综采面安全隐患整改安全措施

综采面安全隐患整改安全措施一、概况1802综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面斜长110m，煤层倾角平均14°，工作面平均采高约2.4m。

工作面主要机电设备及基本参数：sgz764/400型中双链刮板运输机1台，zy4200-12/28型液压支架73架，mg300/710-wd型电牵引采煤机1台。

工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处，由于工作面3#～32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停采时间较长，应力超前，导致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架顶部出现冒矸漏货，15#～18#支架歪斜倾倒严重，且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。

现需对3#～32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全措施。

二、组织措施1、矿成立“安全隐患整改”领导小组组长：金云灿（矿长）副组长：胡万辉（总工）吴朝中（安全矿长）吴朝文（生产矿长）成员：袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。

2、领导小组职责及责任划分组长：金云灿，全面负责落实安全隐患整改过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对此安全技术措施负全面责任；副组长：胡万辉，对安全隐患整改安全技术全面把关。

副组长：吴朝中，全面负责在安全隐患整改过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作，确保安全隐患整改工作的安全；副组长：吴朝文，对安全隐患整改工作进行具体指挥。

负责落实安全隐患整改过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作；成员：袁志中，对安全隐患整改过程中材料运输、机电技术指导等服务工作，对此安全措施的机电工作全面负责；王长江，对安全隐患整改安全工作进行全面监督，落实安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患；刘高云，负责编制《1802综采面安全隐患整改安全措施》，并对措施负技术责任；李朝军，对安全隐患整改工作的通风及瓦斯管理负责；周勇强，对安全隐患整改涉及范围地质测量工作负责；刘义平，全面负责安全隐患整改过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作；其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。

三、施工方案（一）施工顺序1、作业前必须对乳化泵进行全面维护，确保乳化泵压力必须达到30mpa以上；2、将工作面上下超前巷道单体液压支架和釆面掩护式液压支架进行全面检查和补液，使单体液压支架压力必须到到18mpa以上，掩护式液压支架支撑力达到24mpa以上；补液的同时将失效漏液的支柱进行全部更换。

3、对1802运输巷的皮带和刮板转载机进行全面维护，并对皮带下面和刮板两边的矸石进行全面清理，确保皮带和转载刮板正常运转。

4、将釆面1#～14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭进行全面清理，再对釆面刮板和煤机进行全面检修，确保刮板和煤机运转正常。

5、再将釆面上出口回柱绞车钢绳和煤机左辊筒固定支架的刮板链条松开、撤出，重新固定在支架上方。

6、然后处理15#～18#支架漏顶、杀刁，尽可能将顶板矸石挡在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、对工作面刮板进行全面检修，开通工作面溜子。

9、在推进过程中对支架进行进行扶正、调架处理。

（二）架前及架间顶板维护1、3#～5#支架、28#～32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。

2、15#～18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。

（三）扶架、调架1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤壁侧打好临时支护。

2、调架的顺序：按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。

3、3#～14#支架、15#～18#、19#～32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架侧护及抬底油缸进行扶架、调架；（四）釆面推进根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控制范围：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取边推边调的方式进行维护性推进。

四、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。

3、准备好敲帮问顶的工具。

4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正常运转。

五、预防采面顶板淋水的安全措施及透水应急救援预案（一)预防采面顶板淋水的安全措施1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况，已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》，并经集团公司批复，于9月27日开始施钻，及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m 左右的位置，布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个；第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔，分别在7m、15m、25m、35m、48m位置，及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m处，以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。

经过以上三次探水均未见水征兆，从钻孔设计到施钻竣工表明，本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。

后附：图三：1802综采面探放水钻孔设计图（9.27施钻）、图四：1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.4施钻）、图五：1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.10施钻）。

2、釆面必须根据釆面淋水情况，实行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进：若淋水无变化或变小，始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进；若淋水变大，立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业；若淋水脱了，直接采取维护性推进作业。

3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点（采面下出口）要设立淋水观测站，定期进行淋水量观测，做好台账，要坚持24小时有专人观察，执行交接班制度。

4、在淋水地点处，要设立专用的通讯电话，确保电话畅通，随时和调度室保持联系，为了保证电话畅通，每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次，电话不通要及时找到维修人员进行修理。

5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟，水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理，确保排水设备正常运转。

6、在每次降雨时和降雨后，要及时增加对淋水量进行观测次数，并要进行林水量对比，若水泵排水能力满足不了淋水量时，要及时撤出人员，及时增加水泵进行排水。

（二)釆面透水应急救援预案1、1802综采面作业人员、当班安全员及瓦检员发现透水预兆及透水后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在跟班矿长或班组长的指挥下，根据水情水害程度，立即起动排水设备，并迅速采取自救措施。

加强工作地点的支护，尽力堵住出水点，阻止事故扩大。

如果情况危急，水势很猛，无法抢险时，则应有组织地避开压力水头，迅速按避灾路线撤离事故区，坚持“水往低处流，人往高处走”的自救原则。

2、1802综采面发生透水避灾路线：1802釆面透水点→釆面上出口→1802回风巷→1802回风石门→轨道下山→上部车场→主平硐→地面。

3、矿调度室接到突水报告后，要立即向矿值班领导、生产技术部和矿领导汇报，并立即通知矿山救护队及有关单位进行抢救。

同时，根据发生突水事故地点，通知可能波及区域的人员，迅速撤离到安全地点。

4、防治水小组安排专业人员立即下井，现场观测判断水源水量，检查有害气体，确定抢险方案并立即实施。

由区队班组长和安全管理人员清点人数，发现有被困人员及时汇报矿防治水领导小组，请示上级部门支援，并请矿山救护队组织人员营救。

5、突水事故发生后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水。

如涌水量特别大，强排不能奏效时，则应采取先堵住涌水通道，设法截住补给水源，然后再排水，排水时应制定保护人员和排水设备安全的技术措施。

6、巷道如有被困人员时，采区用风管送风，送液性食品，保障被困人员安全，由矿山救护队组织抢救被困人员。

7、在处理水灾过程中，应注意瓦斯从突水地点涌出，要有排放瓦斯的措施，并派专人监测瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。

在处理水灾过程中，应防止二次突水伤人事故的发生。

8、动用备用排水设备，采用强排方法排出工作面积水，并能控制后，由通防部门安排人员首先恢复通风系统，工程技术人员及防治水成员现场检查分析水情水害情况，并向上级部门汇报，复查后，方能恢复生产。

六、保障措施1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待，并启动相应的“应急预案”，在抢险救灾过程中，任何矿级管理人员不得随意离开矿内，如有特殊事情急需离矿的情况，必须以书面形式请示，否则按一次处500元，两次按调换工作岗位处理。

2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求，方案、措施一但认可，现场必须按方案和措施执行。

3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。

4、材料上准备单体液压支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根；ф20mm圆木开块截成（1.6m、1.8m、2m）长各20根，风锤2把，雨衣10件。

5、每班带班矿领导必须在现场指挥，确保施工安全。

七、安全技术措施（一）、处理倒架的措施采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架（15#～18#支架）。

①由于该工作面顶板破碎，采取边推进边调整。

②减小控顶距，在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法，架棚采用4m长木料交错排列，形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。

③利用釆面相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。

选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进行。

具体步骤为：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净，煤壁侧打好临时支护；在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱；在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱；在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好，然后给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手把处于供液状态，准备远距离供液；将要拉的支架同时伸出侧护板、拉紧斜拉千斤顶；推出上下相邻2架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液，边拉边调架扶架。

期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。

根据现场实际操作过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。

依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。

（二）维护顶板安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。