DIN 267-2-紧固件交货技术条件-设计和尺寸精度
紧固件验收检查标准解析 (重点美制)
第三次变更！ 在 2011 年美国 ASME 又取消了原来七个紧固件质量验收的系列标准，提出了 ASME B18.18：
3
2011《紧固件质量保证》新标准，将原七个标准合并成为一个独立的标准，使抽样验收标准程序 和规则更简捷、明了、方便使用。
图 2 国际上二大流派的验收检查标准体系
2.米制紧固件抽样检验标准
1
2.1 德国及国际紧固件验收检查标准
德国紧固件产品和基础技术条件（DIN）标准的种类是比较齐全、规范，在国际贸易上比较 流行，尤其是在欧洲市场的国际贸易中已被广泛地采纳，有一定的影响力和市场占有力，至今 DIN 标准几乎是一统国际米制紧固件市场的标准。所以谈出口紧固件的技术标准，必须要讲 DIN 标准。
日本在 2003 年在紧固件验收检查标准又等同采用 ISO 3269 标准，制定了 JIS B1091：2003 《紧固件验收检查》，从此改变了日本没有国家紧固件抽样检验标准的历史。 2.3.英国紧固件验收检查标准
英国在 1985 年提出 BS 6587-1985《紧固件抽样检查》标准，在 2001 年又等同采用 ISO 3269 标准，制定英国、欧洲共体和国际 BS EN ISO 3269：2001《紧固件 接收检验》的协调标准。 2.4.米制紧固件抽样检验标准
表 1 米制抽样检验系列标准
国别 德国 国际 英国 英国
标准
标准名称
DIN 267/T5：1988 《紧固件交货技术条件―接收检验》
ISO 3269：2000
《紧固件 接收检验》
BS 6587：1985
《紧固件 抽样检验》
DIN 7989-1结构钢用平垫圈
德 国 标 准 2001年4 月此标准与DIN 7989-2一起制订于2001年4月，替代1974年7月制订的标准DIN 7989。
为符合由国际标准化组织（ ISO ）公布的标准和现行做法，用一个逗号作为小数点标记。
前言这个标准由紧固件标准委员会编写。
修订本标准以下各项与制订于1974 年7月的标准DIN 7989不同:a) 本标准现在由两部分组成，包括第一部分C 级垫圈和第二部分A 级垫圈。
b) 垫圈的公称尺寸基于螺栓的尺寸。
c) 本标准不再包括M22、M33和M36螺栓用垫圈。
d) d1和d2的一些数值已经被修改。
e) 公差配合应引用DIN EN ISO 4759-3。
f) 本标准详细说明了一些零件的厚度误差和水平度公差。
g) 本标准详细说明了典型零件的硬度等级。
h) 本标准修改了与表面粗糙度相关的详细信息。
以前的版本：DIN 1050：1943-12补充部分2；和DIN 7989：1956-10，1974-07。
所有尺寸单位为毫米1 范围本标准严格按照DIN 18800-1规定了结构钢用C 级冲切式平垫圈的尺寸和交货技术条件， 适用于DIN 7968,DIN 7969,DIN 7990,DIN EN ISO 4032,和DIN EN ISO 4034中的螺栓、螺钉和螺母。
备注：A 级平垫圈见DIN 7989-2。
继续第 2至3 页DIN-Sprachendienst 译 如有疑惑，请参照德文权威原本2 规范性引用文件这个标准引用了其他出版物中注明日期和未注明日期的参考文件与规定。
这些规范性的引用文件在正文的适当位置标出，引用文件的题目在下面列出。
对于注明日期的参考文件，出版物修订和校正的内容，必须经申请修订和校正后在纳入本标准。
对于未注明日期的参考文件，标准中引用的是其最新版。
DIN 267-10 紧固件——交货技术条件——热浸镀锌DIN 4000-3 垫圈特征设计表DIN 7968 有螺母或无螺母的结构钢用六角螺栓DIN 7969 有螺母或无螺母的结构钢用开槽沉头螺钉DIN 7990 有螺母的结构钢用六角头螺栓DIN 18800-1 钢结构工程——设计及施工DIN EN ISO 3269 紧固件——验收检查（ISO 3269：2000）DIN EN ISO 4032 六角螺母，1型——产品等级A级和B级（ISO 4032：1999）DIN EN ISO 4034 六角螺母——产品等级C级（ISO 4034：1999）DIN EN ISO 4759-3 紧固件公差第3部分:螺栓、螺钉和螺母用平垫圈产品等级为A和C级（ISO 4759-3：2000）3 尺寸图1：垫圈尺寸（公称）4 交货技术条件5 规范性名称以产品等级为C级，公称尺寸12mm，硬度为100HV的垫圈为例命名：垫圈DIN 7989-12-C-100HV本标准允许使用DIN 4000-3-1中的垫圈特征设计表。
DIN 267-27-2004 ENG紧固件,带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱技术规范
DEUTSCHE NORM 267-27{Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.© No part of this translation may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772 Berlin, Germany,has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).!,bÑw"January 2004Technical delivery conditions for fastenersPart 27: Adhesive-coated steel screws, bolts and studsContinued on pages 2 to 8.ICS 21.060.10Supersedes March 1990 edition.Mechanische Verbindungselemente – Teil 27: Schrauben aus Stahl mit klebender Beschichtung – Technische LieferbedingungenIn keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.ForewordThis standard has been prepared by Technical Committee Schrauben mit klebenden oder klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (Fasteners Standards Com-mittee).AmendmentsThis standard differs from the March 1990 edition in that it has been completely revised.Previous edition DIN 267-27: 1990-03.All dimensions are in millimetres.1 ScopeThis standard specifies requirements and methods of test for sizes M 3 to M 39 adhesive-coated steel screws, bolts and studs (‘bolts’, for short) with ISO metric screw thread as in DIN ISO 261, assigned to property classes as in DIN EN ISO 898-1, for use at service temperatures ranging from –50 °C to +100 °C and, in special applications, up to 150 °C.2 Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These nor-mative references are cited at the appropriate places in the text, and the titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 946 Determination of coefficient of friction of bolt/nut assemblies under specified condi-tions DIN 50011-12 Artificial climates in technical applications – Air temperature as a climatological quantityin controlled-atmosphere test installationsDIN EN 20273 Fasteners – Clearance holes for bolts and screws (ISO 273 : 1979)DIN EN ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel – Part 1: Bolts,screws and studs (ISO 898-1 : 1999)DIN EN ISO 4032 Hexagon nuts, style 1 – Product grades A and B (ISO 4032 : 1999)English price group 8www.din.de www.beuth.de07.059639684Page 2DIN 267-27: 2004-01DIN EN ISO 4753 Fasteners – Ends of parts with external ISO metric screw thread (ISO 4753 : 1999)DIN EN ISO 7089 Plain washers – Normal series – Product grade A (ISO 7089 : 2000)DIN EN ISO 8673 Hexagon nuts, style 1, with metric fine pitch thread – Product grades A and B(ISO 8673 : 1999)DIN ISO 261 ISO general purpose metric screw threads – General plan (ISO 261 : 1998)3 Concepts3.1 Adhesive coatingCoating applied to the thread of bolts (over their whole circumference) in the form of microencapsulated adhe-sive, the bonding properties of which are activated by the process of bolting, and which serves to prevent the bolts working loose.3.2 Screw-in torqueTorque measured when a bolt is driven into a test nut (designated by M in ).3.3 Input torqueTorque required to tighten a bolt to a level of stress as given in table 1 (designated by M A ).3.4 Breakaway torqueTorque measured at the moment when the relative motion between test nut and bolt is detected in both stressed and unstressed assemblies (designated by M LB ).3.5 Loosening torqueTorque measured after the breakaway point when unscrewing adhesive-coated bolts (designated by M out ).4 Dimensions and designation4.1 Standard coatingUnless otherwise specified, the coating shall cover a zone, measured from the bolt end, of length equal to 1,5 d ± 2 P *). The first two or three turns of thread should be free from coating material to facilitate bolting.Adhesive residue in these turns is permitted unless this adversely affects bolting.d Nominal thread diameter1) Zone to be covered by the coating.2) Two or three turns of thread left uncoated.Figure 1: Length and position of coated zone on bolts with standard coating4.2 Non-standard coatingFor lengths of engagement exceeding 1 d and property classes below 8.8, and for bolts with head of reduced strength, the length of coated zone is to be specified (as a function of the property class) to ease disassembly. The correct length and position of the coated zone is to be established by testing, where necessary.In the case of bolt/nut assemblies, the length and position of the coated zone shall be selected so that it is in complete contact with the nut thread.*) P = pitch.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 3DIN 267-27: 2004-01If, for design reasons, a different length, l b, or distance from the bolt end, a, of the coated zone is required (cf. figure 2), both dimensions shall be indicated in the standard designation (cf. subclause 4.3), with l b being given a tolerance equal to ± 2 P.l b Length of coated zonea Distance of coated zone from bolt endFigure 2: Length and position of coated zone on bolts with non-standard coating4.3 DesignationThe designation of adhesive-coated bolts conforming to this standard shall include the following items, given in the order below:a) symbol ‘MK’ to indicate that no special requirements regarding the coefficient of friction are specified,or symbol ‘MKL’ to denote a specific coefficient of friction.b) service temperature (for bolts suitable for use at temperatures up to 150 °C);c) values of l b × a, in mm, where appropriate.Examples of designationEXAMPLE 1:Designation of an M 12 steel bolt (M 12), with a nominal length, l, of 80 mm (80), of property class 8.8 (8.8), provided with an adhesive coating for which no special requirements regarding the coefficient of friction are specified (MK):Bolt DIN... – M 12 × 80 – 8.8 – MKEXAMPLE 2:Designation of an M 12 steel bolt (M 12), with a nominal length, l, of 80 mm (80), with long dog point (LD) as in DIN EN ISO 4753, of property class 8.8 (8.8), provided with an adhesive coating with a specific range of friction coefficients (MKL), with a length, l b, of 30 mm and a distance from bolt end, a, of 10 mm (30 × 10): Bolt DIN... – M 12 × 80 – LD – 8.8 – MKL – 30 × 10EXAMPLE 3:Designation of an M 12 steel bolt (M 12), with a nominal length, l, of 80 mm, with long dog point (LD) as in DIN EN ISO 4753, of property class 8.8 (8.8), provided with an adhesive coating with a specific range of friction coefficients (MKL), for use at temperatures up to 150 °C (150), with a length, l b, of 30 mm and a distance from bolt end, a, of 10 mm (30 × 10):Bolt DIN... – M 12 × 80 – LD – 8.8 – MKL – 150 – 30 × 105 Requirements5.1 GeneralFor standard designs of fasteners, the requirements specified in subclause 5.2.1 for ambient temperature and service temperatures up to 100 °C, and those specified in subclauses 5.4 and 5.5 shall be complied with. Any additional requirements, such as those specified in subclause 5.2.1 for service temperatures up to 150 °C and those specified in subclause 5.3, shall be met if so agreed at the time of ordering.5.2 Torques and torque ratios5.2.1 Requirements for bolts when tightenedWhen bolts are tested in accordance with subclause 6.2.1, the requirements for the M LB/M A ratio and M out specified in table 1 shall be complied with.Page 4DIN 267-27: 2004-01Table 1: Torques and torque ratios at ambient temperatureand at temperatures of 100 °C and 150 °C (bolt tightened)Thread size Tightening torque, M A1), inNm, for bolts ofproperty classMinimum breakaway torque,M LB = 0,9 · M A, in Nm, forbolts ofproperty classMinimumM LB/M AratioMaximumloosen-ing torque,M out,in Nm5.6 5.88.8 10.9 12.9 5.6 5.88.8 10.9 12.9M 3 M 4 M 5 M 6M 8 M 10M 8 × 1M 10 × 1,250,61,32,64,511221,22,85,59,523460,541,22,34,19,919,81,12,55,08,620,741,40,90,90,90,90,90,91,53,06,5102655M 12 M 14 M 16M 12 × 1,25, M 12 × 1,5M 14 × 1,5M 16 × 1,53860907912519534,2548171,1112,5175,50,90,90,995160250M 18 M 20 M 22M 18 × 1,5, M 18 × 2M 20 × 1,5, M 20 × 2M 22 × 1,5, M 22 × 21281762402803905301151582162523514770,90,90,9335500800M 24 M 27 M 30M 24 × 2M 27 × 2M 30 × 23104606206701 0001 3502794145586039001 2150,90,90,91 0501 3001 700M 33 M 36 M 39M 33 × 2M 36 × 3M 39 × 38251 1001 4001 8502 3503 0007429901 2601 6652 1152 7000,90,90,92 4003 0004 000For lengths of coated zone smaller than 0,8 d, M LB may be lower.1) M A has been determined on the basis of an overall coefficient of friction, µges, of 0,12, assuming a 90 % utilization ofthe minimum yield stress (property classes 5,6 and 5.8) or 0,2 % proof stress (property classes 8.8, 10.9 and 12.9) for the relevant lowest property class.5.2.2 Requirements for bolts when untightenedTesting with bolts untightened is not required for standard design fasteners, but may be carried out as part of factory production control.When bolts are tested in accordance with subclause 6.2.2, the requirements for M LB and M out specified in table 2 shall be complied with.5.3 Coefficient of frictionIf an adhesive-coated bolt with a specific range of friction coefficients is required, the coefficient of the thread shall lie between 0,10 and 0,16 when tested in accordance with subclause 6.3.NOTE: For adhesive-coated bolts for which no particular requirements regarding the coefficient of friction are specified, this coefficient will generally be higher, which results in a lower achievable stress in the bolt/nut assembly when tightening the bolt.5.4 Corrosion resistanceWhen bolts are tested in accordance with subclause 6.4, the requirements specified in table 1 shall be com-plied with.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 5DIN 267-27: 2004-01Table 2: Torques at ambient temperature and at temperaturesof 100 °C and 150 °C (bolt untightened)Thread sizeTorques, in NmM in M LB M out Max.Min.Max.M 3 M 4 M 5 M 6M 8 M 10M 8 × 1M 10 × 1,250,20,411,535,50,20,411,84101,53,06,5102655M 12 M 14 M 16M 12 × 1,25, M 12 × 1,5M 14 × 1,5M 16 × 1,57,5111416223595160250M 18 M 20 M 22M 18 × 1,5, M 18 × 2M 20 × 1,5, M 20 × 2M 22 × 1,5, M 22 × 2192230404565335500800M 24 M 27 M 30M 24 × 2M 27 × 2M 30 × 2364249901201651 0501 3001 700M 33 M 36 M 39M 33 × 2M 36 × 3M 39 × 35560702102803302 4003 0004 0005.5 Thermal stabilityWhen bolts are tested in accordance with subclause 6.5, the requirements specified in table 2 shall be com-plied with.6 Testing6.1 GeneralExcept for the test described in subclause 6.2.2, all tests specified in subclauses 6.2 to 6.5 are to be carried out as part of type testing (cf. subclause 5.1).6.2 Determination of breakaway torques, loosening torques and torque ratios6.2.1 Testing with bolt tightenedThe test assembly shall be as shown in figure 3 or 4. The bolt to be tested shall be passed through a washer conforming to DIN EN ISO 7089, free from grease, with a minimum hardness of 200 HV, and a bright finish, and either through two distance blocks (cf. figure 3) or a spacer sleeve (cf. figure 4), and tightened by screwing into a nut at a rate of 30 min–1, until the relevant M A value is reached. The thickness of the blocks or spacer sleeve shall be selected so that the nut thread is in complete contact with the coated zone. For tests at a temperature of 100 °C or 150 °C, the assembly shown in figure 4 should be used, with washers as in DIN EN ISO 7089.Page 6DIN 267-27: 2004-01d and a hardness exceeding 35 HRC5 Nut as in DIN EN ISO 4032 and DIN EN ISO 8673Figure 4: Test assembly with spacer sleeveAfter a cure time of 24 hours at (23 ± 5) °C, the test assembly shall be disassembled by unscrewing the bolt from the nut at a maximum rate of 30 min-1. The breakaway and loosening torques shall be measured and the ratio between them determined. When using the test assembly with spacer sleeve, either the bolt or the nut may be turned.For tests at elevated temperatures, the bolts shall be exposed to the relevant test temperature for three hours and then tested within ten seconds following removal from the oven.6.2.2 Testing with bolt untightenedThe bolt to be tested shall be screwed into a nut at a maximum rate of 30 min–1 so that the nut thread is in complete contact with the coated zone, and the maximum screw-in torque, M in, shall be measured.After a cure time of 24 hours at (23 ± 5) °C, the test assembly shall be disassembled by unscrewing the bolt from the nut at a maximum rate of 30 min–1, and the breakaway and loosening torques shall be measured.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 7DIN 267-27: 2004-01For tests at elevated temperatures, the bolts shall be exposed to the relevant test temperature for three hours and then tested within ten seconds following removal from the oven.6.3 Determining the coefficient of frictionThe bolt to be tested shall be screwed into a nut at a maximum rate of 30 m–1 until the stress reaches a level equal to 90 % of the yield stress for property class 5.6 or 8.8 bolts, and the coefficient of friction at this point determined as specified in DIN 946.6.4 Testing for corrosion resistanceThe resistance of bolts to the action of corrosive media shall be tested as follows.A test assembly shall be left to cure for 24 hours at (23 ± 5) °C and then conditioned at a given temperature in a given test medium for one week, conditioning temperatures and test media being as follows:a) general purpose oils, lubricants and hydraulic oils: 120 °C;b) fuels: ambient temperature;c) refrigerants, water and glycol: 90 °C;d) brake fluid: 90 °C.Other media and conditioning temperatures shall be the subject of agreement.After conditioning, it shall be checked whether the requirements specified in table 1 are complied with.6.5 Determining the thermal stabilityA test assembly (with the bolt untightened) shall be left to cure for 72 hours and subjected to the test tempera-ture (100 °C or 150 °C ) for 1 000 hours. After cooling to ambient temperature it shall be checked whether the requirements specified in table 2 are complied with.6.6 Test equipment6.6.1 TorquemeterFor torque measurement, a torquemeter, accurate to within 2 % of the upper limit of the given torque range, shall be used.In cases of arbitration, the device shall be chosen so that all values can be read off in the upper half of the measuring range.6.6.2 Test nutFor bolts with coarse pitch thread, a nut as in DIN EN ISO 4032, and for bolts with fine pitch thread, a nut as in DIN EN ISO 8673 shall be used.The nut shall meet the following requirements.a) The property class shall at least be equal to that of the bolt.b) The thread surface shall be bright or blackened.c) The thread of the nut shall be free from oil, grease, and burrs.Test nuts shall be used once only.6.6.3 OvenFor thermal stability tests, an oven of accuracy class 2 as specified in DIN 50011-12 shall be used.6.6.4 Device for determining the coefficient of frictionThe device used to determine the coefficient of friction shall be as specified in DIN 946.7 Instructions for use7.1 Service temperatureAdhesive-coated bolts are normally designed for use at temperatures ranging from –50 °C to + 100 °C and, in special applications, up to 150 °C.7.2 Bolts with additional, friction-reducing coatingsBolts with an additional coating designed to reduce friction shall meet the requirements specified in tables 1 and 2. Where such coatings have been subsequently applied, requirements shall be the subject of agreement, it being of no relevance whether the coating has been applied before or after coating with adhesive.--``,``,`,``,``,`````,,,,,,,,`-`-`,,`,,`,`,,`---Page 8DIN 267-27: 2004-017.3 Sealing functionAdhesive coatings are not only designed to secure bolt/nut assemblies, but may also have a certain sealing effect. Details for requirements and testing are subject to agreement.7.4 Bolt/nut assembly7.4.1 Nut threadThere are no special requirements with regard to the surface roughness of the nut thread surface. The thread, however, must be free from silicone, molybdenum disulfide and similar separating fluids. Nuts shall be free from burrs. Coated bolts shall not be used together with nuts and threaded holes without a countersunk. NOTE: In cases where the thread is not free from oil or grease, a lower breakaway torque is to be expected. 7.4.2 Tightening procedureTightening of the bolt and, where required, checking of the tightening torque shall be completed within five minutes, since by this time the bonding property of the adhesive will be starting to take full effect. Any other requirements shall be the subject of agreement.NOTE: It should be noted that, at temperatures below 0 °C, curing will take place more slowly.7.5 DisassemblyBolts with a slotted head, hexagon socket thin head cap screws assigned to a property class less than 8.8, and bolts with a head of reduced strength might not be capable of being unscrewed once the adhesive has cured (cf. subclause 4.2).7.6 Re-use of boltsAlthough adhesive-coated bolts are designed for single use only (i.e. on disassembly and reassembly a new bolt is to be used), nuts may be re-used if their thread is cleaned (with a tap). The use of a new nut should be given preference, however.8 Condition on deliveryAdhesive-coated bolts shall be free from oil or grease, any other surface finish being subject to agreement.9 StorageAdhesive-coated bolts shall be protected against moisture, and be stored so that their properties (when test-ed) are maintained for at least four years.Changes in the colour of the coating may be disregarded as long as the properties of bolts (when tested) re-main unaffected.。
DIN267-28 2009 中文版
DIN 267-28 2009Fasteners-Part 28: Steel screws, bolts and studs with locking coating technical delivery conditionsEnglish translation of DIN 267-28:2009-09緊固件-第28部分：鋼螺釘，螺栓和螺柱鎖定塗層交貨技術條件英語翻譯的DIN267-28:2009-09ForewordThis standard has been prepared Working Committee NA 067-02-08 AA Schrauben und Muttern mit klebenden und klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (Fasteners Standards Committee).前言這個標準由工作委員會NA 067-02-08 AA所編制Schrauben und Muttern mit klebenden und klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente（緊固件標準委員會）。
AmendmentsThis standard differs from DIN 267-28:2004-01 and DIN 267-28 Corrigendum1:2004-11 as follows:a)corrigendum 1 has been incorporated;b)bright-finished and coated surfaces have been added to the scope of the standard;c)normative references have been revised and updated;d)examples of designation have been added;e)the scope of the standard has been extended to included stainless and hightemperature resistant steels;f)restrictions on the corrosion resistance properties have been added;修訂本標準不同於DIN 267-28:2004-01和DIN 267-28,更正1:2004-11如下：1.勘誤表1已被納入2.成品的明亮度和塗層表面已經在標準中進行了規定;3.規範性引用檔已被修改和更新4.已經添加了指定示例;5.標準的應用範圍已經擴大到包括不銹鋼和耐高溫鋼;6.抗腐蝕特性的限制也被加入進去Previous editions以前的版本DIN 267-28:1990-03, 2004-01DIN 267-28 Corrigendum 1:2004-111 Scope1 範圍This standard specifies functional characteristics of locking coatings applied on steel screws, bolts and studs (“bolts” for short)本標準規定了應用於鋼鐵螺釘，螺栓和螺柱（簡稱“螺栓”）上的鎖附塗料的功能特性—with ISO metric screw thread as in DIN ISO 261,符合DIN ISO 261規範的ISO公制螺紋with a nominal thread diameter between 3 mm and 16 mm (coarse-pitch),標準螺紋直徑在3毫米和16毫米（粗牙）之間，—with a nominal thread diameter between 8 mm and 16 mm (fine-pitch),標準螺紋直徑在8毫米和16毫米（細牙）之間，—assigned to property classes in accordance with DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 3506-1 and DIN 267-13,依據DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 3506-1 和DIN 267-13來劃分合適的等級, —with bright-finished and coated surfaces,明亮的成品和塗佈表面—for use at service temperatures ranging from -50℃to 120℃and, for special applications, up to 150℃or 200℃工作溫度爲-50℃~ 120℃，特殊情況下可以高達到150℃或者200℃This standard does not specify any requirements for further machining of the thread in order to incorporate a locking device.本標準沒有規定進一步加工螺紋的任何要求2 Normative references2規範性引用檔The following references are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.接下來的引用的應用文件是必不可少。
DIN 267-26-2005 紧固件技术规范 第26部分 螺栓连接件
Dezember 2005DEUTSCHE NORMNormenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV) im DINPreisgruppe 7DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.BH#9606629www.din.de Mechanische Verbindungselemente –Technische Lieferbedingungen –Teil 26: Spannscheiben aus Federstahl für SchraubenverbindungenFasteners –Technical specifications –Part 26: Conical spring washers for bolted connectionsÉléments de fixation –Spécifications techniques –Partie 26: Rondelles cuvette emboutie pour assemblages vissés©Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz fürDIN 267-26:1987-10www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenN o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-122VorwortDiese Norm wurde vom Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (FMV), Arbeitsausschuss NA 067-04-02 AA …Scheiben und Ringe“, erarbeitet.Die Norm-Reihe DIN 267 Mechanische Verbindungselemente — Technische Lieferbedingungen , besteht aus folgenden Teilen:— Teil 2: Ausführung und Maßgenauigkeit— Teil 6: Ausführungen und Maßgenauigkeit für Produktklasse F— Teil 13: T eile für Schraubenverbindungen mit besonderen mechanischen Eigenschaften zum Einsatz beiTemperaturen von – 200 °C bis + 700 °C — Teil 24: F estigkeitsklassen für Muttern (Härteklassen)— Teil 27: S chrauben aus Stahl mit klebender Beschichtung — Teil 28: Schrauben aus Stahl mit klemmender Beschichtung— Teil 29: P roduktklassen für Teile für Schraubenverbindungen zum Einsatz bei Temperaturen von– 200 °C bis + 700 °C — Teil 30: Metrische gewindefurchende Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 ÄnderungenGegenüber DIN 267-26:1987-10 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Titel geändert;b) Anwendungsbereich auf Spannscheiben beschränkt; c) Normative Verweisungen aktualisiert;d) Maximale Scheibenhärte auf 490 HV begrenzt, um die Gefahr der Wasserstoffversprödung zu ver-mindern; e) Mindestscheibenhöhe nach Entlastung bei Spannscheiben für Kombi-Schrauben entsprechendDIN 6908:1995-08 korrigiert; f)Anpresskräfte für Federkraftprüfung erhöht;g) Restfederkräfte nicht mehr nur als Anhaltswerte gekennzeichnet;h) Prüfvorrichtung für Federkraftprüfung in normativen Anhang A aufgenommen; i)Ermittlung der Federkennlinie in normativen Anhang B aufgenommen.Frühere Ausgaben DIN 267-26: 1987-10N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-1231 AnwendungsbereichDiese Technischen Lieferbedingungen gelten für Spannscheiben aus Federstahl für Schraubenverbindungen nach folgenden Normen:⎯ DIN 6796, Spannscheiben für Schraubenverbindungen ⎯ DIN 6908, Spannscheiben für Kombi-SchraubenEs wird empfohlen, diese Technischen Lieferbedingungen sinngemäß auch für nichtgenormte Spannscheiben aus Federstahl für Schraubenverbindungen anzuwenden.Spannscheiben aus anderen Werkstoffen als Federstahl sind von dieser Norm nicht erfasst.ANMERKUNG Mitverspannte Spannscheiben aus Federstahl erfüllen die Aufgabe, einen durch Setz- und/oder Kriech-vorgänge hervorgerufenen Vorspannkraftverlust zu kompensieren, wenn sie⎯ eine ausreichende elastische Nachgiebigkeit besitzen, um die Nachgiebigkeit der gesamten Schraubenverbindung zuvergrößern und ⎯ eine ausreichende Federkraft besitzen, die einen auftretenden Vorspannkraftverlust so weit ausgleichen kann, dassdie für die Betriebssicherheit der Schraubenverbindung erforderliche Klemmkraft erhalten bleibt.Wird der Reibschluss zwischen den verspannten Teilen durch Querkräfte überwunden, können Relativbewegungen zwischen Schraube und Mutter entstehen. In solchen Fällen ist ein Losdrehen der Verbindung durch mitverspannte Spannscheiben im Allgemeinen nicht zu verhindern.Beim Einsatz von Spannscheiben unter solchen Bedingungen sollte deshalb geprüft werden, ob die Voraussetzung für eine zweckmäßige Verwendung als klemmkrafterhaltendes Element gegeben ist.2 Normative VerweisungenDie folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).DIN 879-1, Prüfen geometrischer Größen — Feinzeiger — Teil 1: Mit mechanischer Anzeige DIN 6796, Spannscheiben für Schraubenverbindungen DIN 6908, Spannscheiben für Kombi-SchraubenDIN EN 10089, Warmgewalzte Stähle für vergütbare Federn — Technische LieferbedingungenDIN EN 10132-4, Kaltband aus Stahl für eine Wärmebehandlung — Technische Lieferbedingungen — Teil 4: Federstähle und andere AnwendungenDIN EN ISO 3269, Mechanische Verbindungselemente — Annahmeprüfung DIN EN ISO 4042, Verbindungselemente — Galvanische ÜberzügeDIN EN ISO 6507-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Vickers — Teil 1: PrüfverfahrenDIN EN ISO 6508-1, Metallische Werkstoffe — Härteprüfung nach Rockwell (Skalen A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) — Teil 1: PrüfverfahrenDIN EN ISO 18265, Metallische Werkstoffe — Umwertung von HärtewertenVDI 2230-1:2003, Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen — Zylindrische EinschraubenverbindungenN o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-1243 Allgemeine AnforderungenFür die Wirksamkeit mitverspannter Spannscheiben bei Schraubenverbindungen sind ⎯ der Werkstoff (siehe Abschnitt 4) und⎯ die Erfüllung der Prüfkriterien nach Abschnitt 5 entscheidend.Die Spannscheiben müssen eine glatte Oberfläche aufweisen und frei von Zunder und Grat sein. Rauhtiefen der Oberflächen sind erforderlichenfalls in den Produktnormen anzugeben. Die Spannscheiben sind gegen Anrosten geschützt zu liefern.Für galvanische Überzüge gilt DIN EN ISO 4042.ANMERKUNG Bei den heute bekannten Verfahren zum Abscheiden von Metallüberzügen aus wässrigen Lösungen ist bei Spannscheiben ein wasserstoffinduzierter verzögerter Sprödbruch nicht auszuschließen (siehe hierzu DIN EN ISO 4042). Bei Teilen mit Härten ≥ 400 HV besteht eine erhöhte Sprödbruchgefahr. Deshalb sind hier in Bezug auf Werkstoffauswahl, Wärme- und Oberflächenbehandlung besondere Maßnahmen erforderlich.4 WerkstoffFederstahl (FSt) nach DIN EN 10089 oder DIN EN 10132-4 oder gleichwertiger Federstahl; Sorte nach Wahl des Herstellers. Dieser Werkstoff gilt auch, wenn in vorhandenen Unterlagen kein Werkstoff genannt ist. Ge-härtet und angelassen müssen Spannscheiben für Schraubenverbindungen eine Härte von 420 HV bis 490 HV aufweisen.5 Prüfung5.1 Prüfung auf Maßhaltigkeit und AusführungFür die Annahmeprüfung im Hinblick auf Maßhaltigkeit von Spannscheiben für Schraubenverbindungen gelten die Festlegungen in DIN EN ISO 3269 sinngemäß, wobei für die Merkmale ⎯ Innendurchmesser, ⎯ Scheibendicke, ⎯ ungespannte Höhe und ⎯ Außendurchmesser der AQL-Wert 1,5 gilt.5.2 Prüfung der mechanischen Eigenschaften5.2.1 AllgemeinesDie mechanischen Eigenschaften werden nach 5.2.2 bis 5.2.5 geprüft. 5.2.2 HärteprüfungFür die Härteprüfung nach Vickers gilt DIN EN ISO 6507-1. Für die Härteprüfung nach Rockwell gilt DIN EN ISO 6508-1.Für die Umwertung von Härtewerten gilt DIN EN ISO 18265.N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-125Bei Spannscheiben wird möglichst in der Mitte der Ringfläche gemessen. Es ist für eine feste Auflage im Be-reich der Messstelle zu sorgen. 5.2.3 SetzprüfungDie zu prüfenden Spannscheiben sind zwei Minuten lang mit den in der Tabelle 1 angegebenen Anpress-kräften zusammenzudrücken.ANMERKUNG Die Anpresskräfte entsprechen den Vorspannkräften für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 bei µG = 0,12 nach VDI 2230-1:2003.Nach dem Entlasten darf die Höhe der Spannscheiben die in der Tabelle 1 angegebenen Mindestmaße nicht unterschreiten.5.2.4 DauerbelastungsversuchZehn durch planparallele Scheiben (vergütet auf mindestens 500 HV) voneinander getrennt und wechselseitig auf einem Bolzen aufgereihte Spannscheiben dürfen nach 48-stündigem Zusammendrücken mit den Anpresskräften nach der Tabelle 1 bei einer Temperatur von + 100 °C weder brechen, noch darf nach dem Entlasten die in der Tabelle 1 angegebene Mindest-Scheibenhöhe um mehr als 2 % unterschritten werden.Tabelle 1 — SetzprüfungNenngröße(Schrauben-Nenndurchmesser)2 2,53 3,5456 Anpresskraft akN0,92 1,54 2,35 3,16 4,4 7,2 10,2DIN 6796 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,7 Mindest-Scheiben-höhe nach Entlastungmm DIN 6908b — 0,61 0,72 0,92 1,12 1,35 1,70Nenngröße(Schrauben-Nenndurchmesser)7 8 10 12 14 16 18 Anpresskraft akN14,8 18,6 29,6 43 59,1 80,9 102DIN 6796 2 2,2 2,8 3,4 4 4,6 5,1 Mindest-Scheiben-höhe nach Entlastungmm DIN 6908 b — 2,24 2,8 3,43———Nenngröße(Schrauben-Nenndurchmesser)20 22 24 27 30 Anpresskraft akN130 162 188 246 300DIN 6796 5,6 6,1 6,8 7,3 8 Mindest-Scheiben-höhe nach Entlastungmm DIN 6908b — — — — —a Anpresskraft entsprechend Vorspannkraft für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 bei µG= 0,12 nach VDI 2230-1.b Abweichend von den Angaben in der Produktnorm für Spannscheiben für Kombi-Schrauben ist die maßgebendeNenngröße der Schrauben-Nenndurchmesser und nicht der Lochdurchmesser der Spannscheibe.N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-1265.2.5 FederkraftprüfungZur Beurteilung der elastischen Nachgiebigkeit von Spannscheiben ist eine Federkraftprüfung durchzuführen. Bei dieser werden Restfederkräfte ermittelt.Das zu prüfende Element wird in eine Vorrichtung eingelegt und mit der Anpresskraft nach Tabelle 2 belastet. Die Prüfeinrichtung muss so gestaltet sein, dass die Kraft möglichst gleichmäßig aufgebracht werden kann. Die Prüfplatte muss eine Oberflächenhärte von mindestens 60 HRC aufweisen. Die auf das Federelement aufgebrachte Kraft wird nach zwei Minuten langsam und stetig um einen Federweg von 20 µm zurückge-nommen. Für die Prüfung des Messweges müssen Präzisionsmessgeräte eingesetzt werden. Die Restfeder-kraft nach einem Federweg von 20 µm muss die Mindestwerte nach Tabelle 2 erreichen. Die Verformung der Prüfvorrichtung ist zu berücksichtigen.Eine geeignete Prüfvorrichtung ist in Anhang A beschrieben.Festlegungen zur Ermittlung der Federkennlinien sind in Anhang B enthalten. Die Tabelle 3 gibt eine Übersicht über die geforderten Restfederkräfte.Tabelle 2 — Mindest-RestfederkräfteNenngröße a 4 5 6 7 8 10 12 14 16 Anpresskraft bkN 4,4 7,2 10,2 14,8 18,6 29,6 43 59,1 80,9 Mindest-RestfederkraftkN1,4 2,3 4,2 6,2 7,7 12,4 18 25 34Nenngröße a 18 20 22 24 27 30 Anpresskraft bkN 102 130 162 188 246 300 Mindest-RestfederkraftkN57 73 91 122 161 196a Abweichend von den Angaben in DIN 6908 ist bei Spannscheiben für Kombi-Schrauben die maßgebende Nenn-größe der Schrauben-Nenndurchmesser und nicht der Lochdurchmesser der Spannscheibe.b Anpresskraft entsprechend Vorspannkraft für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 bei µG= 0,12 nach VDI 2230-1.Tabelle 3 — Restfederkräfte (Übersicht)Benennung Norm Anpresskraft entsprechendder Vorspannkraftfür FestigkeitsklasseRestfederkraftnach 20 µm Entlastungswegin % der Anpresskraft Spannscheibe DIN 6796 DIN 69088.835 % für Nenngrößen 4 bis 5 45 % für Nenngrößen 6 bis 16 60 % für Nenngrößen 18 bis 22 70 % für Nenngrößen > 22N o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-1276 LieferartSpannscheiben aus Federstahl für Schraubenverbindungen sind so zu verpacken, dass sie gegen mecha-nische Schäden auf dem Transport weitgehend geschützt sind.Abgepackte Teile müssen auf der Packung die Kurzbezeichnung nach der jeweiligen Norm tragen, z. B.DIN 6796 — 8 — FStFerner sind die Stückzahl und das Herstellerzeichen anzugeben.N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-128Anhang A (normativ)Prüfvorrichtung für die FederkraftprüfungA.1 AllgemeinesDie in Bild A.1 dargestellte Prüfvorrichtung ist ein Beispiel für eine geeignete Ausführung. Andere Ausfüh-rungen sind zulässig.Die in A.2 festgelegten Anforderungen an die Prüfvorrichtung sind jedoch einzuhalten.Legende1 Druckstempel2 Aufnahmeplatte3 Zentrier-Zylinderstifte4 Taststift5 Zentrierung6 Ständer7 Hülse8 WegmessgerätBild A.1 — Beispiel für eine PrüfvorrichtungN o r m C D - S t a n d 2005-12DIN 267-26:2005-129A.2 Anforderungen an die Prüfvorrichtunga) Geringe Nachgiebigkeit, möglichst nur (elastische) Druckverformungen und keine Biegeverformungeninsbesondere im Bereich des Kraftflusses in Druckstempel (1), Aufnahmeplatte (2) und oberem Teil des Ständers (6). b) Mittige Bohrung im Ständer zur Durchführung des Taststiftes (4) des Wegmessgerätes (8) und derHülse (7). c) Befestigung des Wegmessgerätes (8) mittels einer Hülse (7) direkt in Höhe der Spannscheibenauflageauf der Aufnahmeplatte (2), damit die durch Eigenverformung des Messgerätes bedingten Fehler mög-lichst klein werden. d) Aufnahmeplatte (2) mit Hülse (7) auswechselbar, um Aufnahmeplatten für verschiedene Durchmesserbenutzen zu können. e) Alle Flächen, die im Kraftfluss liegen und deren elastische Verformungen in die Wegmessung eingehen,müssen eine Rauheit von R a ≤ 0,4 (etwa R z ≤ 1,6) haben. f)Die Aufnahmeplatte (2) und der Druckstempel (1) müssen eine Härte ≥ 60 HRC haben.g) Der Druckstempel (1) muss parallel zur Auflageplatte geführt werden; es ist zweckmäßig, wenn derStempel um einige 1/10 mm bei geringen elastischen Kräften in der Ebene der Auflageplatte ausweichen kann. Im Allgemeinen ist dies bei Universalprüfmaschinen gegeben. h) Die Anpresskraft muss mit einer Messunsicherheit von 2 % einstellbar und die Restfederkraft auf 2 %ablesbar sein. i)Der Feinzeiger, der induktive Wegaufnehmer oder andere Wegmessgeräte (8) dürfen in jedem beliebigen Teilanzeigebereich von 40 µm höchstens eine Abweichungsspanne und Umkehrspanne von 1 µm haben, und zwar bei herausgehendem Taststift (Definitionen siehe DIN 879-1).N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---DIN 267-26:2005-1210Anhang B (normativ)Ermittlung der FederkraftkennlinieBei der Ermittlung der wahren Federkraftkennlinie von Spannscheiben im Rahmen der Federkraftprüfung muss der Einfluss der elastischen Eigenverformung der Prüfeinrichtung eliminiert werden, indem der von der Prüfvorrichtung herrührende Federweg vom Gesamtfederweg (Federelement + Prüfvorrichtung) abgezogen wird. Die Entlastungskennlinie der Prüfvorrichtung wird wie folgt ermittelt:In die Prüfvorrichtung (Beispiel siehe Bild A.1) wird anstelle des Federelementes eine beidseitig geläppte Scheibe eingelegt, die eine Parallelitätstoleranz von ≤ 1 µm und eine Härte ≥ 700 HV aufweist, und deren Werte für Lochdurchmesser, Außendurchmesser und Dicke gleich denen der zu prüfenden Spannscheibe sind. Ausgehend von der Anpresskraft nach Tabelle 2 wird die Entlastungskennlinie der Vorrichtung aufge-zeichnet.ANMERKUNG Bei der Aufnahme der Entlastungskennlinie der Prüfvorrichtung ist die Verwendung der planparallelen Scheibe mit gleichem Durchmesser und gleicher Dicke wie die zu prüfende Spannscheibe sehr wesentlich, da Scheiben mit anderen Maßen andere Vorrichtungs-Entlastungskennlinien ergeben.In Bild B.1 ist schematisch die Gesamt-Entlastungskennlinie (Spannscheibe + Prüfvorrichtung) als durchge-zogene Kurve und die Entlastungskennlinie mit der Prüfvorrichtung als gestrichelte Kurve aufgetragen. Ein Stück der durch Subtraktion der beiden Kurven ermittelten wahren Entlastungskennlinie der Spannscheibe ist als strichpunktierte Kurve eingezeichnet.Um bei der Prüfung einen eventuellen Umkehrfehler der Weg- und Kraft-Messeinrichtungen zu verhindern, ist es zulässig, beim Belasten 5 % über die Anpresskräfte nach Tabelle 2 hinauszugehen. Der Entlastungswegvon 20 µm darf jedoch immer erst ab der vorgeschriebenen Anpresskraft ermittelt werden.a Gesamt-Entlastungskennlinieb Entlastungskennlinie der Prüfvorrichtungc Entlastungskennlinie der Spannscheibed Ermittelte Restfederkraft X nach Entlastung der Spannscheibe um 20 µmBild B.1 — Beispiel für die Ermittlung der Federkraftkennlinie (Entlastungskennlinie)N o r m C D - S t a n d 2005-12--``,,,,,,`,`,`,``,,`,``,```,`-`-`,,`,,`,`,,`---。
DIN-267-6-紧固件-产品等级F
5.2 Slots
5.2插槽
Table 2
表2
Slot width,n
插槽宽度,n
Nominal value
公称值
Tolerance
公差
<0.3
C11
≥0.3 <0.4
C12
≥0.4
C13
6 Head heights
6螺头高度
5.1平面的宽度和角度的宽度
The specified tolerances for widths across flats and the minimum widths across corners apply to fasteners where the height ofhexagons,m’, is equal to 0,7mor more:
2）十字槽沉头螺钉的圆度公差，参见表6中的图9.
6.2 Head heights
6.2螺头高度
Table 5
表5
Head height
(nominal value)
螺头高度
（公称值）
Tolerance on k
Slotted cheese head screws
开槽圆柱头螺钉
Cross recessed pan head screws
产品等级F泛指根据产品质量所制定的严格公差要求（如在精确的技工中）。
2 Thread diameters
2螺纹直径
Table 1
表1
Thread diameter
螺纹直径
Tolerance1)公差1)
Internal thread
DIN 929-2000 六角焊接螺母
在有疑义的情况下 德语原版应作为权威文本
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标准号 DIN 929:2000-1
1 范围
本标准规定了对螺纹规格为 M3 M16 产品等级 A 级的粗牙和细牙螺纹 的六角焊接螺母的要求 对于与性能等级低于 8.8 级的螺栓配合使用的螺母的 规定见 DIN EN ISO 898-1 对于带法兰的六角焊接螺母的规定见 DIN 977
0.5
0 6.5 14 5.27
0.65 -0.15 8 17 9.58
0.65
10 17 12
0.8
10 19 14
0.8
0 -0.2
10
19
13.7
1
11 22 21.3
1
13 24 28.5
4 交货技术条件 4.1 一般要求 标准螺栓 螺钉 螺柱和螺母的一般要求见 ISO 8992 标准的规定
2 标准参照 本标准可包含地 通过注明和不注明日期的方式 参照其他标准的规定
这些参照的标准在文本的适当位置进行引用 下面列出了参照标准名称清单 对于注明如期的引用 这些参照标准后面的任何修订和改版只包含应用于本标 准的修订和改版中 对于未注明日期的参照 则参照这些标准的最新版本
DIN 13-1
通用 ISO 公制螺纹 第 1 部分 公称直径为 1 68mm 的粗
M6
_
_
0.88
2.5
8
M8 M8 1
_
1
3
10.5
M10 M10 1.25
M10 1
0.125
4
12.5
_
_
7/16-20 UNF-2B
1.25
DIN267-28 2009 中文版
DIN 267-28 2009Fasteners-Part 28: Steel screws, bolts and studs with locking coating technical delivery conditionsEnglish translation of DIN 267-28:2009-09緊固件-第28部分：鋼螺釘，螺栓和螺柱鎖定塗層交貨技術條件英語翻譯的DIN267-28:2009-09ForewordThis standard has been prepared Working Committee NA 067-02-08 AA Schrauben und Muttern mit klebenden und klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente (Fasteners Standards Committee).前言這個標準由工作委員會NA 067-02-08 AA所編制Schrauben und Muttern mit klebenden und klemmenden Beschichtungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente（緊固件標準委員會）。
AmendmentsThis standard differs from DIN 267-28:2004-01 and DIN 267-28 Corrigendum1:2004-11 as follows:a)corrigendum 1 has been incorporated;b)bright-finished and coated surfaces have been added to the scope of the standard;c)normative references have been revised and updated;d)examples of designation have been added;e)the scope of the standard has been extended to included stainless and hightemperature resistant steels;f)restrictions on the corrosion resistance properties have been added;修訂本標準不同於DIN 267-28:2004-01和DIN 267-28,更正1:2004-11如下：1.勘誤表1已被納入2.成品的明亮度和塗層表面已經在標準中進行了規定;3.規範性引用檔已被修改和更新4.已經添加了指定示例;5.標準的應用範圍已經擴大到包括不銹鋼和耐高溫鋼;6.抗腐蝕特性的限制也被加入進去Previous editions以前的版本DIN 267-28:1990-03, 2004-01DIN 267-28 Corrigendum 1:2004-111 Scope1 範圍This standard specifies functional characteristics of locking coatings applied on steel screws, bolts and studs (“bolts” for short)本標準規定了應用於鋼鐵螺釘，螺栓和螺柱（簡稱“螺栓”）上的鎖附塗料的功能特性—with ISO metric screw thread as in DIN ISO 261,符合DIN ISO 261規範的ISO公制螺紋with a nominal thread diameter between 3 mm and 16 mm (coarse-pitch),標準螺紋直徑在3毫米和16毫米（粗牙）之間，—with a nominal thread diameter between 8 mm and 16 mm (fine-pitch),標準螺紋直徑在8毫米和16毫米（細牙）之間，—assigned to property classes in accordance with DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 3506-1 and DIN 267-13,依據DIN EN ISO 898-1, DIN EN ISO 3506-1 和DIN 267-13來劃分合適的等級, —with bright-finished and coated surfaces,明亮的成品和塗佈表面—for use at service temperatures ranging from -50℃to 120℃and, for special applications, up to 150℃or 200℃工作溫度爲-50℃~ 120℃，特殊情況下可以高達到150℃或者200℃This standard does not specify any requirements for further machining of the thread in order to incorporate a locking device.本標準沒有規定進一步加工螺紋的任何要求2 Normative references2規範性引用檔The following references are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.接下來的引用的應用文件是必不可少。
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紧固件交货技术条件设计和尺寸精度DIN 267 Part 2翻译：丁晨昊校对：王洪伟审核：批准：为了和ISO发表的标准保持一致的通用性，使用逗号作为十进制标记。
发布于1968年4月的前一个版本的DIN 267 Part 2中的部分内容已经被1980年5月版的DIN ISO 4759 Part 1所替代。
其合并了国际标准ISO 4759/1—1978，成为涉及到螺栓、螺钉和螺母（见注释说明）的产品标准（尺寸标准）的基础或参考标准。
此国际标准主要用于公制螺纹的螺栓、螺钉和螺母，但像DIN 267 Part 2也用于其它适当的产品如自攻螺钉和木螺钉。
1 范围和应用领域本标准补充了DIN ISO 4759 Part 1，应用于那些以DIN 267 Part 2为参考的产品标准（尺寸标准），如关于螺栓、螺钉和螺母的表面粗糙度。
注：包含在1968年4月版的DIN 267 Part 2中的公差图例信息已经大范围地被ISO 4759 Part 1中的内容所替代。
本标准中，只有对紧固件的单独特征规定公差，如螺栓的长度。
因此单个的产品类型没有说明公差，或仅在零件中显示。
为了简化对这些标准的同时使用，之前的图例说明集中在了DIN 267 Part 2的补充件1中。
假如有疑问的话，产品标准中给出的规定或ISO 4759 Part 1中和本标准给出的规定都应当用到。
ISO 4759 Part 1和DIN 267 Part 2标准也被推荐用于非标准的紧固件，在采购订单文件中，分别产品等级的细节应参考这些标准。
2 通用规范除非个别产品标准或采购订单文件中有特别规定，ISO 4759 Part 1用于关于紧固件（主要是螺栓、螺钉和螺母）的设计和尺寸精度。
ISO 4759 Part 1包括了名义螺纹直径从1.6直到150 mm的螺栓、螺钉和螺母，其被分配到以下三种等级的产品：A级产品（之前的定义m，中等的），B级产品（之前的定义mg，中粗的）和C级产品（之前的定义g，粗糙的），分配公差的参考尺寸是关于产品标准（尺寸标准）的个别尺寸规定。
DIN 7168 Part 1用于关于在本标准，ISO 4759 Part 1和产品标准（尺寸标准）中都没有公差的那些尺寸。
因此，DIN 7168精度等级m应当用于关于A级产品（之前的定义m）的一般公差；DIN 7168精度等级g应当用于关于B级和C级产品（之前的定义mg和g）的一般公差。
注：关于之前A，B，C级产品术语设计m，mg和g的改变是基于国际标准ISO 4759 Part 1中的规定。
因此没有必要修改现有的文件。
更高等级的F级产品（参考之前的定义f，精细的）在DIN 267 Part 6中指定。
在考虑到工程精度的细节要求的情况下，如果需要可以使用这些名义螺纹直径到3 mm的螺栓、螺钉和螺母。
3 螺纹公差除非在个别产品标准（尺寸标准）或采购订单文件中有其他要求规定，都使用以下的螺纹公差。
3.1 A级和B级产品DIN 13 公制标准：公差精度中等（m）；N组螺纹接合按照DIN 13 Part 14。
大批生产的螺栓、螺钉和螺母的公差等级应按照DIN 13 Part 14。
表1电镀螺栓、螺钉和螺母的螺纹公差应按照DIN 267 Part 9。
热浸电镀螺栓、螺钉和螺母的螺纹公差应按照DIN 267 Part 10。
用低温粗糙度钢或高温钢制造的螺栓、螺钉和螺母的螺纹公差应按照DIN 2510 Part 2。
螺栓底部螺纹的螺纹公差：DIN 13和DIN 14的补充件14中规定Sk 6。
DIN13和DIN14的补充件14种规定Sn 4或符合DIN 962的Fo（无干涉螺纹= 螺纹两端公差都是6g）。
自攻螺钉的螺纹公差应按照DIN 7970。
管螺纹零件的螺纹公差：平行螺纹应按照ISO 228 Part 1；锥形阳螺纹应按照DIN 3858。
3.2 C级产品DIN 13公制标准：公差精度粗糙g；N组螺纹接合按照DIN 13 Part 14。
表2电镀螺栓和螺母的螺纹公差应按照DIN 267 Part 9。
热浸电镀螺栓、螺钉和螺母的螺纹公差应按照DIN 267 Part 10。
木螺钉螺纹公差应按照DIN 7998。
4 表面加工4.1 子条款4.4中要求的应当用于关于紧固件的表面加工。
4.2 对粗糙表面，如电镀或磷化表面，其加工精度需要受制于特殊的规定。
因为表面粗糙度能明显改变用于表面前处理的子条款4.4中规定的涂料和值。
4.3 零件应该首先通过目视检查。
试验结果应同DIN 4775一致。
DIN 267 Part 19和Part 20应被用来作为关于不连续表面的参考。
如果在目视检查中有不一致的结果，就应使用关于表面粗糙度的子条款4.4。
4.4 A级和B级紧固件产品表面粗糙度见表3。
5 几何公差除非在产品标准（尺寸标准）或采购订单文件中有其他要求规定，几何公差应与ISO 4759 Part 1一致。
5.1 对边宽度公差5.1.1 六角头按ISO 4759 Part 1规定，除了对边宽度4 mm的A级产品六角头，公差等级应用h12替代h13。
5.1.2 六角形孔按ISO 4759 Part 1或本标准。
5.2 六角头和方头对角宽关于六角头和方头最小对角宽可参见ISO 4759 Part 1（也可见DIN 475 Part 1）。
5.3 槽宽公差按ISO 4759 Part 1规定。
5.4 十字槽公差按DIN 7962规定。
5.5 螺纹端公差（螺钉伸出长度）按DIN 78规定。
表3参考标准和其他文件DIN 13 Part 14 ISO公制螺纹；1 mm直径以上螺纹的公差系统法则。
DIN 13和DIN14的补充件14 没有密封作用的紧固件干涉公制螺纹（插入柱头螺栓底端）DIN 78 与DIN 13一致的ISO公制螺纹的螺纹端和螺栓端突出长度DIN 84 开槽圆柱头螺钉DIN 85 开槽盘头螺钉DIN 267 Part 2的补充件1 紧固件；交货技术条件；设计和尺寸精度；公差表示范例DIN 267 Part 6 紧固件；交货技术条件；F级产品的测量设计和尺寸精度DIN 267 Part 9 紧固件；交货技术条件；电镀组件DIN 267 Part 10 紧固件；交货技术条件；热浸电镀零件DIN 267 Part 19 紧固件；交货技术条件；螺栓和螺钉不连续表面DIN 267 Part 20 紧固件；交货技术条件；螺母不连续表面DIN 475 Part 1 螺栓，螺钉，阀和配件的对边宽度DIN 920 开槽盘头螺钉和小头DIN 925 开槽埋头孔（平头）螺钉和圆柱轴颈止端DIN 962 螺钉，螺栓，螺柱；命名，型号和设计DIN 963 开槽埋头孔螺钉（埋头孔与ISO标准一致）DIN 964 开槽抬头锥形扩孔（椭圆形）螺钉（锥形扩孔与ISO标准一致）DIN 965 十字槽埋头孔（平头）螺钉（埋头孔与ISO标准一致）DIN 966 十字槽锥形扩孔（椭圆形）螺钉（锥形扩孔与ISO标准一致）DIN 2510 Part 2 螺栓连接简化螺柱；高清洁度的公制螺纹；名义尺寸和限制DIN 3858 英制管螺纹；管接合平行内螺纹和锥形外螺纹DIN 4768 Part 1 用电铁笔工具定义表面粗糙度R a，R z和R max；基础数据DIN 4775 测量工件表面粗糙度；目视和触觉比较；靠接触铁笔工具的方法DIN 7168 Part 1 一般公差；线性和角度尺寸DIN 7962 十字槽螺钉；ISO 4757修改版DIN 7970 自攻螺钉螺纹和螺纹端DIN 7971 开口槽平头自攻螺钉DIN 7972 开槽埋头孔（平头）自攻螺钉DIN 7973 开槽抬头锥形扩孔（椭圆形）自攻螺钉DIN 7976 六角头自攻螺钉DIN 7981 十字槽平头自攻螺钉DIN 7982 十字槽埋头孔（平头）自攻螺钉DIN 7983 十字槽抬头锥形扩孔（椭圆形）自攻螺钉DIN 7984 内六角头螺帽螺钉和顶端折合高度DIN 7985 凹凸扁圆头（凹刨）螺钉DIN 7998 木螺钉螺纹和螺纹端DIN 59 130 型钢；铆钉和螺栓的热轧圆钢；尺寸；允许的尺寸和形式背离ISO 228 Part 1 压力连接处不在螺纹上的管罗纹；定义；尺寸和公差ISO 4759 Part 1 紧固件公差；螺纹直径从1.6到150mm的螺栓、螺钉和螺母；产品等级A，B和C以前的版本DIN 266：03.31；DIN 589：07.31，01.34；DIN Kr 550：03.36；DIN 267：06.40，01.43，01.54，12.60；DIN 267 Part 1：04.37；DIN 267 Part 2：04.37，04.68更改记录：以下更改已经与1968年4月版做过比较：a)标准内容已经完全修改并且和ISO 4759 Part 1相符合。
b)之前定义的m，mg和g已经重新定义为产品等级A，B和C。
c)关于表面加工的规定已经被修改且和DIN 4768 Part 1相符合。
d)之前包括尺寸公差的图例已经在DIN 267 Part 2的补充件1中重新聚集。
e)见注释说明。
注释说明ISO 4759/1—1978基于1968年4月版的DIN 267 Part 2，且在经过了长期的准备后于1978年发布。
德文版以DIN ISO 4759 Part 1在1980年5月出现，替代了以上提到的DIN 267 Part 2中的主要部分。
然而，不是所有先前在DIN 267 Part 2中规定的要求都包含在ISO 4759 Part 1中，所以DIN 267 Part 2没有撤销并且在修改后成为了DIN ISO 4759 Part 1的补充件。
因为国际标准中没有对个别产品的规定，仅仅只是螺栓、螺钉和螺母的公差特性，所以先前的图例被整合成为了DIN 267 Part 2的补充件1，以此来简化这些标准的使用。
ISO 4759 Part 1不提供关于紧固件表面加工的质量规定，因为找不到关于此的统一的国际基础。
此外，有一种观点认为螺栓、螺钉和螺母不需要指定表面加工精度，因为提供特殊表面的加工进程不会严格地照指定的谷值高度顶点来管理，无论如何，因为产品大小和几何尺寸的关系，经常不能明白地测量。
然而，在国家标准中，值得需要指定一个粗略等价或相等于之前规定的标准。
其可以通过对样品的比较来定义，那样，万一不准确的情况下需要同意在适当的产品上做测量。
在本标准中，表面数据已经包含在R z中，适当的标准规则能否被认可需要检查这个值，其能提供在短测量长度上明白的谷值高度顶点的比较值。
之前定义的m，mg和g已经在ISO 4759 Part 1中重新定义为产品等级A，B和C。