桩间喷锚施工技术交底

技术交底记录

技术交底内容：

1.施工条件

按照土方开挖进度进行桩间喷锚。人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求

钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射C20混凝土。

3.工艺流程

施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。

（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图

图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图

①植筋的施工流程：

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；

③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；

④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；

⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋；

⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；

⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；

⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；

⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。

⑩锚孔质量要求：孔深0～+20、垂直度5°、位置5mm。

（4）报检及喷砼护壁

上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后方可喷射C20砼。与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。喷混凝土后及时进行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

（5）喷C20混凝土

图3.5-1湿喷混凝土施工工艺流程图

喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。

喷射作业：

①喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。

②一次喷射厚度为5-7cm，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

③喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在90度，距离不宜大于1.5m。

④准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主喷射阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机→向料斗连续加料。

⑤喷射压力控制在0.12-0.15MPa。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。