,结合实际工程特点,制定专项施工方案,并对操作人员进行技术交底.2)制定导座式外爬升脚手架的平面布置图,并按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》合理的布置,对于特殊部位应做适当的调整,根据电梯井架的位置和施工流水段及结构外形合理设置提升单元,在塔吊附墙处架体断开,每个提升单元采用电动整体提升.2 材料准备:项目负责人根据工程进度需要,对导座式外爬升脚手架所需要的原材料进行采购,并对原材料在施工现场进行合理的堆放.3 施工机械准备:塔吊的选型应具体考虑导座式外爬升脚手架的平面布置,保证塔吊吊臂回转范围覆盖所有的施工作业面.4 人员的配置与管理:根据导座式外爬升脚手架施工需要,对施工人员进行合理的安排,同时对高危作业的架工进行安全交底.5.2.2 埋设预埋件导座式外爬升脚手架在主体施工时,应及时做好穿墙螺杆、预埋件的预留工作,预留预埋件共有以下两种:预埋专用预埋件和预埋塑料管.第一种是预埋专用预埋件,预埋件如5.2.2-1所示.预埋件尾部为螺杆,端部为焊接螺纹套.在预制墙安装好后,将预埋件和PC墙附着件用2根满足要求的高强螺杆连接好.架体提升过后,若拆除PC 墙附着件和满足要求的高强螺杆,则需在预埋件安装堵杆见图5.2.2-2,防止杂物堵住孔,而影响下架.图 5.2.2-1 专用预埋件 图 5.2.2-2预埋件安装堵杆第二种种是预埋塑料管,塑料管在埋设时必须垂直于结构外表面.同一机位同层使用两个预埋塑料管,分布用于固定导座和吊点.以“万科龙悦居三期5—6#楼工程”为例,机位附着存在三种如下情况:1 外架在外墙PC 板之间附着时,在PC 板缝处设置专用预埋螺杆、专用PC 墙附着件、固定导向座及提升挂座,如图5.2.2-3所示.图5.2.2-3 外架在外墙PC 板之间附着图预埋件PC 墙板PC 墙附着件堵杆PC 墙附着件导座导轨主框架预埋件M16高强螺杆M27螺杆螺母2 在伸缩缝处和转角处附着时通过在附近窗口内侧固定的特制三角件与固定导向座相连接.如图5.2.2-4所示.图5.2.2-4 外架在外墙伸缩缝处和转角处附着3 在走廊挑板处附着时,将导座固定在预制挑板上,为减少挑板受力,在里面的梁上预埋穿墙螺杆,通过刚性斜拉杆将荷载卸在里面的梁上,走廊挑板处吊点使用附着式挂吊座,大样示意图如5.2.2-5所示.图5.2.2-5 走廊挑板处附着图5.2.3组装水平支撑架1)水平支撑框架(A、B片)在地面一层安装前,由于地面不是很平整,因此需在地面搭设垫步架,水平支撑框架搭设在垫步架上(见图5.2.3-1、5.2.3-2、5.2.3-3).图5.2.3-1 剪力墙处导座式外爬升脚手架底部垫步架图5.2.3-3走廊挑板处处导座式外爬升脚手架底部垫步架2)水平支撑框架(A、B片)在地面一层安装前,组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装.或在地面组装转角处水平支承框架,然后整体吊装,再逐片连接.图5.2.3-2 预制板墙体处导座式外爬升脚手架底部垫步架3) 水平支承框架一般由标准节A型和B型(A、B片)连接件连接而成,当连接到架体分组处时,在其端部安装一个标准节(B型).水平支承框架在转角处,则在已组装好的水平支承框架端部组装上下各二根钢管与已组装好的水平支承框架成井字形用扣件连接,间距838mm,另一端长度不小于20XXmm,水平支承框架B片已组装好的水平支承框架间用扣件连接,再与已装好的成井字形连接的钢管用扣件连接；在折角处另一侧不能安装水平支承框架时,可用钢管搭接,但其长度必须小于2m,水平支承框架一般放置在裙楼楼面上,如标准层相对裙楼没有内缩面,则放置在裙楼上找平加固的双排架上.4)组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙距离.5)组装水平支承框架时,其水平支承框架上下均应穿入水平支承框架连接杆,然后再连接另一个标准节,使内外水平支承框架在组装后,因连接杆的连接构成一个整体的空间桁架结构.6)组装前应注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开,并用短钢管连接. 5.2.4 吊装导轨主框架1)当水平支承框架组装一部分后,随后吊装导轨主框架,起吊时要合理选择吊点,以使其能垂直升降.2)导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连.导轨主框架与水平支承框架通过连接件用螺栓连接,在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内,兜住水平支承框架,两端再用扣件扣牢.导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定,相邻两处主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距,防止其倾斜、倾倒,并与建筑物安装可靠的临时拉结.3)与水平支承框架连结后,立即装好抛撑杆,再解开上面的吊点钢绳.4)导轨主框架吊装、固定后,把附墙固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置,临时固定,并校正导轨主框架两个方面的垂直度,安装临时拉结.5.2.5 组装架体随着主体工程的施工进度,安装其余附墙固定导向座,逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板,挂安全网,先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用.架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层一步架.1)组装顺序:立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板.2)立杆垂直度≤10mm3)大横杆水平度≤5mm,使用铁网片脚手板时要设三根大横杆.5.2.6 安装附墙固定导向座1)预制墙处固定导向座安装预制墙处导座安装前,应先在预埋件上安装好PC墙附着件.预埋件和PC墙附着件是通过两根达到设计要求高强螺杆相连,如图5.2.6-1所示:导座安装孔图5.2.6-1 预埋件和PC墙附着件安装当主体砼结构脱模后,将附墙固定导向座从导轨的临时固定处,移到PC附着件上安装导座的位置,安装高强螺杆,将导座与PC墙附着件相连.螺母拧紧后,螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣及10mm.固定后,立即在导轨上扣两个定位扣件.图5.2.6-2 固定导向座安装2) 现浇墙处固定导向座安装无预制墙的现浇墙处为预留的孔,导座安装时先将穿墙螺杆插入,然后将导座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处,用穿墙螺杆将导座紧固.固定后,立即在导轨上扣两个定位扣件.图5.2.6-3 现浇墙处固定导向座安装3) 走廊挑板处固定导向座安装走廊挑板处导座安装方法为:导座与“挑板处挂件”相连挂在挑板反梁上,挑板处挂件通过刚性斜拉杆与上层板内的梁相连.图5.2.6-4 走廊挑板处固定导向座安装5.2.7 组装其他部分架体1 随着主体的施工架体向上搭设,附墙固定导向座逐个向上安装,直至架体组装完毕.2 架子在第一步处的部位用木板完全密封.密封板拼接要严密,拼缝≤3mm,不准有孔洞.3 架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况,晃动过大时须做进一步的拉结措施.4 架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆,其水平夹角不小于45度.5 安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装,具体标准按现行有关标准.6 提升下吊挂件组装提升下吊挂件由双管吊点、下吊点连接杆、水平连接座、双管吊点下连接座、下吊点连接杆(长)及螺栓组件组成.提升下吊挂点按设计要求组装,安装在第二步架的上方,双点吊点钩挂孔中心到导轨主框架中心距为350mm,双管吊点上端通过水平连接座与导轨外立杆连接,双管吊点下端通过下吊点连接杆和双管吊点下连接座与导轨外立杆连接；双管吊点另一侧用双管吊点下连接座和斜拉连接杆拉到相邻内立杆处连接.如图5.2.7所示.图5.2.7提升下吊挂件组装示意图5.2.8 升降使用和维护1 升降使用1)使用荷载架体使用时,一步架使用时荷载应小于3kN/m2, 三步架同时使用时荷载小于2kN/m2,严禁超载使用,荷载应尽量分布均匀,避免过于集中.2)架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑,防止架体顶部晃动过大,晃动值最大10mm.3)大模板安放和吊离时应缓慢平稳,避免冲撞勾拉,其他物品严禁直接在架体上吊放和吊离.2 智能安全监控系统1)每次提升、下降前应将架体以底层脚手板对应的楼层为基准,将整组架体调平,避免累积误差导致的不同步.2)待架体提升到位后,对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整.3 维护为了保证升降脚手架的正常使用,避免事故隐患,应定期对升降脚手架进行维护和保养.1)对固定导向座内的防坠摆针复位弹簧经常进行检查,发现问题应及时更换,确保防坠装置可靠.2)定期对电动葫芦进行维护保养,加注润滑油,检查电动葫芦自锁装置,链条情况等.3)检查构件焊接情况,悬挂端下沉情况,扣件松紧情况等.4)检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等.5)每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座,避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内,以保护防坠摆阵能灵活动作.6)及时清理升降脚手架架体内的建筑垃圾.·5.2.9 架体的拆除根据工程使用需要,导座式外爬升脚手架可以在提升到顶或下降到组装起始位置时予以拆除.1 导座式外爬升脚手架拆除应遵循以下原则:1）先拆上后拆下、严禁上下同时拆；2）先拆外侧后拆内侧,严禁内外同时拆；3）先拆钢管后拆爬架升降设备；4）先拆两提升点中间后拆提升点.2 导座式外爬升脚手架的拆除1)脚手架提升到顶或下降到组装起始位置后,按正常升降程序将架子固定好,定位承载扣件安装到位.2)按升降脚手架组装的逆程序拆除所有提升系统的:电器控制线路、提升设备、上下吊挂件等构件,然后分类吊到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养.3)按升降脚手架组装的逆程序,从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体,拆除顺序为:架体顶部几步架外层防护安全网→拆除几步架外侧剪刀撑杆→拆除顶步架内踢脚板、脚手板→拆除栏杆、小横杆、大横杆→拆除可拆之立杆,重复上述步骤,逐步往下拆除架体.3 导座式外爬升脚手架拆除注意事项1)整个拆除过程中,操作人员应严格遵守“安全第一,预防为主”的方针和普通钢管脚手架的有关规定,穿好防滑鞋,系好安全带,所有架体严禁抛扔.2)架子拆除后所有架料严禁集中堆放在架子上,必须及时将设备、构配件及架子材料吊离,及时运走或分类堆放整齐.3)架子拆除中,应注意配合装修作业,及时将螺栓预留孔处的装修完成.5.3劳动力组织以1栋楼为例,劳动力组织情况见表5.3.表5.3 劳动力组织情况表注:表中为单栋楼的劳动力.6材料与设备6.1材料6.1.1 本工法采用的主要材料见表6.1.1.表6.1.1 主要材料表6.2设备6.2.1 本工法采用的主要机具设备详见表6.2.1.表6.2.1 主要机具设备表6.2.2 智能安全监控系统技术参数7 质量控制7.1 工程质量控制标准导座式外爬升脚手架的施工遵照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ20XX20XX、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX执行.架体安装时的允许偏差见表7.1.表7.1 导座式外爬升脚手架安装允许偏差项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具1相邻竖向主框架的高差—不大于20XXm—钢尺检查2 主框架和防倾导向装置—不大于5‰,且不—钢尺检查3 预留穿墙螺栓孔和预埋—小于15mm—钢尺检查4 立杆垂直度最后验收垂直度20XX0m—±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度20XXH=2H=10H=20±7±50±100中间档次用插入法5 间距布距纵距横距—±20XX50±20—钢板尺6 纵向一根杆的两端—±20水平仪或水平尺水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差—±107 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50 —钢板尺项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具8 扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500 mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l a/3 —钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N.m ——扭力扳手9 剪刀撑斜杆与地面的倾斜45°~60°——角尺10 脚手板外伸长度对接a=130~150mml≤300mm—卷尺搭接a≥100 mml≥20XXmm—卷尺7.2 质量保证措施7.2 .1 导座式外爬升脚手架工程应严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ20XX20XX、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX等规范进行施工,保证导座式外爬升脚手架工程的质量.7.2.2 架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5,且不得大于6m.7.2.3 当水平支承桁架不能连续设置时,局部可采用脚手架杆件进行连接,但其长度不得大于2.0m.并且必须采取加强措施,确保其强度和刚度不得低于原有的桁架.7.2.4 当架体遇到塔吊、施工电梯、物料平台需断开或开洞时,断开处应加设栏杆和封闭,开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施.7.2.5 架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑,并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体连成一体,剪刀撑的水平夹角应为45º～60º；应与所覆盖架体构架上每个主节点的立杆或或横向水平杆伸出端扣紧；悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角应不应小于45º.7.2.6 架体结构应在以下部位采取可靠的加强构造措施:1 与附墙支座的连接处；2 架体上提升机构的设置处；3 架体上防坠、防倾装置的设置处；4 架体吊拉点设置处；5 架体平面的转角处；6 架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处；7 其它有加强要求的部位.7.2.7 在升降脚手架的组装、使用中,有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度,架子在使用中在以下三个阶段进行控制验收:1 升降架的升降前验收,验收合格后,下达升降许可证.2 升降过程的控制,升降架的每次升降,必须设置现场总指挥,并记录升降过程.3 升降完成后,必须对架体再进行一次全面的检查,合格后下达准用证.8安全措施8.0.1 升降脚手架操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工.8.0.2 操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.8.0.3作业层上的施工荷载须符合设计要求,不得超载；荷载必须均匀堆放.不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降脚手架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等.8.0.4升降脚手架在升降及使用阶段,严禁拆除下列部件:1 防坠、防倾装置；2 双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位扣件；3 主节点处的纵、横向水平杆.8.0.5 附墙导向座在使用和升降过程中均不得少于2个；直线布置的架体的支承跨度不应大于7.2m,折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；上下两导座之间距离必须大于2.6m；端部架体的悬挑长度必须小于2.0m,悬挑端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆,其水平夹角应大于45°.8.0.6 每次升降前应严格检查并办理好“升降脚手架每次升降申请及升降许可证”、“升降过程异常情况报告”、“升降脚手架每次升降后使用申请及准许使用证”,才允许升降、使用.8.0.7加强提升、下降过程中的检查,以保证架体的顺利提升、下降,发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升,待障碍清除后再继续提升.8.0.8每次提升、下降前应对架体及周边进行全面检查,清除一切可能的障碍,防止架体在提升或下降过程中由于局部受力过大导致的不同步.8.0.9 架体底层的密封板必须铺设严密；且应用平网及密目安全网兜底；翻板必须将离墙空隙封严,防止物料坠落.8.0.10 由于导轨主框架内立杆结构尺寸过大,导致架体离墙体过大,存在安全隐患,在导轨主框架内立杆左右两侧每隔1.5米加一道小横杆,再铺设脚手板,保证脚手板内侧边缘离墙体距离符合安全规范要求.8.0.11升降脚手架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志,并派专人把守,严禁一切人员入内.8.0.12 当附着式升降脚手架停用超过三个月时,应提前采取加固措施.8.0.13 当附着式升降脚手架停用超过一个月或遇六级及以上大风后复工时,应进行检查,确认合格后方可使用.9 环保措施9.0.1 本工法应执行以下环保法规和规范:《建筑与施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-20XX)、《建筑施工场界噪声限制》(GB12523-90)、《建设项目环境保护管理条例》.9.0.2 应对施工作业人员进行环保教育,增强环保意识,减少材料的浪费.9.0.3 应对导座式外爬升脚手架施工现场各种材料分类堆放、码放整齐并悬挂标志牌,严禁乱堆乱放,不得占用临时道路和施工通道.10 效益分析10.1 经济效益10.1.1 与双排钢管扣件式悬挑脚手架相比导座式外爬升脚手架只需搭设三层半高,不需要随着施工进展二次搭架,具有施工方便、快捷、操作简单等优势,大大减少了工程材料和人工的投入.在未来面临劳动力资源短缺,劳动力成本大幅提升,城市环境和低碳建设的大环境下,导座式外爬升脚手架的优势将会更加的明显,将会成为发展的趋势.10.1.2 以龙悦居三期5—6#楼工程项目为例,采用导座式外爬升脚手架与传统双排钢管扣件式悬挑脚手架的经济效益分析见表10.1.2.表10.1.2 经济效益分析本工程外架使用时间为一年,按365天计算,导座式外爬升脚手架的专业分包合同价为20XX元.外墙综合脚手架工程量为36522 m2,按悬挑两次计.综上表,采用导座式外爬升脚手架较传统双排钢管扣件式悬挑脚手架可节约费。
外挂架施工工艺
本工程特殊节点处说明：1.外挂架（见附图）外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管υ≥32mm），孔内穿直径为ø28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。
外挂架施工说明：A.外挂架的配置间距必须控制在1500mm以内，不可随意增大间距。
外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用υ48管。
外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
B.外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。
C.外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。
外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。
并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。
D.外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
外挂架平台每平方米施工活荷载不得超过300kg且不允许堆放砼、钢筋等。
未尽事宜，请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。
所有使用承重部件须经安全检查同意后使用。
外挂架计算书：已知条件：外挂架宽度按1.4m计算，外挂架最大间距按1.8m计算，挂钩螺栓采用υ28圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为υ48×3.5钢管，竖杆为10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。
一、荷载计算：以每榀外挂架承重1.8m范围荷载计算：１、模板自重：以外模高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.8×1.8×1350=6804N=6.8KN。
２、操作人员荷载：1.8m间距内最多允许３人同时操作，每人按750N 计，总计2.25KN。
３、自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按３ＫＮ计。
二、计算简图：１、模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：Ｆ1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN２、操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载：Ｆ２=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：ＦA=Ｆ1+Ｆ２=5.15KN，ＦB=5.15KN，ＦC=1.75KN３、内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=F c tg32°=1.09KNN2= N1=1.09KNR BH=(F B×0.7+F C×1.4)/2.2=2.75N4=R BH/sin32º=5.19 KNN3= N4Cos32º=4.40KNN5=F c/ cos32º=2.06 KNN6= F B=5.15 KNN7=F1/cos32º=4 KNR A V= F B +N3+ N7 Cos32º=12.94KNR AH= N2+ N7 Sin32º=3.21KNR BH= N4 Sin32º=2.75 KN４、截面验算：（１）、杆件①②③⑦皆为拉杆，最大内力N3=4.40KN，允许应力乘以0.9折减系数。
架子施工方案
一、工程概况：层为联体车库及人防，占地面316层均为
住宅；地下地上XX22室内m, 5252987m.20,建筑总高度是积12079m。本工程总建筑面积。结构类型为.563m00m标高相当绝对标高是50.外高差1.2m, ±0耐火等级为一级，度，抗震设防烈度为钢筋混凝土框支剪力墙结构。8##楼建筑单位是中国人民银行，、8建筑类别为Ⅰ类。康乐里危改小区7施监理单位是北京银建监理公司，设计单位是中国建筑技术研究院， 工单位是中国新兴建设开发总公司二公司。根据本工程特点，我们在地上部分施工时外墙部分选择外挂架， 凹槽部分采用“之”字形斜道。施工准备： 二、 2.1 施工前组织安全员和架子工仔细审图，熟悉图纸，掌握工程对脚手架的构造要求，根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。重点部位要进行现场交底，现场确定施工方法。同时对施工队提出工程质量要求，工程进度要求。 2.2 向搭架子的施工队提供专用材料堆放场地，位置在。 2.3由于施工现场狭小，仔细计算好每段搭架子所需材料（如：架子管、密目网、安全网、彩条布等）的数量，随用随进场。尽量保证现场少堆放架子材料。符合要求的在专用仓库中临时堆放，并用木方垫起。 2.4架子管等材进场后，现场仔细检查质量，对不符合要求的材 料立即退货。． 三、主要构件的搭设形式和技术措施： 3.1 “之”字形斜道： 脚手架斜道是作为施工人员上下通行的通道，宽度为1200mm，坡度为1:3，休息平台宽度为2700mm。在斜道板上每30cm钉一条防滑条。（见图3-1） 10501500150015001500150015003501 表面 坚实平整
水 积 水 不排 地基 基础 向 纵 上 平 水 杆 的对 接 距 的 节 主 距 件 扣 尺 卷 钢 L/3 〈 安 离 1 动 垫板 不晃 立杆 观 ( mm ) 偏 许 差 吊 或 仪 纬 经 用 尺 卷 和 尺 卷 钢 平 水 水 或 仪 平平 水 或 仪 平 水 尺 卷 钢 尺 卷 钢 合 格判 定 0 1 1 2 3 5 1 2 3 察
1、2#楼挂架施工及防护方案
（3）外挂架采用配套螺栓安装，吊挂螺栓直径 30 圆钢，长度 400mm,一 端为 T 形钢板，另一端为 T30×4 螺纹，每套配备一个 10×120×160 垫片 和两个螺母，螺栓必须保证伸出螺母外≥20mm。
（4）在墙体混凝土强度达到 7.5Mpa 后，提升外挂架，砼强度根据同条 件养护试块结果确定，并严格按照拆模申请制度执行。提升前解开承架间 的接缝板、上网等连接物，操作员进入下层平台拆除下挂钩并清理杂物， 塔吊起吊时。不得碰撞墙面和其他设施；摘除支撑架时，要从角部开始， 逐个按顺序进行。 2、水平安全网的搭设
5
与横向水平杆可靠连接，以防止滑动，水平安全网与钢管应连接牢固。 5）在护头棚两侧满挂用大眼密目网。
200×50mm木板
200×50mm木板
4、电梯井筒模施工及安全防护 电梯井筒模要责成专人操作；每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧
固，以防松动、脱落造成轴承等零部件损坏；使用后再次支模时，要注意 筒模各接缝部位的水泥清理工作，保证其合缝严密；井筒模必须设吊环， 采取四点形式进行吊运作业；绝对不准直接吊中心调节机构。电梯井内侧 每隔三层设置一道水平安全网，用钢管在外侧锁紧，铅丝绑在钢管上，穿 过螺栓孔将安全网绑紧。
墙体内侧用横 纵向钢管锁紧
均采用48mm钢管
390 240
390 240
500
施工缝
次龙骨间距300mm
主次龙骨均 用100X100mm木方
次龙骨间距500mm
此处墙体模板采用短支腿
2600
卡扣锁紧
500 施工缝
防护架采用48mm钢 管，满挂密目安全网
中间采用25mm木板找平 均采用48mm钢管，间距≤800mm
卡扣锁紧
空调板二次施工模板支设示意图
2外挂架搭设方案
外挂防护架组装搭设方案本工程主体结构施工阶段采用在外墙外侧安装塔设外挂防护架来满足大模板的施工工艺需要，阳台外则在其外边缘垂直搭设单排钢管脚手架，其两端与外挂防护架用短钢管连接为一整体。
一、施工准备1、外挂防护架的塔设原则：即安全可靠，方便提升，便于搭设。
2、三角挂架采用原利建模板体系成品三角挂架，其进场后必须经质检人员逐一检查验收合格后方可使用。
3、依据大模板施工方案画出大模板外挂三角架平面布置示意图，外墙大模板穿墙螺栓在需安装外挂三角架处加$ 40塑料套管。
二、组装、搭设程序及施工方法1、安装三角架：依据外挂三角架平面布置示意图，在预留穿墙螺栓孔内穿入 $ 30 成品穿墙螺栓，将三角架挂在钩头螺栓的勾头上，拧紧螺母三角挂架下端槽钢支撑面紧贴外墙面。
2、将每个外挂防护架下面的三角挂架（2榀〜4榀）用$ 50钢管连接成为整体，然后在其上部表面满铺50 厚木脚手板，脚手板与三角架用8 号铅丝绑扎牢固。
3、在三角外挂架外侧搭设单排钢管防护架，其立杆间距为1.5M 〜 1.8M ，水平横杆间距为1.2M ，防护架设十字盖，其内侧表面贴挂密目安全网，安全网用8 号铅丝与防护架钢管绑扎牢固。
4、按外挂三角架平面布置示意图，在阳台板表面预埋 $ 16U型锚环，在锚环内垂直防护架平面穿入1.5M 长钢管，钢管的一端与防护架用十字扣件连接，另一端用十字扣件与锚环固定，防护架高度与其他外挂防护架相同且两端与外挂架用短管连接成为整体。
阳台外防护挂架超出阳台板宽度部分必须满铺脚手板。
所有外挂防护架均在外边缘设200MM 高挡脚板。
5、外挂防护架及阳台防护架提升时，必须将架子上的杂物清理干净，并且拆掉连接短杆，经安全员检查已具备提升条件后方可提升，提升就位后重新将防护架用短杆连接成为整体。
三、质量标准1 、三角挂架进场后必须有安全员对其外观质量进行逐一检查，反锈蚀严重，扭曲变形的严禁使用，凡有裂缝、开焊处必须重新焊接牢固后方可使用。
模板外挂架方案
模板外挂架施工方案一、工程概况：天津开发区滨海金融街三期·爱丽榭工程位于天津开发区盛达街与新城西路交口，分东、西两块地块，总建筑面积144000m2，其中地下室35000m2，基础为桩-承台-筏板基础，A楼主体为框架剪力墙结构。
A楼地下一层，地上十九层；建筑总高度59.5米。
钢筋混凝土外墙板厚度分别为200mm，300mm，混凝土强度等级为C30。
二、主体施工阶段外围护结构方案选择根据该工程施工特点，本工程现场采用北京奥宇模板有限公司的与钢制大钢模配套的外挂架体系。
该体系设计简单，利用现场塔吊整体提升，具有使用快速方便，成本较低的优点。
根据工程施工的要求，外挂架的结构尺寸经常有变化，施工荷载也有变化，为较快地进行外挂架的设计计算工作，或对已有外挂架因施工荷载变化进行承载能力验算，特编本教材，供工程技术人员参改使用。
根据多年工程施工经验，一般外挂架的外形如图1所示（简图）。
外挂架外形只指外挂架本身杆件相连接而成的外形尺寸，不包括外挂架脚手架及其连接的辅助另部件。
外挂架外形尺寸是根据工程施工要求确定图中所示的各部分尺寸的。
A D CBFEα图1 外挂架外形简图1．外挂架设计计算步骤①根据工程施工要求，设计确定图1表示的外挂架的外形尺寸、外挂架脚手架尺寸，并绘制外挂架使用侧面图和外挂架脚手架正面图；②设计确定外挂架各组成杆件的截面型式和截面尺寸，外挂架脚手架截面尺寸；③根据外挂架的外形尺寸、各组成杆件的截面型式和截面尺寸，确定外挂架的计算尺寸；④计算确定外挂架自重、施工荷载及其他荷载，并确定各荷载的作用位置；⑤确定外挂架的承载能力计算简图； ⑥计算外挂架的支座反力； ⑦计算外挂架各杆件内力及强度；⑧设计外挂架节点及其有关尺寸；⑨验算外挂架节点强度；⑩绘制外挂架加工图及节点大样图。
如果杆件强度和节点强度不符合要求，则分别修改不符合要求的杆件和节点设计尺寸，并重新计算或验算修改后的杆件和节点强度，直至满足要求为止。
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外挂架工程施工方案 第 1 页 共 9 页 一、编制依据 1.1、施工图 图 纸 名 称 设计工程号 出图日期 结构施工图 2006.3 建筑施工图
1.2、主要规程、规范 类别 名 称 编号 国家 建筑施工高处作业安全技术规范 建（1992）5号
行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130—2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—86 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 简明施工计算手册 2008年版 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 施工组织设计 二、工程概况 2.1、工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 晓月苑小区二期八组团8-2#楼工程 2 建筑规模 总建筑面积53051㎡，其中地上48538㎡，地下4513㎡；地上25层，地下2层，建筑高度71.55m
3 工程地址 北京市丰台区晓月垂虹街 4 建设单位 北京嘉润鸿达置业有限公司 5 设计单位 圣帝国际建筑工程有限公司 6 监理单位 北京中集协建设监理有限公司 7 质量监督单位 丰台区质量监督站 8 施工总包单位 北京万兴建筑集团有限公司八分公司 9 主体结构工期 2008年10月5日至2009年4月30日 外挂架工程施工方案 第 2 页 共 9 页 10 租赁单位 北京大兴区中建模板厂 11 文明安全 施工目标 北京市安全文明工地 12 标准层层高 2800mm
13 架子方案 南北立面为外挂架，东、西立面及局部为外挑钢管片架 2．2、本工程二层及以上主体结构为标准层，从二层开始搭设外挂架，同时结合主体结构施工的段数进行组装外挂架单元，共分为六个流水段。 三、搭设目的、形式 3.1搭设目的：施工围护架子为结构施工时创造安全工作面和外墙主体结构模板施工的临时支撑加固系统的外架子工程。 3.2搭设形式：该外架子工程主要采用外挂架，局部有阳台板、装饰连梁的部位采用外挑片架。 四、搭设高度 该脚手架工程随工程的施工高度而上升搭设，外立杆的高度比施工工作面高出1.5m，脚手架整个立面搭设高度为：7.000m。 五、材料要求 5．1、挂架所有材料、部位必须由“北京大兴区中建模板厂”配套制作,并经过检验合格后方可投入使用。 5．2、架子管采用Ф48×3.5钢管，钢管、扣件要有材质合格证明，且严禁使用有弯曲变形、严重锈蚀和有裂纹的扣件、钢管，钢管和扣件进场后必须按北京市有关要求进行复试，复试合格方可使用。 5．3、脚手板采用木脚手板。厚度为50mm，且板两端用铅丝加三道箍，安全网采用密目防尘网，须有检测证明和试验报告。 外挂架工程施工方案 第 3 页 共 9 页 5．4、挂架螺栓采用厂家制作的配套螺栓，须有检测证明。在使用过程中严禁任何人员以其他螺栓代替。 六、安装顺序 固定单榀外挂架支撑→支搭钢管、形成架体单元→钢脚手板固定、调整→挂立网及平网→验收→使用→吊装到上面各层。 要求：在主体结构墙体钢筋工程隐蔽之前，要预留穿墙螺栓的洞口，要求木工（或架子工）在合模前，校正同时认真检查外墙穿墙螺栓的位置，不得有遗漏。 七、主要技术要求 7．1、外挂架： 7．1．1、安装前要检查每个支撑尺寸是否合适，焊接部位焊缝长度，高度是否达到或超过设计要求，所用穿墙螺栓是否有弯曲变形，垫片是否有裂纹、砂眼，不符合要求的不得使用。 7．1．2、立杆： 里皮立杆离墙距离为200mm，立杆横距为0.9-1.5m，纵距为1.2m。立杆的总高为7000mm，采用6000mm和1000mm的钢管上下错开对接。 7．1．3、三角架： 三角架布置间距为900至1500mm，除特殊情况下,挂架布置间距不得大于1500mm。每4—5榀挂架按图用脚手架连成整体，组成安装单元，组装完经检查合格后用塔吊进行安装。具体详见附图一至二 其中二层至顶层的南立面局部有2100mm宽的窗洞口，且洞口上连梁下皮至楼板上皮之间的高度为310mm，而穿墙螺栓孔的位置距楼板上皮为外挂架工程施工方案 第 4 页 共 9 页 480mm，因此在窗洞口处三角架无法外挂，因此外挂三角架躲开窗洞口，三角架之间的间距达到2300mm—2500mm，水平大横杆在遇窗洞口的单元内不断开，在下一层设钢管斜支撑，每个窗洞口不少于2处，每层斜支撑要与外墙窗台进行刚性连接。具体详见附图三 本工程外墙外保温采用大模内置施工工艺，保温板厚度为80mm，外挂架的穿墙螺栓因保温板厚度的存在而外挑80mm，经北京市大兴中建模板厂核算，外挑80mm的条件下受剪、受拉及挠度均满足要求，因此外挂架与墙体接触处的保温板不用挖掉。 7．1．4、小横杆： 应贴紧立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要铺脚手板处增加1-2根。如在端头须要进行脚手板拼接的，应在拼接位置加一道小横杆，并且两小横杆间距不得大于300mm。 7．1．5、主体结构： 挂架安装吊装时，墙体砼强度不得低于7.5MPa，必须要以同条件试块试压强度值为准。安装中，必须拧紧安装螺栓，采用双螺母。 7．1．6、挂架螺栓： 直径为25mm，材质为45#钢，每榀挂架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材质或规格的螺栓代替。 7．1．7、脚手板： 沿围护架距作业面设一道挡脚板，围护架与挂架间隙作业面满铺脚手板并作牢固固定。外挂架所用脚手板厚度不得低于50mm木板，宽度不得小于250mm，承重架每单元必须满铺脚手板，并用于8#镀锌铅丝与支撑固定，端外挂架工程施工方案 第 5 页 共 9 页 头不得有探头板、空隙和飞跳板。同时外挂架之间距离大于20cm的要铺脚手板或竹胶板，防止人员坠落和落物，外侧立网也必须封严。 7．1．8、安全网：外挂架立面满挂密目网，作业层下最低层均设双层水平安全网，上层为大眼网，下层为密目网，安全网必须与立面时行封闭，水平安全网必须搭接严密，与墙体距离≤100mm。 7．1．9、空调板施工防护： 本工程外立面的空调板每个单元有四至六处，每处每层上下方向三块，层高范围内均匀分布。外墙在空调板处有外挂三角架，空调板的施工必须在外挂架提升上一层后进行施工，因此空调板处施工时需要架子进行防护，具体做法详见附图四、五。 7．2、外挑钢管片架： 7．2.1、当外挂架遇到外挑阳台、装饰连梁时不具备挂架安装条件的，需搭设钢管单排片架，架体立面与外挂架同高，整个立面架体分四至五个单元架，便于吊装。具体详见附图六。 7．2．2、立杆： （1）立杆离墙距离为400mm，立杆横距为1.2m。立杆的总高为7000mm，采用6000mm和1000mm的钢管上下错开对接。 （2）立杆接长搭接时，钢管采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置大横杆接头。双立杆必须用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣1根。 7．2．3、大横杆： 外挂架工程施工方案 第 6 页 共 9 页 大横杆搭设要交圈，不能错开或断开，接头用对接扣件连接，步距为1.4m，上、下横杆的接头位置应错开布置，不宜设置在同步或同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的三分之一，不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。 7．2．4、小横杆： 小横杆长度为3.0m，在阳台封边梁上埋设地锚一处，用Ф16—Ф18钢筋（Ⅰ级钢）做成，与预埋在封边梁预埋环连接在一起且穿过外墙的预留洞后进行刚性连接，小横杆间距不大于1.2m，小横杆贴近立杆布置，与大横杆采用十字扣件扣紧。 7．2．5、剪刀撑： （1）设在脚手架外侧交叉成十字且与地面成45—60°的夹角。 （2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在中间层增设2—4个扣结点。 （3）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这样可避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，以保证架子的稳定性。 （4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 八、主要安全防护措施 外挂架工程施工方案 第 7 页 共 9 页 8．1、阳台防护：阳台板未做前，沿阳台楼板四周设1.2m高防护栏杆，用钢管搭设。 8．2、首层搭设6m宽水平安全网，水平网外口比内口高60cm，向上每隔四层支搭3m宽水平安全网，端部采用Ф10钢丝绳进行拉接，安全网要与建筑外墙和钢丝绳连接牢固，拐角支撑采用钢管架进行搭设。具体详见附图八 8．3、电梯井筒内首层开始挂水平安全网，向上每隔四层挂水平安全网。 8．4、主要出入口均搭设防护棚，探出长度不得小于6m，两侧宽出门洞不小于1m，出入口上侧均设安全标志牌。 九、外挂架的使用要求 9．1、外挂架使用中要严格控制荷载，使用荷载不得超过3000N/m2，活荷载不得超过600N/m2。 9．2、模板安装时，模板支、拆、吊都要保持平稳，不得随意碰撞外挂架。 9．3、外挂架在使用中要经常检查其连接是否牢固，安全网是否损坏，钢管是否变形等，保证架体完整及稳定性的要求，安装外挂架平台应确保每一个穿墙螺栓栓头全部入槽后再脱钩，避免出现钩头倒置现象。 9．4、外挂架安装完成后必须经过安全部门验收合格后方可投入使用。 十、外挂架吊装要求 10．1、外挂架每单元按要求设置4个吊点，吊点采用Ф20钢筋（一级钢）焊接成吊环。吊装前首先检查钢丝绳，吊环是否合格，是否满足吊装要求，发现问题及时更换。