套管、洞口预留预埋技术交底
套管预埋安全技术交底模板
一、交底目的为确保套管预埋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 交底部位：[填写具体施工部位]4. 施工时间：[填写施工时间]5. 施工内容：套管预埋三、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 施工人员必须经过专业培训，熟悉套管预埋施工工艺和安全操作规程。
- 新入场人员必须进行安全教育和技能培训，合格后方可上岗。
2. 施工前的准备工作：- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
- 仔细阅读施工图纸，了解套管预埋的具体要求。
3. 施工过程中的安全操作：- 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 使用电动工具时，应确保设备完好，并遵守操作规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 材料与设备的安全使用：- 施工材料应堆放整齐，不得堵塞通道。
- 机械设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 施工现场的安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
四、事故处理1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员进行救援，并采取必要措施控制事故扩大。
3. 及时上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保套管预埋施工安全顺利进行。
施工人员应认真学习并严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐、有序的施工环境。
六、附件1. 安全操作规程2. 安全防护用品使用指南3. 事故应急预案七、交底人：[填写交底人姓名]八、接收人：[填写接收人姓名]九、交底时间：[填写交底时间]十、备注：[填写其他需要说明的事项]。
管廊预埋套管安全技术交底模板
一、交底对象全体施工人员、监理人员二、交底日期[填写日期]三、工程名称[填写工程名称]四、交底内容1. 工程概况本工程为[填写工程名称]，位于[填写地理位置]，工程规模[填写工程规模]，主要施工内容包括[填写主要施工内容]。
本次交底针对管廊预埋套管施工进行安全技术交底。
2. 施工准备1. 技术准备- 施工前，组织全体施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员熟悉相关操作规程和安全注意事项。
- 仔细阅读设计图纸，了解管廊预埋套管的位置、规格、数量等要求。
- 准备好施工所需材料、工具和设备，如套管、切割机、电焊机、磨光机等。
2. 材料准备- 套管：规格应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外表面光滑整洁，无砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。
- 防腐材料：针对人防密闭套管等特殊要求，应做好防腐除锈工作。
3. 施工工艺1. 工艺流程- 熟悉图纸，根据施工方案确定施工方法和安全技术措施。
- 根据设计图纸在施工部位做好标识，分段量出现实尺寸，记录在施工草图上。
- 根据土建专业楼板及墙体钢筋绑扎进度进行预留，确保预留孔洞尺寸和套管规格符合要求。
- 安装套管，确保坐标、标高精确，与设计图纸一致。
2. 施工要点- 套管安装前，应进行外观检查，确保无损伤、变形等缺陷。
- 套管安装过程中，应保持水平、垂直，避免偏斜。
- 对于人防密闭套管等特殊要求，应严格按照设计要求进行施工。
4. 成品保护- 施工过程中，应注意保护套管表面，避免划伤、污染。
- 套管安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保施工质量。
5. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保套管安装质量。
- 加强施工过程中的监督检查，及时发现并处理质量问题。
6. 安全措施1. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
2. 设备安全- 机械设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。
- 使用电气设备时，应注意防止触电事故。
安全技术交底预埋套管模板
一、交底目的为确保预埋套管施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 交底部位：____________________4. 工序名称：预埋套管施工三、安全技术交底内容1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员认真学习本交底内容，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
（2）材料准备：选用符合国家标准的预埋套管，确保材料质量。
（3）机具准备：准备切割机、电焊机、磨光机等机具，确保机具安全可靠。
2. 施工工艺（1）施工前，对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸要求，准确确定预埋套管的位置、规格和数量。
（3）在施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，注意以下几点：①切割机、电焊机等机具操作人员必须穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
②施工过程中，不得擅自更改预埋套管的位置和规格。
③施工过程中，注意观察施工现场，发现安全隐患立即停工整改。
3. 成品保护（1）施工过程中，注意保护预埋套管，避免损坏。
（2）施工完成后，对预埋套管进行验收，确保其符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意防滑、防坠落，确保施工安全。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场不得随意堆放材料，保持通道畅通。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，发现安全隐患立即停工整改，不得擅自冒险作业。
3. 施工完成后，对预埋套管进行验收，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中，注意环境保护，不得污染施工现场。
五、交底时间____________________六、交底人____________________七、审核人____________________八、实施人____________________九、备注本安全技术交底适用于本工程预埋套管施工，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。
满水实验预留洞口及防水套管临时封堵技术交底
1座
配电间
33.6m*33.9m
8.8m
1座
吸水井
43.4m*10.6m
7.35m
0.8m
0.*15.7m
13.9m
0.6m
0.3m
1座
浓缩池下叠排泥水池
50m*21m
15.4m
0.75
0.15m
1座
脱水机房下叠平衡池
30m*30m
15m
0.4m
0.2m
1座
综合加药间
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
(5)《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）
(6)《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）
二、工程概况：
1、总体概况
工程名称：铜陵市横港取水口及其配套供水设施迁建项目；
建设地点：白云路以北、汇景新城以西、滨江大道以东；
1)当DN≤500，根据上图，砌墙封堵厚度240mm。
2)当DN＞500，砌墙封堵厚度370mm。
四、工艺流程：
1、前期准备：
(1)材料及要求：
1）所用材料的品种、规格应符合规范和设计要求。
(2)主要机具：
1）大型机具：履带式起重机、汽车式起重机、载货汽车
2）小型机具：潜水泵、交流弧焊机、手提砂轮机、氧气乙炔割刀
建设规模：日处理量30万吨；
设计单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司；
监理单位：安徽建大项目管理有限公司；
施工单位：四川青石建设有限公司；
水处理部分：取水泵房、絮凝沉淀池、砂滤池、清水池、二级泵房、吸水井、回用水池、脱水机房下叠平衡池、等。
预埋套管技术交底
交底内容：一、编制依据：本工程技术交底依据设计施工图纸，采暖与卫生工程及验收规范GB50204—2002，建筑安装分项工程工艺规程（第三分册）DBJ—01—26—96和建筑设备施工安装通用图集91SB 华北图集暖卫工程的有关规定及施工工艺。
二、主要材料：1、采用钢材、管材、电焊条，在进场后要认真检查，必须符合国家或颁布标准，有关质量技术要求，并有产品出厂合格证，厂家质量检验报告，厂家质量保证证书。
2、钢材：钢板的表面应平整光滑，不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。
管壁厚度要求符合规定要求，薄厚均匀。
3、管材：碳素钢管不得弯曲锈蚀，无飞刺，重皮及凹凸不平现象。
管壁厚度要求符合规定要求，薄厚均匀。
4、电焊条：电焊条的涂料应均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火。
燃烧融化均匀，五金属和溶渣过大飞溅；溶渣应均匀盖住融化的金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气泡，夹渣和裂纹。
三、主要机具：1、机具：砂轮锯、电焊机、台钻2、工具：电气焊、手锤、手锯3、其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
四、作业条件：1、外墙防水套管为柔性防水套管（外加工定货），应在外墙墙体钢筋绑扎完毕后安装。
2、楼板孔洞：应在楼板钢筋绑扎完毕后进行预留安装。
3、各种钢套管、柔性钢套管预埋管在预制加工前要根据安装测绘出单图及材料计划，将需要材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
四、操作工艺：1、工艺流程：安装套管盒子预制加工预埋钢套管预留孔洞安装完毕校2、防水套管的预制加工：首先按照设计或施工安装图册的要求测绘出加工草图，按施工草图进行下料，根据套管穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度、下料。
3、刚性防水套管做法比原管径大两号（除DN125比原管径大1号），止水环钢板厚度各型号均为10mm，宽度为65mm。
各种穿外墙管道的刚性防水套管在安装前一定要认真核对管道的坐标、标高、墙体厚度，无误后方可安装。
消防水池为柔性防水套管（外加工定货）。
套管预埋技术交底
套管预埋技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠套管预埋这档子事儿。
咱先来说说为啥要搞这个套管预埋。
就说前段时间我去一个工地，看到有个地方因为没做好套管预埋，那管道安装的时候可费劲了！水到处乱流，工人们忙得焦头烂额，这可真是个活生生的反面教材。
那到底啥是套管预埋呢？简单说，就是在建筑施工的时候，提前把一些管子的保护套给安好，为后面的管道安装铺好路。
比如说，在穿过楼板、墙壁这些地方的时候，如果不提前预埋好套管，那后期管道安装就容易出现各种问题。
像管道和墙体之间的缝隙处理不好，会漏水；或者管道直接和墙体摩擦，时间长了容易损坏。
那怎么做好这个套管预埋呢？首先，得选对套管的材料和规格。
这就好比你买鞋子，尺码不对可不行。
咱得根据管道的大小、使用的环境来挑合适的套管。
比如说，要是在有防水要求的地方，就得用防水套管，可不能马虎。
然后就是安装的位置要精准。
我记得有一次，有个小师傅安装的时候，位置偏了那么一点点，结果后面管道对接的时候怎么都对不上，又得重新返工，费时又费力。
所以啊，安装之前一定要仔细测量，标记好位置，确保万无一失。
安装的时候，也要注意固定好套管。
不能让它晃晃悠悠的，不然在浇筑混凝土的时候，套管移位了，那可就麻烦大了。
就像搭积木，基础没搭稳，整个就垮了。
还有啊，套管和墙体、楼板之间的缝隙处理也很关键。
要填充密实，不能留空隙，不然水啊、气啊都能钻空子。
最后，安装完成后，一定要检查检查再检查。
看看位置对不对，固定得牢不牢，有没有什么缺陷。
可别等到后面发现问题了，再去补救，那成本可就高了去了。
总之，套管预埋这活儿看着不大，但是影响可不小。
咱们可得认真对待，不能掉以轻心。
只有把这一步做好了，后面的施工才能顺顺利利，咱们的工程质量才能有保障。
希望大家都能把套管预埋这个技术掌握好，做出漂亮的工程！。
人防电气配电套管预埋技术交底
人防电气配电套管预埋技术交底本技术交底旨在说明人防电气配电套管预埋的相关技术要点和步骤，以确保安全可靠地进行电气配电工作。
1. 背景人防电气配电套管预埋是指在人防工程建设过程中，事先将电气配电套管预先埋入人防工程结构内的一种施工方式。
通过预埋套管，可以有效保护电线电缆，避免外界因素对电气设备的直接损坏，提高电气系统的可靠性和安全性。
2. 技术要点人防电气配电套管预埋的技术要点如下：2.1 安装位置选择选择合适的安装位置是确保电气配电系统正常运行的重要因素。
在选择安装位置时，需要考虑以下几点：- 与电源供应方便的位置接近；- 最小化人防工程结构的损坏；- 在施工过程中易于布置和安装电线电缆。
2.2 套管类型选择根据具体的电气配电需求和人防工程的特点，选择合适的套管类型。
常见的套管材料有：塑料管、钢管等。
根据施工环境的特点和电气配电系统的要求，选择防水、防火等特殊功能的套管。
2.3 埋设方式根据实际情况选择合适的埋设方式，常见的埋设方式有：- 直埋：将套管直接埋入人防工程结构内；- 放槽埋：先在人防工程结构内放槽，再将套管放入槽中；- 预埋井：在人防工程结构内设置预埋井，将套管放入预埋井中。
2.4 套管固定为了保证套管的稳固和可靠，需要进行套管的固定。
常见的固定方式有：使用固定卡夹、焊接或使用胶水等。
3. 施工步骤人防电气配电套管预埋的施工步骤如下：1. 按照设计要求选择合适的套管类型；2. 根据套管的外径和长度，在人防工程结构内进行定位和标记；3. 进行埋设方式的选择，并结合实际情况进行施工准备；4. 进行套管的埋设，包括直埋、放槽埋或预埋井；5. 进行套管的固定，确保套管的稳固和可靠；6. 检查套管的安装质量，包括套管的位置、固定情况等；7. 完成套管预埋施工，进行清理和整理。
4. 注意事项在进行人防电气配电套管预埋工作时，需要注意以下事项：- 了解相关的安全操作规程和施工要求，确保施工过程安全；- 检查套管的质量和规格，确保套管符合要求；- 做好施工准备工作，包括材料准备、工具准备等；- 施工过程中，注意保护人防工程结构，避免损坏；- 做好施工记录和验收工作，确保工程质量。
套管预埋技术交底(图文)
技术篇
2.2.2 控制要点
2.2.2.1 对于穿墙、穿楼板部位的预留孔、预埋套管应依据建筑轴线确定坐标位置，对 上下同一坐标位置的预留孔、预埋套管中心线偏差要求不大于8mm。
2.2.2.2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm、安装在卫生间及厨房内 的套管，其顶部应高出装饰面50mm、安装在屋面板上的套管，其顶部高出尺寸应为保温 层厚度再加50mm，要求套管底部与楼板底面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采 用阻燃密实材料和防水油膏填实。
套管预埋技术交底 （图文）
技术篇
二•
套管预埋
1 2 3
防水套管制作 套管安装工艺流程 卫生间止水节预埋介绍
技术篇 刚性防水套管
柔性性防水套管
ห้องสมุดไป่ตู้
技术篇
二•
套管预埋
1 2 3
防水套管制作 套管安装工艺流程 卫生间止水节预埋介绍
技术篇
2.2.1 安装工艺
2.2.1.1 墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板 和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
2.2.1.2 套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高 并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控 制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核 的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为 参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复 核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考 线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
2.2.2.3 安装在墙壁内的套管其两端应与装饰面齐平，穿墙套管与穿墙管道之间的缝隙 宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
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（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（2）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（4）作业人员作业中做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
符号说明： 1-隔墙 2-钢套管 3-钢筋
图2.2-3内墙套管安装图
3）人防密闭套管及外墙防水套管预埋：套管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位,当直径较大影响土建配筋,应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施，并积极配合土建做好加密钢筋的绑扎工作。当密闭套管直径较小时，自行加固套管，保证套管在浇注混凝土时，不发生移位。加固密闭套管采用附加钢筋与套管电焊固定，附加钢筋与结构主筋及横筋采用绑扎固定。
桶
50
9
防锈漆
红/黑
桶
30
10
毛刷
/
把
10
2、主要机具
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
套丝机
380V
台
1
2
砂轮切割机
220V
台
1
3
套丝板
/
台
4
4
电焊机
380V
台
1
5
滚槽机
3KW
台
2
3、作业条件
（1）预留洞口的模盒（或套管）已按要求尺寸加工完毕。
（2）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
200×200
200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管
≤32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤50
70～100
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤50
70～100
200×150
350×200
250×130
380×200
图2.2-2外角钢安装图
具体钉制尺寸如下表：
表2.1预留孔洞尺寸（mm）
项次
管道名称
明管
暗管
管道排列
管径
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
采暖或给水立管
≤25
32～50
70～100
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管
≤50
70～100
150×150
6
给水支管或散热器支管
≤25
32～40
100×100
150×130
60×60
150×100
7
排水支管
≤80
100
250×200
300×250
—
8
采暖或排水主干管
≤80
100～125
300×250
350×300
—
9
给水引入管
≤100
300×200
—
10
排水排出管穿基础
≤80
100～125
300×300
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
□施组总设计交底
□单位工程施组交底
□施工方案交底
□专项施工方案交底
施工作业交底
交底部位
套管、洞口预留预埋
接受交底范围
预留预埋施工班组
交底摘要：
本交底包含水暖工程中一般填料套管、刚性防水套管的制作、安装以及洞口预留施工。DN15-DN100采用镀锌钢管、DN100-DN150采用焊接钢管、DN200-DN250采用无缝钢管。
符号说明： 1-套管翼环 2-套管 3-结构墙体
图2.2-4外墙防水套管
符号说明： 1-楼板 2-挡圈 3-止水翼 4-钢套管
图2.2-穿楼板防水套管
4）在浇筑混凝土过程中应安排专人配合校对，看管模盒、套管，以免移位。
（5）预留套管拆除
当混凝土初凝后，剪断钢丝，将钢套管正反方向转动拔出后再放回，待项目部管理人员通知混凝土达到强度后再拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，重新涂抹脱模剂润滑，以备再用。
2）用于预留孔洞的重复性套管，在套管上部采用φ12圆钢焊制提手，以便拔出模具，套管上部用铁板封死，以防浇筑混凝土时，混凝土掉进套管内。
图2.2-1 钢制模具示意图
木盒短边大于300mm的，用木板和角铁制作可拆卸模具，以便重复使用，节约材料。如下图所示，该木盒由内外角铁通过螺栓固定木板，外刷脱模剂，在土建模板拆除后，拆下螺母，将内角刚拆下后，用扁鏨子、手锤在木盒与砼之间剔下，即可将木盒拆下，再将外角钢剔下后，将角钢、木板上的砼用钢丝刷刷净后，刷脱膜剂。按规格组装，分类码放备用。
（4）预留预埋
1）洞口预留：楼板预留洞口时采用重复性钢套管，套管外涂脱模剂，缠紧油毡两层，将套管中心对准定位标记，用钢丝及钉子将定位好的套管紧，固定在楼板模板上。墙体预留洞口时采用木套盒进行预留，木套盒与墙体钢筋固定采用Φ8 的附加钢筋进行绑扎固定。
2）内墙套管预埋：根据结构标高以及双向墙体或梁柱的中心线，利用盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，即套管两端应与墙面平齐，用Φ8 的钢筋做成井字撑，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，按图纸要求位置进行准确校核水平位置及标高。
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
注：1本表由施工单位填写。
2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
（管径+300）
×（管径+200）
—
（2）防腐处理
用于预留孔洞的重复性套管，套管内外刷防锈漆，用于预埋混凝土内的套管，只套管内壁刷防锈漆。刷漆前充分搅拌调和底漆，先用棉纱头或气泵除去管道表面的灰尘、水分及杂物，刷漆时均匀涂刷，底漆应均匀，无漏点。当天除锈的套管必须当天刷第一道底漆，第一道底漆未干之前，不得刷第二道底漆，涂刷间隔时间应不小于8小时。除锈防腐处理完后应作好标记，用于预埋混凝土内的套管加工完后，套管内用木屑等填充物将套管填实，并将两端用胶带封闭严密，防止浇筑混凝土时，套管内灌入混凝土。
（5）施工垃圾及时清运。资源节约，杜绝长明灯、长流水现象。
3、环境保护
（1）场地材料垃圾及时清理，做到“活完料净脚下清”。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
（3）采用节电型施工机械，合理安排施工时间等降低用电量，节约电能。
（4）夜间施工时，照明灯安装灯罩，光线射向作业现场，防止光染污。
五、安全要求
（1）持证上岗。
（2）雨天不在室外进行防雷接地焊接。
（3）做好防火防触电等各项安全措施。
（4）进入施工现场戴好安全帽。
（5）高处作业时系好安全带，严禁投掷物料。
（6）临边、临口处注意防护。
（7）使用符合临时用电规范的配电箱。
（8）垂直运输时遵守现场秩序，配合其他专业人员，以免发生安全事故或影响现场施工秩序。
2、文明施工
（1）合理使用材料和劳动力。备料计划准确，防止现场存料、余料过多，提倡按进度部位供料，减少材料积压，不大材小用。劳动力不窝工。
（2）预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。
（3）预制好的套管要码放整齐，不得脚踩、物压。
（4）刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
米
600
镀锌钢管
DN25
米
900
镀锌钢管
DN15
米
200
4
热轧钢板
6000×1500×12mm
块
50
热轧钢板
6000×1500×10mm
把
50
热轧钢板
6000×1500×8mm个Fra bibliotek405
柔性防水套管
DN100×300mm
套
30
6
通风密闭套管
DN100×600mm
套
30
7
密封胶带
/
卷
300
8
焊条
3.0mm
（9）做好现场消防安全工作，以免发生火灾或造成人员烧伤、烫伤等安全事故。
（10）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（11）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
三、质量要求
1、主控项目
（1）套管的长度应与墙体厚度相同，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间中的套管应高出地面50mm，其他房间20mm；屋面预留套管需高出建筑完成面300mm。
（2）套管、管洞的大小、位置应准确。
（3）预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋绑扎固定。
2、一般项目
（3）楼板套管预埋，在土建顶板模板施工完后而钢筋未铺设前进行，根据施工图尺寸位置确定施工点位。
（4）墙体预埋套管，在土建墙面钢筋绑扎完毕，浇注砼之前进行。
二、操作工艺
1、工艺流程
加工制作→防腐处理→放线定位→预留预埋→预留套管拆除
2、施工工艺
（1）加工制作
1）根据图纸所示管道直径，预留套管直径尺寸为管道直径+50mm以上或大两号。在选好的管材上画线，按线断管，截取所需长度的短管，DN≤125 的管道采用砂轮锯切割，DN≥150的管道可采用气割。切割时应将管材放在卡钳内，对准画线卡牢。断管时用力要均匀，切割后要校核其尺寸是否在误差之内且用锉刀打磨管口，两端平整、无毛刺。套管的翼环应先采用钢板切割出所需尺寸的圆环，然后将翼环与套管周圈满焊固定，清除焊渣，检查焊缝质量是否符合要求。