直螺纹质量通病

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1、1)丝头端面不垂直于钢筋轴线,倾斜面超2°以上,并大量存在马蹄头或弯曲头;

2)加工丝头的端面切口未进行飞边修磨;

3).成型丝头未进行妥善保护,齿面存在泥沙污染。

1.1产生原因分析

1)原材料未加工。

2)加工机械不对。

3)操作人员及平台问题。

1.2防治措施

要求:钢筋下料后,丝头加工前,务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度

要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。要求:飞边修磨干净,确保牙形饱满,与环规牙型完整吻合。加强人员培训,增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前,上塑料套帽进行保护。放置时间过长时,再用毡布覆盖。

2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙

2.1产生原因分析

1)3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。

2),钢筋剥皮太多,丝牙不饱满。

3),滚轮调整过松。

2.2防治措施

如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙,那么可能有以下几个原因:

1),3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到,更换滚丝轮即可。

2),钢筋剥皮太多,丝牙不饱满,调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,

使钢筋剥皮少一点。

3),滚轮调整过松,用试棒调试好之后,再用扳手调紧滚轮。

3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象,丝头长度不够,丝头直径不合适。

3.1产生原因分析:

接头未打磨,未加保护帽

3.2防治措施:

1)、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液,不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

2)、操作工人必须经培训合格后持证上岗,且操作人员应相对固定。

3)、随时检验:用螺纹规(通规和址规)对螺纹中径尺寸进行检验,抽检数量不小于10%;

用专用量规检查丝头长度,加工工人应逐个检查丝头的外观质量,不合格的立即纠正,合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。

4.1产生原因分析:

从材料方面来看

1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当,造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油

污。

2、丝头粗糙、丝头端头不齐,使钢筋接头处存在空隙。

从机械本身功能和质量上来看

1)、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。

2)、直螺纹滚丝机长度定位不准,造成丝头加工长度不一。

从钢筋连接方法上来看

1)、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。

2)、操作人员没有经验,连接时挑拨不到要领。

从钢筋连接做工人员来看

1)、操作人员缺少经验。

2)、操作人员技术不够。

3)、作业班组质量意识淡薄,施工技术规范不熟悉。

4)、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检,三检制度’未彻底落实,

工程部的质量控制工作未到位

4.2防治措施:

1)、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。

安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上,用专用扳手拧紧到位,然后用导向

钳对中,用夹钳夹紧连接套筒,把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入连接套筒内,拧紧到位即完成连接。

2)、做好检验。

用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检,检查是否符合规定的力矩值。

3)、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液,使丝头粗糙。解决方法:加工时必须使用水性润滑济,如浮化油。

4)、加工时没有打磨,丝头端头不齐整。解决方法:配备专人打磨,操作人

员应有很强的责任心。

5)、剥肋刀头和滚丝头定位不准,螺纹损伤。解决方法:有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位,现场操作人员应细心请教,熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。

6)、钢筋套丝机长度定位不准,丝头长度不统一。解决方法:将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确,使加工出来的丝头大小长度统一。

7)、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。

解决方法:找有经验的施工人员进行操作,或对无经验的人员进行培训。

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