碳化硅生产操作规程

配料工序操作规程

●工艺操作要点:

→清扫工作现场，设备操作人员按《设备操作规程》启动原料加工、混料所属机械设备；→按技术员通知的料种依次取料，在加工上料时若发现杂物（砖块、石头、铁屑、泥块等）要及时捡出，不得混入料内；

→原材料破碎粒度要符合工艺要求规定的粒度；

→破碎、混料的原料湿度保持适当（4%～6%）；

→加工破碎好的物料，要进行分类存放，防止交叉污染、混淆；

→严格按技术员下达的《配料通知单》进行配料，配料前由班长确认签字，将称量份数、数据通知司磅员，并记录在黑板上；

→司磅员在接到配料称量数据后，对台秤校正零位，确定无误后进行称量，配料称重误差不得超过3‰；

→司磅员对超过称重误差物料要及时减去，对错称的料要及时通知有关人员进行处理；→称量完毕，司磅员向混料机操作人员发出信号；

→混料机操作人员从上完料开始计时，每次混料时间2分钟；

→石油焦破碎前和原料混料后进行磁选，磁性料送入指定地点进行处理；

→司磅员对台秤刀架中的灰尘、落料及时清扫；

→每日下班前将称量筒中物料放置干净；

→每班配料完毕后将配料数据（配料份数等）真实、准确的记录；

→每月由班长负责联系计量员负对台秤检定/校准一次；

→设备操作人员按《设备维护、保养、检修规定》对设备进行维护、保养，清扫工作现场，回收工器具。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→开动机械设备前，检查设备各部件、润滑系统是否完好。

→主电机一次启动不起来时，严禁连续启动。

→开动进料皮带机时必须向配料间发出信号，等信号反馈过来后方可开机，严禁在没有信号时开动机械设备。

→严禁设备带负荷启动和在运行中对设备进行清理、调整和维修。

→遇意外中途停车，设法打开出料门将拌筒内物料清除，以便启动和检修，严禁在混料过程中停机。

→在进行机器检修时，切断总电源、配电箱挂牌标识禁止合闸、有人工人，并有专人监护。

→在机械设备运转过程中，严禁接触设备传动部件，传动部件处有防护栏。

装炉工序操作规程

●工艺操作要点:

→装炉前的准备：

⏹上班前，清扫工作现场。

⏹修整电极：清除电极上粘接的杂物，使得电极端面保持清洁，修补电极和辅助电

极；

⏹对待装炉墙、炉柱、炉床及时进行维护或修理，清除表面烧结的氧化物；

⏹对待装石墨进行过筛（网孔为30×30㎜），石墨在过筛前尽可能分捡干净，最大

可能防止乏料、碳化硅颗粒混入石墨中；

⏹装炉前对保温料进行磁选；

⏹装炉前，应适当保持均化，达到湿润度、杂质量（即质量）相对一致，个别透筛

物装炉芯体时要及时捡出。

→正式装炉前，装炉工依据技术员下发的《装炉截面尺寸图》的要求，弄清各部炉料的储坑（或料斗），然后指挥天车按顺序进行；

→装炉顺序：

安放炉墙→一部料→二部料→装隔板→三部料→装炉芯→四部料→拔隔板→四部料→五部料，其中：

⏹安放炉墙，做到牢固、平稳，炉墙与炉柱间隙进行堵塞严实，以防漏料，炉墙与

炉柱不能直接连接，以免冶炼时烧熔炉墙和炉柱；

⏹装每部料都从一头开始，逐渐推进并按规定尺寸整平；

⏹靠近炉头电极处用夯子捣实，并预留炉芯喇叭口位置；

⏹吊隔板箱时，隔板箱对称于炉电阻中心线，偏差不大于20cm；

⏹炉芯与电极连接处要添加湿石墨（石墨湿度保持适中，用手捏时刚好能捏成团为

宜），制成喇叭口形并夯实；

⏹炉芯石墨分两层装，每层扒平、整形，做到密度均匀，尺寸准确；

⏹反应箱的提放应用四链从四角垂直起吊，每次只能起吊一节，以免破坏炉芯和反

应箱；

⏹装完四、五部料后按规定尺寸整形（误差不得超过20cm），电极上方成半锥形；

清理固定炉墙上散落的物料，疏通炉床投气孔；

⏹安放、修理炉墙时对耐火砖做到轻拿轻放，并将炉墙耐火砖按指定位置码放整齐；

⏹装炉过程中，发现带水料时应停止装炉，由班长及时上报技术员或车间办决定妥

善处理方法；

⏹装炉时，值班人员指挥天车对炉料进行撒装，做到炉料密度相对均匀，且值班人

员不得离开工作现场。

→装炉完毕，清扫工作现场，回收工器具，装炉责任人将电阻炉移交电工班供电，如交接中提出整改意见要及时进行整改。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→起吊炉墙时，检查吊具（四链、两链等）是否完好、牢靠。

→安放炉墙时，严禁用手直接搬放炉墙，做到牢固、平稳，且对上部炉墙进行防范措施，以免倒塌。

→吊反应箱时，采用四链吊装，每次只吊一节，严禁一次吊两节。

→高空作业时，应检查防护拦是否完好，脚下稳当，注意力集中。

→起吊物件或产品时，应先检查捆缚是否牢固，然后离地面0.5m进行试吊，经检查确认稳妥可靠后，方可起吊。

→在安放炉墙时，吊车的提升高度没有下降、摆幅过大时，禁止在炉墙摆幅内站人和人工稳墙。

→装完全部料后检查炉墙的顶撑件是否牢靠，对不可靠的及时采取措施。

→夜间作业时，炉头及天车桥梁下的照明灯应先检查是否完好，如损坏者，通知电工检修完后方可作业。

→作业完毕，严禁在炉头逗留或取暖，以防煤气中毒。

供电工序操作规程

●工艺操作要点:

→电阻炉装炉完毕后与装炉班进行交接，并详细检查炉况，发现有不符合者拒绝接受。→供电前检查炉头、整流柜冷却水要保持畅通，母线连接完好，非冶炼炉的母线与主母线隔开，母线无接地现象，冶炼变冷却风机运行正常后，方可供电；

→电阻炉供电运行时，值班电工认真监视各种仪表；

→电阻炉供电运行至1小时左右，开始点火，直到炉面完全燃烧；

→供电期间，按工艺要求及时调整功率（功率均指有功功率），保持到规定范围内；

⏹Ⅰ号炉、Ⅲ号炉、Ⅳ号炉供电工艺要求：

◆0--15小时，起步时以底功率开始送电（6000KW以下） ,逐步提升功率，在送电

15小时左右时达到11000±1500KW；

◆15小时以后，以11000±1500KW功率控制供电至停炉；

◆送电过程中一次电流不高于230A，二次电流不高于46.0 KA，二次电压不高于660V；

◆正常情况下，石油焦冶炼每炉送电量160±10万度，无烟煤冶炼每炉送电量155

±10万度。

⏹Ⅱ号炉供电工艺要求：

◆0--13小时，起步时以底功率开始送电（4500KW以下） ,逐步提升功率，在送电

13小时左右时达到5000±1000KW；

◆13小时以后，以5000±1000KW功率控制供电至停炉；

◆送电过程中一次电流不高于100A以下，二次电流不高于26.3KA以下；

◆正常情况下, 每炉送电量为45±10万度。

→冶炼炉供电过程中出现异常时，当炉送电量由技术员另行通知；

→电阻炉供电过程中值班人员须做到24小时不间断巡视；

→冶炼炉供电工艺均指正常运行要求，中途发生异常停电需重新送电时，功率控制不在此范围内，根据实际情况决定重新送电的功率，送电后尽快恢复到工艺要求范围内；→冶炼变在运行过程中需调整功率时，每升、降一档时间间隔必须大于5分钟，并且冶炼变的1档、27档严禁使用；

→冶炼变运行过程中油温不能超过80度（夏季），冬季不能超过60度；

→值班电工依据仪表显示填写《冶炼工艺卡》，供电量、供电时间应符合要求；

→冶炼途中若遇设备出现故障，炉墙倾斜，漏料应及时采取措施处理；

→冶炼时送电到60小时时指挥天车给电阻炉补充保温料（树屏厂区Ⅱ号炉送电30小时时补充保温料）；每3小时对炉面进行一次观察，如发现有局部严重塌陷应及时指挥天车进行局部补料，与炉面持平为佳，送电至100小时时再集中补料一次。

→电阻炉冶炼运行中，值班人员不定期巡视电阻炉及设备的运行情况；

→电阻炉停电后，冷却系统保持畅通，及时切换母线，清擦设备，准备下炉供电，做好值班巡视记录。

●安全操作要点：

→上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

→电器设备的标示牌、警示牌，不得随意挪动和拆牌。

→电器设备、设施出现故障后，必须由电工维修人员进行处理。严禁非维修人员进行处理（值班电工在维修电工的安排下方可处理）。