锅炉防磨防爆专项检查报告及整改计划
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
锅炉防磨防爆检查报告书
2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部赵亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：序号名称管子编号标高测量厚度mm 处理办法1 右墙水冷壁54 46米 4.7 换管2 左墙水冷壁80 40米 5.3 换管3 左墙水冷壁27 34米 5.3 换管4 左墙水冷壁28 34米 5.4 换管5 后墙水冷壁247 20.5米 4.8 换管6 后墙水冷壁248 20.5米 4.5 换管7 后墙水冷壁249 20.5米 4.4 换管8 后墙水冷壁250 20.5米 4.7 换管9 后墙水冷壁251 20.5米 4.7 换管10 后墙水冷壁262 20.5米 4.6 换管11 后墙水冷壁263 20.5米 4.8 换管12 后墙水冷壁264 20.5米 4.5 换管13 后墙水冷壁265 20.5米 5.2 换管14 后墙水冷壁266 20.5米 4.8 换管15 后墙水冷壁267 20.5米 5 换管16 后墙水冷壁268 20.5米 5.1 换管17 后墙水冷壁269 20.5米 4.9 换管18 后墙水冷壁274 20.5米 5.2 换管19 后墙水冷壁275 20.5米 5 换管20 后墙水冷壁276 20.5米 5.3 换管56 后墙水冷壁236 20米 5.1 换管57 后墙水冷壁237 20米 5.1 换管58 后墙水冷壁240 20米 5.3 换管59 后墙水冷壁241 20米 4.8 换管60 后墙水冷壁242 20米 5.2 换管61 后墙水冷壁243 20米 4.9 换管62 后墙水冷壁244 20米 4.8 换管63 后墙水冷壁245 20米 5 换管64 后墙水冷壁246 20米 4.8 换管65 后墙水冷壁241 44米 5.2 换管66 后墙水冷壁242 44米 5.2 换管67 后墙水冷壁243 44米 5.3 换管68 后墙水冷壁 2 20米无法测量，磨损严重打磨补焊69 后墙水冷壁92 24米 4.7 换管70 后墙水冷壁31 40米 4.9 换管71 后墙水冷壁344 20米无法测量，磨损严重打磨补焊72 后墙水冷壁97 25米 5 换管主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
#1锅炉C修防磨防爆检查计划
#1锅炉C修防磨防爆检查计划#1锅炉C修防磨防爆检查计划一、总则为了深入贯彻落实神华国神集团公司锅炉防磨防爆管理理念，切实提升电厂锅炉防磨防爆检查工作水平，全面提高机组锅炉四管设备安全可靠性，减少或杜绝因锅炉四管泄露导致的非计划停运事件，现根据#1机组C级检修管理策划要求，特制订本防磨防爆检查计划。
二、计划时间本次#1锅炉C级检修防磨防爆检查从条件具备后开始，3日内完成所有检查工作内容，具体时间为2013年6月25日至6月27日。
此外在锅炉水压试验阶段再次进行防磨防爆检查，核实确认缺陷消除情况及质量，具体时间为2013年7月3日。
三、工作标准本次#1锅炉C级检修防磨防爆检查工作必须严格按照国家及电力行业有关标准规程和公司及电厂两级单位相关管理制度开展，具体检查执行标准如下：DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》DL/T777-2012《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T1035-2006《循环流化床锅炉检修导则》神华国神集团《锅炉防磨防爆管理办法》神华亿利电厂《锅炉防磨防爆检查管理实施细则》上海锅炉厂《锅炉管子强度计算书》四、计划任务本次#1锅炉停炉C级检修前已连续运行166天，距上次锅炉防磨防爆检查同样为166天，期间未发生受热面四管爆漏事件。
现根据电厂锅炉运行磨损特性、历次防磨防爆检查情况及相关管理制度，计划对如下部位进行检查：1.对炉内水冷壁、水冷屏及过热屏进行检查，尤其是检测点、17.5米前墙、47米左右墙及顶棚水冷壁；2.对炉膛内水冷壁所有焊口进行检查，尤其是水冷壁垂直段三层基建安装焊口；3.对炉内所有吊屏穿墙部位、耐火材料终止处、喷涂区域水冷壁等管进行检查；4.对炉膛四角堆焊水冷壁管、17.5米及20米两道防磨梁附件水冷壁管进行检查；5.对再热器悬吊管管排及穿墙部位、中间隔墙过热器管管排及穿墙部位进行检查；6.对高温过热器、包墙过热器、再热器、一二级省煤器管排、集箱及穿墙部位进行检查；7.对炉内密相区、落煤口、返料口、二次风口、布风板、吊屏、炉膛出口耐火材料进行检查，包括裸露管排检查；8.对分离器本体及进出口烟道、返料器、返料风室、回料阀及料腿等耐火材料进行检查；9.对炉底布风板、一次风室进行检查；10.对空预器管排及吹灰器进行检查。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
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1 / 13 锅炉防磨防爆专项检查报告 序号 检查内容 检查情况 （支持性表述） 存在问题 检查责任人 检查监督人 一 锅炉防磨防爆体系运转情况
1. 防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。 公司成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构根据人员变动情况及时进行了调整。公司2017年8月修订下发了大唐洛热制〔2017〕44号《大唐洛阳热电有限责任公司防止锅炉四管泄漏管理办法》及大唐洛热制〔2017〕48号《大唐洛阳热电有限责任公司锅炉吹灰管理制度》分区、分级确定检查责任人，修订了防磨防爆奖惩办法，按奖惩办法每季度兑现奖惩，吹灰管理制度严格按制度执行。 无
2. 作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。 作业指导书内容比较完善，执行严格，明确了具体的壁厚及蠕胀定点测量位置，但有待进一步改进。 作业指导书填写有待进一步规范。 3. 防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。 今年共组织四次防磨防爆专题会议，设备部、发电部、维修部、金属、化学专业参加，热控专业未全程参加。 修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会执行有欠缺，化学、热工专业没有全程参加会议，会议内容全、会议记录不完善，修中分析会、修后总结会未专门组织召开。 4. 防磨防爆工作计划情况：是否制订防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，是否按计划落实各项工作。 制订了防磨防爆年度工作计划及三年滚动计划，按计划落实各项工作。 无 二 锅炉防磨防爆工作开展情况（2017年以来） 1. 防磨防爆“逢停必查”开展情况：是否按要求今年进行了1、2、3、5号炉受热面全面检查无 2 / 13
开展“逢停必查”，检查范围是否符合要求，检查记录是否齐全，每台锅炉每年是否进行一次全面检查（全面水冲洗、全面搭设脚手架）。 （全面手架和水冲洗），4月和5月份分别对5、6号炉尾部烟道进行了一次检查，4号炉和6号炉计划供热期前进行一次全面检查，检查记录齐全。
2. 等级检修防磨防爆工作开展情况：检查项目是否齐全，是否进行水冲洗，是否进行全面检查，是否进行定点测量，检查、测量记录是否齐全，发现的问题是否通过异常不符合项或重大问题报告单进行闭环，是否形成防磨防爆检查报告。 等级检修检查项目齐全，至少进行一台锅炉全面脚手架及水冲洗检查，定点测厚、检查记录齐全，都有防磨防爆检查报告，发现问题异常不符合项执行不严格。 1.公司1、2号机组为两炉1机，等级检修期间很难同时完成两台锅炉的脚手架搭设和水冲洗工作，且往往与320MW机组停备时间冲突，需统筹协调。 2. 发现问题异常不符合项执行不严格。 三 锅炉防磨防爆台帐完善情况（2017年以来） 1. 是否每月将相关专业台帐更新内容汇总至锅炉专业，是否在机组等级检修或停备检查前汇总。 各项台账保存在各专业，未及时汇总 各项台账保存在各专业，未及时汇总
2. 是否每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。 锅炉四管台账月度分析及年度报告未进行 锅炉四管台账月度分析及年度报告未进行 3. 是否在机组等级检修或停备检查前，对锅炉四管台帐进行分析，根据四管劣化情况确定检查、检修项目及重点检查部位。 检修前下发检查项目并通过修前讨论会，对重点检修项目及重点检查部位进行强调 无 4. 是否在机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、检验数据录入台帐中。 在机组等级检修后15天内、备用检查及泄漏抢修后7天内将锅炉四管相关检查、检测、检验数据录入台帐中。 无 5. 是否制订锅炉四管台帐管理办法，明确台帐的管理人、更新时间要求、台帐保管要求等。 未制定防磨防爆台账管理办法 未制定防磨防爆台账管理办法 6. 是否建立纸质版台帐，在台帐建立后进行打印并用活页夹装订，台帐更新后及时将新增部分打印归档。 未建立纸质台账 未建立纸质台账 3 / 13
7. 是否完成近三年（2015-2017年）锅炉四管所有台帐的建立和完善。 已完成 无 四 金属技术监督规程（DL/T 438-2016）执行情况
1. 主蒸汽管道、再热蒸汽管道及导汽管：是否按规程第7.2、7.3条（新建机组按规程第7.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 机组A、B级检修时，均按规程要求对主汽、再热、导汽管管件、阀壳、焊缝、与主管连接小管进行了相关检验检测，如对锅炉出口弯头、汽机入口弯头进行硬度、金相检查；管件、阀壳、焊缝均按比例要求进行磁粉、超声、硬度、测厚等无损检测，特别是165MW机组汽机12米主汽管区域的三通、阀体、焊缝均做到封停必检，目前165MW机组12米主汽系统的铸造三通已更换为锻造三通、15台铸造阀门阀体历次检修中多次发现裂纹缺陷，目前已更换了6台为锻造阀门；165MW机组15Cr1Mo1V材质主汽、导气管焊缝于2013年和2017年分两批次进行了割除重新焊接处理，处理后均进行了磁粉、超声、硬度检测，锅炉出口四级过热器导气管已全部更换处理；320MW机组主汽铸造堵阀已更换为锻造堵阀；165MW机组运行超10万h，对过热器疏水管、汽缸疏水管、导气管疏水管、主汽旁路管等进行了更换处理，主汽管道监视段进行了寿命评估；320MW机组高旁阀后管段已更换为12Cr1MoV的合金管；在A级检修时对支吊架进行了检查与调整。 165MW机组12米主汽系统的铸造阀门阀体历次检修中多次发现裂纹缺陷，对缺陷阀门进行了挖补和更换处理，目前已更换了6台为锻造阀门，计划结合机组检修对其他铸造阀门进行更换。 2. 高温集箱：是否按规程第8.2条（新建机组按规程第8.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 结合机组A、B级检修开展锅炉定期检验工作，定检时按照规程要求对集箱筒体、封头、焊缝、集箱角焊缝及集箱连接小口径管焊缝进行相关的检查与检测，对水冷壁、高过、高再集箱内部进行了内窥镜检查；对减温器喷嘴、内部进行了内窥镜检查，对减温器筒体、6号炉甲侧（西）三级减温器后一段蒸汽连接管于2018年08月发生泄漏，失效分析原因为管段母材存在制造缺陷，计划结合 4 / 13
焊缝、定位销焊缝、喷水管焊缝进行了相关的探伤检查；165MW机组四级过热器集箱由于组织球化严重，进行了更换处理。 机组检修时机对相同部位、相同规格的管道进行隐患排查。
3. 受热面管：是否按规程第9.2条（新建机组按规程第9.1、9.2条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 锅炉防磨防爆检查时按照规程要求对受热面管进行系统的宏观检查，检查受热面管的磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形等情况，特别是冷灰斗区域、水冷壁与刚性梁、限位止晃装置配合部位、人孔门、喷燃器区域、加持管、穿墙管区域、吹灰器附近区域的碰磨、吹损情况；对受热面四管进行定点测厚；结合锅炉定检时机对省煤器、水冷壁、高过、高再管进行了割管取样进行理化检验；对异种钢焊缝按照规程要求进行了无损探伤检查；对氧化皮脱落情况进行了检查；受热面管更换后均进行了射线或超声波检查。 锅炉异种钢焊缝虽进行了无损探伤检查，但未割管取样进行相关的理化检验，计划结合机组检修时机，完成异种钢焊缝取样工作。
4. 锅筒和汽水分离器：是否按规程第10.2条（新建机组按规程第10.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 结合锅炉定检时机对汽包进行了定期检验，主要对汽包筒体、封头内表面、焊缝等可见部位进行宏观检查，特别是内部管孔、预埋件的焊缝部位；对于汽包筒体纵、环焊缝和集中下降管、给水管、蒸汽引出管、加药管、安全阀等管路管座角焊缝均按规程要求进行了相关的无损检测检查。 无 5. 给水管道和低温集箱：是否按规程第11.2条（新建机组按规程第11.1条）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 机组A、B级检修时对给水管道和低温集箱拆除保温的部位进行宏观检查，特别是三通和阀门外表面；对给水管道的焊缝、管件如三通、弯头、异径管按照规定要求进行了相关的无损探伤检查，165MW机组的给水管道中发现过异径管母材存在疲劳性裂纹缺陷，对其已进行了更换处理，对给水、低温集箱相连的小口径管焊缝亦按规程要求进行了相关的无损探伤检查。 无 6. 机炉外小管：是否按大唐集团《火电金属技术机组检修时机均安排机炉外小管的相关检查5号炉运行超6万小 5 / 13
监督制度》（2013年版）“第四章第二十七条（二）在役阶段的监督检验”（新建机组按“第四章第二十七条（一）设计安装阶段的监督管理”）进行检验监督，各检验项目是否进行，检验比例是否符合要求，检验时间是否符合检验周期。 工作，如四大管道的疏水、放水、温度、压力、流量、取样等小管的焊缝、弯头均按制度要求进行无损探伤和壁厚检测，高低加疏、放水管、空气管等弯头、直管段按照检修等级进行不同比例的壁厚检查，发现过多处壁厚减薄超标缺陷，均进行了更换处理；除5号炉定排管外，其他锅炉的定排、连排管已更换；165MW机组运行超10万h，已对过热器疏水管、汽缸疏水管、导气管疏水管、主汽旁路管等进行了更换处理。 时，定排管未更换完，计划结合检修时机对其进行更换。
7. 检查以上各项的检验报告是否齐全，档案管理是否规范，是否建立相应的台帐，台帐是否能够反映已检验部位和检验项目、下次检验部位和检验项目、下次检验时间等内容，台帐是否及时更新。 检验报告齐全，档案统一管理，建立了相应的台帐。 台帐内容不全面，按照要求进行补充，及时更新和完善。 五 锅炉压力容器检验规程执行情况
1. 汽包和汽水分离器：内部检验时是否按规程第6.20条开展检查工作，各检查项目是否进行，检查比例是否符合要求。 1、#1、#2锅炉在2015年9月机组大修期间进行的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包检查项目进行检查，集中下降管管座焊缝进行 100％超声波探伤及表面探伤；筒体主焊缝抽查比例符合要求。 2、#3、#4锅炉在2016年8月机组大修期间进行的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包检查项目进行检验，集中下降管管座焊缝进行 100％超声波探伤及表面探伤；筒体主焊缝抽查比例符合要求。 3、#5锅炉在2014年3月机组大修期间进行的锅炉定期检验中已按规程要求对汽包检查项目进行检查，集中下降管管座焊缝进行 100％超声波探伤及表面探伤；筒体主焊缝抽查比例符合要求。 4、#6锅炉在2013年9月机组大修期间进行无