第一章 胶带的粘接知识

第一章运输带粘接知识第一节运输带的粘接一、接头的方法：运输机所用胶带的长度较长。

而生产胶带的标准长度为100米。

这就需要将若干胶带连接起来。

所以胶带接头的质量好坏,将直接关系到胶带的连接强度和使用寿命,关系到胶带运输机的工作效率。

输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。

这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。

但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

现在在100—300米之间的胶带，生产厂家可根据实际需要定做。

这样可以减少接头数量和避免浪费。

二、接头强度保持率：机械连接法：用卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

自然硫化（冷粘）胶接连接法：用冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。

热硫化（融合）胶接连接法：用机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的75%--90%第二节硫化器一、组成：电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构、加压泵系统、电热控制箱。

二、特点：体积小，重量轻，搬运方便；电热元件为片式结构，采用三相电路连结，电压为380v（或660v），工作平稳、可靠,电流小；热扳壳体为铝合金制造,热惰性和方向性小,所以热板工作平面温度均匀;电热板工作中.从升温到硫化,均由电热控制箱自动控制温度和时间,能耗小 ,热效率高,操作方便,工作可靠,硫化质量好;压力装置为板式水压,结构简单,维护方便,硫化压力大 ,且均匀等优点.是国内外较为先进的胶带硫化设备之一.三、分类:QSLQ型硫化器有两种结构:整板式结构硫化器;拼板式结构硫化器. 四、交代硫化胶接的三要素:最佳而均匀的硫化温度;足够而均匀的硫化压力;准确而可靠的硫化时间.五、操作使用1．将硫化器下机架垂直于皮带运行方向，均匀摆放好，在下机架上面按顺序放置压力水袋、隔热板、下加热板。

2.将所硫化皮带接头(或部位)平铺于加热板上，再在皮带上面放置上加热板、隔热板，上下加热板对齐。

3.在隔热板上放置上机架，并与下机架对齐，两端用专用螺栓紧固，将手动水泵水管接头接好，开始加压达到所需压力。

4.将一次导线与电控箱联接，二次导线与电热板联接，合电源开关开始加温。

加温过程按各皮带的结构控制温度，执行相应的检修标准。

5.拆卸硫化器与安装顺序相反，拆卸时作业人员要配合得当，防止烫伤。

六、硫化器加压完毕后的操作:1.注水: 用电动或手动试压泵向压力装置内注以高压水,当压力表压显示达到硫化压力时,停止注水并锁紧泵阀.2.将总电源开关闭合,电压正常。

此时，上下电热板自动、手动开关处在关闭状态。

3. 将上下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度(145度),时间继电器的定时数码调到硫化时间(30—40分).4.将上下电热板自动手动开关旋钮打到自动位置，此时，上下电热板指示灯亮；上下电热板电流表指示到工作电流值，上下电热板温度指示仪上的等亮，温度显示数字逐渐增加，上下电热板的温度在上升。

5.当上下电热板温度指示调节仪温度数值增至硫化温度145度时，时间继电器开始工作（指示等闪烁），时间数字在逐渐增加；上下电热板在145±5度范围开始加温硫化。

6.时间继电器数字达到硫化时间时，电热控制箱的交流接触器动作断电，此时电铃报警，电热板加热结束。

7.将总电源开关断开，将手动自动开关旋钮打倒中间位置，将一次二次线热电阻的导线响应地从各处拔下来。

8.当上下电热板温度降至100度时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压，将机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来，将胶带接头从电热板上掀起；将胶带上的毛边清除和修整光滑干净。

9.注意：所有指示仪表和继电器一旦失灵，会造成硫化失败。

因此，整个硫化过程必须有专人监控，直到硫化结束。

七、硫化器的维护保养：1. 搬运或使用轻拿轻放，严防强烈震动和过重碰撞。

2. 使用前由电工检查电热元件是否受潮影响绝缘，是否需要进行烘烤；压力装置是否松动漏水，开关仪表是否灵活有效。

3.使用过程中要防雨防水防风。

4.硫化器不用时，要放在空气流通，相对湿度不大于85%，并不得受到雨雪侵蚀的库房内，放置时要用方木垫起，严禁直接放在地面上。

5.硫化器长时间不用时，使用前将上下电热板盖打开，并将内部烘干后再用，另外，要将压力装置的紧密螺钉、螺母用力拧紧。

第三节机械搭接三角形胶带扣和U形钉扣是常用的机械搭接方法。

如图：胶带扣采用合金材料制成，强度较大，利用其尖端挤穿带芯纤维，对纤维损伤很小。

胶带扣通常是按照厂家的要求和规定，用胶带扣压机扣到胶带上的。

当胶带扣压装完毕，需连接两端胶带时，先将两端头上的胶带扣交错搭接好，然后用一根柔软的细钢丝绳穿过胶带扣即可。

拆开接头时，只要将胶带放松，抽出钢丝绳即可。

拆和接都比较方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨损不大。

采用胶带扣连接时，必须注意要把胶带的接头端部切得平、直、光滑，并且要同胶带两边垂直，否则容易引起跑偏，胶带扣定位要均匀，端点在一条直线上，否则胶带扣受力不均，影响接头强度。

第四节粘合法粘合法是一种不可拆接头。

它通过一定得胶合工艺使胶带接合。

这种接头牢固，使用周期长，工艺简单，是工矿采用较多的一种胶带连接方法。

粘合法接头一般在输送机上进行，如接头较多，可先在通风良好，光线充足的地方预先接好几个头，但最后一个接头必须在运输机上完成。

输送机上进行粘合接头的步骤如下：（1）将要结合的胶带接头转至适当位置（最好是输送机中央），松开拉紧装置。

（2）分别固定两个需要接合的胶带头，并铺上一块大小适中的木板作为工作台。

（3）根据胶带所承受的负荷、受力状态、带宽及层数，确定出需要粘合的胶带接头总长度及各层阶梯的长度。

其计算公式如下：L = (G1.n/G2)KLn = L/n—1式中：L ---- 接头长度，cm。

G1 ---- 纵向全断面拉伸强度，kg/cm2层G2 ---- 胶粘剂剪切力，kg/cm2K ---- 系数（K=2--5）Ln ---- 每层阶梯的长度n ---- 胶带夹层数如图b=150mm(4) 按照确定的接头总长度和个阶梯层长度，用尖刀及胡桃钳等工具将胶带接头裁剥成阶梯面形状。

需要注意的是，在裁剥上层带芯时，不应划伤下层带芯。

同时阶梯面得方向可按下面方法确定，在靠近机头的滚筒一端的胶带上，从承载面开始裁剥接头；在靠近尾部滚筒前段的胶带上，从非工作面开始裁剥接头。

这样在接缝与滚筒接触时不会开胶，即使开胶也不会扯破胶带。

（5）用打磨机打磨各层阶梯面，直至所有的阶梯面有一定的粗糙度为止，然后用干净的刷子刷干净。

有条件再用120#汽油清洗一次毛面，晾干。

（6）配制粘合剂。

可在LDJ-243中添加七重量的1%--15%的LDJ-450并搅拌均匀。

（7）用刷子将配制好的粘合剂均匀的涂在各层阶梯面上，待其风干。

为了缩短时间，可用碘钨灯或红外线灯在适当距离加热，直至粘合剂用手碰时有轻微粘的感觉（如手碰时粘合剂会粘到手上，则应延长风干时间）。

（8）风干完成后，速将胶带接头拉到位，并使各阶梯层水平对正，对齐贴合，然后用钳工锤（或专用木锤）沿胶带中心向四周均匀击打胶带，使之粘合面紧密，接口无裂缝。

此方法用硫化器粘合，则不用粘合剂，而是在打磨毛面铺芯胶，在外接缝处铺面胶，然后用硫化器加热粘合。

此方法是胶带的强度达到原来强度的85%。

第五节钢芯胶带粘接钢芯胶带接头主要采用硫化法。

由于钢丝绳芯胶带中的钢丝绳芯沿纵向排列，互不关联。

硫化接头的原理就是利用钢丝绳之间所夹得橡胶做“媒介”进行加热，加压硫化，是他们连接成一体，从而达到连接目的。

硫化法接头平整牢固，并能保持原有的挠性。

通常有以下两种搭接方法：1.对接搭接法（如图a）。

这种方法使接头处的钢丝绳密度增大1/2，从图中可见，在三个搭接一对后才重复一次在同一断面处的对接。

这对胶带强度影响不大，胶带的接头也不太长，但是钢丝绳对接、搭接交替，在操作工艺上比较麻烦，较少采用。

2.搭接错位法（如图b）这种方法能充分利用橡胶与钢丝绳的粘着力，同一段内钢丝绳密度不是很大，强度容易保证，接头长度较短，工艺操作对对接搭接法要方便，故多采用这种方法。

硫化法接头平整，并能保持原有的挠性，而且接头强度高，甚至大大超过钢丝绳自身的破短强度。

但这种接头方法需要专门的硫化设备，工艺比较负责，需要有熟练的实践经验。

第六节胶带损伤修补根据胶带的损伤程度，常采用以下几种方法进行修补。

一、表胶粘合这种方法适用于胶带保护层破损，面积不大，带芯层损伤较轻的情况。

具体的步骤是：（1）仔细观察胶带的损伤程度，确定修补形状和范围大小。

（2）用尖刀子按确定物修补范围将覆盖层划开并撕去。

（3）用打磨机或木锉打磨需结合面，使之具有一定得粗糙度。

（4）用毛刷将配好的粘合剂均匀地涂抹在胶带打磨处，风干20分钟左右。

（5）将覆盖层粘合带裁成修补处的形状，放在粘合位置，然后用木锤均匀地敲打，直至粘合严实。

二、裂缝固强胶带裂缝通常有两种，一种是明显易见的，另一种是隐形的。

明显的裂缝容易发现，裂缝的长度和深度可以直接观察或测定。

而隐形的裂缝则是指表胶完整而帆布芯已断裂的损伤，这种裂缝往往在质量较差或使用久的胶带上出现，隐形裂缝不易辨别，仔细观察才能发现胶面下凹并有小裂缝。

裂缝的修补可沿裂缝长度或隐形裂缝的范围打上皮带卡子来修补。

如图三、窟窿挖补胶带出现窟窿可采用挖补法。

首先将损坏处挖去一块，然后裁切一块同样尺寸的胶带片填补窟窿，沿方块四周用皮带卡子卡号如图。

补上去的胶带片可以在用过的旧胶带上截切，但要与使用胶带同样的规格尺寸，帆布的经纬线方向要与使用胶带一致。