充电器成品检验标准
充电器检验指导书
充电器检验指导书充电器检验指导书1、引言1.1 目的本指导书旨在提供充电器检验的详细步骤和要求，以确保充电器的质量和安全性，满足相关法律法规的要求。
1.2 范围本指导书适用于各类充电器的检验工作，包括但不限于交流充电器、直流充电器、USB充电器等。
2、检验前准备2.1 器材准备根据具体充电器的类型和规格，准备适当的仪器和设备，如万用表、电流表、电压表等。
2.2 样品选取根据相关标准和要求，从生产线上随机选取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验环境确保检验环境符合相关标准和要求，包括温度、湿度、电磁环境等。
3、功能性检验3.1 输入电压测试测量充电器的输入电压范围，确保与标识一致，并进行稳定性和波动性测试。
3.2 输出电流测试测量充电器的输出电流，确保符合标识要求，并进行稳定性和负载测试。
3.3 充电效率测试测量充电器的充电效率，确保满足相关能效要求。
3.4 安全保护功能测试根据标准要求，测试充电器的短路保护、过压保护、过流保护等安全功能的有效性。
4、结构性检验4.1 外观检查检查充电器的外观是否完好无损，标识是否清晰可见，无明显的锋利边缘、刺激性气味等缺陷。
4.2 绝缘性能检验测试充电器的绝缘电阻和绝缘强度，确保满足相关标准的要求。
4.3 冷却性能检验测试充电器在正常工作条件下的温升情况，确保不超过规定的温度上限。
4.4 过载能力测试在规定的负载条件下，测试充电器的过载能力，确保充电器在过载情况下的正常工作。
5、样品保留及记录整理5.1 样品保留按照相关法律法规要求，保留符合要求的样品以备可能的后续调查和证据需要。
5.2 记录整理将检验过程中的数据和结果进行整理和归档，确保可查询和追溯。
6、附件附件1：充电器检验数据记录表附件2：充电器检验结果报告样本法律名词及注释：1、法律名词：《充电器质量标准》注释：指某国家或地区颁布的有关充电器质量的相关法律法规，包括充电器的技术要求和测试方法等内容。
2、法律名词：ISO 9001.2015注释：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的质量管理体系标准，充电器制造商可依据该标准建立和保持其质量管理体系。
充电器质量验收标准V1.2
精心整理充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.21目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。
12适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。
23抽样标准2.1燃烧、2.22.32.4341）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。
4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。
镜检：使用20-50倍可调显微镜。
卡尺：数显，分辨率0.01mm。
5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。
6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。
7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH45定义A级面：前壳的正面。
B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点5677.1度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。
输入频率要求50Hz/60Hz。
试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。
可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。
充电器工作在CC模式下，输出额定电流。
调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。
技术要求：测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。
电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
充电器检验标准
1 目的：掌握充电器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2 适用范围：手电筒及工作灯所使用的充电器。
3 检验仪器和设备：万用表、游标卡尺、4 检验项目及技术要求4.1 外观:4.1.1 面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
4.1.2 金属件无氧化、锈蚀、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
4.1.3 螺钉无氧化、打花、打滑、松动。
4.1.4 线体无烫伤、划伤、破损、脏污，芯线无外露。
4.1.5 贴纸内容正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起现象。
4.1.6 面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合应良好，无错位、松动现象。
4.2 结构尺寸：4.2.1 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求4.2.2 AC插脚必须符合GB8898-97安全标准：4.3 开机检查：4.3.1 充电器内部元件必须与样品一致。
4.3.2 元件上锡良好，无虚焊、连焊。
4.3.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
4.3.4 线圈包扎应整齐、紧密。
4.3.5 硅钢片无少片、氧化、松动、翘起等不良。
4.3.6 充电器内不能有异物。
4.3.7 充电电池不能有皮破，正负极连线不能有虚焊等不良。
4.4 初级输入电压：（AC 220V~240V 50HZ）。
4.5 初始输入电流: 150mA~200mA4.6 输出参数：输出电压（DC 3V/4.5V）输出电流300mA-500mA。
4.7 充电电池容量：1300mAh-3500mAh。
4.8 充电检查:将插头插在电源插座上,测量输出端电压应在铭牌标示电压±1%.用万用表安培档串接测量起始充电电流应为标示电流±5%.(充电电池需在无电状态).4.9充电状态检查:正常充电状态,充电指示灯应显示为红色.当充电时间在10h-16h时后,状态指示灯应转为绿色,测量充电电池两端电压应>15%标示电压.4.10 过充试验：在常温下过充48小时，表面温度不能超过65℃，底壳无变形、烧焦，充电电池无破裂、漏液等现象。
无线充检验标准
无线充检验标准
GB4943.1-2011是中国国家标准中关于安全性要求的部分，适用于家用电器和类似用途的电气设备。
虽然GB4943.1-2011不是专门针对无线充电器的标准，但可以用作参考，并包含以下安全性要求：电气安全：标准要求无线充电器的设计和构造应满足电气安全方面的要求，以确保用户使用时不会发生电击、触电等意外事故。
绝缘和电气连接：要求无线充电器的绝缘材料和电气连接应符合相应的安全标准，以防止电气短路或漏电等问题。
高温和火灾安全：要求无线充电器在正常操作时，不应产生过高的温度，以及防止发生火灾或热损坏的风险。
机械安全：标准要求无线充电器的机械构造应满足相关的安全要求，以防止用户在使用过程中受伤或产生其他安全风险。
标识和警告：要求无线充电器上应有适当的标识和警告信息，以提醒用户正确使用设备并遵守安全预防措施。
请注意，GB4943.1-2011只是一部分安全性要求的标准，并非专门为无线充电器设计的。
在进行无线充电器的安全性测试和认证时，可能还需要参考其他适用的国内或国际标准，如IEC 62368等。
建议您咨询专业的测试实验室或认证机构，以获取详细的指导和支持。
充电线线品质检品质检验标准(一)
充电线线品质检品质检验标准(一)充电线品质检验标准概述随着移动互联网的普及，手机等电子数码产品的使用越来越广泛，而充电线作为联系电源和产品的纽带，其中的质量问题也引起了广泛关注。
因此，对充电线品质的检验非常重要。
一般质量标准大多数充电线在产品上标注了规格、生产日期等信息，规格尺寸和颜色应当一致；连接头与线体不能有松动或接触不良；线材不能损坏、断裂或者掉皮等。
策略与规范ISO国际标准组织和国家标准化委员会都有对于充电线品质的相关规范和检验标准，同时，还有一些第三方检测机构提供充电线质量检验的服务，如深圳市消费者委员会，其依照GB/T14683《充电器及电源适配器型号》和EIA-364等标准为企业提供充电器的检测服务，包括短路、过流、过压、过温等检测，以及电脑漏电流、电脑相位不同等测试项。
检验流程1、检查规格尺寸和颜色是否一致；2、检查连接头与线体是否有松动或接触不良； 3、检查线材是否损坏、断裂或掉皮； 4、检测线内电流是否过大； 5、检测是否容易发热或着火。
结论为保障消费者用电安全，充电线检测变得非常必要，企业应定期检测质量，并按相关标准执行检测以保障产品的质量。
同时，消费者在选购充电线时也应当与一些大品牌合作，首先要重视品牌的保障。
优质充电线的特点•优良的材质：优质的充电线一般采用TPE材质，橡胶臭味小，对人体无害。
•稳定的传输：优质充电线在传输过程中，不会因为电阻、电压、电流等问题导致充电困难、发热等情况。
•安全可靠：优质充电线在设计上会考虑到安全问题，如采用壳体过大的设计来防止漏电等问题。
维护方法虽然优质充电线有着较高的品质，但长时间使用后也可能会出现一些问题，如松动、断裂、导电不良等等。
为了延长其使用寿命，我们可以在日常使用中注意以下几点： 1. 不要将充电线弯曲过度，不要用力拉扯； 2. 避免接触水、尘等杂质； 3. 切勿使用其他非原厂充电头、充电器，以免充电线被烧坏。
结语消费者应当认真对待充电线的问题，切勿为了省钱而使用质量差的充电线，从而造成隐患。
充电器新国标政策
充电器新国标政策
根据中国国家质量监督检验检疫总局发布的消息，中国将于2022年10月1日起实施新的充电器国家标准（GB4943.1-2022）。
这一新的标准旨在提高充电器的安全性能和质量，保护消费者的权益。
新的国家标准对充电器的安全性能、电气参数、材料要求、结构设计、环境适应能力等方面进行了严格规定。
充电器必须符合特定的安全指标和技术要求，例如过压保护、过流保护、短路保护、电磁兼容性和绝缘性能等。
此外，充电器还需要通过相关测试和认证程序，才能上市销售。
新的国家标准的实施将对充电器生产企业、销售商和消费者都产生一定的影响。
充电器生产企业需要对其产品进行全面的调整和改进，以确保符合新的标准要求。
销售商需要调整库存和供应链，以适应新标准下的市场需求。
消费者则能够购买到更安全、更质量可靠的充电器产品。
新的充电器国家标准政策的实施，旨在进一步加强充电器安全监管，减少充电器引发的安全事故风险，提升产品质量和消费者满意度。
有关部门将加强对市场上充电器产品的抽检和监督力度，对不符合新标准要求的产品进行严厉的处罚和召回处理。
这将有助于推动充电器行业的规范化发展，促进消费者购买安全、可靠的充电器产品。
电动汽车直流充电桩成品出厂检验标准
页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A1.1
4
本检验标准依据：NB/T33008.1-2013《电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分：非车载充电机》
序号
检验项目
单位
检验标准
1
外观、结构
---
①、产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂覆层不应起泡、龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；
冲击电流
---
充电机连接额定负载，启动充电机输出，用示波器检测充电机输入峰值电流，峰值电流不应超过额定输入电流的110%；
制作：审核：批准：
10
保护功能
输入过、欠压保护
Vac
额定电压为220Vac,则过压为：253Vac，欠压为：187Vac；
额定电压为380Vac,则过压为：437Vac，欠压为：323Vac；
②、开关操作应方便，灵活可靠；零部件紧固无松动；
③、说明功能的文字符号及功能显示应清晰端正，并应符合有关标准的规定；
④、客户或订单规定的其它要求。
2
IP防护等级
---
①、IP5X：放置密闭试验箱内，用粉末循环泵使滑石粉悬浮，试验持续8H，砂尘用量按试验箱容积计算2kg/m3，充电机设备应能正常运行；
⑤、客户特殊要求的包装外观。
制作：审核：批准：
②、充电机接负载，并在恒压状态下运行，调整负载使输出电流增加，当输出电流超过额定值时，充电机应能自动降低输出电压值，当输出电流回调至额定值以下时，充电机应能恢复恒压状态运行；
软启动时间
S
充电机连接额定负载，启动充电机输出，用示波器检测输出电压变化曲线，输出电压从开始上升至额定稳定时的变化时间应为3～8s；
电动汽车交流充电桩成品检验作业指导书
一、概述随着电动汽车的普及和发展，电动汽车交流充电桩作为重要的配套设施也越来越受到关注。
作为生产厂家，在生产交流充电桩时，必须对成品进行严格的检验，确保产品质量符合相关标准和要求，以保障用户的安全和使用体验。
本指导书旨在对电动汽车交流充电桩的成品检验作业进行规范和指导，以确保产品质量和安全性。
二、检验项目1. 外观检验1.1 外壳表面是否有明显的划痕、变形或色差1.2 接线端子是否有松动、氧化或腐蚀1.3 标识是否清晰、完整及与产品规格相符1.4 产品整体结构是否牢固、稳定2. 电气性能检验2.1 充电桩输入电压范围是否符合要求2.2 充电桩输出电压、电流是否稳定2.3 充电桩是否具备过压、过流保护功能2.4 充电效率是否达到设计要求3. 安全性能检验3.1 地线连接是否牢固可靠3.2 绝缘电阻是否符合标准要求3.3 充电桩在工作状态下是否存在漏电、电弧等安全隐患3.4 是否具备过载、短路保护功能4. 充电性能检验4.1 充电桩启动、停止是否正常4.2 车辆插拔时是否有异常或卡滞4.3 充电过程中是否出现异常操作或故障提示4.4 充电完成后是否能及时停止输出5. 环境适应性检验5.1 充电桩在不同温度、湿度条件下的工作稳定性5.2 充电桩是否能适应恶劣环境下的工作要求5.3 抗干扰能力及电磁兼容性检验三、检验方法1. 外观检验：目测和手触方式检查，利用放大镜检查微观细节2. 电气性能检验：采用多用电表、示波器等电气测试仪器进行检测3. 安全性能检验：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪和安规测试仪等专业设备进行检测4. 充电性能检验：通过车辆模拟器或实际车辆进行充电过程模拟检验5. 环境适应性检验：设置不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，进行检验四、检验流程1. 表面外观检验1.1 清洁检查外壳表面，注意观察有无划痕、变形或色差等外观缺陷 1.2 检查接线端子是否有松动、氧化或腐蚀现象1.3 核对产品标识是否清晰、完整及与产品规格相符1.4 轻敲产品外壳，检查产品结构是否牢固、稳定2. 电气性能检验2.1 使用多用电表测量输入电压范围是否符合要求2.2 使用示波器监测充电桩输出电压、电流是否稳定2.3 测试充电桩是否具备过压、过流保护功能2.4 检测充电效率是否符合设计要求3. 安全性能检验3.1 使用绝缘电阻测试仪检测地线连接情况3.2 使用安规测试仪检测绝缘电阻是否符合标准要求3.3 对充电桩进行漏电、电弧等安全隐患测试3.4 测试充电桩过载、短路保护功能是否正常4. 充电性能检验4.1 模拟车辆插拔过程，检测是否有异常或卡滞现象4.2 模拟充电过程，检测充电桩启动、停止是否正常4.3 观察充电过程中是否出现异常操作或故障提示4.4 充电完成后检测是否能及时停止输出5. 环境适应性检验5.1 设置不同的温度、湿度条件，进行工作稳定性测试5.2 模拟恶劣环境下的工作要求，检测充电桩的适应性5.3 使用专业设备进行抗干扰能力及电磁兼容性检验五、检验记录与报告1. 对每一项检验项目进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等内容2. 将检验记录整理成检验报告，确保报告真实、完整、详实3. 将检验报告进行归档保存，以备后续查阅与追溯六、结语通过严格的成品检验作业，可以有效确保电动汽车交流充电桩的质量和安全性，从而为用户提供安全、便捷的使用体验。
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成品检验企业标准
一.适用范围和目的
本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。
用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。
本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。
二.引用标准
GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全
GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流
≤16A)
GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
三.职责
成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。
四.定义
交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。
五.缺陷分类
1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观
严重损伤为用户不可接受的缺陷。
2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。
3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
六.交收检验的检验项目
包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。
七.确定抽样方案
1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。
2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合
格判定数Re。
3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上
午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。
表一交收检验抽样方案
八.抽样检验判定说明
1、外观
a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电
器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。
B、外观问题原则上判定为C类缺陷，同一机器有三处以上外观问题判为
B类缺陷，但明显的损伤或使用价值下降，可能会引起客户抱怨的，则判为A 缺陷。
2、包装问题
未按规定要求包装，影响顾客使用的产品判定为A类缺陷（如：漏装、装错），包装方式错误判为B类缺陷。
九.开箱检查
1.检查内容
包括质量、配套性、外观质量和功能（指机器说明书中的全部功能）。
2.不合格判据
按表二的规定
十、安全检查
2.检查方法
(1) 耐压测试
a．设置耐压时间为60S，漏电流为3.5mA，耐压为3000V；
b．将耐压仪输出端分别与充电器电源和外壳连接。
d、按下“高压开”按钮；
e、耐压60S后不报警为合格。
若出现报警声为不合格。
（2）测量绝缘电阻值
a．将兆欧表测试电压设置为“DC500V”档并校零；
b．将兆欧表的输入端分别与充电器AC连接，地端与充电器的输出连接；
c．绝缘电阻读数大于50MΩ为合格，小于50MΩ为不合格。
（3）把泄漏电流测试仪的夹具与被测机相连。
开启测试开关对被测机进行242V/0.25MA/60S测试,被测机应不报警.则为合格品。
3.耐压测试仪、泄漏电流测试仪班前班中班后应校准。
如果班中班后校准不合
格，应对校班的机器重检。
十一.常温电性能测量
1. 测量内容：
2.测量内容要求
3.测量方法
4.不合格品分类
常温主要性能不合格,劣于标准规定值10%以上判为A类不合格，不超过10%判为B类不合格。
十二、检验经合格与不合格判定
1.根据样品检验结果,若在样本中发现不合格品数小于或等于抽样方案中的合格
判定数，则判断该检验项目为合格。
若在样本中发现不合格数大于或等于抽样方案中的不合格判定数，则判断该检验项目为不合格。
2.全部检验项目合格则判定检验批合格。
十三、检验结果处理
1.合格批产品,成品仓库根据《成品抽样检验报告》中结论“合格”的批次给予
办理进仓手续，并将机器放在“合格”区域或有明显的“合格”标识，根据发货单进行发货。
5.不合格批产品，车间、仓管员应在批次产品作上明显的“不合格”标识并隔
离堆放。
质管部等有关部门按HT-100-COP020《不合格品控制运作程序》的规定处理。
十四.质量记录
.成品抽样检验报告
.产品抽样维修记录表
十五、本规范未涵盖内容或不尽详细之处，品质部保留解释权。