热处理车间的设计
【轴承行业工厂设计中热处理车间的安全卫生设施设计】洛阳轴承厂
【轴承行业工厂设计中热处理车间的安全卫生设施设计】洛阳轴承厂（ChinaMachineryTDIInternationalEngineeringCo.,Itd-Luoyang,Henan,xxxx）【摘要】金属热处理生产过程中会产生很多影响人体健康和污染作业环境的危险和有害因素，本文结合轴承工厂设计经验，通过分析轴承零件热处理生产过程中产生的各种危害因素和原因，阐述了在轴承热处理车间设计中应该采取的安全卫生措施设计。
[Abstract]Theprocessofmetalthermaltreatmentcausesalotof dangerousandharmfulfactorswhichwillaffectworkers"health andpolluteworkshopenvironment.Basedonexperiencesofbeari ngfactoriesdesigns,mypaperinvestigatesharmfulfactorsgen eratedduringtheproduceprocessofbearingparts"thermaltrea tmentandtheircasues.Myresearchdealswiththesafetyandsani tationmeasuresdesignwhichshouldbetakenindesignsofbearin gthermaltreatmentworkshop.【关键词】安全卫生；危害因素；设计；措施[KeyWords]SafetyandSanitation;HarmfulFactors;Design;Mea sures;轴承热处理是轴承零件加工过程中的重要工序，同时又是轴承制造过程中的能源消耗和环境污染大户，虽然随着科技的发展，热处理技术和装备水平也有了很大提高，但生产过程中仍然有很多影响安全卫生和工作环境的因素产生。
平面磨床砂轮主轴热处理车间设计说明书.
课程设计任务书设计题目平面磨床砂轮主轴热处理车间设计学生姓名学生学号专业班级指导老师目录第1章生产线设计任务书概述 (1)1.1 项目任务 (1)1.2 热处理概述 (1)1.3 轴类零件概述 (1)1.3.1 机床主轴的工作条件 (1)1.3.2 机床主常见的失效形式 (1)1.3.3 机床主轴的主要性能要求 (2)第2章材料的选择和介绍 (2)2.1 材料的选用 (2)2.2 材料成分及组分的作用 (3)2.2.1 化学成分 (3)2.2.2 主要组分的作用 (3)第3章热处理工艺设计 (3)3.1 热处理技术要求 (3)3.2 加工工艺流程 (3)3.3 热处理工艺 (3)3.3.1 预备热处理 (4)3.3.2 最终热处理 (4)第4章热处理车间主要设备的选择与计算 (5)4.1 热处理设备选型的原则和依据 (5)4.1.1 热处理设备选择的原则 (5)4.1.2 热处理设备选择的依据 (6)4.2 热处理设备的选型 (6)4.2.1 预备热处理设备 (6)4.2.2 最终热处理设备（一）调质处理设备 (7)（二）感应加热表面淬火回火设备 (8)（三）低温时效处理设备 (8)4.3 热处理主要设备数量计算 (8)4.3.1 工作制度和年时基数 (8)4.3.2 设备数量的计算 (10)4.3.3 车间生产纲领 (10)4.4 淬火槽的设计 (10)4.4.1 淬火油需要考虑的因素 (10)4.4.2 淬火油槽及其辅助设备的设计 (10)4.4.3 淬火油槽的防火 (11)平面磨床砂轮主轴热处理车间设计说明书4.5 辅助设备的选择 (12)4.5.1 清洗设备 (12)4.5.2 校直设备 (12)4.5.3 检查设备 (12)第5章车间布局 (12)5.1 车间在厂区内的位置 (12)5.2 车间面积及面积指标 (13)5.3 布局原则 (13)5.4 车间设备布局间距 (13)第6章动力消耗及对公用系统设计 (14)6.1 电力安装容量 (14)6.2 蒸汽 (14)6.3 生产用水 (14)第7章热处理车间的生产组织与人员 (14)7.1 组织 (14)7.2 工作人员 (15)第8章参考文献 (16)第1章生产线设计任务书概述1.1项目任务本任务书主要对给定轴类零件的要求自主选定零件，并通过对轴服役条件的分析，合理地选择材料，完成对材料的成分分析，制定热处理工艺,选择热处理设备，最后对生产轴类零件的热处理生产车间进行设计，并作出车间平面布置图。
年产万吨热轧带钢车间设计
年产万吨热轧带钢车间设计1. 引言随着社会工业化的发展，热轧带钢作为一种重要的金属材料，在建筑、汽车、机械制造等领域得到广泛应用。
为了满足市场需求，设计一个年产万吨热轧带钢车间是非常必要的。
本文将从车间规划布局、工艺流程、设备选型、安全环保等多个方面，对年产万吨热轧带钢车间的设计进行详细阐述。
2. 车间规划布局2.1 车间面积年产万吨的规模要求，需要有足够的车间面积来容纳设备和工作人员。
根据现代工艺流程和设备的尺寸进行合理布局，车间面积建议不少于3000平方米。
2.2 车间布局在车间布局方面，应考虑人流、物流以及设备的合理排列。
合理设置办公区、生产区、原料区、半成品区和成品区等不同功能区域，使生产流程顺畅，工作人员的工作效率最大化。
3. 工艺流程3.1 炼钢流程热轧带钢的生产过程一般包括炼钢、碳化、轧制、淬火、退火、修磨等工艺环节。
炼钢是其中的关键环节，通过高温熔炼去除杂质，得到高质量的钢坯。
3.2 热轧流程热轧是将炼钢得到的钢坯进行加热后通过连续轧机进行轧制的过程。
这一步将钢坯逐渐拉伸、变形，使其变为所需的带状材料。
3.3 退火与修磨热轧后的带钢可能存在一定的内应力和不规则形状，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。
退火后的带钢经过修磨、切割等工艺处理，得到最终的产品。
4. 设备选型4.1 炼钢设备炼钢设备是热轧带钢车间中的核心设备，包括炉子、转炉、炼钢机等。
选购时应考虑设备的稳定性、生产能力以及能耗方面的因素。
4.2 轧机设备轧机设备是热轧过程中的关键设备，主要包括脱碳设备、轧机机组和辊道设备等。
选型时需综合考虑轧制能力、稳定性以及安全工作性能。
4.3 退火设备退火设备用于对经过轧制后的钢带进行退火处理，消除内应力和恢复材料的塑性。
选择设备时需考虑工艺要求、退火温度和速度的控制以及能耗方面的因素。
5. 安全环保在车间设计中，安全环保是至关重要的。
应设计合理的消防设施，安装可靠的烟雾和气体检测系统，确保生产过程中的安全。
机电工业工程设计——热处理车间(第三版)
十、热处理车间热处理是为通过调整对材料加热控制和冷却控制的方式，对其金相组织进行调整，从而改变材料的性能，达到零件的使用要求。
它对挖掘金属材料潜力、改善零件使用性能、提高产品质量和延长使用寿命具有重要意义。
根据热处理规模的大小，将热处理分为专业热处理厂、热处理车间、热处理工段及热处理小组等四种组织形式。
（一）热处理工艺的分类以处理金属划分，热处理分为黑色金属热处理和有色金属热处理；以加热条件、工艺效果划分，把金属热处理分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
整体热处理是整体加热和冷却工件，使工件整体达到预定性能，根据工件大小，又分为一般工件整体热处理和大型铸锻件整体热处理；表面热处理是指表面局部加热和冷却后获得表面硬化层，是通过快速加热方式使工件表面层达到预定温度后快速冷却，在工件心部组织和性能不变或基本不变的情况下，使工件表面达到预定的组织和性能；化学热处理是指钢在奥氏体或铁素体状态下进行各种元素的渗入及扩散的热处理方法，其目的是在保持心部组织和性能的同时，表层成分由于渗入活性元素的富集，来提高表面性能。
具体细分如下表所示。
1、退火和正火（1）加热速度退火工件一般采用随炉加热，加热速度不会太高。
高合金钢大件退火时，为防止加热过程中开裂，在﹤700℃时，加热速度控制在30~70℃/h，﹥700℃，可增大到80~100℃/h。
正火工件一般采用热炉加热。
（2）保温时间保温时间由材料的化学成分、炉温、装炉方式及装炉量所决定。
一般按1.5~2.5min/mm（厚度或直径）估算。
（3）冷却退火处理一般采用随炉冷却，正火处理一般采用空冷冷却。
（4）流程：①正火工艺：工件进炉→加热至正火温度→保温→出炉空冷。
②退火工艺：工件进炉→加热至退火温度→保温→随炉冷却→出炉。
（5）加热、保温、冷却工艺曲线不完全退火时间完全退火扩散退火时间时间正火去应力退火时间再结晶退火时间时间球化退火等温退火时间注：AC1为开始奥氏体相变临界温度； AC3为完全奥氏体相变临界温度。
传动器热处理车间工厂规划设计
轴 ：碳 氮 共渗 一 淬火 一清 洗 一
连 续 式 气 体 渗 碳 线 渗 碳 炉 料 盘
尺寸 ：５ ０ｍｍｘ ０ ０ ５ ０ ｍｍ。
碳氮共渗 ：９６ ７ ｋ ｘ ０ ０ ０ 回火一强 化抛 丸一清 洗一矫直 。 ．４ ｇ ｌ ０ ＝ ８
１７ ６ ４ ０ ｋ ３ ６ ｇ
一
碳势控制精度 ： ０ ５ 。 ±． ％ ０
最高 加热温度 ：１ ０ Ｃ。 ０。 ０
载体 气 ：吸热 性保护气 。
残 余奥 氏体 ：≤１ ％ ５
（ ３）典型零 件热处理 工艺
齿 轮 ：碳 氮 共 渗 一淬 火 一 清 洗 回火一 强化抛丸一 清洗 。
连 续 式 气 体 渗 碳 线 渗碳 炉 内料
合 年产 １ 万 台传 动器 的生产 需 要 ， ８ 又有 利于传 动器年产 在 １ ８ 台时 万一 万
ａ ．有 效 硬 化 层 深
ＥＨＴ６ ０＝ ． ￣ ５ ｍ ｍ ０ ０ ３ ０．
２ 工厂规划设计
表面 硬度 ：Ｈ ＝ １ ８ ＲＡ ８ ￣ ３ 心 部硬 度 ：Ｈ ０ ３ ０ ４ ０ Ｖ３ ＝ ２ ～ ８
残 余奥 氏体 ：≤１ ％ ５
２０年第 期 ０８ ９
汽车Ｔ艺－材料 Ａ ＭＪ ３ ９ ］ ３ － ＆
非正 常组织 ：≤１ ｍ ５ｕ
（ ）为 实现 工 件 的 碳 氮 共 渗选 的生产组 织 ，同时满足热处理件返 修 １
用 了２ 连 续式 气 体 渗碳 线 和 １ 箱 的需 要 。但 连 续式 气 体 渗 碳 线 在选 条 条
式 气 体 渗碳 线 。其 中 ，箱 式气 体 渗 型时 只考虑 了０ Ｋ 动器零 件的热处 ２传 碳 线 由２ 台箱 式 气 体 渗碳 炉 、１ 台箱 理 技术 要 求 （ Ｔ≤０７ ｍｍ） ，所 ＥＨ ．
热轧棒材车间工艺设计—本科毕业设计(论文)
热轧棒材车间工艺设计摘要本设计为热轧棒材车间工艺设计。
产品为Φ22的热轧不锈钢，主要钢种为1Cr13，优质碳素结构钢，低合金钢，产品质量执行国家标准。
根据成品规格选择尺寸为210mm×210mm×6000mm的连铸坯为原料，加热炉为三段步进梁式加热炉。
本设计采用全连续轧制生产工艺，全线共有轧机22架，其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧4架。
终轧最大轧制速度为10m/s。
设计中采用的孔型系统为：箱（1#）—方箱（2#）—椭（3#）—圆（4#）—椭（5#）—圆（6#）—椭（7#）—圆（8#）—椭（9#）—圆（10#）—椭（11#）—圆（12#）—椭（13#）—圆（14#）—椭（15#）—圆（16#）—椭（17#）—圆（18#）—椭（19#）—圆（20#）—椭（21#）—圆（22#）。
关键词：工艺设计，热轧棒材，型钢，连铸坯Process Design of hot rolled bar WorkshopAbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed steel.And we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm×210mm×6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in common ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle －ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目录1 热轧棒材概述 (1)1.1 热轧棒材的产品概况 (1)1.2 1Cr13介绍 (3)1.2.1 1Cr13标准 (3)1.2.2 特性及适用范围 (3)1.2.3 1Cr13热处理工艺 (3)1.2.4 1Cr13特性 (4)1.2.5 1Cr13管材生产制造 (4)1.2.6 1Cr13、3Cr13用途 (4)2 典型产品轧制工艺制定 (5)2.1 生产工艺流程图 (5)2.2 坯料的选择 (5)2.3 坯料及成品尺寸 (6)2.4 坯料表面预处理 (7)2.4.1 表面缺陷清理 (7)2.4.2 表面氧化铁皮清除 (7)2.5 加热制度的制定 (8)2.5.1 加热目的 (8)2.5.2 加热温度 (8)2.5.3 加热速度 (9)2.5.4 加热时间 (9)3 主要设备参数 (10)3.1 步进梁式加热炉 (11)3.2 步进梁高压水除鳞设备 (11)3.3 粗轧机组 (12)3.4 中轧机组 (12)3.5 精轧机组 (12)3.6 剪切机 (13)3.7 两组水冷却箱 (13)3.8 850吨冷剪切机 (13)4 典型产品的工艺设计 (14)4.1 孔型及孔型设计的概念 (14)4.2 孔型设计的内容 (14)4.3 孔型设计的要求 (14)4.4 孔型设计的基本原则 (15)4.5 孔型系统分析与选择 (16)4.5.1 孔型系统的分析 (16)4.5.2 孔型系统的选择 (17)4.6 延伸系数的确定 (18)4.6.1 轧制道次的确定 (18)4.7 各孔型尺寸计算 (19)4.7.1 圆孔型系统的设计 (19)4.7.2 椭圆孔型系统的设计 (22)4.7.3 箱型孔孔型系统的设计 (25)4.8 连轧常数的计算 (27)5 力能参数计算 (29)5.1 各机组的温度制度 (29)5.2 轧制力及力矩的计算 (30)5.3 轧制力矩的计算 (35)6 设备能力校核 (37)6.1 咬入能力校核 (37)6.1.1 咬入条件 (37)6.1.2 咬入能力校核 (37)6.2 轧辊强度校核 (40)6.2.1 粗轧机组轧辊强度校核 (42)6.2.2 中轧机组轧辊强度校核 (44)6.3 电机能力校核 (45)6.3.1 轧制力矩 (45)6.3.2 附加摩擦力矩 (46)6.3.3 空转力矩： (46)6.3.4 电机能力校核 (47)7 环境保护及综合利用 (48)7.1 轧钢厂的环境保护 (48)7.2 节能和综合利用 (50)7.2.1 轧钢厂的节能 (50)7.2.2 轧钢厂的综合利用 (51)专题 (53)致谢 (87)参考文献 (88)附录1 (90)1 热轧棒材概述1.1 热轧棒材的产品概况近20年是我国型钢生产技术飞速发展的20年。
热处理车间PLC控制系设计
内容摘要热处理车间PLC控制系统设计，是以PLC作为控制器,采用梯形图编程，完成工件运送、烘房升温、风机运转、烘房门控制等控制任务，实现热处理车间的热处理全过程自动化，提高热处理工艺水平。
从PLC控制技术的应用情况来看,PLC控制技术在机械切削加工工艺等方面应用相当普及，并达到了相当好的水平.将先进的PLC控制技术，应用于热处理工艺过程的生产过程控制，有重要的实用意义。
关键词：热处理车间温度控制PLC目录前言 (3)第1章热处理车间概况和热处理车间烘房的工艺流程 (4)1.1 热处理车间概况 (4)1.2 热处理车间烘房的工艺流程 (4)第2章热处理车间的控制要求 (5)第3章 PLC控制器 (6)3。
1 PLC的产生与发展 (6)3。
2 PLC的基本结构 (7)3。
3 PLC的基本工作原理 (8)3。
4 PLC的控制系统 (9)3。
5 PLC的主要特点 (10)3.6 PLC与其他控制装置的比较 (11)第4章热处理车间PLC控制系统硬件设计 (12)4。
1 PLC选型 (12)4.2 I/O口地址分配表 (15)4.3 I/O口接线图 (16)第5章热处理车间PLC控制系统软件设计 (17)5.1 PLC控制梯形图 (17)5。
2 PLC控制指令表 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)前言金属热处理是机械加工过程中的一道重要制造工艺，不同的热处理工艺可以改善金属零部件的内部组织结构和外部机械性能（如硬度等）,对于机械产品的质量至关重要.热处理有严格的温度条件以及气氛条件，严格的升温、恒温、降温过程是热处理工艺成败的关键。
另外,热处理车间的环境条件相对比较差，劳动力强度也比较大,因此，如何实现热处理设备（烘房）的温度控制和热处理过程的传动控制，是提高热处理工艺质量和改善热处理劳动条件的重要措施。
特别是将先进PLC控制技术,应用于热处理工艺过程的生产过程控制，有重要的实用意义。
热处理设备设计
目录1 前言 (1)1.1本设计的目的、意义 (1)1.1.1 本设计的目的 (1)1.1.2 本设计的意义 (1)1.2本设计的技术要求 (1)1.2.1 用途 (1)1.2.2 使用条件 (1)1.3本领域的发展现状 (1)1.4本领域存在的问题 (2)1.5本设计的指导思想 (2)2 设计说明 (3)2.1炉型的选择 (3)2.2确定炉体结构和尺寸 (3)2.2.1 炉底面积的确定 (3)2.2.2 炉底直径的确定 (3)2.2.3 炉膛高度的确定 (3)2.2.4 炉衬材料及厚度的确定 (4)2.2.5 砌体平均表面积计算 (4)2.2.6 炉顶平均面积 (4)2.2.7 炉墙平均面积 (5)2.2.8 炉底平均面积 (5)2.3计算电阻炉功率 (5)2.3.1 求热流 (6)2.3.2 验算交界面上的温度 (7)2.3.3 验算炉壳温度 (7)2.3.4 计算炉体散热损失 (7)2.3.5 开启炉门的辐射损失 (7)2.3.6 开启炉门溢气热损失 (8)2.3.7 其他热损失 (8)2.3.8 热量总支出 (9)2.3.9 炉子安装功率 (9)2.4炉子热效率计算 (9)2.4.1 正常工作时的效率 (9)2.4.2 在保温阶段 (9)2.5炉子空载功率计算 (9)2.6空炉升温时间计算 (9)2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (10)2.6.2 炉底蓄热计算 (11)2.6.3 炉底板蓄热 (12)2.7功率的分配与接线 (12)2.8电热元件材料选择及计算 (12)3 设计成果 (15)3.1炉子技术尺寸 (15)3.2装配图 (15)3.3电阻丝 (16)3.4电动机零件图 (16)3.5控制电路图 (17)致谢............................................................................................................. 错误！未定义书签。
热处理设备设计的方法
热处理设备设计的方法1、设计的初始资料设计前，应明确该项目的最基本的条件和要求。
（1）热处理件的特性，主要指处理件的品种、名称，零件的结构尺寸、重量、材质和技术要求，以及最大件的尺寸和最大件的重量。
（2）热处理件生产的任务，主要指各品种的任务，年生产任务（kg／a）。
（3）热处理工艺，主要指热处理工艺的种类、热处理工艺曲线、热处理气氛及热处理淬火要求等。
（4）热处理生产要求，主要指与其他工序的生产关系、机械化程度、自动化程度及应用计算机控制的要求。
（5）能源种类，主要指电力容量，燃料配备及水、气的供应等情况。
（6）车间工作制度，工作班次。
（7）对生产安全的要求。
（8）地理、气象条件。
2、设备方案拟定详细分析设计初始资料的基础上，拟定设备的总体结构方案，选择炉型。
（1）设备类型及作业方式根据热处理件的特性及热处理技术要求，首先判断选择何种类型热处理工艺方案和设备，是采用整体加热的热处理炉，还是表面加热装置。
根据产品生产与其他工序的生产关系及生产批量，判断该设备是否与其他工种或工序组成生产线，与其他工序的生产如何衔接，如辊锻加工与热处理衔接及锻造余热利用的衔接；判断是否组成热处理全过程的生产线，包括淬火、清洗、回火等工序，选用连续式炉，或间歇式设备柔性生产线，或间歇式设备。
确定设备的基本形式。
（2）工件在加热过程中的输送方法根据热处理件的特征及生产批量和要求，确定设备机械化程度，选择合适的输送机械。
（3）电热元件或燃烧装置根据生产提供的能源条件，确定电热元件或燃烧装置的结构方案。
首先应考虑该设备主要是依靠辐射还是对流加热。
对流加热的炉子应确定气流循环的方式。
辐射加热的炉子应确定工件是否许可单面加热，或上下两面加热，或两侧加热，以确定电热元件及燃烧装置的布置。
根据热处理气氛状态，确定电热元件或烧嘴是直接布置在炉膛内，还是选用辐射管。
对于燃料炉，确定燃烧装置的类型、预热器的结构、余热利用和排烟方式等方案。
某热处理车间细节示意图
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本科毕业设计题目：年产量3000吨热处理车间的设计学院:专业:学号:学生姓名:指导教师:日期:摘要热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的。
热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。
正所谓“工欲善其事,必先利其器”，那么也就必须给热处理一个良好的环境及先进设备，总的来说就是一个设计得当的热处理车间。
设计的主要内容整个热处理车间的设计过程。
从热处理车间的分类和特性、热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热处理设备的选择与计算、车间设备组织与布置、热处理车间建筑物与构筑物、车间动力和辅助材料消耗量计算、热处理的生产安全与环境保护、热处理车间人员定额、热处理车间的建设投资及技术经济指标等方面，对热处理车间进行设计。
从热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”的方向上设计热处理车间。
关键词：热处理车间；热处理设备；热处理工艺；设计AbstractHeat treatment is an important foundation for mechanical industrial technology, as is usually shaft, bearings, gears, mechanical linkage, and other important parts and molds were required to take the heat treatment. Heat Treatment for giving full play to the performance potential of metallic materials, the intrinsic quality of their products, material savings, and reduce power consumption, extend product life, and improving economic efficiency are of great significance. Is the so-called "Perfect tools are necessary for perfect jobs," then it must be a good the environment and advanced equipment for heat treatment, the whole is designing a proper heat treatment workshop.Papers are the main contents of the heat treatment plant design process.From the classification and characteristics of heat treatment workshop, heat treatment workshop production tasks, the system of work and the base year, process design, equipment selection and heat treatment, the organization and layout of workshop equipment, heat treatment workshop buildings and structures, power plant and auxiliary materials consumption, heat-treated product safety and environmental protection, heat treatment workshop staff fixed, heat treatment plant construction investment and technical and economic indicators, designs the heat treatment shop. From the current situation and the level of Heat Treatment Technology control their development trend, develop vigorously advanced new technologies, new processes, new materials and new equipment, use high technology to transform traditional heat treatment technology to achieve "high-quality, high efficiency, energy saving, energy, pollution-free, low-cost, specialized production "of the direction of heat treatment plant design.Key words: heat treatment workshop, heat treatment equipment; heat treatment process; design目录1 绪论 (1)1.1选题背景及设计意义 (1)1.1.1 选题背景 (1)1.1.2 设计意义 (1)1.2热处理车间设计概述 (1)1.3设计思路 (2)1.3.1 从车间规模的分析 (2)1.3.2 从技术发展与技术改造分析 (2)2 热处理车间设计纲领 (2)2.1车间任务 (2)2.2工作制度和年时基数 (4)3 工艺分析及设备选用 (5)3.1工艺分析的基本原则 (5)3.2工艺路线 (5)3.3工艺方法的选定 (6)3.4热处理设备选用 (7)3.4.1 热处理炉 (7)3.4.2 感应加热设备 (10)3.4.3 淬火冷却设备 (11)3.4.4 可控气氛发生装置的选择 (12)3.4.5 辅助设备 (12)3.4.6 起重运输及机械化，自动化设备 (15)4 车间布置 (16)4.1车间在厂区内的位置 (16)4.2车间面积及面积指标 (16)4.3平面布置设计 (17)4.3.1 平面布置设计基本原则 (17)4.3.2 设备布置间距 (17)4.3.3 设备区域布置 (18)5 热处理车间建筑物与构筑物 (23)5.1建筑物的设计 (23)5.2厂房建筑参数 (23)5.3厂房出入口 (25)5.4地面载荷及地面材料 (25)5.5特殊构筑物及附属建筑物的设计 (25)6 动力消耗及对公用系统设计 (26)6.1电力安装容量 (26)6.2压缩空气 (26)6.3蒸汽 (26)6.4氧、乙炔 (26)6.5生产用水 (26)6.6燃料 (27)7 热处理车间的生产组织与人员 (27)7.1组织 (27)7.2工作人员 (28)8 热处理的生产安全与环境保护 (29)8.1生产安全 (29)8.2环境保护 (29)9 热处理车间的建设投资及成本 (30)9.1车间基本投资计算 (30)9.2热处理车间的技术经济指标 (30)9.3热处理生产的成本分析 (30)10 结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论1.1 选题背景及设计意义1.1.1 选题背景新热处理车间，通常采取“购买一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的调整思路，全面实行设备升级。
通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收,使热处理生产技术有突出的变化[1]。
引进国外先进技术设备，对热处理车间进行设计。
1.1.2 设计意义热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战[2]。
从技术专业化与协作来看，从产品生产专业化到工艺专业化，都是为了实现生产技术的现代化。
组织热处理生产工艺专业化协作，建立热处理专业工厂，将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。
热处理工艺专业化生产有利于采用新工艺、新设备，可以提高设备利用率，提高热处理质量，提高生产率，节约能源消耗，降低生产成本。
因此，在武汉重型机床厂新建热处理车间时，必须特别重视并解决专业化与协作问题，确定车间的专业化生产特点。
1.2 热处理车间设计概述车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容[3]：（1）车间任务和工作制度；（2）工艺分析和设备选择；（3）车间布置；（4）车间建筑物及构筑物；（5）对公共系统设计的要求；（6）生产组织与人员；（7）生产安全与环境保护；（8）投资概算；（9）工艺设备平面布置图与设备明晰表；1.3 设计思路1.3.1 从车间规模的分析热处理的规模，影响所采用的工艺方法和先进的工艺设备，因而影响其产品质量和生产成本。
过去，大小机械厂都各自建立自己独立的热处理车间和工段。
但是，由于生产规模通常较小，设备负荷率低，多数是低于合理经济规模的情况下进行生产的。
有些由于规模小，不利于选用先进的工艺和高效的设备，为使设备配套增加投资，由于设备负荷率低，浪费能源与动力。
这些都导致生产成本，经济效益很低。
热处理车间的规模问题中，任何工艺（包括常规工艺和先进工艺）在本车间都承担是不现实的，应该以本企业生产任务为基础，解决本企业关键的，量大的生产工艺的需要。
所设车间，所选主要设备，应达到一定的生产规模，有一定的设备负荷率。
如果设备负荷率过低，则不应该设立车间或采用某种单项设备。
在设计之前，对于车间任务应进行比较深入的分析，衡量其生产规模，确定建设是否合理。
1.3.2 从技术发展与技术改造分析科学技术是不断发展的，决不会停留在一个水平上。
根据我国热处理行业现在的水平，今后相当长时间内的主要任务，是用先进技术改造现在仍存在的落后技术与生产设备，对现有车间进行技术改造。
技术改造，设备更新，不仅可以扩大再生产，而且可以增加产品品种，提高质量，节约能源，降低消耗，改善劳动条件，保护环境，全面提高生产经济效益和综合社会效益。
现有热处理车间的技术改造，是我国经济发展的一个重要措施。
当然，在热处理车间新的设计中，仍然应为今后的技术发展和扩大再生产留有必要的余地。
2 热处理车间设计纲领2.1 车间任务一个热处理车间或工段所承担的生产任务，是设计热处理车间的基础。