食品工程原理课程设计奶粉喷雾干燥

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牛奶干燥之喷雾干燥段

牛奶干燥之喷雾干燥段

过程装备与控制工程毕业设计开题报告题目:牛奶干燥系统(喷雾干燥段设计)一;概述1.喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴,液滴在下降过程中,水分被迅速汽化而达到干燥目的,从而获得粉末或颗粒状的产品。

物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。

在等速阶段,水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率,水分汽化是在液滴表面发生,等速阶段又称为表面汽化控制阶段。

当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时,汽化速率开始减慢,干燥进入降速阶段,降速阶段又称为内部迁移控制阶段。

2. 喷雾干燥的优点主要是:(1)干燥速度快。

(2)产品具有良好的分散性和溶解性。

(3)生产过程简化,操作控制方便。

(4)产品纯度高,生产环境好。

(5)适宜于连续化大规模生产。

3. 喷雾干燥的缺点有:(1)低温操作时,传质速率较低,热效率较低,空气消耗量大,动力消耗也随之增大。

(2)从废气中回收粉尘的设备投资大。

(3)干燥膏糊状物料时,干燥设备的负荷较大。

二;喷雾干燥初步设计1.设计目的为提高牛奶液体干燥的速度,质量,提高牛奶液体转变为成品的生产效率,需要一套稳,准,快的控制系统2.具体任务:本次课程设计主要是针对牛奶干燥喷雾干燥段进行设计,对温度,通风量,液位流量等控制系统进行动态性能和稳态误差分析,看是否达到一定的性能指标的要求,如若不能达到要求则必须对系统进行校正,利用适合的参数整定,使系统达到稳准快。

3牛奶喷雾式生产的意义:在众多的干燥设备中,喷雾干燥器是应用较广的干燥器之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。

能从液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥器的最大优点;热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。

喷雾干燥设备因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,所以选择喷雾式干燥设备来进行控制系统设计。

4.牛奶喷雾式生产过程介绍:国内外现状:喷雾干燥加工中,其原理是(使奶变成细小的雾状小滴)将奶引入空气温度至少150℃的热气气流,经常超过200℃。

奶粉喷雾干燥工艺流程

奶粉喷雾干燥工艺流程

奶粉喷雾干燥工艺流程奶粉喷雾干燥是生产婴幼儿配方奶粉的重要过程,其工艺流程主要包括以下环节:1.原料乳接收:此步骤包括接收新鲜牛奶,对其进行过滤、清洗等初步处理,以确保原料乳的质量符合标准。

2.标准化与配料:将接收到的原料乳进行标准化处理,即根据产品要求对脂肪、蛋白质、糖类等营养成分进行调配,形成一定比例的配料。

同时,还需添加一些必要的微量元素和维生素等。

3.均质:为了使奶粉中的脂肪球较小,易于消化吸收,需要对配料进行均质处理。

均质过程通过高压泵和精细的过滤器,使配料中的脂肪球破碎,达到良好的乳化效果。

4.浓缩:浓缩是喷雾干燥前的重要步骤,它通过加热和减压的方法,使配料中的水分蒸发,从而浓缩到所需浓度。

5.喷雾干燥:经过浓缩的配料被送入喷雾干燥器,在干燥器中,水分被迅速蒸发,同时配料被分散成微小的颗粒。

干燥后的奶粉颗粒富含营养成分,具有很高的稳定性。

6.冷却与筛粉:喷雾干燥后的奶粉颗粒需要通过冷却降低温度,防止细菌滋生。

同时,需要用筛粉器筛选出符合要求的奶粉颗粒,去除不合格的部分。

7.包装:将筛选后的奶粉颗粒进行包装,包装过程中需注意密封性和卫生条件,以保护产品质量。

8.成品检验:在每个生产批次结束后,需要对奶粉成品进行严格的检验,以确保产品质量符合相关标准。

检验项目包括营养成分、口感、颜色、气味等。

9.存储与发货:检验合格的奶粉成品需要进行妥善的存储,以确保其质量和安全。

在发货过程中,需按照客户要求进行打包和运输,确保产品在运输过程中不受损坏和变质。

总之,奶粉喷雾干燥工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要各个环节的紧密配合和严格控制,以确保最终产品的质量和安全。

喷雾干燥器课程设计说明书

喷雾干燥器课程设计说明书

喷雾干燥器课程设计说明书一、课程设计背景喷雾干燥器是一种常用的干燥设备,广泛应用于食品、化工、制药等行业。

了解喷雾干燥器的原理和工作方式对于工程师和研究人员来说是非常重要的。

因此,本课程设计旨在通过理论学习和实践操作,使学生掌握喷雾干燥器的基本知识和实际应用能力。

二、课程设计目标1.了解喷雾干燥器的工作原理和分类;2.学习喷雾干燥器的设计流程和基本参数计算;3.了解喷雾干燥器的应用领域和局限性;4.具备喷雾干燥器的操作和维护能力;5.通过课程设计的实践部分,培养学生的创新能力和解决实际问题的能力。

三、课程设计内容1.介绍喷雾干燥器的定义、分类和工作原理;2.讲解喷雾干燥器的设计流程,包括物料性质的分析、干燥介质的选择、热气参数的计算等;3.详细讲解喷雾干燥器的各种操作技术,如进料方式、出料方式以及干燥工艺控制;4.讲解喷雾干燥器的常见故障及解决方法,以及日常维护注意事项;5.设计一个实际的喷雾干燥器项目,要求学生根据给定的物料性质和工艺要求,进行喷雾干燥器的设计、模拟计算和设备选型;6.要求学生完成一个小型喷雾干燥器的实验,对不同物料进行干燥实验,并分析实验结果,提出改进意见。

四、教学方法1.理论讲解:通过课堂教学,讲解喷雾干燥器的原理、分类和设计流程;2.案例分析:通过实际案例,引导学生理解喷雾干燥器的实际应用;3.实验操作:设置干燥实验的实验室,让学生亲自操作和体验喷雾干燥过程;4.讨论交流:鼓励学生在课程中提问和互相交流,促进学生的思维能力和创新能力。

五、课程评价1.课堂参与度:评估学生在课堂上的积极性和参与度;2.学习成果:根据学生完成的设计报告和实验报告,评估其喷雾干燥器设计和实验操作的水平;3.创新能力:根据学生在课程设计实践中展现的创新能力进行评价;4.综合能力:综合考察学生对喷雾干燥器的理论知识及实际应用的理解和把握能力。

六、课程设计时间安排本课程设计共计10节课,为期两个月。

包括理论学习、实验操作、案例分析和课程结题等环节。

化工原理蒸发课程设计--设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置

化工原理蒸发课程设计--设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置

目录1.任务书 (2)1.1 设计任务 (2)1.2 任务说明 (2)1.3 设计内容 (2)2.前言 (2)2.1 工艺背景 (2)2.1.1 概述 (2)2.1.2 奶粉干燥简介 (3)2.1.3 喷雾干燥的原理 (3)2.1.4 喷雾干燥的特点 (3)2.2 喷雾干燥方案的选定 (4)2.2.1 干燥装置流程 (4)2.2.2 干燥器内热空气和雾滴的流动方向 (9)2.2.3 操作条件 (11)2.2.4 雾化器型式 (12)3.工艺计算 (16)3.1 物料衡算 (17)3.2 热量衡算 (17)3.3 雾化器的主要尺寸计算 (19)3.4 干燥器的主要尺寸计算 (20)3.4.1 临界点几个参数的计算 (20)3.4.2 干燥时间计算 (20)3.4.3 塔径计算 (21)3.4.4 塔高的计算 (22)3.5 附属设备的设计和选型 (24)3.5.1 空气加热器 (24)3.5.2 风机 (24)3.5.3 气固分离器 (25)3.5.4 进料泵的选型 (27)3.5.5 热风进口分布装置 (28)3.5.6 排料装置 (28)4.设计结果汇总表 (29)5.主要参考书目 (30)6.设计体会 (30)h1.任务书1.1 设计任务设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置。

1.2 任务说明原料为已经浓缩至浓奶含水 58 %,成品奶粉含水控制在小于 3 %。

1.3 设计内容1、生产流程的确定,工艺条件选定。

2、确定雾化器的形式及计算3、干燥塔工艺计算。

包括空气消耗量、加热介质消耗量及塔径和塔高的计算。

4、附属设备的计算和选型。

包括空气加热器、气固分离器、气液输送机械、热风进口及分布装置和排料装置。

5、绘制喷雾干燥装置工艺流程图。

6、编写设计说明书一份。

2.前言2.1 工艺背景2.1.1 概述干燥器的种类有很多。

常见的几种干燥器的分类方法如下:(1)按操作压力可分为常压型和真空型干燥器。

《化工原理课程设计》--喷雾干燥设计

《化工原理课程设计》--喷雾干燥设计

《化工原理课程设计》--喷雾干燥设计化工原理课程论文(设计)授课时间:2013——2014年度第一学期题目:喷雾干燥课程名称:化工原理课程设计 __ 专业年级: _ 学号:______ _____ 姓名:_______ _ _______ 成绩:________________________ 指导教师: _____ __年月日化工原理课程设计任务书姓名学号一、设计题目喷雾干燥系统设计二、设计条件1、物系:牛奶2、原料含水率:45 % (①45;②50;③55)3、生产率(原料量):0.5 t / h (①0.3;②0.5;③0.7)4、产品(乳粉)含水量:2 %5、加热蒸汽压力:700 KPa (绝压)6、车间空气温度:20 ℃7、车间空气湿度:0.012 kg / kg (①0.012;②0.014;③0.016)8、预热后进入干燥室的空气温度:150 ℃9、离开干燥室的废气温度:80 ℃10、离开干燥室的废气湿度:0.12 kg / kg三、设计内容1、计算所需过滤面积,选择新鲜空气过滤器和废气除尘器的型号。

2、计算所需空气流量和风压,选择进风机和排风机的型号。

3、计算所需换热面积,选择换热器(预热器)的型号。

4、画出整个喷雾干燥系统设备布置的流程图(设备可用方框加文字表示)。

四、编写设计说明书喷雾干燥系统设计1.喷雾干燥的简介喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

原料液可以是溶液、悬浮液或乳浊液,也可以是熔融液或膏糊液。

根据干燥产品的要求,可以制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状[1]。

喷雾干燥有以下优缺点[1]:优点:①物聊干燥所需的时间很短,通常只要15-30秒,甚至只要几秒.②容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标,例如粒度分布、最终湿含量等。

③根据工艺上的要求,产品可制成粉末状、空心球状或疏松团粒状,通常不需要粉碎即得成品,而且能在水中迅速溶解,例如殊荣脱脂奶粉、速溶咖啡等。

乳粉生产加工中喷雾干燥原理(精)

乳粉生产加工中喷雾干燥原理(精)
工艺要求
④ 喷雾干燥机组
喷雾干燥设备类型很多,但都是由干燥室、雾化器及其附属设备共同组成。
⑤雾化的方法
乳粉喷雾干燥所采用的雾化方法主要有压力喷雾法、离心喷雾法。雾化设备的设计取决于颗粒大小和 干燥生产要求的特性,即乳粉颗粒、结构、溶解性、密度和润湿性等。乳滴分散越微细,比表面积越大,
越有利于干燥。
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乳粉
Task
乳粉生产加工工艺-喷雾干燥
一 乳粉生产中喷雾干燥的原理
(一)喷雾干燥
干燥的目的是为了除去液态乳中的水分,使产品以固态存在。由于滚筒干燥法生产的乳粉溶解度
低,现已很少采用,国内基本上采用喷雾干燥法生产的乳粉。
(二)喷雾干燥的原理
喷雾干燥是采用机械力量,通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴,以增大其表面积, 加速水分蒸发速率。雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触,水分便在瞬间蒸发除去,使细小的乳滴 干燥成乳粉颗粒。喷雾干燥是喷雾和干燥密切的结合,用单独一次工序即可将浓缩乳干燥成乳粉,这 两个方面同时影响产品的品质。
乳粉生产中喷雾干燥的工艺
工艺要求
(8)冷却 喷雾干燥室温度较高,乳粉温度一般都在60~65℃左右。高温下包装的乳粉,尤其是全脂乳粉,受热 过久,游离脂肪增多,在贮藏期中容易引起脂肪氧化变质,产生氧化臭味;高温状态下的乳粉还容易吸收 大气中的水分,影响溶解度和色泽,严重降低制品的质量。因此,迅速连续出粉,通过晾粉和筛粉使乳粉 温度及时冷却至30℃以下,是乳粉生产中重要的环节。 筛粉一般采用机械震动筛,网眼为40~60目。过筛后可将粗粉、细粉混合均匀,并除去团块和粉渣。 新生产的乳粉经过12~24h的贮藏,其表观密度可提高5%左右,有利于包装。
*
乳粉生产中喷雾干燥的工艺

乳粉的喷雾干燥

乳粉的喷雾干燥

乳粉的喷雾干燥
乳粉的喷雾干燥是一种根据需求将乳粉喷雾进行干燥的工艺过程。

这种干燥工艺主要目的是通过将乳粉细分成微小的颗粒,在干燥过程中迅速去除水分,使乳粉保持干燥状态和长期稳定性。

乳粉喷雾干燥工艺一般包括以下几个步骤:
1. 喷雾:将液态乳粉通过喷雾器喷雾成微小颗粒,通常使用高速离心喷雾器或压力喷雾器进行喷雾。

2. 干燥:将喷雾出的乳粉颗粒与热空气接触,水分迅速蒸发,使乳粉颗粒逐渐干燥。

3. 分离:在干燥过程中,乳粉颗粒通过离心力和气流的作用逐渐脱离热空气并形成干燥的乳粉颗粒。

4. 收集:干燥后的乳粉颗粒通过收集设备进行收集,常见的收集设备包括旋风分离器、静电收集器等。

乳粉的喷雾干燥工艺具有以下几个优点:
1. 快速干燥:喷雾干燥是一种高效的干燥方法,能够在短时间内将液态乳粉迅速转化为干燥的粉末。

2. 保持品质:喷雾干燥过程中温度短暂,可以有效保持乳粉的营养成分和风味。

3. 稳定性好:喷雾干燥的乳粉颗粒大小均匀,水分含量低,具有较好的物理和化学稳定性。

4. 适用范围广:喷雾干燥工艺适用于各类乳粉的干燥,如全脂奶粉、脱脂奶粉、成人奶粉等。

乳粉的喷雾干燥是一种常用的乳制品加工工艺,能够有效地将液态乳粉迅速转化为干燥的粉末,并保持乳粉的品质和稳定性。

化工原理课程设计

化工原理课程设计

化⼯原理课程设计⼀、计题⽬:奶粉喷雾⼲燥⼆、设计条件:1、⽣产任务:年产全脂奶粉750吨(学号:1--6);800吨(学号:7—12);850吨(学号:13--18);900吨(学号:19--24);950吨(学号:25--30);1000吨(学号:31--36)以年⼯作⽇310天(学号尾号为单数);330天(学号尾数为双号),⽇⼯作⼆班,班实际喷雾时间6⼩时计。

产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。

2、进料状态:浓缩奶总固形物含量46%(学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30,35,36)48%(学号:3,4,9,10,15,16,21,22,27,28,33,34)50%(学号:1,2,8,7,13,14,19,20,25,26,31,32)温度55℃、密度1120kg/m2、表⾯张⼒0.049N/m、黏度15cp。

成品奶粉含⽔量≯2.5%(⼀级品)、密度600 kg/m2、⽐热2.1kJ/kg.K。

3、新鲜空⽓状态:t0=20℃、ф=50%(学号1—12);t0=23℃、ф0=55%(学号13—24);t 0=25℃、ф=60%(学号25—36)⼤⽓压760mmHg4、热源:饱和⽔蒸⽓。

三、设计项⽬:a)⼯艺流程的确定b)喷雾⼲燥装置的计算c)辅助设备的选型及计算d)绘制⼯艺流程图e)编制设计说明书四、设计时间和设计要求时间:1.5周要求:根据设计任务,确定⽅案合理,论证清楚,计算正确,简述简明,图纸整洁⽆误,书写整齐清洁。

1、⼯艺流程确定及论证本⼯艺采⽤并流、离⼼式喷雾⼲燥法进⾏奶粉的喷雾⼲燥。

1.1论证奶粉喷雾⼲燥的原理是将浓缩乳借⽤机械⼒量,即压⼒或离⼼的⽅法,通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴(直径为10-15um),⼤⼤增加了其表⾯积,同时送⼊热风的情况下雾滴和热风接触,浓乳中的⽔分便在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕,雾滴被⼲燥成球形颗粒落⼊⼲燥室的底部,⽔蒸⽓被热风带⾛,从⼲燥室排风⼝排出,⽽且微粒表⾯的温度为⼲燥介质的湿球温度(50~60℃),若连续出料,整个⼲燥过程仅需10~30s,故特别适⽤于热敏性物料的⼲燥,蛋⽩质的变性很少,乳清蛋⽩依然保持良好的溶解性,酶的活性也没有丧失。

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封面(按要求的格式制作)食品工程原理课程设计任务书专业:XXX班级:XXX姓名:XXX一、计题目:年产全脂奶粉——奶粉喷雾干燥二、设计条件:1、生产任务:年产全脂奶粉750吨(学号:1--9);800吨(例)850吨(学号:10--18);900吨(学号:19--24);950吨(学号:25--30)以年工作日310天(例),300(学号尾号为单数);330天(学号尾数为双号),日工作二班,班实际喷雾时间6小时计。

产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。

2、进料状态:浓缩奶总固形物含量48%(例)46%(学号5,6,11,12,17,18,23,24,29,30)50%(学号:3,4,9,10,15,16,21,22,27,28)52%(学号:1,2,8,7,13,14,19,20,25,26)温度55℃、密度1120k g/m2、表面张力0.049N/m、黏度15cp。

成品奶粉含水量≯2.5%(一级品)、密度600kg/m2、比热2.1kJ/kg.K。

3、新鲜空气状态:t=20℃、ф=50%(例)00t=22℃、ф=52%(学号1—10);00t=23℃、ф=55%(学号11—20);00t=25℃、ф=60%(学号21—30)00大气压760mmHg4、热源:饱和水蒸气。

三、设计项目:a)工艺流程的确定b)喷雾干燥装置的计算c)辅助设备的选型及计算d)绘制工艺流程图(涉及各设备平面图)e)编制设计说明书四、设计时间和设计要求时间:1周要求:根据设计任务,确定方案合理,论证清楚,计算正确,简述简明,图纸整洁无误,书写整齐清洁。

2.2.1 雾滴直径 d 的计算 (10)目录(按照要求标明章节和页码)如:一、 工艺流程确定及论证 (4)1.1 论证...........................................................................4 1.2 喷雾干燥流程图 (5)二、 喷雾干燥的计算 (5)2.1 物料及热量衡算......................................................... 5 2.1.1 空气状态参数的确定............................................. 5 2.1.2 物料衡算............................................................8 2.1.3 热量衡算...............................................................9 2.2 离心式雾化器的计算 (10)L2.2.2 液滴离开转盘的初速度 (11)2.2.3 雾滴水平飞行距离......................................................12 2.2.4 离心喷雾器所需功率 (13)2.3 喷雾干燥塔主要尺寸的计算 ................................................13 2.3.1 塔径 D .....................................................................13 2.3.2 塔高 H (14)三、 辅助设备的选型计算 (14)3.1 空气过滤选型器的计算......................................................14 3.2 空气加热器的选型计算......................................................15 3.3 粉尘回收装置的选型计算(喷)..........................................18 3.4 风机的选型计算...............................................................19 3.5 高压泵...........................................................................20 3.6 其他辅助设备选用 (20)四、 设计结果的汇总 (20)4.1 主要工艺参数..................................................................20 4.2 干燥装置及主要辅助设计一览表 (21)五、 工艺流程图 (22)六、 设计说明 (22)七、 对干燥设计过程中某些问题的探讨 (23)八、结束语 (24)九、参考文献 (24)1、工艺流程确定及论证本工艺采用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。

(首先应初选你的工艺流程,如:)选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。

(接着要论证这一工艺过程的合理性,大致从牛奶的特性,如牛奶属热敏性、高营养等等,以及喷雾干燥的特性或优势,以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的)在接着要进行对比论证:1、为什么要采用并流立式?(优缺点,当然重点要突出优点)2、为什么要采用离心喷雾(有的的压力喷雾)?(优缺点,当然重点要突出各自的优点,略述缺点)最后明确你的选择工艺流程。

整个论证过程要突出对比,要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程,表达的文字要简洁,让别人能够知道你选择的理由。

例:1.1论证奶粉喷雾干燥的原理是将浓缩乳借用机械力量,即压力或离心的方法,通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴(直径为10-15um),大大增加了其表面积,同时送入热风的情况下雾滴和热风接触,浓乳中的水分便在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕,雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部,水蒸气被热风带走,从干燥室排风口排出,而且微粒表面的温度为干燥介质的湿球温度(50~60℃),若连续出料,整个干燥过程仅需10~30s,故特别适用于热敏性物料的干燥,蛋白质的变性很少,乳清蛋白依然保持良好的溶解性,酶的活性也没有丧失。

具有较高的溶解度及冲调性,保持其原有的营养成分及色、香、味。

喷雾干燥的特点是:①.干燥速度十分迅速。

②.干燥过程中的液滴温度不高,产品质量较好。

③.产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。

④.生产过程简化,操作控制方便。

⑤.防止发生公害,改善生产环境。

⑥.适宜于连续化生产。

⑦.容易改变操作条件,控制或调节产品的质量指标。

⑧.可以满足对产品的各种要求。

⑨适用于热敏性和非热敏性的干燥但是其缺点是:①.设备比较复杂,一次投资大。

②.投资费用比较高。

③.设备的热效率不高,热消耗大,热效率约为30%-40%。

④.对生产卫生要求高的产品,设备的清扫工作量大。

牛乳的化学成分中的矿物质种类非常丰富,除了我们所熟知的钙以外,磷、铁、锌、铜、锰、钼的含量都很多。

最难得的是,牛乳是人体钙的最佳来源,而且钙磷比例非常适当,利于钙的吸收。

其主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、.乳糖、无机盐等组成。

可以看出牛乳的主要成分中含有脂肪等易氧化和热敏性的 成分,这对于干燥来说是需要较高的要求,而通过上述喷雾干燥优缺点的对比我 们发现喷雾干燥法适合于热敏性、易氧化物料的干燥。

综上所述,该工艺适合采用喷雾干燥技术制备乳粉。

1.1.1 喷雾干燥按照喷雾和流体流动方向分为并流型、逆流型和混合型。

本工艺 采用并流型喷雾干燥。

(1)逆流型操作特点是热利用率较高,但只适用于非热敏性物料的干燥,而且 若空塔速度超过限度将引起颗粒的严重夹带,给回收系统增加负荷。

(2)混合型操作特点是气流与产品较充分接触,脱水效率高,但产品有时与湿 的热空气流接触,故干燥不均匀,内壁局部粘粉严重。

(3)并流型操作特点是:①.被干燥物料允许在低温下进行干燥。

②.由于热风进 入干燥室立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不会使干燥物料受热过度,因此, 适宜于热敏性物料的干燥。

③.塔壁粘粉较少。

④.由于在干燥室内细粒干燥时间 短、粗粒干燥时间长,产品具有比较均匀干燥的特点,适合于液滴高度分散均一 的喷雾场合。

综上所述,本工艺适合采用并流型喷雾干燥。

1.1.2 喷雾干燥按照雾化方法分为压力式、离心式和气流式喷雾干燥。

本工艺采 用并离心式喷雾干燥。

(1)压力式喷雾干燥的操作特点是结构简单,制造成本低;维修简单,拆装方 便;与气流式喷嘴相比,大大节省雾化用动力,但在生产过程中流量调节能力差; 不适应于处理纤维状或含大颗粒料液和高粘度料液或有固液相界面悬浮液;压力 式喷雾干燥的体积蒸发强度较低。

(2)气流式喷雾干燥的操作特点是结构简单,加工方便、操作弹性大、易于调 节,但用于雾化的压缩空气的动力消耗较大,约为压力式和离心式雾化器的 5-8 倍。

(3)离心式喷雾干燥的操作特点是:① 塔内只安装一个雾化器便可完成生产任 务。

②.在一定范围内,可以调节雾滴尺寸。

③.生产能力调节范围大。

④.在调节 处理量时,不需要改变雾化器工作状态。

⑤ .与压力式喷雾干燥相比,可以适应 叫高粘度的料液。

综上所述,本工艺采用并离心式喷雾干燥。

虽然离心式喷雾干燥的不足之处有,喷雾机构造复杂,维修麻烦,钢材要求高质;高速旋转的传动部分要注润滑油,常漏油污染奶粉;乳粉颗粒中空气多, 容重小,保存贮藏性差;无均质作用,只可适于立式烘箱。

但是这些缺点并不影 响它的广泛使用。

总的来看,离心喷雾干燥还是经济的,特别是大规模生产时, 其经济性极为突出。

当蒸发同样水分时,此法要比其他干燥方法来得经济。

在喷 雾干燥设备中,每蒸发一公斤水分所需的热量消耗约为 850~1400 千卡。

因此最终确定本生产工艺选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。

1.2 喷雾干燥流程图新鲜空气空气过滤器包装成品过 筛冷 却 排 放送风机 奶 粉排风机空气预热器 喷雾干燥 旋风分离浓缩乳离心式喷雾器图 1:喷雾干燥流程图二、喷雾干燥装置的计算:2.1 物料及热量衡算2.1.1 空气状态参数的确定G 1 t M1=55℃新鲜空气蒸汽 热空气 浓奶 排气L t 0ф0 H 0υH0 I 0L t 1H 1υH1 I 1L t 2H 2υH2 I 2ф2t 0=20℃,ф0=50% t 1=150℃,H 1=0.00726 t2=80℃,H2=0.0339H 0=0.00726热损失 Q L空气加热器冷凝水干燥塔奶粉 G 2 t M2=70℃图 2 物料、热量衡算图2.1.1.1 新鲜空气状态参数由设计任务书给定条件:t 0=20℃,ф0=50%查得 20℃饱和水蒸汽压 Ps 0=17.54 mmHg (2338.59Pa)湿度 H 0=0.622ф0P s0/(P-ф0P s0)=0.622*0.5*17.54/(760-0.5*17.54)=0.00726kg 水/k g 绝干气热焓 I 0=(1.01+1.88H 0) t 0+2490H 0=(1.01+1.88*0.00726)*20+2490*0.00726=38.554kJ/kg 绝干气湿比容 υH0=(1/29+H/18)*22.4*(273+t 0)/273=(1/29+0.00726/18)*22.4*(273+ 20)/273=0.8387m 3(湿空气)/kg 绝干气2.1.1.2 加热后空气的状态参数:全脂乳粉的加工工艺流程中,喷雾干燥的操作要点为先将过滤的空气由鼓风机吸进,通过空气加热器加热至 130-160℃后,送入喷雾干燥室。

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